專利名稱：套標簽機熱收縮膜輸送導(dǎo)送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種套標簽機熱收縮膜輸送導(dǎo)送裝置，尤指一種專供瓶罐類容器套標簽機使用的熱收縮膜輸送導(dǎo)送裝置。
市售瓶罐大都在其外周表面上套設(shè)已印刷有所需圖案的熱收縮膜套。此類熱收縮膜料一般是在自動套標簽機設(shè)備進行裁斷、套置定位及熱收縮等相關(guān)工藝?；旧希爽F(xiàn)有的自動套標簽機設(shè)備是將成卷膜料先以輸送機構(gòu)拉送，再配合導(dǎo)送機構(gòu)的導(dǎo)柱及其送料輪組將膜料往下同步拉套在瓶罐外周表面。但輸送及導(dǎo)送機構(gòu)在拉送速度上有差距，造成熱收縮膜套無法精確套置在瓶罐上。又，由于熱收縮膜本身為無定型能力的薄膜片，其拉送時非常不確實，容易因送料輪徑誤差產(chǎn)生傳送張力不一，造成膜料在導(dǎo)柱上偏轉(zhuǎn)，而切斷后更容易在瓶罐產(chǎn)品的外表上形成不完整的外觀。同時，此種常用導(dǎo)送機構(gòu)采用個別動力送料輪的結(jié)構(gòu)，無論在組件及組裝上均較為復(fù)雜。并且熱收縮膜在拉送時易于晃動，無法達到精確的位置檢測動作。
本實用新型的目的在于提供一種套標簽機熱收縮膜輸送導(dǎo)送裝置，其能夠大幅度提高熱收縮膜的輸送、檢測及導(dǎo)送作業(yè)的穩(wěn)定性及精確度，并且能確實傳遞動力，操作使用方便。
為達到上述目的，本實用新型套標簽機熱收縮膜輸送導(dǎo)送裝置，一輸送機構(gòu)，位于機體的旁側(cè)，以主動輥及被動輥旋轉(zhuǎn)夾拉出熱收縮膜；一導(dǎo)送機構(gòu)，在機體前方立置一導(dǎo)柱，以撐張被輸送機構(gòu)拉出的熱收縮膜，此導(dǎo)柱處設(shè)有兩側(cè)板，供支設(shè)上下導(dǎo)桿及一中央導(dǎo)螺桿，該中央導(dǎo)螺桿含有不同旋向的兩螺牙段，并能以一側(cè)預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)輪予以轉(zhuǎn)控；兩左右滑動座可因上述轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生相對位移；依上述左右滑動座前表面分別設(shè)有相對的上下主被動輪，各組上下相對主被動輪能以張力皮帶連接，使左右兩張力皮帶各側(cè)向貼靠在導(dǎo)柱的兩相對側(cè)；左右兩組關(guān)節(jié)傳動機構(gòu)，樞置在機體后方，每一關(guān)節(jié)傳動機構(gòu)各以一中間軸樞接第一、二連桿，此第一連桿的上轉(zhuǎn)軸樞置于機體，并且兩上轉(zhuǎn)軸各設(shè)有一相齒接的齒輪及另一皮帶輪，而其中之一上轉(zhuǎn)軸則由一電動機驅(qū)控帶轉(zhuǎn)；使兩上轉(zhuǎn)軸分別經(jīng)由傳動機構(gòu)與中間軸的皮帶輪及皮帶驅(qū)動兩第二連桿的下轉(zhuǎn)軸，以驅(qū)轉(zhuǎn)導(dǎo)送機構(gòu)的左右兩主動輪及其張力皮帶，而往下導(dǎo)送熱收縮膜。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明


圖1是本實用新型實施例套標簽機熱收縮膜輸送導(dǎo)送裝置的示意圖；圖2是
圖1輸送機構(gòu)的放大圖；圖3是圖2的剖視圖；圖4是圖2的右視圖；圖5顯示本實用新型導(dǎo)送機構(gòu)速度慢于輸送機構(gòu)的滑座動作圖；圖6顯示本實用新型導(dǎo)送機構(gòu)速度快于輸送機構(gòu)的滑座動作圖；圖7是
