專利名稱：自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)和絨毛倒伏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有例如將從喂紗筒向卷裝絡(luò)紗的細(xì)紗的絨毛倒伏的絨毛倒伏裝置的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)。
例如在利用環(huán)錠紡紗進(jìn)行細(xì)紗的生產(chǎn)中，原棉或羊毛類纖維通過絞捻形成細(xì)紗，卷繞于喂紗筒上。卷繞有細(xì)紗的的喂紗筒被運(yùn)送到自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上，在自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)中，在檢測(cè)出細(xì)紗缺陷的同時(shí)，多根喂紗筒接頭，在錐狀或筒狀的卷裝上絡(luò)紗。自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)退繞喂紗筒的細(xì)紗，在由張力器施加張力的同時(shí)，細(xì)紗在多個(gè)導(dǎo)紗件的導(dǎo)引下在卷裝上絡(luò)紗。在這種絡(luò)紗中，細(xì)紗在通過張力器或?qū)Ъ喖r(shí)受到磨擦，絡(luò)紗前的細(xì)紗中存在的絨毛在絡(luò)紗后有增加的傾向。此外，細(xì)紗的絨毛與紗的質(zhì)的有關(guān)，沒有絨毛的不一定好，但如果絨毛太多，在后續(xù)工序中，在通過導(dǎo)紗件時(shí)會(huì)發(fā)生拉掛。
因此，在自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)中，具有抑制細(xì)紗的絨毛產(chǎn)生的絨毛倒伏裝置。做為能夠良好控制細(xì)紗絨毛的以往的絨毛倒伏裝置，公知的是由在向通過細(xì)紗的紗通路內(nèi)噴射空氣而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流的噴嘴機(jī)構(gòu)構(gòu)成。在這種絨毛倒伏裝置中，固捻導(dǎo)向器設(shè)置于從噴嘴機(jī)構(gòu)到細(xì)紗的上下流側(cè)。這種絨毛倒伏裝置通過旋轉(zhuǎn)流對(duì)細(xì)紗氣卷退捻或加捻，使絨毛捻入構(gòu)成細(xì)紗的纖維中，以進(jìn)行絨毛的倒伏處理。
但是，以往的絨毛倒伏裝置中，存在絨毛倒伏效果不穩(wěn)定的問題。
此外，在以往的絨毛倒伏裝置中，在希望抑制長(zhǎng)3-4mm以上絨毛的情況下，不能得到預(yù)期的效果。另外，同樣地，在細(xì)紗的長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，其絨毛必然也較長(zhǎng)，不能得到所期待的細(xì)紗的絨毛倒伏效果。特別是對(duì)于剛性高、絨毛長(zhǎng)度長(zhǎng)的羊毛，絨毛倒伏困難。
本發(fā)明的第1目的是提供一種具有能夠穩(wěn)定發(fā)揮將細(xì)紗的絨毛倒伏的功能的絨毛倒伏裝置的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)。
本發(fā)明的第2目的是提供一種與細(xì)紗的剛性及纖維長(zhǎng)度無關(guān)，能夠穩(wěn)定發(fā)揮細(xì)紗的絨毛倒伏機(jī)能的絨毛倒伏裝置。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明提供一種自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)，具有帶噴嘴機(jī)構(gòu)的絨毛倒伏裝置，此噴嘴機(jī)構(gòu)具有用于使細(xì)紗通過的紗通路，通過向該紗通路內(nèi)噴射氣體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流，對(duì)前述細(xì)紗進(jìn)行加捻，在上述噴嘴機(jī)構(gòu)上設(shè)置有張力控制裝置，控制使喂入前述噴嘴機(jī)構(gòu)的上述細(xì)紗的張力大致為一定。
前述張力控制裝置是退繞輔助裝置，位于喂紗筒的上部，限制從喂紗筒引出的前述細(xì)紗的紗通路，根據(jù)前述喂紗筒的退繞而下降其限制位置。
前述張力控制裝置由下列部分構(gòu)成向細(xì)紗施加張力的張力施加裝置；驅(qū)動(dòng)前述張力施加裝置、調(diào)節(jié)由張力施加裝置產(chǎn)生的附加張力值的驅(qū)動(dòng)裝置；控制前述驅(qū)動(dòng)裝置，使施加了附加張力的前述細(xì)紗的張力值大致一定的控制部。
