專利名稱：散裝物料的計量裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種散裝物料的計量(dosing)裝置，該裝置包括一個安裝支架、一個驅動馬達和至少一個第一振動槳狀物；在該安裝支架上設置一個帶有計量螺桿的料槽，料槽具有至少兩個相面對的側壁，至少一個側壁是柔性的，所述的振動槳狀物設置在所述的柔性側壁上。
計量裝置最好具有如下結構整個料槽由柔性材料構成，并且可以懸掛在安裝支架內。驅動馬達設置在安裝支架的后部。振動槳狀物設置在靠近懸掛料槽的側面。
這種類型的計量裝置是公知的，應用于化工廠、藥廠、食品廠等等工業(yè)領域。為了保持散裝物料例如象粉末、顆粒、丸、薄片、碎片、毛屑、纖維和類似物處于自由流動狀態(tài)并且防止它們粘附在料槽壁上，需要在料槽的至少一個側壁上設置一個裝置用于周期地向內彎曲預定的一部分(平面圖上為正方形的)壁，通過擾動散裝物料而協(xié)助散裝物料的自然流動以防止壓實、橋接和粘附。
由Brabender Technologie KG，Kulturstrabe 55-73，D-47055Duisburg制造的“Der Brabender-flexWall_-Dosierer”的1000d/e/f LG 3手冊公開了這種計量裝置，其中，設置在一個由馬達驅動的擺動軸上的所述的槳狀物從外部撞擊料槽的壁。計量螺桿和槳狀物均具有單獨的驅動馬達。兩個驅動馬達的安裝以及各自所帶來的機械和電子構造使得計量裝置的結構和組裝以及所需要的空間和裝置的總重過于復雜和昂貴。
盡管所述的計量裝置具有一些優(yōu)點，還是需要在巨流流動、防止形成空穴和在料槽上形成散裝物料橋接等方面進行改進，尤其是當散裝物料具有較低的流動特性時需要這種改進。
因此，本發(fā)明的目的就是針對一開始所描述的計量裝置，在巨流流動并且防止在料槽內形成空穴方面進行進一步的顯著改進，任何已經形成的散裝物料橋接都能夠被快速和有效地破碎。即使散裝物料具有較差的流動特性并且很容易聚集和粘附在料槽側壁上，對它們進行計量也不會遇到困難。
根據本發(fā)明，該目的由前面所述的計量裝置來實現，該計量裝置中的所述的側壁的上邊緣不互相平行。
通過根據本發(fā)明的料槽的幾何形狀和作用在對應的側壁上的槳狀物的結合使用，可以特別有利和有效地解決散裝物料的橋接和形成空穴的問題。
作為一種有利的方式，料槽的側壁和它們的非平行上邊緣向著底部逐漸收縮成一個楔形，計量螺桿則設置在所述的底部。
由于料槽的這種整體形狀(還參見圖7和9)，從計量螺桿出口的前部到后部，側壁相對于非平行上邊緣的傾角不同。由于料槽的這種幾何形狀，不可能形成散裝物料橋接或者空穴，它們只能在不穩(wěn)定的方式下形成。通過作用在柔性側壁上的槳狀物的移動，在散裝物料具有較低的流動特性情況下可能形成的散裝物料橋接處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并且被快速有效地破壞掉，這是因為作為散裝物料橋接支撐物的側壁非平行地收縮(參見圖8和

圖10)，而矩形形狀的料槽卻不能這樣。
槳狀物平行于各個柔性側壁，由于槳狀物的這種傾斜位置，一個動態(tài)橫向分量沿著計量螺桿的方向作用；并且，由于側壁的傾斜位置，一個靜態(tài)的橫向分量作用在散裝物料上；兩個橫向分量的組合可以特別有效地防止形成和破壞散裝物料橋接。特別當兩個相面對的槳狀物設置在料槽上并且槳狀物沿著同一方向而不是相反方向移動的情況下，適用這種情況。槳狀物沿著相反方向移動(換句話說，互相相對移動然后在分開)是不必要的，因為這種動作將導致料槽內的散裝物料被壓實。特別是當散裝物料具有公知和令人恐懼的“滾雪球效應”而即使施加最小的壓力時也很容易聚集和壓實時，適用這種情況。
