專利名稱：鋼絲繩輸送帶的鋼絲繩分層分梳裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬輸送帶鋼絲繩鋪設機械，特別涉及一種鋼絲繩輸送帶的鋼絲繩分層分梳裝置。
背景技術：
鋼絲繩輸送帶屬高強力帶，應用于礦山、港口、煤炭、化工冶金等部門的大距離、大輸送量的物料輸送。鋼絲繩芯輸送帶的成型中，多根鋼絲繩按工藝要求排布時，錠子導開架導開鋼絲繩后需排列為相同的高度平面、寬度由寬縮窄，應用分梳板解決鋼絲繩平面排列和寬度縮窄問題，但分梳板裝置在分梳工作過程中與運動的鋼絲繩摩擦力較大，使鋼絲繩表面鍍鋅層磨損，在冷壓成型時鋼絲繩與芯膠的接合附著力產(chǎn)生不利影響。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于克服以上技術不足，提供一種保護鋼絲繩不受滑動摩擦力和均勻排布的一種鋼絲繩輸送帶的鋼絲繩分層分梳裝置。
為實現(xiàn)上述目的，在鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)線中，鋼絲繩分層分梳裝置，安裝在鋼絲繩錠子倒開及初張力裝置之后，鋼絲繩張力裝置之前。由支架、聯(lián)結板、上支板、中支板、下支板組成框架，支架以中心線對稱布置，每個上支板外端、中支板一端、下支板外端兩側各放置大塔輪，在垂直方向由內向外錯位排開，每個大塔輪上平面水平與放置于下面塊聯(lián)結板上兩側大塔輪對應排布，兩側大塔輪在同一平面，垂直平面上的傾斜角度α/2與大塔輪錐度α的二分之一相等，每個上支板內端、下支板內端兩側各放置小塔輪，在垂直方向由外向內錯位排開，每個小塔輪上平面水平，與放置于下面聯(lián)結板上兩側小塔輪對應排布，垂直平面上的傾斜角度β/2與小塔輪錐度β的二分之一相等，兩側小塔輪在同一平面，在聯(lián)結板的內端兩側各放置分梳輪。分梳輪的上平面與大塔輪和小塔輪的下平面高度相同，大塔輪左右大支板上放置一端有平面豁口的支軸，在槽片一側有壓繩板，支軸上放置滾動軸承、帶有圓弧槽口的槽片、隔套、插板，槽片內放置孔用彈性擋圈，槽片外徑按等差級數(shù)依次遞減，使大塔輪形成要求錐度α，小塔輪左右小支板上放置有一端有平面豁口的支軸，在槽片一側有壓繩板，支軸上放置滾動軸承、帶有圓弧槽口的槽片、隔套、插板，槽片內放置孔用彈性擋圈，槽片外徑按等差級數(shù)依次遞減，使小塔輪形成要求錐度β，分梳輪左右支板上放置兩端有平面豁口的支軸，在槽片一側有壓繩板，支軸上放置滾動軸承、帶有圓弧槽口的等徑槽片、隔套、插板，槽片內放置孔用彈性擋圈。
鋼絲繩輸送帶的鋼絲繩分層分梳裝置，由支架、聯(lián)結板、上支板、中支板、下支板組成框架，保證輸入鋼絲繩時與鋼絲繩錠子倒開及初張力裝置上的三層鋼絲繩高度對應，支架以生產(chǎn)線中心線對稱布置，保障輸出鋼絲繩分布左右對稱；每個上支板外端、中支板一端、下支板外端兩側各放置大塔輪，在垂直方向由內向外錯位排開，每個大塔輪上平面水平，與放置于下面聯(lián)結板上的大塔輪對應排布，線垂直平面上的傾斜角度α/2與大塔輪錐度α的二分之一相等，大塔輪下平面水平，并與生產(chǎn)工藝要求平面高度相等，使輸出的鋼絲繩分布高度滿足要求值；每個上支架內端、下支架外端兩側各放置小塔輪，在垂直方向由外向內錯位排開，每個小塔輪上平面水平，與放置于下面聯(lián)結板上的小塔輪對應排布，垂直平面上的傾斜角度β/2與小塔輪錐度β的二分之一相等，小塔輪下平面水平，并與生產(chǎn)工藝要求平面高度相等，使輸出的鋼絲繩分布高度滿足要求值；在聯(lián)結板的內端兩側各放置分梳輪，分梳輪上平面水平，與大塔輪和小塔輪的下平面高度相同。