前述張力施加裝置為門式，位于前述噴嘴機(jī)構(gòu)的上游側(cè)。
前述張力控制裝置由第1控制裝置和第2控制裝置構(gòu)成，第1控制裝置由位于喂紗筒的上部，限制從前述喂紗筒引出的前述細(xì)紗的紗通路，其限制位置根據(jù)前述喂紗筒的退繞而下降的退繞輔助裝置構(gòu)成；第2控制裝置由位于前述第1控制的下游、對(duì)細(xì)紗施加附加張力的張力施加裝置；驅(qū)動(dòng)前述張力施加裝置、調(diào)節(jié)由該張力施加裝置產(chǎn)生的附加張力值的驅(qū)動(dòng)裝置；控制前述驅(qū)動(dòng)裝置、使附加有附加張力的前述細(xì)紗的張力值大致一定的控制部構(gòu)成。
本發(fā)明還提供一種絨毛倒伏裝置，設(shè)置于細(xì)紗的行進(jìn)通路中，其特征為，包括
噴嘴機(jī)構(gòu)，具有使前述細(xì)紗通過的通路、通過向該通路內(nèi)噴射氣體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流；固捻裝置，分別設(shè)置于從前述噴嘴機(jī)構(gòu)開始的前述細(xì)紗行進(jìn)方向的上下游側(cè)、中止通過前述旋轉(zhuǎn)流施加在前述細(xì)紗上的捻轉(zhuǎn)的傳播；前述噴嘴機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)流起對(duì)上游側(cè)的前述細(xì)紗進(jìn)行解捻的作用，從前述噴嘴機(jī)構(gòu)到上游側(cè)的前述細(xì)紗的固捻裝置的距離比從該噴嘴機(jī)構(gòu)到下游側(cè)的前述固捻裝置的距離長(zhǎng)。
從前述噴嘴機(jī)構(gòu)到上游側(cè)的前述固捻裝置之間，設(shè)置有將其間形成的前述細(xì)紗的氣圈的直徑縮小的裝置。
將前述氣圈的直徑縮小的裝置，是與從前述噴嘴機(jī)構(gòu)到前述上游側(cè)的固捻裝置之間的細(xì)紗接觸，限制該細(xì)紗的氣圈的直徑的1個(gè)或多個(gè)部件。
前述上游側(cè)的固捻裝置及將前述氣圈直徑縮小的裝置為門式張力器，具有多個(gè)梳櫛，通過該梳櫛與細(xì)紗的接觸，由此向該細(xì)紗施加張力。
本發(fā)明的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)具有帶噴嘴機(jī)構(gòu)的絨毛倒伏裝置，此噴嘴機(jī)構(gòu)具有用于使細(xì)紗通過的紗通路，通過向該紗通路內(nèi)噴射氣體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流，對(duì)前述細(xì)紗進(jìn)行加捻，在上述噴嘴機(jī)構(gòu)上設(shè)置有張力控制裝置，控制使喂入前述噴嘴機(jī)構(gòu)的上述細(xì)紗的張力大致為一定。
通過張力控制裝置，使向噴嘴機(jī)構(gòu)喂入的細(xì)紗的張力保持為大致一定，因此向噴嘴裝置喂入的細(xì)紗形成規(guī)則的氣圈。因此在紗上一直作用著均等的離心力，使絨毛的倒伏效果穩(wěn)定。
前述張力控制裝置為位于喂紗筒的上部，規(guī)限前述從喂紗筒引出的前述細(xì)紗的紗通路，相應(yīng)前述喂紗筒的退繞而下降其規(guī)限位置的退繞輔助裝置。
相應(yīng)于喂紗筒的退繞，退繞輔助裝置可以抑制由于從喂紗筒退繞的細(xì)紗的張力變動(dòng)和喂紗筒的紗量減少造成的退繞張力的上升。可使細(xì)紗的張力在保持大致一定的較低狀態(tài)下向位于行進(jìn)方向的下游側(cè)的噴嘴裝置等喂紗。
前述張力控制裝置由向細(xì)紗施加張力的張力施加裝置，驅(qū)動(dòng)前述張力施加裝置、調(diào)節(jié)由張力施加裝置產(chǎn)生的附加張力值的驅(qū)動(dòng)裝置，使施加了附加張力的前述細(xì)紗的張力值大致一定而控制前述驅(qū)動(dòng)裝置的控制部構(gòu)成。
由于通過張力施加裝置調(diào)整了附加張力值，可使向噴嘴機(jī)構(gòu)喂入的細(xì)紗的張力大致一定。
前述張力施加裝置位于前述噴嘴機(jī)構(gòu)的上游側(cè)，為門式。
由于位于噴嘴機(jī)構(gòu)下游側(cè)的張力施加裝置為門式，通過各門的開關(guān)，能夠?qū)?xì)紗施加適當(dāng)?shù)膹埩Α?br> 前述張力控制裝置由位于喂紗筒的上部、規(guī)限從前述喂紗筒引出的前述細(xì)紗的紗通路、其規(guī)限位置相應(yīng)前述喂紗筒的退繞而下降的退繞輔助裝置構(gòu)成第1控制裝置，位于前述第1控制的下游、對(duì)細(xì)紗施加附加張力的張力施加裝置，驅(qū)動(dòng)前述張力施加裝置、調(diào)節(jié)由該張力施加裝置產(chǎn)生的附加張力值的驅(qū)動(dòng)裝置，控制前述驅(qū)動(dòng)裝置、使附加有附加張力的前述細(xì)紗的張力值大致一定的控制部組成的第2控制裝置構(gòu)成。