根據本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實施例，非平行的側壁的上邊緣朝著計量螺桿的出口方向逐漸收縮。實際上，作為柔性側壁，周期性地向內和向外弧形彎曲，把散裝物料向后拋投到料槽較寬的一端，有意讓散裝物料到達料槽的底部區(qū)域的一部分，該底部區(qū)域由螺桿占據。散裝物料從料槽的較窄一端排出，一個出口設置在該較窄一端。該實施例使得料槽幾何形狀的特點與出口的設置的協(xié)作配合更加有利，這導致計量裝置的殘留物被優(yōu)化排空。
在本發(fā)明的另外一個優(yōu)選的實施例中，料槽的平面俯視圖為梯形，計量螺桿基本上垂直于梯形的互相平行的邊進行設置。術語“梯形”按照常規(guī)方式應該理解為一個平面四邊形，其中的兩個平行邊具有不同的長度。
作為一種優(yōu)選方式，至少一個振動槳狀物設置在所述的相面對的每個側壁上，兩個側壁都是柔性的。因此散裝物料可以從計量裝置的兩個側面以機械方式去除。
如果所需的計量能力大于單個計量裝置的計量能力，多個標準的計量裝置圍繞一個中央排出點而沿著圓環(huán)進行設置，而無須使用較大的、為一個目的單獨制造的計量裝置。這也簡化了零部件的維護和獲得過程。作為沿著圓環(huán)更緊湊地設置各個計量裝置的更為優(yōu)選的形式，非平行的上邊緣所圍成的角度形成整圓的整數份，特別是60°。
同理，作為優(yōu)選方式，多個相同的計量裝置圍繞一個中央排出點而沿著封閉或者開口的圓環(huán)進行設置。
另外，驅動馬達可以在一個連接計量螺桿的一個操作位置和一個非連接關閉位置之間樞轉；其中，振動槳狀物借助于擺動驅動而由一個擺動軸擺動驅動；其中，提供一個裝置用于計量螺桿的驅動馬達和振動槳狀物的擺動軸之間的擺動驅動連接。
擺動驅動最好驅動一個擺動軸，該擺動軸平行于料槽的側壁設置并具有擺動槳狀物。
結果，計量裝置的結構和組裝更為簡單，需要較少空間并且重量低于上述公知的計量裝置，計量螺桿和軸承可以很容易和快速被拖向后方，以進行拆卸工作。
作為一種優(yōu)選的方式，由傳動機構和計量螺桿的驅動馬達組成的組件設置為可以進行整體樞轉，因此計量螺桿和軸承可以向后亦即與輸送方向相反的方向拖出。
已經發(fā)現，即使考慮到傳動機構的設計和結構的復雜性-整體復雜性以及根據本發(fā)明的計量裝置的整體成本仍然低于公知的計量裝置。
在一個優(yōu)選結構的技術方案中，傳動機構與樞軸轉動的驅動馬達有關，包括連接裝置，用于即使當驅動馬達樞轉到關閉位置時也能維持從傳動機構到槳狀物的樞軸的驅動連接，而無須拆卸任何部件，這將用一個實施例進行詳細說明。根據另外一個實施例，傳動機構還可以與安裝支架有關，例如，當驅動馬達樞轉到一個操作位置上時，以類似方式連接到計量螺桿上，或者與計量螺桿的動力系內的一個傳動元件之間形成連續(xù)驅動連接，正如在后面的實施例中所描述的那樣。
在本發(fā)明的一個結構的技術方案中，該裝置包括一個曲柄機構，該曲柄機構驅動連接到驅動馬達并借助于一個連桿連接到設置在擺動軸上的曲柄臂。曲柄機構是非常簡單的結構部件，廣泛用于把旋轉運動轉換為擺動。