并與生產(chǎn)工藝要求平面高度相等，使輸出的鋼絲繩分布高度滿足要求值。槽片外徑按等差級數(shù)依次遞減，寬度及圓弧槽口的大小相等，使大塔輪形成要求錐度，保障輸出鋼絲繩在生產(chǎn)線垂直平面上的投影達到所需傾斜度，使上下兩個大塔輪的支軸互相平行，鋼絲繩不受軸向摩擦力，既縮窄鋼絲繩分布又保護鋼絲繩的目的。槽片外徑按等差級數(shù)依次遞減，寬度及圓弧槽口的大小相等，使小塔輪形成要求錐度，保障輸出鋼絲繩在生產(chǎn)線垂直平面上的投影達到所需傾斜度，使上下兩個小塔輪的支軸互相平行，鋼絲繩不受軸向摩擦力，既縮窄鋼絲繩分布又保護鋼絲繩的目的，分梳輪等徑槽片使鋼絲繩順利分梳。
以下結合附圖以實例方式具體說明。


圖1示鋼絲繩塔輪分層分梳裝置結構。
圖2示鋼絲繩大塔輪裝置主視圖。
圖3示鋼絲繩小塔輪裝置主視圖。。
圖4示鋼絲繩分梳輪主視圖。
圖5示槽片主視圖。
圖中，1-支架；2-聯(lián)結板；3-鋼絲繩；4-下支板；5-中支板；6-上支板；7-分梳輪；7-1-槽片；7-2-插板；7-3-孔用彈性擋圈；7-4-隔套；7-5-支軸；7-6-滾動軸承；7-7-支座；7-8-壓繩板；8-小塔輪；8-1-槽片；8-2-插板；8-3-孔用彈性擋圈；8-4-隔套；8-5-支軸；8-6-滾動軸承；8-7-支座；8-8-壓繩板；9-大塔輪；9-1-槽片；9-2-插板；9-3-孔用彈性擋圈；9-4-隔套；9-5-支軸；9-6-滾動軸承；9-7-支座；9-8-壓繩板參照附圖2、圖3、圖4，大塔輪9的支軸9-5放置左右支座9-7上，由插板9-2限制旋轉運動，壓繩板9-8限制鋼絲繩跳出槽片9-1，支軸9-5上放置滾動軸承9-6、帶有圓弧槽口的槽片9-1、隔套9-4，使鋼絲繩3通過槽片9-1時運動阻力小，間距恒定。槽片9-1內放置孔用彈性擋圈9-3，軸向定位準確，槽片9-1外徑按等差級數(shù)依次遞減，寬度及圓弧槽口的大小相等，使大塔輪9形成要求錐度，保障輸出鋼絲繩3在生產(chǎn)線垂直平面上的投影達到所需傾斜度，并且不受摩擦力，達到既縮窄鋼絲繩3分布又保護鋼絲繩3的目的。小塔輪8的支軸8-5放置左右支座8-7上，由插板8-2限制旋轉運動，壓繩板8-8限制鋼絲繩跳出槽片8-1，支軸8-5上放置滾動軸承8-6、帶有圓弧槽口的槽片8-1、隔套8-4，使鋼絲繩3通過槽片8-1時運動阻力小，間距恒定，槽片8-1內放置孔用彈性擋圈8-3，軸向定位準確，槽片8-1外徑依次遞減，寬度及圓弧槽口的大小相等，使小塔輪8形成要求錐度，保障輸出鋼絲繩3在生產(chǎn)線垂直平面上的投影達到所需傾斜度，并且不受摩擦力，達到既縮窄鋼絲繩3分布又保護鋼絲繩3的目的。分梳輪7的支軸7-5放置左右支座7-7上，由插板7-2限制旋轉運動，壓繩板7-8限制鋼絲繩跳出槽片7-1，支軸7-5上放置滾動軸承7-6、帶有圓弧槽口的槽片7-2、隔套7-4，使鋼絲繩3通過槽片7-2時運動阻力小，間距恒定。槽片7-2內放置孔用彈性擋圈7-3，軸向定位準確，使鋼絲繩按工藝要求順利分梳。
參照附圖5，槽片9-1的圓弧槽口應滿足鋼絲繩3的直徑范圍要求。
鋼絲繩輸送帶的鋼絲繩分層分梳裝置的工作順序是需要分層分梳的每根鋼絲繩3，在鋼絲繩錠子倒開及初張力裝置提供給相應的初張力后，由上支板6上的大塔輪9、小塔輪8的槽片上沿，分別通過每個槽片旋轉導出后，進入聯(lián)結板2上的大塔輪9、小塔輪8的槽片下沿，在生產(chǎn)線垂直平面上的投影達到所需傾斜度；部分鋼絲繩3導開后直接進入分梳輪7槽片7-1上沿，所有鋼絲繩3通過每個槽片旋轉導出后，不受軸向摩擦力，高度分布與生產(chǎn)工藝要求平面相等，寬度上達到既縮窄鋼絲繩3分布又保護鋼絲繩3的目的，鋼絲繩3是由生產(chǎn)線后續(xù)牽引裝置提供。