向噴嘴機(jī)構(gòu)中喂入的細(xì)紗的張力通過控制從喂紗筒退繞的細(xì)紗張力的第1控制裝置，抑制了從喂紗筒退繞的細(xì)紗的退繞張力的上升，此外，由于通過第2控制裝置調(diào)整了細(xì)紗的附加張力，確實(shí)降低了向噴嘴裝置喂入的細(xì)紗的張力，并能夠大致保持一定。
本發(fā)明的絨毛倒伏裝置具有通過向該通路內(nèi)噴射氣體以引起旋轉(zhuǎn)流的噴嘴機(jī)構(gòu)，分別設(shè)置于從前述噴嘴機(jī)構(gòu)開始的前述細(xì)紗行進(jìn)方向的上下游側(cè)、防止由于前述旋轉(zhuǎn)流引起的施加于前述細(xì)紗上的捻轉(zhuǎn)傳播裝置的固捻裝置。此外，在絨毛倒伏裝置中，前述噴嘴機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)流對(duì)上游側(cè)的前述細(xì)紗施加解捻作用，從前述噴嘴機(jī)構(gòu)到上游側(cè)的前述細(xì)紗的固捻裝置的距離比從該噴嘴機(jī)構(gòu)到下游側(cè)的前述固捻裝置的距離長(zhǎng)。
在噴嘴機(jī)構(gòu)的下游側(cè)的追捻區(qū)，由于長(zhǎng)絨毛的捻入，需要對(duì)構(gòu)成細(xì)紗的纖維或絨毛進(jìn)行充分地解捻，至少需要絨毛長(zhǎng)度以上的解捻長(zhǎng)度，希望噴嘴機(jī)構(gòu)的上游側(cè)的解捻區(qū)間較長(zhǎng)。此外，在追捻區(qū)間，由于細(xì)紗的氣圈，細(xì)紗振擺回轉(zhuǎn)，在絨毛上作用離心力，絨毛的前端成向與捻入方向的反向擴(kuò)張的傾向。從而，希望絨毛的離心力小的同時(shí)，為提高追捻的效果而縮短追捻區(qū)間。
由于以上理由，本發(fā)明的絨毛倒伏裝置中，為了滿足上述解捻區(qū)間及追捻區(qū)間的條件，從噴嘴機(jī)構(gòu)到上游側(cè)(解捻側(cè))的固捻裝置的距離比到下游側(cè)(追捻側(cè))的固捻裝置的距離長(zhǎng)。
因此，可有效地抑制長(zhǎng)絨毛。為此可適用于纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，絨毛也長(zhǎng)的細(xì)紗的絨毛抑制。
在本發(fā)明的絨毛倒伏裝置中，從前述噴嘴機(jī)構(gòu)到上游側(cè)的前述固捻裝置之間，設(shè)置有將其間形成的前述細(xì)紗的氣圈縮小的裝置。
無論在追捻區(qū)間，還是在解捻區(qū)間，當(dāng)細(xì)紗的氣圈直徑加大時(shí)，絨毛的前端由于離心力產(chǎn)生向捻入方向相反側(cè)擴(kuò)張的傾向，在解捻區(qū)的絨毛倒伏效果減小。為了解決該問題，在解捻區(qū)間中，設(shè)置細(xì)紗的氣圈直徑縮小裝置，即使細(xì)紗的氣圈損壞，解捻區(qū)間加長(zhǎng)，也可將作用于絨毛前端的離心力抑制的較小。因此，在解捻區(qū)間不發(fā)生絨毛擴(kuò)張，可進(jìn)行充分的解捻，在追捻區(qū)有較高的絨毛倒伏效果。
在本發(fā)明的絨毛倒伏裝置中，氣圈的直徑縮小裝置為，與從前述噴嘴機(jī)構(gòu)到前述上游側(cè)的前述固捻裝置之間的細(xì)紗接觸，規(guī)限該細(xì)紗的氣圈的直徑的1個(gè)或多個(gè)部件。
作為縮小氣圈直徑裝置的具體例子，舉出了與細(xì)紗接觸，規(guī)限細(xì)紗的氣圈直徑的1個(gè)或多個(gè)部件。如是以多個(gè)部件對(duì)氣圈的直徑進(jìn)行規(guī)限，通過各部件不產(chǎn)生固捻的效果最好。
在本發(fā)明的絨毛倒伏裝置中，前述上游側(cè)的固捻裝置及前述氣圈直徑的縮小裝置為具有多個(gè)梳櫛，通過該梳櫛與細(xì)紗的接觸向該細(xì)紗施加張力的門式張力器。
由于噴嘴機(jī)構(gòu)上游側(cè)的固捻裝置及氣圈的直徑縮小裝置為門式張力器，可對(duì)細(xì)紗的氣圈在徑向施加適當(dāng)?shù)膹埩?，不?huì)縮短解捻區(qū)間的長(zhǎng)度，能夠抑制細(xì)紗的氣圈徑向的擴(kuò)張。因此，由于解捻區(qū)間長(zhǎng)的效果和氣圈徑向擴(kuò)張抑制效果的疊加效果，可以有效地抑制絨毛。
以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。


圖1為本發(fā)明的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)主要部分的立體圖。
圖2A為示出本發(fā)明的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)卷繞機(jī)構(gòu)的張力器盒的立體圖。