圖1熱收縮膜機械式導(dǎo)送機構(gòu)的示意圖；圖8是圖7導(dǎo)柱及其導(dǎo)板結(jié)構(gòu)圖；圖9是圖8與光電檢測器相關(guān)位置圖；
圖10是本實用新型導(dǎo)板另一實施例圖；
圖11是
圖1導(dǎo)送機構(gòu)的局部放大圖，顯示導(dǎo)送輪組分開未使用狀態(tài)；
圖12是
圖11未組裝張力裝置下的立體圖；
圖13是
圖1導(dǎo)送機構(gòu)的放大俯視圖；
圖14是
圖13下方支持裝置立體圖；
圖15是
圖11靠合使用狀態(tài)圖；
圖16是
圖13關(guān)節(jié)傳動機構(gòu)的后視圖；
圖17是
圖16的側(cè)視剖面圖；
圖18是
圖16剖出電動機主軸的示意圖；
圖19是
圖18往外移開關(guān)節(jié)傳動機構(gòu)的剖視圖。
首先請參閱
圖1，本實用新型應(yīng)用在熱收縮膜套標簽機設(shè)備同樣包括可共同拉送成卷熱收縮膜25的輸送機構(gòu)10及導(dǎo)送機構(gòu)30，使熱收縮膜可被往下拉送套置在瓶罐外周。
如圖2、3、4所示，本實用新型輸送機構(gòu)10位于機體22旁側(cè)，其用以拉送熱收縮膜25的輪組包括一高位輥輪11，以電動機13帶動的主動輥111，與其相對的被動輥112，以一上固定架181所定位的成排輥輪12、121、122。為配合拉送熱收縮膜25，該滑座14則設(shè)有兩分開的滑動桿141、142。此滑座14分別以軸承145組合滑動桿141、142，另一方面滑座14則活動套在左右導(dǎo)柱143、144上。在圖示較佳實施例中，滑座14以中間內(nèi)部直線軸承146樞配在左右導(dǎo)柱143、144上。
上述成卷熱收縮膜25如圖2、3所示，先上拉至高位輥輪11，再通過主動輥111及被動輥112之間，然后繞經(jīng)成排輥輪12、121、122的第一輥輪12，再向下繞過滑座14的第一滑動桿141，以及反向上拉繞過第二輥輪121，并在反折向下通過第二滑動桿142后，再向上繞經(jīng)第三輥輪122以拉出輸送機構(gòu)10，而連接向?qū)蜋C構(gòu)30。依上述多重繞設(shè)結(jié)構(gòu)具有較佳的暫存膜料能力，并使滑座14常態(tài)時保持如圖3所示接近中間的位置。同時，如圖5所示，當導(dǎo)送機構(gòu)30速度慢于輸送機構(gòu)10時，滑座14及其滑動桿141、142如圖示不致快速大幅度降低；或當導(dǎo)送機構(gòu)30速度快于輸送機構(gòu)10時，如圖6所示，滑座14及其滑動桿141、142也不致快速大幅度升高，此類熱收縮膜套標簽機設(shè)備因其滑座及滑動桿大幅度快速升降所造成的弊端可被改善，其熱收縮膜的輸送、導(dǎo)送、套放及裁斷等精確度也可有效地提高。
在圖示較佳實施例中，除上述被動輥112能以一外設(shè)把手113控制其組卸之外，在其滑座14及滑動桿141、142上下升降行程設(shè)定高低的位置則分別具有上下組感應(yīng)開關(guān)16、161、17、171，通過該感應(yīng)開關(guān)16、161、17、171在滑座14及滑動桿141、142因異常狀態(tài)而過度降低，或過度升高時，該感應(yīng)開關(guān)16、161、17、171可立即驅(qū)使輸送機構(gòu)10及導(dǎo)送機構(gòu)30停機，以防止在此種過度升降位置狀況下，繼續(xù)輸送熱收縮膜25。另如圖4所示，在滑座14可預(yù)先拉設(shè)一彈性帶15，使該彈性帶15另一端在拉過一導(dǎo)輪151后，再固定在一預(yù)設(shè)前柱18，以增加其往下的力量。