為了改變槳狀物的振幅，連桿位于驅動馬達一側和/或擺動軸一側的連接點相對于曲柄機構或者曲柄臂的偏心度是可以變化的。在該實施例中，槳狀物的擺動的振幅增加時，各個連接點的偏心度越大。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，驅動馬達一側的曲柄機構包括一個可旋轉驅動的曲柄盤，該曲柄盤具有用于連桿的一個或者多個連接點，都設置為偏離曲柄盤的旋轉軸線。這個技術方案結構簡單、成本低。
在根據本發(fā)明的另外一個實施例中，曲柄盤是驅動馬達驅動的傳動的一個輸出傳動輪。這種傳動方式易于在計量螺桿的驅動馬達的轉動頻率和槳狀物的撞擊頻率之間形成不同減速比或者傳動比。
為了使得計量螺桿的速度和槳狀物的撞擊頻率之間的減速比或者傳動比適應于不同散裝物，在本發(fā)明的一個實施例中，輸出傳動輪(曲柄盤)和/或與其一起動作的驅動傳動輪可以被替換，以改變傳動比，從而形成不同的傳動對。
根據本發(fā)明的一個特別簡單的結構的技術方案，曲柄盤是一個帶齒的傳送帶式盤，借助于一個帶齒的傳送帶驅動連接到一個驅動傳動輪，驅動傳動輪設置在驅動馬達的輸出軸上，為一個帶齒的傳送帶式盤形狀。這種帶齒的帶傳動的優(yōu)點是它們不要維護費用并且運行時的噪音小。
對于前面提到的對于與樞轉的驅動馬達有關的傳動機構的技術方案，驅動一側曲柄機構設置在一個托架上，該托架裝載驅動馬達，并且可以圍繞安裝支架的一個樞軸軸線樞轉；其中，連桿借助于一個帶有鉸鏈的關節(jié)連接到擺動軸一側的曲柄臂，在曲柄臂的給定擺動位置上，所述的關節(jié)中的鉸鏈軸線基本上與托架的樞軸軸線對齊。在曲柄臂的給定擺動位置上，當托架圍繞與鉸鏈軸線對齊的樞軸軸線樞轉時，鉸鏈關節(jié)允許連桿圍繞鉸鏈軸線樞轉。上述的技術方案允許無槳狀物機構的計量裝置按照特別簡單的方式在后期轉換。
為了允許曲柄平面內的連桿進行擺動運動，連桿再借助于一個連接的帶鉸鏈的關節(jié)連接到帶鉸鏈的關節(jié)，該關節(jié)的關節(jié)軸線垂直于鉸鏈軸線和連桿的縱向軸線。
在一開始提到的計量裝置通常都具有設置在料槽兩側的槳狀物；在這種情況下，根據本發(fā)明至少一個另外的槳狀物設置在安裝支架內的料槽的側面，遠離第一槳狀物；其中，該另外的槳狀物借助于一個傳動機構連接到第一槳狀物的擺動軸。
對于平面視圖為梯形的料槽來說，兩個槳狀物的擺動軸不互相平行但是互相傾斜，因此所發(fā)生的移動不是線性的，需要復雜結構的連接和力傳遞。
這種傳動結構的每一個擺動軸上最好包括一個曲柄臂，所述的曲柄臂通過一個連桿互相連接。因此建議用于驅動馬達和擺動軸之間的擺動驅動連接的裝置為一個傳動機構，該傳動結構包括設置在每一個擺動軸上的曲柄臂，并且曲柄臂通過一個連桿互相連接。
下面參照附圖詳細描述本發(fā)明的多個實施例，這些附圖包括圖1是一個計量裝置的示意圖2是根據圖1的計量裝置(沒有顯示料槽4)的平面圖，驅動馬達處于操作位置；圖3是根據圖2的縮小的平面圖(沒有顯示料槽4)，其中，驅動馬達樞轉到一個關閉位置；圖4是一個朝著安裝支架的后壁的示意圖，表示用于槳狀物的擺動軸的傳動機構的詳細結構；圖5是與圖2中的箭頭18方向相反的一個視圖，表示第二槳狀物的擺動軸的詳細結構；圖6是計量裝置的另外一個實施例的側視圖，基本上與圖1中的相同；圖7是根據本發(fā)明的梯形料槽的平面圖；圖8是根據現有技術的矩形料槽的平面圖；圖9是沿著圖7中的箭頭200進入到料槽內部的一個視圖；以及圖10是沿著圖8中的箭頭202進入到料槽內部的一個視圖。