圖2B為本發(fā)明的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的絨毛倒伏裝置放大立體圖。
圖3為本發(fā)明的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的絨毛倒伏裝置的噴嘴機(jī)構(gòu)的剖面圖。
圖4為本發(fā)明的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的絨毛倒伏裝置的俯視圖。
圖5為本發(fā)明的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)示意的全體結(jié)構(gòu)圖。
圖6A為壓導(dǎo)向器及門式張力器的可動(dòng)梳櫛在退避位置時(shí)的絨毛倒伏裝置的側(cè)剖視圖。
圖6B為壓導(dǎo)向器及門式張力器的可動(dòng)梳櫛在動(dòng)作位置時(shí)的絨毛倒伏裝置的側(cè)剖視圖。
圖7為說明從喂紗筒來的細(xì)紗的退繞狀態(tài)的視圖。
圖8為退繞張力的變動(dòng)圖。
圖9為本發(fā)明的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)其他實(shí)施例的視圖。
圖10為示出由自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)卷繞細(xì)紗的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的曲線圖。
以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的具有絨毛倒伏裝置的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)進(jìn)行說明。此外，本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。
具有本發(fā)明的絨毛倒伏裝置1的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)X如圖5所示。此自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)X由多個(gè)錠的卷繞機(jī)構(gòu)65并列設(shè)置構(gòu)成。這里，自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)X的各卷繞機(jī)構(gòu)65具有支持構(gòu)架52、張力施加裝置53、絨毛倒伏裝置1及由紗線收集器54構(gòu)成的張力器盒T。各卷繞機(jī)構(gòu)65將從供給到特定位置的喂紗筒B(由環(huán)錠精紡機(jī)制造的精紡喂紗筒)上退繞的細(xì)紗Y經(jīng)過氣圈限制部件、張力器盒T及檢測(cè)細(xì)紗Y缺陷的清紗器67等，以紗速1000m/min的高速絡(luò)紗到由往復(fù)滾筒68回轉(zhuǎn)的卷裝P上。此外，各卷繞機(jī)構(gòu)65中設(shè)置有將卷裝側(cè)的紗頭導(dǎo)引至接頭裝置69的上紗吸引部件70，和將喂紗筒B側(cè)的紗頭導(dǎo)引至接頭裝置69的下紗吸引部件71。
本實(shí)施例的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)X的絨毛倒伏裝置1如圖1所示，包括由進(jìn)行細(xì)紗Y解捻的噴嘴機(jī)構(gòu)2、第1控制裝置、第2控制裝置，第1控制裝置由位于喂紗筒B的上部、抑制從喂紗筒B上退繞的細(xì)紗Y的退繞張力的變動(dòng)幅度、抑制由于隨喂紗筒B的退繞而紗量減少所引起的退繞張力的上升的退繞輔助裝置20等所構(gòu)成；第2控制裝置由位于第1控制裝置下游側(cè)、在向噴嘴機(jī)構(gòu)2喂紗的細(xì)紗Y上施加張力的門式張力施加裝置53(以下稱為門式張力器)，和驅(qū)動(dòng)該門式張力器53、在調(diào)整來自門式張力器53的附加張力的同時(shí)、根據(jù)位于噴嘴機(jī)構(gòu)2下游側(cè)的張力傳感器11的張力檢測(cè)值動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)裝置13等構(gòu)成。
