專利名稱：移動式刮板清倉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及散裝料倉，特別是圓筒形料倉的清倉技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，用于散裝糧食的大型儲料倉的結(jié)構(gòu)一般是圓筒形的，俗稱淺圓倉。倉內(nèi)出料口一般置于倉底部，通常沿倉底部中心線排布設(shè)有一個或幾個出料口。打開出料口后，出料口上方的糧食在重力的作用下，沿出料口流出，再由皮帶輸送機運出；這種自流式卸倉方式在倉底周邊部位會殘留大量的糧食，形成環(huán)狀的倒錐形糧堆，必須清理干凈，以便儲入新物料。
目前國內(nèi)常用的清理方法為用推土機等類似設(shè)備將殘余糧食推至出料口，經(jīng)由皮帶輸送機運出倉外，再由人工清掃，這種方法效率極低，而且工作環(huán)境比較惡劣，同時也加大了糧食的破碎率。
技術(shù)方案本實用新型目的在于為料倉提供一種高效自動清倉的移動式刮板清倉機。
本實用新型包括可配合在儲料倉底部的旋轉(zhuǎn)定心總成，在旋轉(zhuǎn)定心總成上連接機槽，機槽為前方開口的 形，在機槽上連接可繞旋轉(zhuǎn)定心總成軸心轉(zhuǎn)動的行走裝置，在機槽內(nèi)布置帶有刮板的鏈條，鏈條的主傳動軸連接在布置于旋轉(zhuǎn)定心總成上的減速電機的輸出軸上。
移動式刮板清倉機的工作原理倉內(nèi)糧食自流結(jié)束后，沿倉門至中心出料口清理出一條通道，將移動式刮板清倉機的旋轉(zhuǎn)定心總成固定于中心出料口處，再連接機槽、刮板鏈條、安裝行走裝置，啟動遠端的行走裝置驅(qū)動其繞旋轉(zhuǎn)定心總成轉(zhuǎn)動，使得輸送總組的進料側(cè)面切入糧堆，再由刮板將糧食運至中心出料口。
倉內(nèi)糧食經(jīng)自流后，將移動式刮板清倉機分段安裝于倉內(nèi)，即可自動完成清倉作用。此種設(shè)備的運用，大大降低了工人勞動強度，并且大大降低了糧食儲存的成本，同時克服了予埋式清倉機的缺點。
為方便拆裝，一機多用，機槽分段布置，相鄰段間設(shè)置連接機構(gòu)，在距離最遠的機槽段間布置張緊裝置，并通過張緊裝置防止工作中機槽拆彎現(xiàn)象發(fā)生。
張緊裝置為鋼絲繩、鋼絲繩夾、調(diào)整螺旋扣，在距旋轉(zhuǎn)定心總成最近的和最遠的機槽背面分別固定鋼絲繩夾，在其中心線的機槽背面固定支撐擺架，鋼絲繩分別布置在擺架和鋼絲繩夾間，前在鋼絲繩夾上布置調(diào)整螺旋扣。
本實用新型旋轉(zhuǎn)定心總成包括支架、布置在支架上的滑動軸承、旋轉(zhuǎn)軸、機頭，通過在料倉底部預置臺階，將支架配合在臺階內(nèi)，給整個裝置的運動圓心以定位。
行走裝置包括氣缸、棘輪、棘爪、橡膠行走輪，與空壓機連接的氣缸布置在機槽內(nèi)，棘輪與橡膠行走輪同軸連接，與棘輪配合的棘爪為兩個，一個棘爪另一端與氣缸活塞桿連接，并在該棘爪的外側(cè)連接設(shè)有彈簧的頂桿，頂桿支撐在機槽上，另一個棘爪另一端鉸接在機槽上，行走裝置由空壓機提供壓縮空氣并經(jīng)干燥器干燥，推動氣缸工作，通過杠桿的伸縮從而驅(qū)動行走輪，最終驅(qū)動輸送總組繞倉中心旋轉(zhuǎn)卸料。
為方便調(diào)節(jié)機槽底與地面間的間隙，提高清倉率，同時給較長機槽一個中間支撐，本實用新型機槽還連接可升降的支撐輪。
在清倉作業(yè)時，由于出料口較小或倉下皮帶輸送機輸送量太小會發(fā)生堵料現(xiàn)象。為避免堵料造成設(shè)備故障，在機頭出料口處裝有防堵門，防堵門采用粉塵防爆行程開關(guān)來控制，當發(fā)生堵料，防堵門被頂起，粉塵防爆行程開關(guān)工作，設(shè)備停止工作，待糧食排空后再行啟動。
為有效清除底部的剩余散料，機槽下方設(shè)置斜向底板。
清倉機在調(diào)試過程中，由于操作不當，極易造成鏈條松動而橫向竄動碰到機槽產(chǎn)生火花危險，針對這一問題，對機槽法蘭采用了防打火結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免碰撞產(chǎn)生火花，確保設(shè)備的安全運行。具體措施如下在機槽法蘭上順著刮板鏈條的運行方向安裝一只斜擋板，并在擋板上靠近刮板鏈條一側(cè)裝有超高分子耐磨板，完全消除了打火的根源。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為行走機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的右側(cè)視圖；圖5為旋轉(zhuǎn)定心總成局部放大示意圖；圖6為圖1中A-A剖示放大圖；圖7為圖6的B-B剖示圖。
具體實施例如圖1所示，在圓形料倉7的中孔液通過凹形臺階布置旋轉(zhuǎn)定心總成6，在其上固接機頭5，機頭5的一側(cè)連接六段機槽2，機槽2內(nèi)布置刮板鏈條3，刮板鏈條3的傳動軸與一防塵防爆減速機5連接。
在靠料倉內(nèi)壁的機槽2上連接行走裝置1，在中間的二、四機槽2上通過絲桿連接支撐輪8。