圖1-5中所示的計量裝置包括一個基本上為殼體狀的安裝支架2，其上方開口懸掛一個料槽4，并且料槽4的上邊緣6覆蓋殼體狀支架2的上邊緣8。
殼體狀安裝支架2具有一個后壁10和一個前壁12以及兩個側壁14、16，后壁和前壁都是垂直的并且互相平行，側壁也垂直延伸但沿著箭頭18方向收縮，因此安裝支架2的平面視圖是梯形，具有中央對稱面19。如果需要圍繞一個中央排出點沿著圓形設置多個計量裝置則優(yōu)選這種形狀。
料槽4具有基本上楔形形狀。它具有一個后壁20和一個前壁22以及兩個側壁24(參加圖4和5)，每一個前壁和后壁都相對于垂直方向傾斜一定角度，在所示的實施例中，側壁24相對于料槽4的垂直縱向中央平面對稱，該平面與安裝支架2的對稱平面19重合；所述的側壁24收縮在底部從而形成一個底部通道26。而且側壁24還沿著從后壁20到前壁22的方向逐漸收縮，以與安裝支架的梯形形狀配合。
在底部通道26，按照公知方式設置一個計量螺桿28，該計量螺桿借助于一個與其連接的驅動軸32而由設置在安裝支架2的后部的一個驅動馬達30驅動，該計量螺桿28借助于一個出口噴嘴34向外輸送料槽4內的散裝物料。當料槽4懸掛在安裝支架2內時，出口噴嘴34設置在料槽4的一個前端支承肩部36上；料槽4的一個尾端支承肩部38容納一個軸承和連接機構40的前部，該連接機構具有一個連接軸42和自身的軸承。連接軸42在馬達30的驅動軸32和計量螺桿28之間形成驅動連接，如圖1到3所示。
驅動馬達30被緊固到一個托架44上，借助于安裝支架2的后壁10上的鉸鏈46，托架44可以圍繞垂直鉸鏈軸78從圖2中的操作位置樞轉到圖3中的關閉位置。例如，為了使得能夠從安裝支架2內取出料槽4，托架44與設置在該托架44上的驅動馬達30一起樞轉到圖3中的關閉位置，驅動軸32從連接軸上斷開，軸承和連接機構40與連接到該機構上的計量螺桿28從后面取出；固定在前壁12上的出口噴嘴34可以通過一個法蘭35而被從前面釋放和取出。料槽因此被釋放并從安裝支架2向上舉升。料槽4插入到安裝支架2的過程類似，只是按照相反的順序進行。
料槽4由柔性塑料最好為聚氨酯材料構成，因此料槽4的壁容易變形，亦即向內彎曲。如圖所示，作為公知的振動槳狀物48、50，每一個都設置在對應的擺動軸52和54上，每一個槳狀物靠近安裝支架2的料槽4。槳狀物48、50完成扭轉振動運動，撞擊料槽4的側壁24并疏松料槽內的散裝物料。如圖1-4所示，各個擺動軸52、54被對應的軸承固定在安裝支架2的后壁10和前壁12上，不在詳細描述。擺動軸52向外伸出穿過安裝支架2的后壁10；一個曲柄臂56設置在伸出部52’上，曲柄臂56的扭轉振動運動可以被引入給擺動軸52。
擺動軸52的擺動力借助于特殊的傳動裝置從計量螺桿28的驅動馬達30獲得。傳動裝置包括一個曲柄機構58，該曲柄機構58連接到驅動馬達30被驅動，并借助于連桿60連接到曲柄臂56。曲柄機構58基本上包括可以被旋轉驅動的曲柄盤62；該曲柄盤62具有一個用于連桿60的連接點66，該連接點66偏離曲柄盤62的旋轉軸線64設置。曲柄盤62借助于一個曲柄盤軸68安裝到托架44上，驅動馬達30也固定到該托架44上。曲柄盤62形成一個傳動的輸出傳動輪，該傳動輪由驅動馬達驅動；一個驅動傳動輪70通過花鍵固定到到驅動馬達30的驅動軸32上。驅動傳動輪70和曲柄盤62每一個都設計成帶齒的傳動帶式盤，兩個盤借助于一個帶齒的傳動帶72驅動連接。
