專利名稱：鋼絲繩輸送帶的鋼絲繩張力裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬輸送帶鋼絲繩鋪設(shè)機(jī)械，特別涉及一種鋼絲繩輸送帶的鋼絲繩張力裝置。
背景技術(shù)：
鋼絲繩輸送帶屬高強(qiáng)力帶，應(yīng)用于礦山、港口、煤炭、化工冶金等部門的大距離、大輸送量的物料輸送，目前在鋼絲繩芯輸送帶的成型中，為鋼絲繩提供恒張力的裝置大都采用結(jié)構(gòu)簡單的機(jī)械系統(tǒng)，原來僅靠兩個固定輥與一個上下移動輥間的相對運動，為輸送帶的多根鋼絲繩提供恒張力，若每根鋼絲繩間的初張力有較大的誤差，使成型的鋼絲繩恒張力不均，即較緊的鋼絲繩受力大，較松的鋼絲繩受力小或不受恒張力，不能滿足生產(chǎn)鋼絲繩輸送帶的生產(chǎn)工藝要求，使每根鋼絲繩的張力不均勻，影響輸送帶內(nèi)在質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服以上技術(shù)不足，提供一種均勻等值、恒定張力的鋼絲繩輸送帶的鋼絲繩張力裝置。
為實現(xiàn)上述目的，在鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)線中，鋼絲繩張力裝置，安裝在鋼絲繩夾持裝置之后，鋼絲繩分梳裝置之前，由3套鋼絲繩張力站組成。在每個張力站中，由左框板、中框板、右框板等距布置，頂部由1根頂梁、中部由4根斜梁和8根側(cè)梁、下部由2根底梁組成框架，在頂梁的底部裝有頂梁墊板、4根斜梁左右以中框板、前后以頂梁對稱設(shè)置，每根斜梁與水平夾角45°-49°，在斜梁上安裝斜軸兩端和中部安裝軸底座和底座蓋，斜軸安裝由夾套分隔開的帶有圓弧槽口的槽片，在前后兩組斜軸之間側(cè)梁安裝帶有凹槽的側(cè)梁墊板，在側(cè)梁墊板的相對應(yīng)凹槽內(nèi)安裝滑道內(nèi)設(shè)置中輥裝置，下端的滑座在滑道內(nèi)，中輥裝置下端的U型聯(lián)接器聯(lián)接液壓缸，中輥裝置上部的滑輪軸上安裝動滑輪，上部由頂板、側(cè)面由側(cè)板封裝，下端滑座由聯(lián)接軸的定位穩(wěn)釘、定位鍵聯(lián)接U型聯(lián)接器，鋼絲繩張力裝置由3套鋼絲繩張力站在鋼絲繩夾持裝置與分梳裝置之間順序排列。
鋼絲繩輸送帶的鋼絲繩張力裝置，由框板、頂梁、底梁和斜梁組成框架鋼體，斜梁設(shè)置科學(xué)合理，與水平方向夾角為45°-49°，每個張力站由4根斜軸組成，每根中間加1個軸底座提高抗彎強(qiáng)度、剛度，鋼絲繩纏繞在槽片繞固定在底座上的斜軸旋轉(zhuǎn)。鋼絲繩作用力與本身重力的合力同斜梁相垂直，斜梁不易彎曲變形，在側(cè)梁墊板的垂直方向有凹槽，限制滑道在左右方向和左右垂直平面的旋轉(zhuǎn)自由度，滑道在前后方向和前后垂直平面的旋轉(zhuǎn)自由度由壓板和側(cè)梁限制，使多根滑道組成固定的剛體，中輥裝置放于滑道之中，限制中輥裝置的除上下運動以外的5個自由度。鋼絲繩穿過中輥裝置上的動滑輪，動滑輪自身旋轉(zhuǎn)運動和中輥裝置的上下運動，拉緊鋼絲繩，液壓缸動力值是鋼絲繩張力值的2倍，中輥裝置的U型聯(lián)接器下部聯(lián)接到液壓缸上部由聯(lián)接軸把滑座聯(lián)接定位一體，液壓缸上的活塞桿與中輥裝置聯(lián)接，液壓缸的動力沿滑道帶動鋼絲繩向下工作，向上回程運動，這樣可使活塞桿合理受力，不易彎曲。液壓缸底座采用絞支結(jié)構(gòu)，確保執(zhí)行元件運動順暢。液壓缸通過絞接軸與聯(lián)接座相連，液壓缸繞絞接軸輕微擺動，自動校正液壓缸、中輥裝置與滑道之間的平行度誤差，防止鋼絲繩竄動，液壓集成塊上裝有三位四通電液換向閥、雙單向調(diào)速閥、液控單向閥、單向閥，控制張力站的上下運動，壓力傳感器聯(lián)接到主供油管上，通過電信號聯(lián)接到微機(jī)控制端，當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力未達(dá)到值時，使液壓缸供油，達(dá)到值后，可自動為多根鋼絲繩按工藝要求提供等值的張力。