請參閱圖7，在圖示的熱收縮膜機械式導(dǎo)送機構(gòu)30中，本實用新型還設(shè)有一片狀的導(dǎo)板20，以及一位于該導(dǎo)板20下方用以將熱收縮膜撐張成圓管狀的導(dǎo)柱21。在該導(dǎo)板20相關(guān)位置則設(shè)有一可調(diào)整的定位座203，供組裝一光電檢測器23。
如圖8、9所示，在導(dǎo)板20上設(shè)有透空槽孔201、202，在此實施例中，該透空槽孔201、202為成排間隔設(shè)置。而在相對于此槽孔201、202則可組裝所需的光電檢測器23。
在圖示實施例中，請參閱圖9，該光電檢測器23含有一夾口231，供由導(dǎo)板20一側(cè)套入，并使其內(nèi)設(shè)于兩側(cè)233、235的感應(yīng)組件朝向透空槽孔201或202。當然該夾口231的寬度必需略大于導(dǎo)板20及熱收縮膜25的厚度總和。
當熱收縮膜25受到導(dǎo)送機構(gòu)的拉力而往下拉送時，其將先受到導(dǎo)板20的引導(dǎo)，而以平套方式通過該導(dǎo)板20，然后在經(jīng)過導(dǎo)柱21時被撐張成圓管狀。在熱收縮膜25拉送通過導(dǎo)板20時，其將以穩(wěn)定略撐開的狀態(tài)套入導(dǎo)板20。當兩兩熱收縮膜套251、251間的空白區(qū)253通過透空槽孔201及光電檢測器23的夾口231時，光電檢測器23將因感應(yīng)而送出訊號，以通知下方切刀裝置切下一熱收縮膜套。
依上述動作結(jié)構(gòu)可看出，設(shè)于與導(dǎo)板20相對位置的光電檢測器23只要其夾口231內(nèi)的感應(yīng)組件可透過透空區(qū)域，即可感知空白區(qū)253，而送出控制切刀裝置的動作信號，因此導(dǎo)板20上的透空槽孔201、202可設(shè)為如前述的實施例，但其也可設(shè)為如
圖10所示的側(cè)向缺口209。
現(xiàn)請參閱
圖11，本實用新型用以支設(shè)主要導(dǎo)送機構(gòu)30的兩側(cè)板31、32之間設(shè)有上下導(dǎo)桿33、34，以及一中央導(dǎo)螺桿35，此中央導(dǎo)螺桿35含有兩不同旋向的螺牙段36、37，且其可由預(yù)設(shè)于一側(cè)的轉(zhuǎn)輪38予以連動旋轉(zhuǎn)。
左右兩滑動座41、42分別套配于導(dǎo)桿33、34，以及中央導(dǎo)螺桿35的兩不同向螺牙段36、37，使兩滑動座41、42可在轉(zhuǎn)輪38轉(zhuǎn)動時，沿著上述導(dǎo)桿33、34及中央導(dǎo)螺桿35而靠近或分開。而在滑動座41、42的前表面則分別設(shè)有一側(cè)下主動輪50及其上被動輪500，以及另側(cè)的下主動輪51及其上被動輪510。
各組主被動輪50、500、51、510能以張力皮帶52、53相連接，其最好設(shè)為齒形皮帶輪與時規(guī)皮帶，且能以一可左右移動的張力輪520、530調(diào)節(jié)其張力。在較佳實施例中，左右滑動座41、42的表面設(shè)有一淺凹軌43、44，請同時參閱
圖11、12，而可在此淺凹軌43、44分別組裝預(yù)先結(jié)合張力輪520、530的定位板45、46，該定位板45、46分別設(shè)有長槽孔，而能以螺栓47、48經(jīng)由該長槽孔鎖入淺凹軌43、44的螺孔430、440中。通過此結(jié)構(gòu)使螺栓47、48松開時，可在淺凹軌43、44上移動調(diào)整張力輪520、530，并在其到達定位后，將螺栓47、48鎖緊，以設(shè)定張力皮帶52、53的張力。
