專利名稱：復(fù)合成形品及其成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在金屬模具內(nèi)使由組成不同的兩種以上的樹脂材料構(gòu)成的成形品一體化的復(fù)合成形技術(shù)。
背景技術(shù)：
作為一般的現(xiàn)有技術(shù)的例子，在圖9中示出了由單一的樹脂材料構(gòu)成的成形品的簡圖。在圖9中，100是容器本體，101是用于封閉容器本體100的開口部的密封件，102表示由與容器本體100相同的樹脂材料構(gòu)成的凸出片102。
在上述構(gòu)成中，容器本體100和凸出片102由相同的樹脂材料成形為一體，一般是在用普通的注射模塑成形機成形后，將密封件101用熱熔接等的結(jié)合方法結(jié)合在容器本體100的開口部及凸出片102上。
在使用上述容器時，通過彎折凸出片102使其斷裂分離而將密封件101從容器本體100上剝下而成為可使用狀態(tài)。
但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)的例子的使用單一的樹脂材料一體成形容器本體和凸出片時，為了從容器上切斷、分離凸出片，需要選擇容易切斷的材質(zhì)，存在與滿足容器本體的所要求的品質(zhì)的材質(zhì)不一定一致的問題。
另外，為了在規(guī)定的位置容易切斷凸出片，需要設(shè)置局部的薄壁部而做成為促使應(yīng)力集中的構(gòu)造，該局部性的薄壁部存在越薄成形越困難的問題。
另外，在使用容器時，為了提高用戶的辨認性，希望用不同的色調(diào)、色彩構(gòu)成容器和凸出片，在由單一的樹脂材料構(gòu)成容器和凸出片而進行通常的成形時，一般難以改變?nèi)萜髋c凸出片的色調(diào)、色彩。
另外，在分別成形容器和凸出片后在后面的工序中組裝起來使其一體化時，需要另外的進行組裝的設(shè)備和工序，成為成本上升的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的，其目的是容易地使第二以后的構(gòu)件從第一構(gòu)件分離。
另外，本發(fā)明的另一目的是在可分離地被一體化了的復(fù)合成形品中，用適度的強度結(jié)合第一構(gòu)件和第二以后的構(gòu)件。
本發(fā)明的又一目的是，在制造由多種材料構(gòu)成的復(fù)合成形品時，通過在金屬模具內(nèi)進行一體成形，抑制由于需要特別的組合工序和工時的增加而給產(chǎn)品制造帶來加工準備時間的增加及成本變高。
為了解決上述問題、達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的復(fù)合成形品的成形方法的特征如下。
即，本發(fā)明是在金屬模具內(nèi)一體地成形由多種樹脂材料構(gòu)成的復(fù)合成形品的復(fù)合成形品的成形方法，上述多種樹脂材料使用相互沒有相溶性的材料。
另外，本發(fā)明的復(fù)合成形品的特征如下。
即、是由多種樹脂材料構(gòu)成的復(fù)合成形品，上述多種樹脂材料使用相互沒有相溶性的材料，可以分離由相互不同的樹脂材料構(gòu)成的部分彼此間。
對本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，除了上面所述的內(nèi)容之外，其它的目的和優(yōu)點可以從下面的本發(fā)明的優(yōu)選實施例的描述中看得很清楚。在說明書中參照了作為說明書一部分的附圖，附圖示出本發(fā)明的例子。然而這些例子并不構(gòu)成本發(fā)明的各種所有的實施例，因此應(yīng)參照說明書后的權(quán)利要求來確定本發(fā)明的范圍。


圖1是表示本發(fā)明的成形品的第一實施例的圖。
圖2是表示本發(fā)明的成形品的第二實施例的圖。
圖3是表示本發(fā)明的成形品的第三實施例的圖。
圖4是表示本發(fā)明的成形品的第四實施例的圖。
圖5是表示本發(fā)明的成形品的第五實施例的圖。
圖6是表示本發(fā)明的成形品的第六實施例的圖。
圖7是表示本發(fā)明的成形品的第七實施例的圖。
圖8是表示本發(fā)明的成形品的第八實施例的圖。
圖9是說明現(xiàn)有技術(shù)的成形品的例子的圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的最佳實施例。