圖中，1-左框板；2-底座蓋；3-軸底座；4-夾套；5-槽片；6-中框板；7-斜軸；8-壓板；9-滑道；10-中輥裝置；10-1-滑座；10-2-U型聯(lián)接器；10-3-定位穩(wěn)釘；10-4-定位鍵；10-5-聯(lián)接軸；10-6-側(cè)板；10-7-滑輪軸；10-8-動滑輪；10-9-頂板；11-頂梁墊板；12-頂梁；13-右框板；14-側(cè)梁；15-返程油管；16-工作行程油管；17-聯(lián)接座；18-液壓油缸；18-1-三位四通電液換向閥；18-2-溢流閥；18-3-雙單向調(diào)速閥；18-4-液控單向閥；18-5-壓力傳感器；18-6-三位四通電液換向閥；18-7-單向閥；18-8-單向閥；18-9-液控溢流閥；18-10-電控二位二通閥；18-11-電控二位二通閥；18-12-液控溢流閥；18-13-單向閥；18-14-柱塞泵；18-15-葉片泵；19-限位塊；20-底梁墊板；21-底梁；22-斜梁；23-側(cè)梁墊板；24-工作行程軟管；25-返程軟管；26-絞接軸參照附圖
3、圖4、圖5、圖6、圖8，鋼絲繩張力站的中輥裝置10的U型聯(lián)接器10-2下部聯(lián)接液壓缸18由聯(lián)接軸10-5聯(lián)接滑座10-1，為了提高其剛性，由定位鍵10-4楔緊、定位穩(wěn)釘10-3定位成為一體。在滑座10-1中部滑輪軸10-7上安裝動滑輪10-8，滑座10-1的側(cè)面安裝有側(cè)板10-6，頂部裝有頂板10-9封裝。
參照附圖9，液壓缸的動力由液壓站提供，在液壓站中，由三個液壓集成塊組成，由單向閥18-8、液控溢流閥18-9、電控二位二通閥18--10組成第一個液壓集成塊，由單向閥18-13、液控溢流閥18-12、電控二位二通閥18--11組成第二個液壓集成塊，由三位四通電液換向閥18-1、溢流閥18-2、雙單向調(diào)速閥18-3、液控單向閥18-4組成第三個液壓集成塊，傳感器18-5和單向閥18-7聯(lián)結(jié)在工作行程壓力油主管路上，液控三位四通換向閥18-6聯(lián)結(jié)在與其它執(zhí)行元件共用的壓力油管路上。
鋼絲繩輸送帶的鋼絲繩張力裝置，由3套鋼絲繩張力站在鋼絲繩夾持裝置與分梳裝置之間順序排列，每套鋼絲繩張力站的工作順序是把需提供張力的鋼絲繩由人工通過槽片5的上溝槽引入到達(dá)最高位中輥裝置10的動滑輪10-8下沿溝槽，續(xù)接相應(yīng)的另一個槽片5的上溝槽，并及時把鋼絲繩接到后面的張力裝置。當(dāng)張緊鋼絲繩時，葉片泵18-15啟動，電控二位二通閥18-11得電關(guān)閉，液控溢流閥18-12正常工作，壓力油通過單向閥18-13、右端得電后的三位四通電液換向閥18-1，經(jīng)雙單向調(diào)速閥18-3調(diào)節(jié)流速后，通過液控單向閥18-4進(jìn)入液壓缸18上腔，向下推動活塞桿，油壓根據(jù)工藝選擇，由壓力傳感器18-5檢測反饋給微機(jī)控制系統(tǒng)，活塞桿帶動中輥裝置10沿滑道9向下運動，動滑輪10-8與鋼絲繩一起向下運動，同時繞滑輪軸10-7作旋轉(zhuǎn)運動，保持運動部件垂直運行，同時，液壓缸18下腔的液壓油通過雙單向調(diào)速閥18-3、三位四通電液換向閥18-1流回油箱，當(dāng)鋼絲繩被逐漸拉緊并達(dá)到要求張力值后，根據(jù)動滑輪工作原理，液壓油在活塞上的壓力值是鋼絲繩張力值的2倍時達(dá)到平衡，中輥裝置10靜止，葉片泵18-15停止。當(dāng)液控單向閥18-4或其它元件密封不嚴(yán)時，等壓力下降并低于要求值的下限值時，壓力傳感器18-5反饋自動控制系統(tǒng)指令葉片泵18-15重新啟動，補(bǔ)充油壓達(dá)到要求值后停止。當(dāng)需要鋼絲繩的張力撤除時，葉片18-15和柱塞泵18-14同時啟動，液電三位四通閥18-6左端得電，高壓油通過后打開液控單向閥18-4，并延時1秒鐘后，液電三位四通閥18-1左端得電，壓力油通過雙單向流量調(diào)節(jié)閥18-3進(jìn)入液壓缸18下腔，推動活塞桿帶動中輥裝置10向上運動，動滑輪10-8及鋼絲繩運動至最上面，松開鋼絲繩和張緊下一鋼絲繩準(zhǔn)備，同時，液壓缸18上腔的液壓油已經(jīng)由1秒鐘之前打開的單向閥18-4、雙單向流量調(diào)節(jié)閥18-3、液電三位四通閥18-1流回油箱。