以下對(duì)絨毛倒伏裝置1的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖1及圖2A,B所示，絨毛倒伏裝置1設(shè)置于卷繞機(jī)構(gòu)65的紗通路d中。另外，細(xì)紗Y由羊毛或綿等纖維捻制成。絨毛倒伏裝置1設(shè)置于卷繞機(jī)構(gòu)65的張力器盒T中。該絨毛倒伏裝置1具有噴嘴機(jī)構(gòu)2、和設(shè)置于從噴嘴機(jī)構(gòu)2起的細(xì)紗行進(jìn)方向的下游側(cè)和上游側(cè)的固捻裝置3、4。作為張力施加裝置的卷繞機(jī)構(gòu)65上具有的門式張力器53，也兼作為上游側(cè)的固捻裝置。詳細(xì)來說，構(gòu)成門式張力器53的多個(gè)梳櫛中的一個(gè)作為上游側(cè)的固捻裝置。
噴嘴機(jī)構(gòu)2如圖3及圖4所述，由陶瓷制的噴嘴本體5和將噴嘴本體5嵌入的托座6構(gòu)成。在噴嘴本體5上形成有通過細(xì)紗Y的紗通路7、和向紗通路7內(nèi)噴射壓縮空氣等多個(gè)氣體噴射孔8等。紗通路7的形狀為在噴嘴本體5的紗行進(jìn)方向上貫通的圓柱狀。在該紗通路7內(nèi)，在與該紗通路7的軸心S平行偏心的位置上開有紗導(dǎo)入用縫隙9，與紗導(dǎo)入縫隙9相連接，形成有紗導(dǎo)入口10。紗導(dǎo)入口10從縫隙9開始扇狀展開，與縫隙9共同在噴嘴本體5的軸方向上貫通。
各氣體噴射孔8在通路7內(nèi)開口，形成于該紗通路7的軸向(紗行進(jìn)方向)的中部。各氣體噴射孔8環(huán)繞紗通路7的內(nèi)周形成，在切線方向上開口于紗通路7內(nèi)。該噴嘴機(jī)構(gòu)2從各氣體噴射孔8向紗通路7內(nèi)噴射空氣，產(chǎn)生沿紗通路內(nèi)周的旋轉(zhuǎn)流，使細(xì)紗Y旋轉(zhuǎn)形成氣圈(バル-ン)。噴嘴機(jī)構(gòu)2的旋轉(zhuǎn)流形成的方向?yàn)?，在噴嘴機(jī)構(gòu)2的上游側(cè)(喂紗筒B側(cè))對(duì)細(xì)紗Y進(jìn)行解捻，接著在噴嘴機(jī)構(gòu)的下游側(cè)(卷裝P側(cè))對(duì)細(xì)紗Y進(jìn)行加強(qiáng)捻。此外，噴嘴機(jī)構(gòu)2的旋轉(zhuǎn)流的方向由各氣體噴射孔8在通路7內(nèi)的開口的方向決定，如果細(xì)紗Y的捻轉(zhuǎn)方向相反，圖3所示氣體噴射孔8的開口方向也相反。
下游側(cè)的固捻裝置3用于停止由噴嘴機(jī)構(gòu)2的旋轉(zhuǎn)流對(duì)細(xì)紗Y加捻的傳播，被設(shè)置在從噴嘴機(jī)構(gòu)2開始到細(xì)紗的下游側(cè)(卷裝P側(cè))。該固捻裝置3也如圖4所示，由固捻導(dǎo)向件15和壓導(dǎo)向件16構(gòu)成。固捻導(dǎo)向件15位于與噴嘴機(jī)構(gòu)2的氣體噴射孔8相距a的紗通路7的下游側(cè)(卷裝P側(cè))，固定于噴嘴機(jī)構(gòu)2的托座6的側(cè)面(參照?qǐng)D2)。該固捻導(dǎo)向件15具有從紗通路7的軸心S朝向紗導(dǎo)入口10開放的V字形的導(dǎo)向槽17。導(dǎo)向槽17的底位于紗通路7的軸心S上的附近(參照?qǐng)D4)。壓導(dǎo)向件16位于從固捻導(dǎo)向件15開始的細(xì)紗Y的紗行進(jìn)方向的下游側(cè)(卷裝P側(cè))，與該固捻導(dǎo)向件15并列設(shè)置。該壓導(dǎo)向件16通過桿18支持于軸19上，可以該軸19為中心地自由回轉(zhuǎn)。這樣，壓導(dǎo)向件16具有可將細(xì)紗Y導(dǎo)入固捻導(dǎo)向件15的導(dǎo)向槽17內(nèi)的退避位置(參照?qǐng)D6A)和將由固捻導(dǎo)向件15彎曲的細(xì)紗Y以彎曲狀態(tài)保持于導(dǎo)向槽17內(nèi)的動(dòng)作位置(參照?qǐng)D6B)。
構(gòu)成第2控制裝置的門式張力器53由于兼作為上游側(cè)的固捻裝置4，因此用來防止噴嘴機(jī)構(gòu)2的旋轉(zhuǎn)流對(duì)細(xì)紗Y加捻的傳播，被設(shè)置在從噴嘴機(jī)構(gòu)2開始的細(xì)紗Y的紗行進(jìn)方向的上游側(cè)(喂紗筒B側(cè))。
兼作為固捻裝置4的門式張力器53通過與細(xì)紗Y接觸而施加張力，其結(jié)構(gòu)分別具有多個(gè)固定梳櫛56及可動(dòng)梳櫛57。各梳櫛56、57在紗行進(jìn)通路d的上下具有間隔地將紗行進(jìn)經(jīng)路d夾持地交互設(shè)置，可動(dòng)梳櫛57以可插入各固定梳櫛56之間的方式設(shè)置。此外，上述多個(gè)梳櫛56、57的1個(gè)(本實(shí)施例中為q點(diǎn)的梳節(jié)56)成為固捻裝置4。固定梳櫛56由板58固定于張力器盒T上?？蓜?dòng)梳櫛57由臂59支持于軸19上，以該軸19為中心可自由回轉(zhuǎn)地被支撐著(參照?qǐng)D1)。并且，可動(dòng)梳櫛57通過驅(qū)動(dòng)裝置13即電磁線圈13，連接于作為后述的張力控制裝置一部分的控制器12上?？刂破?2連接于設(shè)置在噴嘴機(jī)構(gòu)2的下游側(cè)的張力傳感器11上，根據(jù)由該張力傳感器11測(cè)定的細(xì)紗的張力值，驅(qū)動(dòng)電磁線圈13，將可動(dòng)梳櫛57推向固定梳櫛56，調(diào)整各梳櫛56、57的前端的圓弧狀的導(dǎo)向部60與細(xì)紗的推壓力，以調(diào)整細(xì)紗Y的張力。