圖1是表示本發(fā)明的成形品的第一實施例的圖。在圖1中，1是由第一樹脂材料構(gòu)成的容器本體，2是封閉容器本體1的開口部的密封件，3是由第二樹脂材料構(gòu)成的拉片。
本實施例的成形品是收容使用于圖像形成裝置的調(diào)色劑或墨水的容器。
在上述構(gòu)成中，容器本體1預(yù)先用第一樹脂材料由注射模塑等的成形方法成形，接著使用與第一樹脂材料沒有相溶性的第二樹脂材料成形拉片3，以規(guī)定的位置、規(guī)定的形狀與由第一樹脂材料構(gòu)成的容器本體1結(jié)合。然后，用熱熔接等的方法將密封件2與容器本體1的開口部及拉片3接合而一體化。
這時，在選擇沒有相溶性的第一樹脂材料和第二樹脂材料時，考慮了許多的組合，例如在第一樹脂材料選擇為HIPS(高沖擊強度聚苯乙烯)時，第二樹脂材料可以選擇PP(聚丙烯)、POM(聚氧化甲烯)、PA(聚酰胺)、PC(聚碳酸酯)等的樹脂材料。另外，在第一樹脂材料選擇為PC/ABS(聚碳酸酯/丙烯睛—丁二烯—苯乙烯)時，第二樹脂材料可選擇HDPE(高密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)、改性PPE(聚苯醚)等的樹脂材料。另外，在此舉出的例子只是表示一個例子，非相溶性的樹脂材料的組合除此之外還有許多，不限定于上述的例子。
另外，在金屬模具內(nèi)使用第一樹脂材料構(gòu)成的容器本體1和用第二樹脂材料構(gòu)成的拉片3一體化的方法也有若干種。例如，考慮了如下的方法，即、使用二色成形機將第一樹脂材料充填到與容器本體1對應(yīng)的金屬模具內(nèi)的模腔內(nèi)后，由型芯后退(コアバツク)方式、移動模腔方式等使其與和拉片3對應(yīng)的模腔連通，充填第二樹脂材料，在金屬模具內(nèi)使容器本體1和拉片3接合。
另外，還考慮了分別準備成形容器本體1和拉片3的成形機和金屬模具，在用第一樹脂材料成形了容器本體1后，從一端金屬模具取出，接著將容器本體1嵌入成形拉片3的金屬模具，在與拉片3對應(yīng)的模腔部充填第二樹脂材料來接合容器本體1和拉片3的方法。
可以確認到，在本實施例中上述二色成形及上述嵌入成形的哪一種方法都有效。
如上所述通過所使用的多種樹脂材料選擇為相互沒有相溶性的樹脂材料，可以將第二以后的構(gòu)件從第一構(gòu)件分離，并且可以在金屬模具內(nèi)一體地成形由多種材料復(fù)合成形品。
圖2是表示本發(fā)明的成形品的第二實施例的圖。在圖2中，4表示由第一樹脂材料構(gòu)成的容器，5表示由與第一樹脂材料沒有相溶性的第二樹脂材料構(gòu)成的用于封閉容器4的開口部的蓋。
在上述構(gòu)成中，容器4預(yù)先用第一樹脂材料由注射模塑成形進行成形，然后，在為了封閉容器4的開口部而被形成的蓋5的腔內(nèi)充填與第一樹脂材料沒有相溶性的第二樹脂材料而使容器4和蓋5一體化。
在圖2中，在第一樹脂材料例如選擇了收縮率為0.4～0.7％的HIPS(高沖擊強度聚苯乙烯)時，第二樹脂材料可選擇比HIPS收縮率大的、PP(聚丙烯收縮率為1.0～2.5％)或PA66(聚酰胺收縮率為0.8～1.5％)等。具有比第一樹脂材料的收縮率大的收縮率的樹脂材料的組合有許多，本實施例只不過是一個例子，本發(fā)明不限定于此。
如上所述，在由多種材料構(gòu)成的復(fù)合成品中，通過使第二以后的構(gòu)件選擇具有比用于第一構(gòu)件的第一樹脂材料的收縮率大的收縮率的樹脂材料，在進行在金屬模具內(nèi)一體化的復(fù)合成形時，第一樹脂材料和第二樹脂材料以后的樹脂材料的收縮率差成為收縮量的差，有使第一構(gòu)件和第二以后的構(gòu)件的接合部產(chǎn)生適度的過盈量的作用，可以獲得既可分離又具有適度的結(jié)合力的復(fù)合成形品。
另外，在收縮率差太小時，有時不能獲得充分的結(jié)合力。關(guān)于第一樹脂材料與第二樹脂材料之差，在本實施例中所研究的結(jié)果，在為0.3～2.0％左右，而且第二樹脂材料的收縮率比第一樹脂材料的收縮率大時可以獲得良好的結(jié)果。
圖3是表示本發(fā)明的成形品的第三實施例的圖。在圖3中，6是表示由第一樹脂材料構(gòu)成的第一構(gòu)件，7是由第二樹脂材料構(gòu)成的第二構(gòu)件，8是第一構(gòu)件6和第二構(gòu)件7的結(jié)合部。
在上述構(gòu)成中，第一構(gòu)件6在其與第二構(gòu)件7的結(jié)合部8具有凸形狀，另外，第二構(gòu)件7在結(jié)合部8具有夾第一構(gòu)件6的凸形狀的凹形狀。