如圖所示，特別是如圖3所示，曲柄機構58剛性固定在托架44上，而驅動馬達30樞轉到其關閉位置，曲柄機構58也一起旋轉。為了在該樞轉過程中仍然維持曲柄機構58與擺動軸52的曲柄臂56之間的驅動連接，連桿60通過一個鉸鏈關節(jié)74連接到曲柄臂56，在如圖4所示的曲柄臂56的給定擺動位置上，該鉸鏈關節(jié)的鉸鏈軸線76至少與托架44的樞轉軸線78基本上對齊。在該位置上，曲柄盤62上的連接點66與鉸鏈關節(jié)74的鉸鏈軸線76之間的距離在托架44樞轉過程中保持不變，因此托架44的樞轉運動不會受到阻礙。而且發(fā)現，如果曲柄臂56不采納這個給定的擺動位置，仍然可能樞轉托架44，因為曲柄盤62和/或曲柄臂56自動進入相應位置，該位置不會阻礙樞轉運動。
連桿60連接到鉸鏈關節(jié)74的一部分上，該鉸鏈關節(jié)74可以借助于另外一個連接樞軸關節(jié)80而圍繞鉸鏈軸線76旋轉，從而由于曲柄盤62的旋轉而允許連桿60進行曲柄運動。
如圖所示，特別如圖2、3、5所示，槳狀物48的擺動軸52和槳狀物50的擺動軸54通過設置在安裝支架2內一個傳動機構82互相連接在一起。該傳動機構82 括設置在擺動軸52上的一個曲柄臂84、設置在擺動軸54上的一個曲柄臂86和一個連接曲柄臂84和86的連桿88。兩個槳狀物48、50沿著相同方向被驅動。
為了改變槳狀物48、50的擺動頻率，可以替換驅動傳動輪70和/或曲柄盤62，以在驅動軸32及計量螺桿28的旋轉頻率與擺動軸52、54的擺動頻率之間產生不同的傳動比。已經發(fā)現，在散裝物料具有較差的流動特性時，1∶1的傳動比是最佳的；如果散裝物料具有較好的流動特性，計量螺桿的速度可以三倍于槳狀物的頻率。對于標準設置，在計量螺桿的旋轉頻率兩倍于槳狀物的擺動頻率時，可以覆蓋較寬范圍的不同散裝物料。
為了改變槳狀物48和50的擺動振幅，曲柄盤62設有多個連接點66、88、90和92，用于連接連桿60，如圖4所示。
圖6表示與圖1視圖對應的一個計量裝置。圖6中的計量裝置與圖1中的計量裝置的唯一區(qū)別在于曲柄機構的設置和結構，因此這里只需要描述曲柄機構。曲柄機構158包括形成為一個帶齒傳送帶式盤的曲柄盤162和也是帶齒傳送帶式盤的一個驅動傳動輪170。與圖1中的設置不同，曲柄盤162安裝在安裝支架102的后壁110的下部。驅動傳動輪170由一個連接襯套190構成，該連接襯套190是軸承和連接裝置140的一個部件，可以以旋轉方式連接到連接軸142上。反過來曲柄盤162和驅動傳動輪170通過一個帶齒的傳送帶172互相連接在一起。由于曲柄機構158連接到安裝支架102上，當驅動馬達130樞轉到其關閉位置時，它保持在原位置。與鉸鏈關節(jié)74對應的一個鉸鏈關節(jié)可以省去，因此曲柄臂160借助于一個(與連接樞軸關節(jié)80對應的)連接樞軸關節(jié)連接到擺動軸152的曲柄臂(未示出)。
圖7到10說明了料槽的梯形形狀的優(yōu)點。計量螺桿28的工作空間由圖9和10中的附圖標記206表示。料槽4的梯形形狀(圖7、9)導致側壁14、16傾斜一定角度，該角度沿著從計量螺桿出口前方到后方的方向而不同，特別如圖9所示。由于該料槽的幾何形狀，由具有較差流動特性的粉末形成的產品橋接204可以被槳狀物48、50的運動有效破壞，因為與矩形形狀的料槽不同(圖8、10)，構成產品橋接204的支撐物的料槽側壁14、16不互相平行。