鋼絲繩張力裝置技術(shù)性能1.鋼絲繩最多根數(shù)(根)1202.鋼絲繩間距(mm)10-173.鋼絲繩最大張力(N)2000根-14.鋼絲繩直徑(mm)3.1-9.15.液壓缸最大行程(mm)550鋼絲繩輸送帶的鋼絲繩張力裝置以機(jī)械牽張為主、輔液壓、傳感、微機(jī)和自動控制多種技術(shù)，對工作過程進(jìn)行自動操作和集中控制，分步同序，安全性能好，動作準(zhǔn)確、可靠，對鋼絲繩的根數(shù)和張力值，根據(jù)工藝調(diào)整，以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)、不同用途重工行業(yè)高速度、大容量、長距離重負(fù)荷的物料輸送帶。
權(quán)利要求1.一種鋼絲繩芯輸送帶的鋼絲繩張力裝置，在生產(chǎn)線中的鋼絲繩夾持裝置與分梳裝置之間安裝，其特征在于由左框板(1)、中框板(6)、右框板(13)等距布置，頂部由1根頂梁(12)、中部由4根斜梁(22)和8根側(cè)梁(14)、下部由2根底梁(21)組成框架，在頂梁(12)的底部裝有頂梁墊板(11)、4根斜梁(22)左右以中框板(6)、前后以頂梁(12)對稱設(shè)置，每根斜梁(22)與水平夾角45°-49°，在斜梁(22)上安裝斜軸(7)兩端和中部安裝軸底座(3)和底座蓋(2)，斜軸(7)安裝由夾套(4)分隔開的帶有圓弧槽口的槽片(5)，在前后兩組斜軸(7)之間側(cè)梁(14)安裝帶有凹槽的側(cè)梁墊板(23)，在側(cè)梁墊板(23)的相對應(yīng)凹槽內(nèi)安裝滑道(9)內(nèi)設(shè)置中輥裝置(10)，下端的滑座(10-1)在滑道(9)內(nèi)，中輥裝置(10)下端的U型聯(lián)接器(10-2)聯(lián)接液壓缸(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述鋼絲繩芯輸送帶的鋼絲繩張力裝置，其特征在于中輥裝置(10)上部的滑輪軸(10-7)上安裝動滑輪(10-8)，上部由頂板(10-9)、側(cè)面由側(cè)板(10-6)封裝，下端滑座(10-1)由聯(lián)接軸(10-5)的定位穩(wěn)釘(10-3)、定位鍵(10-4)聯(lián)接U型聯(lián)接器(10-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的鋼絲繩芯輸送帶的鋼絲繩張力裝置，其特征在于鋼絲繩張力裝置由3套鋼絲繩張力站在鋼絲繩夾持裝置與分梳裝置之間順序排列。
專利摘要本實用新型公開一種鋼絲繩輸送帶的鋼絲繩張力裝置，張力站由左、中、右框板1、6、13等距布置，頂部由1根頂梁12、中部由4根斜梁22和8根側(cè)梁14、下部由2根底梁21組成框架，在頂梁12的底部裝有頂梁墊板11、4根斜梁22以中框板6、以頂梁12對稱設(shè)置，每根斜梁22與水平夾角45°－49°，在斜梁22上安裝斜軸7兩端和中部安裝軸底座3和底座蓋2，斜軸7安裝帶有圓弧槽口的槽片5，在前后兩組斜軸7之間側(cè)梁14安裝側(cè)梁墊板23相對應(yīng)凹槽內(nèi)安裝滑道9內(nèi)設(shè)置中輥裝置10，下端的滑座10－1在滑道9內(nèi)，中輥裝置10下端的U型聯(lián)接器10－2聯(lián)接液壓缸18，對鋼絲繩的根數(shù)和張力值，根據(jù)工藝調(diào)整，自動控制。
文檔編號B65G15/50GK2529843SQ0127753
公開日2003年1月8日 申請日期2001年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月26日
發(fā)明者孟祥武, 黃利穎, 顧玉海, 姚文志 申請人:阜新橡膠有限責(zé)任公司