如上所述，在由多種材料構(gòu)成的復(fù)合成形品中，通過做成為用第二以后的樹脂材料構(gòu)成的構(gòu)件夾用第一樹脂材料構(gòu)成的第一構(gòu)件，可以獲得提供可分離的形狀、并且在第一構(gòu)件與第二構(gòu)件的結(jié)合部具有適度的結(jié)合力的復(fù)合成形品。
圖4是表示本發(fā)明的成形品的第四實施例的圖。在圖4中，9表示由第一樹脂材料構(gòu)成的第一構(gòu)件，10表示由第二樹脂材料構(gòu)成的第二構(gòu)件，11表示第一構(gòu)件9和第二構(gòu)件10的結(jié)合部。
在上述構(gòu)成中，第一構(gòu)件9在其與第二構(gòu)件10的結(jié)合部11具有長方體狀的凸部，另外，第二構(gòu)件10在結(jié)合部11具有包圍第一構(gòu)件9的凸部的凹部。
如上所述，在由多種材料構(gòu)成的復(fù)合成形品中，通過做成為由用第二以后的樹脂材料構(gòu)成的構(gòu)件包圍由第一樹脂材料構(gòu)成的第一構(gòu)件的構(gòu)成，可以獲得提供可分離的形狀且在第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的結(jié)合部具有適度的結(jié)合力的復(fù)合成形品。
圖5是表示本發(fā)明的成形品的第五實施例的圖。在圖5中，12是表示由第一樹脂材料構(gòu)成的第一構(gòu)件，13表示由第二樹脂材料構(gòu)成的第二構(gòu)件，14表示第一構(gòu)件12和第二構(gòu)件13的結(jié)合部。
在上述構(gòu)成中，第一構(gòu)件12在其與第二構(gòu)件13的結(jié)合部14具有越朝向前端去寬度越寬的倒楔狀的根切形狀，在從第一構(gòu)件12分離第二構(gòu)件13時產(chǎn)生適度的結(jié)合力。
這樣，在由多種材料構(gòu)成的復(fù)合成形品中，通過在由第一樹脂材料構(gòu)成的第一構(gòu)件和由第二以后的樹脂材料構(gòu)成的構(gòu)件的結(jié)合部賦予根切形狀，可以獲得可提供可分離的形狀、且在第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的結(jié)合部具有適度的結(jié)合力的復(fù)合成形品。
圖6是表示本發(fā)明的成形品的第六實施例的圖。在圖6中，15表示由第一樹脂材料構(gòu)成的第一構(gòu)件，16表示由第二樹脂材料構(gòu)成的第二構(gòu)件，17表示第一構(gòu)件15與第二構(gòu)件16的結(jié)合部。
在上述構(gòu)成中，第一構(gòu)件15在其與第二構(gòu)件16的結(jié)合部17的根部具有凹形狀的根切形狀，在從第一構(gòu)件15分離第二構(gòu)件16時產(chǎn)生適度的結(jié)合力。
這樣，在由多種材料構(gòu)成的復(fù)合成形品中，在由第一樹脂材料構(gòu)成的第一構(gòu)件與由第二以后的樹脂材料構(gòu)成的構(gòu)件的結(jié)合部通過賦予根切形狀而可以獲得可以提供可分離的形狀、并且在第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的結(jié)合部具有適度的結(jié)合力的復(fù)合成形品。
圖7是表示本發(fā)明的成形品的第七實施例的圖。在圖7中，18表示由第一樹脂材料構(gòu)成的第一構(gòu)件，19示由第二樹脂材料構(gòu)成的第二構(gòu)件，20第一構(gòu)件18第二構(gòu)件19結(jié)合部。
在上述構(gòu)成中，第一構(gòu)件18在其與第二構(gòu)件19的結(jié)合部20的前端具有凸形狀的根切形狀，在從第一構(gòu)件18分離第二構(gòu)件19時，產(chǎn)生適度的結(jié)合力。
這樣，在由多種材料構(gòu)成的復(fù)合成形品中，通過對由第一樹脂材料構(gòu)成的第一構(gòu)件與由第二以后的樹脂材料構(gòu)成的構(gòu)件的結(jié)合部賦予根切形狀而可以獲得可以提供可分離的形狀、并且在第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的結(jié)合部具有適度的結(jié)合力的復(fù)合成形品。