使用圖7中的梯形形狀，由于槳狀物或者其他部件導致的柔性料槽側壁14、16的運動產生傾斜的力分量，如圖7所示，作用在產品橋接204上。而其中的橫向分量能夠更為有效地破壞產品橋接204，如圖7、9所示。相反，在橫截面平面圖為矩形的料槽4(其側壁14’、16’互相平行)內，槳狀物的作用可能進一步壓實和固化產品橋接204，如圖8、10所示。
附圖標記列表2 安裝支架4 料槽6 4的上邊緣8 2的上邊緣10 后壁12 前壁14、14’側壁16、16’側壁18 箭頭19 對稱平面20 后壁22 前壁24 側壁26 底部通道28 計量螺桿30 驅動馬達
32 驅動軸34 出口噴嘴35 法蘭36 支承肩部38 支承肩部40 軸承和連接結構42 連接軸44 托架46 鉸鏈48 第一振動槳狀物50 振動槳狀物52 擺動軸54 擺動軸56 曲柄臂58 曲柄機構60 連桿62 曲柄盤64 旋轉軸線66 連接點68 曲柄盤軸70 驅動傳動輪72 帶齒傳送帶74 鉸鏈關節(jié)76 鉸鏈軸線78 樞軸軸線80 連接樞軸關節(jié)82 傳動機構84 曲柄臂86 曲柄臂88 連桿
102 安裝支架110 后壁130 驅動馬達140 軸承和連接裝置142 連接軸152 擺動軸158 曲柄機構160 連桿162 曲柄盤170 驅動傳動輪172 帶齒傳送帶190 連接襯套200 箭頭202 箭頭204 產品橋接206 計量螺桿工作室。
權利要求
1.一種用于散裝物料的計量裝置，包括一個安裝支架(2)、一個驅動馬達(30)和至少一個第一振動槳狀物(48)，安裝支架(2)中設置一個具有計量螺桿(28)的料槽(4)，料槽(4)具有至少兩個相面對的側壁(14，16)，這些側壁中的至少一個(14)是柔性的，所述的振動槳狀物(48)設置在所述的柔性側壁(14)上，其中，所述的側壁(14，16)的上邊緣不互相平行。
2.根據權利要求1所述的計量裝置，其中，料槽(4)的側壁(14，16)和非平行的上邊緣朝著底部逐漸收縮，形成楔形；其中，計量螺桿(28)設置在料槽(4)的所述的底部。
3.根據權利要求1或者2所述的計量裝置，其中，非平行的側壁(14，16)的上邊緣朝著計量螺桿(28)的出口方向逐漸收縮。
4.根據前述任意權利要求所述的計量裝置，其中，料槽(4)的平面俯視圖為梯形，計量螺桿(28)基本上垂直于梯形的互相平行的邊進行設置。
5.根據前述任意權利要求所述的計量裝置，其中，至少一個振動槳狀物(48，50)設置在所述的相面對的側壁(14，16)的每一個上，兩個側壁(14，16)都是柔性的。
6.根據前述任意權利要求所述的計量裝置，其中，非平行的上邊緣所圍成的角度形成整圓的整數份，特別是60°。
7.根據前述任意權利要求所述的計量裝置，其中，多個相同的計量裝置圍繞一個中央排出點而沿著封閉或者開口的圓環(huán)進行設置。
8.根據前述任意權利要求所述的計量裝置，其中，驅動馬達(30)可以在一個連接計量螺桿(28)的一個操作位置和一個非連接關閉位置之間樞轉；其中，振動槳狀物(48，50)借助于擺動驅動而由一個擺動軸(52)驅動；其中，提供一個裝置用于計量螺桿(28)的驅動馬達(30)和振動槳狀物(48)或者振動槳狀物(48，50)的擺動軸(52)之間的擺動驅動連接。
9.根據前述任意權利要求所述的計量裝置，其中，所述的用于擺動驅動連接的裝置包括一個曲柄機構(58)，該曲柄機構(58)驅動連接到驅動馬達(30)，并借助于一個連桿(60)連接到設置在擺動軸(52)上的一個曲柄臂(56)上。