此外，門式張力器53的多個(gè)梳櫛56、57與從噴嘴機(jī)構(gòu)2到固捻裝置4之間的細(xì)紗Y接觸，對(duì)于由噴嘴機(jī)構(gòu)2的旋轉(zhuǎn)流產(chǎn)生的細(xì)紗Y的氣圈施加適當(dāng)?shù)膹埩?。這種張力的施加是根據(jù)位于噴嘴機(jī)構(gòu)2的下游側(cè)的張力傳感器11所測(cè)定的張力值，通過驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置13，例如電磁線圈等，將可動(dòng)梳櫛57推向固定梳櫛56側(cè)，以施加適當(dāng)?shù)膹埩?，和抑制氣圈的徑向擴(kuò)張。此外，根據(jù)張力傳感器11的張力值，將可動(dòng)梳櫛57向離開固定梳櫛56的方向驅(qū)動(dòng)，緩和作用于細(xì)紗上的張力，使氣圈在徑向上擴(kuò)張。即，上述多個(gè)梳櫛56、57也是調(diào)整細(xì)紗Y的氣圈直徑的裝置。
上述門式張力器53的、作為固捻裝置4的q點(diǎn)的梳櫛56，與噴嘴機(jī)構(gòu)2的氣體噴射孔8的距離為b，設(shè)置于紗通路7的上游側(cè)(喂紗筒B側(cè))(參照?qǐng)D2A、B)。該距離b由從氣體噴射孔8到固捻導(dǎo)向件15的距離a、細(xì)紗Y的平均纖維長(zhǎng)L等條件決定。
具體的條件為(1)在長(zhǎng)的絨毛捻縮時(shí)，至少需要絨毛長(zhǎng)度或平均纖維長(zhǎng)以上的細(xì)紗解捻長(zhǎng)度，希望構(gòu)成解捻區(qū)長(zhǎng)度的距離b長(zhǎng)。
(2)在細(xì)紗Y的復(fù)捻中，由于細(xì)紗Y的氣圈，細(xì)紗Y振擺回轉(zhuǎn)，離心力作用在絨毛上，絨毛的前端有朝向應(yīng)當(dāng)捻縮方向的相反側(cè)的傾向。因此，在減小絨毛的離心力的同時(shí)，希望復(fù)捻區(qū)間的長(zhǎng)度的距離a短。
根據(jù)上述(1)及(2)所記載的條件，最好使上述距離b比上述距離a長(zhǎng)，并使上述距離a與距離b相加的距離最好比細(xì)紗Y的平均纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，上述距離b最好比細(xì)紗Y的平均纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)。此外，平均纖維長(zhǎng)度為構(gòu)成紗的許多纖維的長(zhǎng)度的平均值。
此外，在從噴嘴機(jī)構(gòu)2到作為固捻裝置4的q點(diǎn)的梳櫛56之間，存在有門式張力器53的多個(gè)梳櫛56、57。上述多個(gè)梳櫛56、57在噴嘴機(jī)構(gòu)2到固捻裝置4之間與細(xì)紗Y接觸，對(duì)于由噴嘴機(jī)構(gòu)2的旋轉(zhuǎn)流而產(chǎn)生的細(xì)紗Y的氣圈，通過可動(dòng)梳櫛57上彈簧的彈性力從徑向施加適當(dāng)?shù)膹埩Γ种茪馊较驍U(kuò)張。即，上述多個(gè)梳櫛56、57為縮小細(xì)紗Y的氣圈直徑的裝置。
在此門式張力器53的上游側(cè)，即喂紗筒B側(cè)，如圖1所示，設(shè)置有退繞輔助裝置20，該退繞輔助裝置20構(gòu)成第1控制裝置，位于喂紗筒B的上部，以規(guī)限從喂紗筒B引出的細(xì)紗Y的紗通路，具有相應(yīng)于喂紗筒的退繞下降其規(guī)限位置的氣圈規(guī)限部件。
構(gòu)成第1控制裝置的退繞輔助裝置20以下列部件為主要部件固定于自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)X上、上部具有作為細(xì)紗Y的出口的開口36的圓柱體23(參照?qǐng)D7)；以從該圓柱體23的外方覆蓋該圓柱體23狀態(tài)設(shè)置、根據(jù)喂紗筒B的紗量升降的筒體21；作為該筒體21的跟蹤機(jī)構(gòu)的傳感器25；氣缸26；接受來自傳感器25的信號(hào)、使氣缸26動(dòng)作的控制器(圖中未示出)。