在圖5～圖7所示的實施例中，表示了在由第一樹脂材料構(gòu)成的第一構(gòu)件上設(shè)置根切形狀，但在由第二樹脂材料構(gòu)成的第二構(gòu)件設(shè)置根切時也可以獲得有效的結(jié)合力，不限定于上述實施例的構(gòu)造。
另外，在圖5～圖7所示的實施例中，由第一樹脂材料構(gòu)成的第一構(gòu)件上設(shè)置的根切形狀形成在凸起部的兩側(cè)，但是，根切形狀不一定需要相對于凸起部的中心線對稱，也可以只設(shè)置在凸起部的一側(cè)、或是多種形狀的組合等，在調(diào)整結(jié)合力方面有效。
圖8表示本發(fā)明的第八實施例的圖。在圖8中，21表示由第一樹脂材料構(gòu)成的第一構(gòu)件，22表示由第二樹脂材料構(gòu)成的第二構(gòu)件，23表示從第一樹脂構(gòu)件21凸出的多個凸形狀部，24表示從第二樹脂構(gòu)件22凸出的多個凸形狀部。
在上述構(gòu)成中，第一構(gòu)件21的凸形狀部23構(gòu)成為在第一構(gòu)件21與第二構(gòu)件22的結(jié)合部與第二構(gòu)件22的凸形狀部24交替相接的構(gòu)造。在本實施例中，凸形狀部23、24是分別各兩個，但是越增加其片數(shù)越增加接觸面積，從而可以增大結(jié)合力。
這樣，在由多種材料構(gòu)成的成形品中，在由第一樹脂材料構(gòu)成的第一構(gòu)件和由第二以后的樹脂材料構(gòu)成的構(gòu)件的結(jié)合部通過交替地設(shè)置多個由各自的樹脂材料構(gòu)成的凸起形狀，可以提供可分離的形狀而且可以獲得在第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的結(jié)合部具有適度的結(jié)合力的復(fù)合成形品。
如以上說明，若用上述的實施例，通過所使用的多個樹脂材料彼此選擇相互沒有相溶性的樹脂材料，可以從第一構(gòu)件分離第二構(gòu)件，并且可以在金屬模具內(nèi)一體成形由多種材料構(gòu)成的復(fù)合成形品。
另外，在由多種材料構(gòu)成的復(fù)合成形品中，通過使第二以后的構(gòu)件選擇具有比使用于第一構(gòu)件的第一樹脂材料的收縮率大的收縮率的樹脂材料，在進行在金屬模具內(nèi)一體化的復(fù)合成形時，第一樹脂材料與第二以后的樹脂材料的收縮率之差成為收縮量之差，使第一構(gòu)件和第二以后的構(gòu)件的結(jié)合部產(chǎn)生適度的過盈量，可以獲得可分離的同時具有適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合力的復(fù)合成形品。
另外，在由多種材料構(gòu)成的復(fù)合成形品中，通過做成為用由第二以后的樹脂材料構(gòu)成的構(gòu)件夾或者包圍由第一樹脂材料構(gòu)成的第一構(gòu)件的構(gòu)造，可以獲得可提供可分離的形狀、且在第一構(gòu)件與第二構(gòu)件的結(jié)合部具有適度的結(jié)合力的復(fù)合成形品。
另外，在由多種材料構(gòu)成的復(fù)合成形品中，通過對由第一樹脂材料構(gòu)成的第一構(gòu)件和由第二樹脂材料構(gòu)成的構(gòu)件的結(jié)合部賦予根切形狀，可以獲得可提供可分離的形狀、且在第一構(gòu)件與第二構(gòu)件的結(jié)合部具有適度的結(jié)合力的復(fù)合成形品。
另外，在由多種材料構(gòu)成的復(fù)合成形品中，通過在由第一樹脂材料構(gòu)成的第一構(gòu)件和由第二樹脂材料構(gòu)成的構(gòu)件的結(jié)合部交替地設(shè)置多個由各自樹脂材料構(gòu)成的凸起形狀，可以獲得可提供可分離的形狀、且在第一構(gòu)件與第二構(gòu)件的結(jié)合部具有適度的結(jié)合力的復(fù)合成形品。