而在沿兩滑動座41、42頂端還可預(yù)設(shè)凹軌410、420，供配合一含有長槽孔的定位板49及螺栓490。當以轉(zhuǎn)輪38調(diào)整兩滑動座41、42的間距時，其調(diào)整動作也在螺栓490放松時調(diào)控移動，并在到達所需間距后鎖緊螺栓490。
如
圖13所示，上述轉(zhuǎn)輪38的內(nèi)端以及中央導(dǎo)螺桿35的外露端可分別預(yù)設(shè)相嚙合的斜齒輪351、381，使轉(zhuǎn)輪38不同向如順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)時驅(qū)動導(dǎo)螺桿35，而可調(diào)整兩滑動座41、42的間距。
熱收縮膜25可由如前述輸送裝置10的上方往下拉通過撐張用的導(dǎo)板20及導(dǎo)柱21，再通過上下主被動輪50、500、51、510，即因該主被動輪組因傳動機構(gòu)的不同向傳動，如圖示實施例中，左側(cè)主被動輪50、500可為順時針旋轉(zhuǎn)，右側(cè)主被動輪51、510為逆時針旋轉(zhuǎn)，而不斷被持續(xù)往下拉送。
現(xiàn)請參閱
圖13、14，本實用新型進一步在上述主要導(dǎo)送機構(gòu)30下方設(shè)有另一支持輪組60、61，該支持輪組60、61位于主要導(dǎo)送機構(gòu)下方的導(dǎo)柱21前后處。如
圖14所示，該支持輪組60、61可預(yù)設(shè)于前后板件62、63上的相對位置，并使前后板件62、63兩側(cè)分別以套管套設(shè)于基座68的兩側(cè)導(dǎo)桿64、65，一同樣在桿身上設(shè)有兩不同向螺牙段的調(diào)整桿66則能以一手輪67控轉(zhuǎn)，使該支持輪組60、61因而可被同步調(diào)整分開或靠近，以取得所需的間距。當然該導(dǎo)柱21更下方兩側(cè)也須配設(shè)常用的出料輪組。
如
圖15所示，其特點即在于主被動輪50、500、51、510以張力皮帶52、53連接，可視不同熱收縮膜25及不同加工狀況下調(diào)整設(shè)定張力輪520、530，使其到達所需的張力值條件下傳送熱收縮膜25。并且只須調(diào)整單一轉(zhuǎn)輪38，即可控制張力皮帶52、53向內(nèi)夾靠或往外分開。
請參閱
圖13、16，在熱收縮膜導(dǎo)送機構(gòu)30的機體22后方固定座75安裝一電動機70，并且樞置左右兩組關(guān)節(jié)傳動機構(gòu)，每一關(guān)節(jié)傳動機構(gòu)各以一中間軸83樞接第一、二連桿80、81，供電動機70經(jīng)由左右兩組關(guān)節(jié)傳動機構(gòu)傳遞動力至左右兩下轉(zhuǎn)軸84，此下轉(zhuǎn)軸84相對往前樞穿導(dǎo)送裝置的左右兩滑動座41、42，并且各設(shè)置一主動輪50、51，以往下導(dǎo)送導(dǎo)柱21外周的熱收縮膜。
如
圖17、18、19所示，該第一、二連桿80、81皆由前后側(cè)板相隔構(gòu)成，并且以支桿86加強固定。左右兩第一連桿80的上轉(zhuǎn)軸82、820皆樞置于機體22，在兩上轉(zhuǎn)軸82、820各設(shè)有一皮帶輪822，以及兩相互齒接的齒輪821，并且其中之一上轉(zhuǎn)軸82端固定另一皮帶輪73，而由電動機70主軸71的皮帶輪72與皮帶74進行驅(qū)控帶轉(zhuǎn)。
