專利名稱：紡紗機放線輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡紗機械，特別是涉及一種紡紗機放線輪。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的紡紗機放線輪，常用六根竹片用釘子釘在輪芯上，形成對稱分布的輻射狀，輪芯兩端相對應(yīng)的竹片上端用一根橡皮連接構(gòu)成“H”形放線架，紡紗用線團架在橡皮上。上述放線輪結(jié)構(gòu)簡單，但容易損壞且放線輪直徑難以調(diào)整，適應(yīng)不了紡紗機對各種直徑不同的線團的使用要求。
實用新型內(nèi)容本使用新型的目的是提供一種應(yīng)用于機械化生產(chǎn)的紡紗機放線輪，特別是放線輪的直徑可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)紡紗機對各種直徑不同的線團的使用要求。
一種紡紗機放線輪，包括輪芯、輪軸、放線架、其特征在于所述輪芯兩端面為圓形平面，輪芯的兩端面各開有相對稱的N個放線架端孔，每個放線架端孔至軸心距離相等，各孔呈均勻分布，所述的輪軸靠近輪芯端面處開有螺紋，壓緊螺母與輪軸螺紋動配合，輪芯每端在壓緊螺母與輪芯端面之間各有一個壓蓋，壓蓋內(nèi)表面與輪芯端面滑動配合，壓蓋邊緣開有與放線架端孔數(shù)量相同且均勻分布的線架槽，所述的放線架兩個末端呈“L”形，分別對稱插入輪芯相應(yīng)端面放線架端孔內(nèi)，放線架尾部架在相對應(yīng)的線架槽上。
所述的放線架，由一根鋼絲彎成兩邊支承桿及中間放線桿三段組成放線桿為兩端突起的波浪形結(jié)構(gòu)，支承桿靠近放線桿的上半部為弓形形狀，靠近端孔末端呈“L”形，同一放線架兩末端對應(yīng)向內(nèi)彎曲。
所述的輪芯端面在輪軸與放線架端孔之間圍繞輪軸均勻分布一圈齒形壓槽、壓蓋與其相對應(yīng)部分同樣分布有與其對稱的齒形壓槽。
所述的放線架為6個，輪芯端面放線架端孔數(shù)每端為6個，每個壓蓋的線架槽數(shù)量為6邊。
所述的放線架數(shù)量為4至8個，輪芯端面放線架端孔數(shù)每端數(shù)量及每個壓蓋口的線架槽數(shù)量與放線架數(shù)量對應(yīng)相同。
由于采用的上述技術(shù)方案，本實用新型改變了傳統(tǒng)的紡紗機放線輪的形象，具有美觀大方，不易損壞，特別是放線輪的直徑可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)機構(gòu)簡單實用，能夠適應(yīng)紡紗機對各種直徑不同的線團的使用要求。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1右視圖；圖3為本實用新型的放線架結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型壓蓋內(nèi)表面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的A-A剖視圖；圖6為本實用新型的輪芯局部剖視圖。
圖中，1輪芯，2輪軸，3輪軸螺紋，4放線架，5放線桿，6支承桿，7壓蓋，8線架槽，9壓蓋齒形壓槽，10放線架端孔，11輪芯端面齒形壓槽，12壓緊螺母，13.輪芯端面，14.放線架末端。
具體實施方式
如
圖1至圖6所示，本實用新型所述的紡紗機放線輪，包括輪芯1、輪軸2、放線架4、壓蓋7、壓緊螺母12，輪芯1的兩個端面各開有相對稱的六個放線架端孔10，每個放線架端孔10至軸心距離相等且各孔呈均勻分布，所述的輪軸2靠近輪芯端面13處開有螺紋，壓緊螺母12通過輪軸螺紋3可將位于輪芯兩邊的兩個壓蓋7與輪芯端面13壓緊或松動，壓蓋邊緣開有與放線架端孔10數(shù)量相同且均勻分布的線架槽9，所述的放線架4兩個末端呈“L”分別對稱插入輪芯相應(yīng)端面放線架端孔10內(nèi)，放線架末端14與放線架端孔10動配合，壓蓋上的每道線架槽8對應(yīng)扣入每個放線架支承桿6；擰緊壓緊螺母12，通過壓蓋7及壓蓋上的線架槽8將放線架定位并固定。