本發(fā)明不限定于上述實施例，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以作出種種的變更和改進，本申請的權(quán)利要求限定了本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合成形品的成形方法，它是在金屬模具內(nèi)一體地成形由多種樹脂材料構(gòu)成的復(fù)合成形品的復(fù)合成形品成形方法，其特征在于，上述多種樹脂材料使用相互沒有相溶性的材料。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合成形品的成形方法，其特征在于，上述多種樹脂材料使用收縮率相互不同的樹脂材料。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合成形品的成形方法，其特征在于，上述多種樹脂材料中的、一樹脂材料的收縮率比另一樹脂材料的收縮率大0.3％～2.0％。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合成形品的成形方法，其特征在于，使由上述多種樹脂材料中的由另一樹脂材料成形的第二部分夾或包圍由上述多種樹脂材料中的一樹脂材料成形的第一部分地成形結(jié)合部。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合成形品的成形方法，其特征在于，在上述結(jié)合部形成下部下陷形狀。
6.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合成形品的成形方法，其特征在于，在上述結(jié)合部，在上述第一部分和上述第二部分上分別形成交替地組合的多個凸起部。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合成形品的成形方法，其特征在于，上述復(fù)合成形品是用于具有收容收容物的容器、封閉該容器的開口的封閉構(gòu)件、在從上述容器中取出上述收容物時用于從上述容器卸下上述封閉構(gòu)件的卸下構(gòu)件的容器狀體的成形品，其特征在于，用相互沒有相溶性的不同的樹脂材料一體成形上述容器和上述卸下構(gòu)件。
8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合成形品的成形方法，其特征在于，上述容器是收容使用于圖像形成裝置的調(diào)色劑或墨水的容器。
9.一種復(fù)合成形品，它是由多種樹脂材料構(gòu)成的復(fù)合成形品，其特征在于，上述多種樹脂材料使用相互沒有相溶性的材料，可以分離由相互不同的樹脂材料構(gòu)成的部分之間。
10.如權(quán)利要求9所述的復(fù)合成形品，其特征在于，上述多種樹脂材料使用收縮率相互不同的樹脂材料。
11.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合成形品，其特征在于，上述多種樹脂材料中的、一樹脂材料的收縮率比另一樹脂材料的收縮率大0.3％～2.0％。
12.如權(quán)利要求9所述的復(fù)合成形品，其特征在于，使由上述多種樹脂材料中的由另一樹脂材料成形的第二部分夾或包圍由上述多種樹脂材料中的一樹脂材料成形的第一部分地成形結(jié)合部。
13.如權(quán)利要求12所述的復(fù)合成形品，其特征在于，在上述結(jié)合部形成下部下陷形狀。
14.如權(quán)利要求12所述的復(fù)合成形品，其特征在于，在上述結(jié)合部，在上述第一部分和上述第二部分上分別形成交替地組合的多個凸起部。
15.如權(quán)利要求9所述的復(fù)合成形品，其特征在于，上述復(fù)合成形品是用于具有收容收容物的容器、封閉該容器的開口的封閉構(gòu)件、在從容器中取出上述收容物時用于從上述容器卸下上述封閉構(gòu)件的卸下構(gòu)件的容器狀體的成形品，其特征在于，用相互沒有相溶性的不同的樹脂材料一體成形上述容器和上述卸下構(gòu)件。
16.如權(quán)利要求15所述的復(fù)合成形品，其特征在于，上述容器是收容使用于圖像形成裝置的調(diào)色劑或墨水的容器。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種可以容易從第一構(gòu)件分離第二以后的構(gòu)件的復(fù)合成形品。為了達到該目的，作為由多種樹脂材料構(gòu)成的復(fù)合成形品，其多種樹脂材料使用相互沒有相溶性的材料，可以分離由相互不同的樹脂材料構(gòu)成的部分(1、3)。
文檔編號B65D1/00GK1417088SQ02149938
公開日2003年5月14日 申請日期2002年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月9日
發(fā)明者笹谷悅明, 阿部健四郎, 渡邊正敏 申請人:佳能株式會社, 佳能化成株式會社