上述左右兩第一連桿80在接近下端處另設(shè)一副軸85，此副軸85上樞置一齒輪851與一皮帶輪852，而齒輪851與皮帶輪852則固定結(jié)合，使第一連桿80的皮帶輪822以皮帶823連動副軸85的皮帶輪852，同時副軸85的齒輪851同步齒接驅(qū)轉(zhuǎn)中間軸83上所樞置的齒輪831與皮帶輪832，當然該齒輪831與皮帶輪832必須相固定結(jié)合。進一步由皮帶輪832、皮帶833以連動下轉(zhuǎn)軸84及其皮帶輪842，使左右兩下轉(zhuǎn)軸84成相反之旋轉(zhuǎn)方向，則其前端的主動輪50、51參閱
圖13、15能夠往下拉送熱收縮膜。
本實施例關(guān)節(jié)傳動機構(gòu)的第一、二連桿80、81為相反斜向狀態(tài)，使兩者間形成一可容許改變的夾角，并且第一連桿80的長度大于第二連桿81。
圖13所示導(dǎo)送機構(gòu)能夠驅(qū)控左右兩滑動座41、42往外分開及往內(nèi)接近，使左右兩主動輪50、51能夠壓靠中心導(dǎo)柱21兩側(cè)。不論左右兩主動輪50、51的中心間距如何改變，該左右兩組關(guān)節(jié)傳動機構(gòu)皆能通過第一、二連桿80、81的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，以及上轉(zhuǎn)軸82、820、副軸85、中間軸83、下轉(zhuǎn)軸84與其內(nèi)設(shè)傳動構(gòu)件組合，而確實傳遞動力至導(dǎo)送機構(gòu)30的左右兩主動輪50、51。
綜合以上所述，本案套標簽機熱收縮膜輸送導(dǎo)送裝置，能夠大幅度提高熱收縮膜的輸送、檢測及導(dǎo)送作業(yè)的穩(wěn)定性及精確度，并且可確實傳遞動力，操作使用方便，符合實際需要，依法提出實用新型專利申請。
權(quán)利要求1.一種套標簽機熱收縮膜輸送導(dǎo)送裝置，包括一輸送機構(gòu)，位于機體的旁側(cè)，以主動輥及被動輥旋轉(zhuǎn)夾拉出熱收縮膜；一導(dǎo)送機構(gòu)，在機體前方立置一導(dǎo)柱，以撐張被輸送機構(gòu)拉出的熱收縮膜，此導(dǎo)柱處設(shè)有兩側(cè)板，供支設(shè)上下導(dǎo)桿及一中央導(dǎo)螺桿，該中央導(dǎo)螺桿含有不同旋向的兩螺牙段，并能以一側(cè)預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)輪予以轉(zhuǎn)控；兩左右滑動座可因上述轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生相對位移；依上述左右滑動座前表面分別設(shè)有相對的上下主被動輪，各組上下相對主被動輪能以張力皮帶連接，使左右兩張力皮帶各側(cè)向貼靠在導(dǎo)柱的兩相對側(cè)；左右兩組關(guān)節(jié)傳動機構(gòu)，樞置在機體后方，每一關(guān)節(jié)傳動機構(gòu)各以一中間軸樞接第一、二連桿，此第一連桿的上轉(zhuǎn)軸樞置于機體，并且兩上轉(zhuǎn)軸各設(shè)有一相齒接的齒輪及另一皮帶輪，而其中之一上轉(zhuǎn)軸則由一電動機驅(qū)控帶轉(zhuǎn)；使兩上轉(zhuǎn)軸分別經(jīng)由傳動機構(gòu)與中間軸的皮帶輪及皮帶驅(qū)動兩第二連桿的下轉(zhuǎn)軸，以驅(qū)轉(zhuǎn)導(dǎo)送機構(gòu)的