鋼絲繩輸送帶的鋼絲繩分層分梳裝置技術性能·鋼絲繩最多根數(shù)(根)120·鋼絲繩間距(mm)19(與鋼絲繩排布的成型要求相近)·鋼絲繩最大張力(N根-1)200·鋼絲繩直徑(mm)3.1-9.1·鋼絲繩運動速度(m/min)4--9.9
權利要求1.一種鋼絲繩輸送帶的鋼絲繩分層分梳裝置，在生產(chǎn)線中安裝在鋼絲繩錠子倒開及初張力裝置之后，鋼絲繩張力裝置之前，其特征在于由支架(1)、聯(lián)結板(2)、上支板(6)、中支板(5)、下支板(4)組成框架，支架(1)以中心線對稱布置，每個上支板(6)外端、中支板(5)一端、下支板(4)外端兩側各放置大塔輪(9)，在垂直方向由內向外錯位排開，每個大塔輪(9)上平面水平與放置于下面2塊聯(lián)結板(2)上兩側大塔輪(9)對應排布，兩側大塔輪(9)在同一平面，垂直平面上的傾斜角度α/2與大塔輪(9)錐度α的二分之一相等，每個上支板(6)內端、下支板(4)內端兩側各放置小塔輪(8)，在垂直方向由外向內錯位排開，每個小塔輪(8)上平面水平，與放置于下面聯(lián)結板(2)上兩側小塔輪(8)對應排布，垂直平面上的傾斜角度β/2與小塔輪(8)錐度β的二分之一相等，兩側小塔輪(8)在同一平面，在聯(lián)結板(2)的內端兩側各放置分梳輪(7)；分梳輪(7)的上平面與大塔輪(9)和小塔輪(8)的下平面高度相同。
2.根據(jù)權利要求書1所述鋼絲繩輸送帶的鋼絲繩分層分梳裝置，其特征在于大塔輪(9)左右大支板(9-7)上放置一端有平面豁口的支軸(9-5)，在槽片(9-1)一側有壓繩板(9-8)，支軸(9-5)上放置滾動軸承(9-6)、帶有圓弧槽口的槽片(9-1)、隔套(9-4)、插板(9-2)，槽片(9-1)內放置孔用彈性擋圈(9-3)，槽片(9-1)外徑按等差級數(shù)依次遞減，使大塔輪(9)形成要求錐度α。
3.根據(jù)權利要求書1所述鋼絲繩輸送帶的鋼絲繩分層分梳裝置，其特征在于小塔輪(8)左右小支板(8-7)上放置有一端有平面豁口的支軸(8-5)，在槽片(8-1)一側有壓繩板(8-8)，支軸(8-5)上放置滾動軸承(8-6)、帶有圓弧槽口的槽片(8-1)、隔套(8-4)、插板(8-2)，槽片(8-1)內放置孔用彈性擋圈(8-3)，槽片(8-1)外徑按等差級數(shù)依次遞減，使小塔輪(8)形成要求錐度β。
4.根據(jù)權利要求書1所述鋼絲繩輸送帶的鋼絲繩分層分梳裝置，其特征在于分梳輪(7)左右支板上放置兩端有平面豁口的支軸(7-5)，在槽片(7-1)一側有壓繩板(7-8)，支軸(7-5)上放置滾動軸承(7-6)、帶有圓弧槽口的等徑槽片(7-1)、隔套(7-4)、插板(7-2)，槽片(7-1)內放置孔用彈性擋圈(7-3)。
專利摘要本實用新型公開一種鋼絲繩輸送帶的鋼絲繩分層分梳裝置,由支架1、聯(lián)結板2、上支板6、中支板5、下支板4組成框架,以中心線對稱布置,上、下支板6、4外端、中支板5一端兩側各放置大塔輪9,向外錯位排開,聯(lián)結板2上兩側大塔輪9對應排布在同一平面,垂直平面上的傾斜角度α/2與大塔輪9錐度α的二分之一相等,上、下支板6、4內端兩側各放置小塔輪8,由外向內錯位排開,下面聯(lián)結板2上兩側小塔輪8對應排布,垂直平面上的傾斜角度β/2與小塔輪8錐度β的二分之一相等在同一平面,在聯(lián)結板2的內端兩側各放置分梳輪7的上平面與大塔輪9和小塔輪8的下平面高度相同,該裝置間距恒定、受力均勻、摩擦力小、分層分梳鋼絲繩。
文檔編號B65G15/32GK2517692SQ0127983
公開日2002年10月23日 申請日期2001年12月31日 優(yōu)先權日2001年12月31日
發(fā)明者丁叮, 姜洪明, 耿貴泉, 王文靜 申請人:阜新橡膠有限責任公司