如圖2所示，在第一和第六個機槽2的背面分別固定一個鋼絲繩夾9和螺旋機10，在第三個機槽2的背面固定一個擺座12，并使擺座12與兩個鋼絲繩夾9等距，在擺座12的兩側(cè)分別連接一根鋼絲繩11，兩根鋼絲繩12的另一端與兩個鋼絲繩夾9、螺旋機10相連。
25為控制器，與行走裝置1的氣缸及帶動刮板鏈條3運動的電機4相連。
如圖3、4所示，機槽2上通過軸承14支撐橡膠行走輪12，其軸與在棘輪13固定連接，在機槽2上布置氣缸17，氣缸17的活塞桿15連接一棘爪18，棘爪18的鉤部與棘輪13配合，棘爪18的外側(cè)鉸接一頂桿19，頂桿19上設(shè)彈簧20，外端通過螺母21支撐在機槽2上。在機槽2內(nèi)還鉸接一棘爪19，其上方設(shè)置配重塊16。
如圖5所示，支架22的中部設(shè)有滑動軸承23，其中配合旋轉(zhuǎn)軸24，旋轉(zhuǎn)軸24支撐在機頭25下方，機頭25上方支撐電機4。機頭25的左側(cè)設(shè)有與機槽2連接的快裝件，右側(cè)鉸接防堵門26，防堵門26下端與機頭25間設(shè)置回復彈簧27和壓緊螺母28，在防堵門26的內(nèi)側(cè)連接粉塵防爆型行程開關(guān)29。
如圖6所示，機槽2由頂板30、背板31、底板32、上前板33組成，并在前方開口，呈 形，在底板32的前端向下折成斜向底板34。
在機槽2內(nèi)布置帶有刮板35的鏈條36，并在機槽2上順刮板35的運動方向安裝斜擋板37，并通過螺釘在表面固定超高分子耐磨板38，如圖7所示。
權(quán)利要求1.移動式刮板清倉機，其特征在于包括可配合在儲料倉底部的旋轉(zhuǎn)定心總成，在旋轉(zhuǎn)定心總成上連接機槽，機槽為前方開口的 形，在機槽上連接可繞旋轉(zhuǎn)定心總成軸心轉(zhuǎn)動的行走裝置，在機槽內(nèi)布置帶有刮板的鏈條，鏈條的主傳動軸連接在布置于旋轉(zhuǎn)定心總成上的減速電機的輸出軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述清倉機，其特征在于機槽分段布置，相鄰段間設(shè)置連接機構(gòu)，在距離最遠的機槽段間布置張緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述清倉機，其特征在于所述張緊裝置包括鋼絲繩、鋼絲繩夾、調(diào)整螺旋扣，在距旋轉(zhuǎn)定心總成最近的和最遠的機槽背面分別固定鋼絲繩夾，在其中心線的機槽背面固定支撐擺架，鋼絲繩分別布置在擺架和鋼絲繩夾間，前在鋼絲繩夾上布置調(diào)整螺旋扣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述清倉機，其特征在于旋轉(zhuǎn)定心總成包括支架、布置在支架上的滑動軸承、旋轉(zhuǎn)軸、機頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述清倉機，其特征在于行走裝置包括氣缸、棘輪、棘爪、橡膠行走輪，與空壓機連接的氣缸布置在機槽內(nèi)，棘輪與橡膠行走輪同軸連接，與棘輪配合的棘爪為兩個，一個棘爪另一端與氣缸活塞桿連接，并在該棘爪的外側(cè)連接設(shè)有彈簧的頂桿，頂桿支撐在機槽上，另一個棘爪另一端鉸接在機槽上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述清倉機，其特征在于機槽還連接可升降的支撐輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述清倉機，其特征在于機頭一側(cè)連接機槽，另一側(cè)鉸支防堵門，防堵門下端與機頭間布置回復彈簧，防堵門上布置粉塵防爆型行程開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述清倉機，其特征在于機槽下方設(shè)置斜向底板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述清倉機，其特征在于機槽上順刮板鏈條的運動方向安裝斜擋板，在斜擋板上靠近刮板鏈條一側(cè)覆蓋超高分子耐磨板。
專利摘要本實用新型涉及散裝料倉，特別是圓筒形料倉的清倉技術(shù)，包括可配合在儲料倉底部的旋轉(zhuǎn)定心總成，在旋轉(zhuǎn)定心總成上連接機槽，機槽為前方開口的匚形，在機槽上連接可繞旋轉(zhuǎn)定心總成軸心轉(zhuǎn)動的行走裝置，在機槽內(nèi)布置帶有刮板的鏈條，鏈條的主傳動軸連接在布置于旋轉(zhuǎn)定心總成上的減速電機的輸出軸上。倉內(nèi)糧食經(jīng)自流后，將移動式刮板清倉機分段安裝于倉內(nèi)，即可自動完成清倉作用。此種設(shè)備的運用，大大降低了工人勞動強度，并且大大降低了糧食儲存的成本，同時克服了預埋式清倉機的缺點。
文檔編號B65G65/00GK2595760SQ0229567
公開日2003年12月31日 申請日期2002年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月31日
發(fā)明者徐惠鋒, 唐梅, 李萬勇 申請人:江都市顯業(yè)集團有限公司