左右兩主動輪及其張力皮帶，而往下導(dǎo)送熱收縮膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套標簽機熱收縮膜輸送導(dǎo)送裝置，其特征在于該輸送機構(gòu)的升降式供料滑座組合在左右導(dǎo)柱上，并且設(shè)有兩側(cè)滑動桿，成卷熱收縮膜在上拉至一高位輥輪后，即通過由電動機所驅(qū)控的主動輥及被動輥之間，再反復(fù)多重上下拉繞于滑座兩側(cè)滑動桿及其上方的相對成排輥輪，然后拉向?qū)蜋C構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套標簽機熱收縮膜輸送導(dǎo)送裝置，其特征在于該導(dǎo)送機構(gòu)的各滑動座前表面預(yù)設(shè)淺凹軌，供組裝一設(shè)有張力輪的定位板，以調(diào)整張力，此定位板預(yù)設(shè)調(diào)整位移的長槽孔，一螺栓則可經(jīng)由該長槽孔鎖入滑動座的淺凹軌處的螺孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套標簽機熱收縮膜輸送導(dǎo)送裝置，其特征在于該導(dǎo)送機構(gòu)的導(dǎo)柱上端伸出一片狀導(dǎo)板，沿此導(dǎo)板預(yù)設(shè)透空槽孔，一光電檢測器則設(shè)于導(dǎo)板一側(cè)的相關(guān)位置，并使其內(nèi)部感應(yīng)組件對準導(dǎo)板的槽孔，以感知通過導(dǎo)板的熱收縮膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套標簽機熱收縮膜輸送導(dǎo)送裝置，其特征在于該導(dǎo)板上的透空槽孔設(shè)為側(cè)向缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套標簽機熱收縮膜輸送導(dǎo)送裝置，其特征在于該關(guān)節(jié)傳動機構(gòu)的第一、二連桿皆由前后側(cè)板相隔構(gòu)成，供各樞持上下轉(zhuǎn)軸及中間軸，在第一連桿接近下端處另設(shè)一副軸，此副軸上設(shè)有一皮帶輪與一齒輪，供以皮帶連動上轉(zhuǎn)軸的皮帶輪，而副軸的齒輪則齒接傳動上述中間軸的齒輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套標簽機熱收縮膜輸送導(dǎo)送裝置，其特征在于該中間軸與副軸上各樞套上述的齒輪及皮帶輪，并且其齒輪與皮帶輪相固定。
專利摘要一種套標簽機熱收縮膜輸送導(dǎo)送裝置,包括:一輸送機構(gòu),位于機體的旁側(cè),以主動輥及被動輥旋轉(zhuǎn)夾拉出熱收縮膜;一導(dǎo)送機構(gòu),在機體前方立置一導(dǎo)柱,以撐張被輸送機構(gòu)拉出的熱收縮膜,其左右滑動座前表面分別設(shè)有相對的上下主被動輪,各組上下相對主被動輪能以張力皮帶連接,使左右兩張力皮帶各側(cè)向貼靠在導(dǎo)柱的兩相對側(cè);左右兩組關(guān)節(jié)傳動機構(gòu),驅(qū)轉(zhuǎn)導(dǎo)送機構(gòu)的左右兩主動輪及其張力皮帶,而往下導(dǎo)送熱收縮膜。
文檔編號B65C3/08GK2490065SQ0122652
公開日2002年5月8日 申請日期2001年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月5日
發(fā)明者巫金財, 黃千財 申請人:巫金財, 黃千財