筒體21具有側(cè)面上安裝了升降臺(tái)28的第1腕部40。升降臺(tái)28可上下自由滑動(dòng)地插入在從固定臺(tái)27垂下的桿29上，并連接于直立設(shè)置在固定臺(tái)27上的氣缸26的活塞桿30上，相應(yīng)于氣缸26的桿30的伸縮，筒體21自由升降。該筒體21以離開喂紗筒B的凹口部24一定距離的狀態(tài)依次下降，將喂紗筒B的芯管41覆蓋。并且，筒體21的未端部22以未端展開狀開口，限制細(xì)紗Y的氣圈的擴(kuò)展，以使從凹口部24退繞的細(xì)紗Y的氣圈比退繞位置的喂紗筒的外徑大，由于適當(dāng)?shù)乇ＷC其展開，退繞角度大，達(dá)到抑制管紗崩脫和絨毛發(fā)生的目的。
此外，在筒體21的內(nèi)部一方，在設(shè)置有固定于自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)X的本體構(gòu)架上，具有貫通孔231的圓柱體23。此貫通孔231在圓柱體23的上端形成作為細(xì)紗Y的出口的開口36。此外，圓柱體23的下端朝向下方錐狀展開，形成喉部232(參照?qǐng)D7)。此外，一般地，喂紗筒B的芯管4與紗層大致為錐形，紗層的上游側(cè)為最小外徑，芯管41的外徑在筒體21的最下限位置具有比頂部大的直徑。
此外，在筒體21上，安裝有帶有槽32d的腕部32，在腕部32的下游側(cè)粘有磁石32b。槽32d由止動(dòng)軸33導(dǎo)引，當(dāng)磁石32b及腕部32與止動(dòng)軸33下端的板34b接觸時(shí)，筒體21的下降停止。即，達(dá)到芯管41上的紗退繞至三成(三分玉)時(shí)，筒體21的下降停止。此外，圓柱體23固定于芯管41的正上方，在喂紗筒B的紗量多時(shí)，起到擴(kuò)展從凹口部24退繞的細(xì)紗Y的氣圈的目的。此外，在喂紗筒B的紗量減少時(shí)，起到穩(wěn)定筒體21上形成的細(xì)紗Y的狀態(tài)的目的。因此，由筒體21等構(gòu)成的退繞輔助裝置20通過使筒體21上下移動(dòng)，成為能夠調(diào)整細(xì)紗Y的張力的張力控制裝置的第1控制裝置。
以下，對(duì)作為跟蹤機(jī)構(gòu)的傳感器25、氣缸26、控制器進(jìn)行說明。安裝于筒體21的第2腕部43上的傳感器25檢測(cè)出喂紗筒B的凹口部24，接受傳感器25輸出的控制器使切換閥31動(dòng)作，氣缸26的活塞桿30逐漸伸長(zhǎng)，以使筒體21與凹口部24保持大致一定的距離。傳感器25使用了擴(kuò)散反射式傳感器。如圖所示，在凹口部24的退繞進(jìn)行時(shí)，從傳感器25到凹口部24的距離加大，不久傳感器25發(fā)出OFF信號(hào)。接受此OFF信號(hào)的控制器通過切換閥31使氣缸26的活塞桿30伸長(zhǎng)。因此，從傳感器25到凹口部24的距離縮短，不久傳感器25發(fā)出ON信號(hào)。接受此ON信號(hào)的控制器通過切換閥31使氣缸26的活塞桿30停止。通過如此反復(fù)，筒體21隨著退繞依次下降。并且，監(jiān)視凹口部24的傳感器25不限于在水平方向，可安裝于從凹口部24的正上方到水平的任意角度上。
以下，通過圖5-圖7對(duì)具有絨毛倒伏裝置1的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的動(dòng)作與其絡(luò)紗的關(guān)系進(jìn)行說明。在圖5中，示出了細(xì)紗Y絡(luò)紗狀態(tài)，即喂紗筒B與卷裝P之間連接細(xì)紗Y的狀態(tài)，在此，從細(xì)紗Y未連接的狀態(tài)，即細(xì)紗絡(luò)紗開始前進(jìn)行說明。
圖5中，在細(xì)紗Y絡(luò)紗開始前，各卷繞機(jī)構(gòu)65的往復(fù)滾筒68停止。然后，通過旋轉(zhuǎn)固捻裝置3的壓導(dǎo)向件16，固捻導(dǎo)向件15位于退避位置。此外，通過旋轉(zhuǎn)門式張力器53的可動(dòng)梳櫛57，從各固定梳櫛56間退避。在這種狀態(tài)下，細(xì)紗Y從喂紗筒B上退繞，導(dǎo)入各固定梳櫛56的導(dǎo)向部60內(nèi)及噴嘴機(jī)構(gòu)2的紗通路內(nèi)7后(參照?qǐng)D6)，連接于往復(fù)滾筒68的卷取管Bf上。
細(xì)紗Y與卷取管Bf連接后，通過壓導(dǎo)向件16旋轉(zhuǎn)，細(xì)紗Y壓入固捻導(dǎo)向件15的V字槽17內(nèi)。此外，通過可動(dòng)梳櫛57朝向固定梳櫛57旋轉(zhuǎn)，細(xì)紗Y被可動(dòng)梳櫛57與固定梳櫛56相夾。在這種狀態(tài)下，從噴嘴機(jī)構(gòu)2的各氣體噴射孔8向紗通路7內(nèi)噴射壓縮空氣，在紗通路7內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流(參照?qǐng)D6B)。
接著，驅(qū)動(dòng)往復(fù)滾筒68，通過將細(xì)紗B從喂紗筒退繞行進(jìn)，開始細(xì)紗Y的絡(luò)紗。