本實用新型放線輪直徑是這樣調(diào)節(jié)的松開壓緊螺母，轉(zhuǎn)動壓蓋使其圍繞輪芯旋轉(zhuǎn)一定角度，此時，壓蓋上線架槽與其相對應(yīng)的放線架端孔位置可圍繞軸心作相對移動，當(dāng)軸心、線架槽及其相對應(yīng)的放線架端孔成一直線時，放線輪的直徑為最大，當(dāng)轉(zhuǎn)至放線架尾部靠近相鄰的另一放線架端孔時，放線輪的直徑為最小，使用時可根據(jù)線團的直徑調(diào)節(jié)好放線輪的直徑，再擰緊壓緊螺母，使壓蓋及壓蓋上的線架槽將放線架定位并固定在輪芯端面與壓蓋之間，工作時套上線團，將放線輪輪軸架在機器支架上即可使用。
如圖4、5、6所示，為使壓蓋與輪芯端面在工作時不產(chǎn)生相對滑動及放線架定位更準(zhǔn)確，所述的輪芯端面在輪軸與放線架端孔之間圍繞輪軸均勻分布一圈齒形壓槽，壓蓋內(nèi)表面與其相對應(yīng)部分同樣分布有與其對稱齒形壓槽。
如
圖1、3所示，所述的放線架是由一根鋼絲彎成兩邊支承桿及中間放線桿三段組成，放線桿為兩端突起的波浪形狀，只承桿靠近放線桿的上半部為弓形狀，支承桿端末呈“L”形。
實施例2，本實用新型的另一實施例是，所述的放線架數(shù)量除例1所述的六個外，還可以是4至8個中的任一種選擇，每種選擇中，輪芯端面放線架端孔數(shù)量對應(yīng)相同，其余同實施例1實施例3本實用新型實施例中，放線架端孔及線架槽數(shù)量可以多于或者等于放線架數(shù)量，即缺少一個或數(shù)個放線架時，只要放線架數(shù)量在三個以上且分布比較均勻，放線輪仍可工作，其余同實施例1。
權(quán)利要求1.一種紡紗機放線輪，包括輪芯、輪軸、放線架、其特征在于所述輪芯兩端面為圓形平面，輪芯的兩端面各開有相對稱的N個放線架端孔，每個放線架端孔至軸心距離相等，各孔呈均勻分布，所述的輪軸靠近輪芯端面處開有螺紋，壓緊螺母與輪軸螺紋動配合，輪芯每端在壓緊螺母與輪芯端面之間各有一個壓蓋，壓蓋內(nèi)表面與輪芯端面滑動配合，壓蓋邊緣開有與放線架端孔數(shù)量相同且均勻分布的線架槽，所述的放線架兩個末端呈“L”形，分別對稱插入輪芯相應(yīng)端面放線架端孔內(nèi)，放線架尾部架在相對應(yīng)的線架槽上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機放線輪，其特征在于所述的放線架，由一根鋼絲彎成兩邊支承桿及中間放線桿三段組成放線桿為兩端突起的波浪形結(jié)構(gòu)，支承桿靠近放線桿的上半部為弓形形狀，靠近端孔末端呈“L”形，同一放線架兩末端對應(yīng)向內(nèi)彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機放線輪，其特征在于所述的輪芯端面在輪軸與放線架端孔之間圍繞輪軸均勻分布一圈齒形壓槽、壓蓋與其相對應(yīng)部分同樣分布有與其對稱的齒形壓槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的紡紗機放線輪，其特征在于所述的放線架為6個，輪芯端面放線架端孔數(shù)每端為6個，每個壓蓋的線架槽數(shù)量為6邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的紡紗機放線輪，其特征在于所述的放線架數(shù)量為4至8個，輪芯端面放線架端孔數(shù)每端數(shù)量及每個壓蓋口的線架槽數(shù)量與放線架數(shù)量對應(yīng)相同。
專利摘要本實用新型涉及一種紡紗機放線輪，包括輪芯、輪軸、放線架，輪芯的兩端面各開有相對稱的N個放線架端孔，每個放線架端孔至軸心距離相等，輪芯每端在壓緊螺母與輪芯端面之間各有一個壓蓋，壓蓋邊緣開有與放線架端孔數(shù)量相同且均勻分布的線架槽，分別對稱插入輪芯相應(yīng)端面放線架端孔內(nèi)，放線架尾部架在相對應(yīng)的線架槽上。本實用新型改變了傳統(tǒng)的紡紗機放線輪的形象，具有不易損壞，特別是放線輪的直徑可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)機構(gòu)簡單實用，能夠適應(yīng)紡紗機對各種直徑不同的線團的使用要求。
文檔編號B65H75/24GK2591004SQ0224930
公開日2003年12月10日 申請日期2002年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月7日
發(fā)明者余美亮 申請人:汕頭市華興景泰機械有限公司