10.根據前述任意權利要求所述的計量裝置，其中，連桿(60)的驅動馬達一側和/或擺動軸一側的連接點(66；88，90，92)的偏心度是可變化的。
11.根據權利要求9或10所述的計量裝置，其中，驅動馬達一側的曲柄機構(58)包括一個可旋轉驅動的曲柄盤(62)，該曲柄盤(62)具有用于連桿(60)的一個或者多個連接點(66；88，90，92)，都設置為偏離曲柄盤(62)的旋轉軸線(64)。
12.根據前述任意權利要求所述的計量裝置，其中，曲柄盤(62)是驅動馬達(30)驅動的傳動的一個輸出傳動輪。
13.根據前述任意權利要求所述的計量裝置，其中，輸出傳動輪(曲柄盤62)和/或與其一起動作的驅動傳動輪(70)可以被替換，以改變傳動比。
14.根據權利要求12或者13所述的計量裝置，其中，曲柄盤(62)是一個帶齒的傳送帶式盤，借助于一個帶齒的傳送帶(72)驅動連接到一個驅動傳動輪(70)，驅動傳動輪(70)設置在驅動馬達(30)的輸出軸(32)上，為一個帶齒的傳送帶式盤形式。
15.根據權利要求9到14中任意權利要求所述的計量裝置，其中，驅動一側曲柄機構(58)設置在一個托架(44)上，該托架裝載驅動馬達(30)，并且可以圍繞安裝支架(2)的樞軸軸線(78)樞轉；其中，連桿(60)借助于一個帶有鉸鏈的關節(jié)(74)連接到擺動軸一側的曲柄臂(56)，在曲柄臂(56)的給定擺動位置上，所述的關節(jié)(74)中的鉸鏈軸線(76)至少基本上與托架(44)的樞軸軸線(78)對齊。
16.根據前述任意權利要求所述的計量裝置，其中，連桿(60)再借助于一個連接的帶鉸鏈的關節(jié)(80)連接到帶鉸鏈的關節(jié)(74)，該關節(jié)(80)的關節(jié)軸線垂直于鉸鏈軸線(76)和連桿(60)的縱向軸線。
17.根據前述任意權利要求所述的計量裝置，其中，至少一個另外的槳狀物(50)設置在安裝支架(2)內的料槽(4)的側面，遠離第一槳狀物(48)；其中，該另外的槳狀物(50)的擺動軸(54)借助于一個傳動機構(82)連接到第一槳狀物(48)的擺動軸(52)。
18.根據權利要求8-16任一所述的計量裝置，其中，用于驅動馬達(30)和擺動軸(52)之間的擺動驅動連接的裝置構造為一個傳動機構(82)，該傳動機構(82)包括分別設置在每一個擺動軸(52，54)上的曲柄臂(84，86)，其中，曲柄臂(84，86)借助于一個連桿(88)互相連接在一起。
全文摘要
一種用于散裝物料的計量裝置，包括一個安裝支架(2)、一個驅動馬達(30)和至少一個第一振動槳狀物(48)，安裝支架(2)中設置一個具有計量螺桿(28)的料槽(4)。料槽(4)具有至少兩個相面對的側壁(14，16)，兩個側壁中的至少一個是柔性的，所述的振動槳狀物(48)設置在所述的柔性側壁(14)上。所述的側壁(14，16)的上邊緣不互相平行。對于巨流流動實現了一個顯著的改進，特別有效地阻止空穴生成，從而使得所形成的任何散裝物料的橋接被快速有效破碎。即使散裝物料具有明顯較差的流動特性，并且很容易聚集和粘附在料槽壁上，對其進行計量也沒有任何問題。
文檔編號B65G11/10GK1498339SQ02806780
公開日2004年5月19日 申請日期2002年3月19日 優(yōu)先權日2001年3月19日
發(fā)明者霍斯特·福溫克爾, 霍斯特 福溫克爾 申請人:布拉本德技術兩合公司