在此，通過構(gòu)成前述的第1控制裝置的退繞輔助裝置20的紗退繞方法對(duì)從喂紗筒的細(xì)紗的退繞方法進(jìn)行說明。圖7(a)-7(c)為示出了筒體21如何限制氣圈的視圖。圖7(a)示出了空筒排出并供給新的喂紗筒B后，筒體21末端部22下降到覆蓋芯管41的動(dòng)作狀態(tài)的情況。圖7(b)示出了芯管41上的紗退繞五成時(shí)(五分玉)的狀態(tài)，筒體21為下降后狀態(tài)。特別是筒體21隨著凹口部24的退繞依次下降，從凹口部24退繞的紗的氣圈比退繞位置的喂紗筒B的外徑大，喂紗筒B上剩余紗與已退繞紗的相互磨擦減少，其結(jié)果抑制了管紗崩脫和絨毛的發(fā)生。圖7(c)為芯管41上的紗退繞三成時(shí)(三分玉)的狀態(tài)。特別是接近三成時(shí)退繞張力有急劇增大的傾向，但通過具有筒體21和喉部232的圓柱體23，形成穩(wěn)定的氣圈，抑制了退繞張力的急劇增大。此外，在芯管41上的紗退繞三成以下凹口部24的形狀會(huì)逐漸損壞，在此以上即使筒體21下降，也不會(huì)影響對(duì)管紗崩脫和絨毛的抑制效果。
回到圖5及圖6A、B，行進(jìn)中的細(xì)紗Y以固捻導(dǎo)向件15的V字槽17及門式張力器53作為固捻點(diǎn)p、q(節(jié))開始形成氣圈。該細(xì)紗Y的氣圈通過噴射于紗通路7內(nèi)的旋轉(zhuǎn)流，在噴嘴機(jī)構(gòu)2的紗行進(jìn)方向的上游側(cè)進(jìn)行細(xì)紗Y的退捻，接著在噴嘴機(jī)構(gòu)2的紗方向的下游側(cè)對(duì)細(xì)紗進(jìn)行追捻。
在氣圈開始形成時(shí)，行進(jìn)的細(xì)紗Y通過與作為第2控制裝置并兼為固捻裝置4的門式張力器53的各梳櫛56、57的接觸，被附加張力。此時(shí)，電磁線圈13被驅(qū)動(dòng)，可動(dòng)梳櫛56向固定梳櫛57側(cè)推壓以向細(xì)紗Y施加預(yù)置的高張力，以規(guī)限氣圈的擴(kuò)展。因此，細(xì)紗Y的氣圈在門式張力器53的各梳櫛56、57內(nèi)的多個(gè)點(diǎn)上成為向細(xì)紗的下游側(cè)(噴嘴機(jī)構(gòu)2側(cè))壓(擠)狀態(tài)，在各梳櫛56、57內(nèi)形成固捻點(diǎn)q。此外，由于細(xì)紗的氣圈在多點(diǎn)上擠壓，在固捻點(diǎn)p、q之間形成2個(gè)氣圈B1、B2或更多。因此，細(xì)紗Y的平均纖維長(zhǎng)度加長(zhǎng)，即使是具有長(zhǎng)的絨毛的細(xì)紗Y，也可有效地進(jìn)行絨毛倒伏處理。
行進(jìn)中的細(xì)紗Y伴隨氣圈進(jìn)行假捻。假捻通過噴嘴機(jī)構(gòu)2在細(xì)紗Y的上游側(cè)(張力器53側(cè))形成解捻，通過噴嘴機(jī)構(gòu)2在細(xì)紗Y的下游側(cè)(固捻導(dǎo)向件15側(cè))形成追捻。該假捻的傳播通過固捻導(dǎo)向件15及張力器53的固捻點(diǎn)p、q被停止，被限定于各固捻點(diǎn)p、q之間。并且，形成的氣圈由于作用有大致一定的張力，通常以大致一定的尺寸形成。在解捻區(qū)間中，由于距離b比細(xì)紗Y的平均纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，可進(jìn)行充分的解捻，使長(zhǎng)的絨毛捻入纖維中。此外，在解捻區(qū)間中，通過擠壓細(xì)紗Y的氣圈B2的效果，作用在絨毛上的離心力減小，絨毛的前端被抑制使得不向應(yīng)捻入方向的相反側(cè)擴(kuò)張。此外，在追捻區(qū)間中，由于距離a比距離b短，作用于絨毛的離心力減小，絨毛的前端被抑制使得不向應(yīng)捻入方向的相反側(cè)擴(kuò)張。因此，細(xì)紗Y為了進(jìn)行絨毛倒伏處理，進(jìn)行充分的解捻及其后的加捻，長(zhǎng)的絨毛捻入構(gòu)成紗的纖維中，來進(jìn)行絨毛倒伏處理。
以下對(duì)本實(shí)施的具有絨毛倒伏裝置1的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)X的具體效果通過圖8進(jìn)行說明。圖8(a)為使用本實(shí)施例的張力控制裝置的第1控制裝置、第2控制裝置的情況，圖8(b)為僅使用第1控制裝置，即僅使用退繞輔助裝置20的情況，圖8(c)為各種張力控制裝置均未使用的情況。在圖8(a)中，第2控制裝置如圖所示，根據(jù)喂紗筒B的紗量調(diào)整附加張力，并通過第2控制裝置限定從喂紗筒B退繞的紗的氣圈大小，使退繞張力從開始卷繞起總是成為定值。此外，在圖8(b)中，開始卷繞時(shí)的退繞張力低，卷完時(shí)退繞張力高，此外，在圖8(c)中頻繁發(fā)生張力中斷或紗管崩脫。
并且，行進(jìn)的細(xì)紗Y在由絨毛倒伏裝置1進(jìn)行絨毛倒伏處理后，將卷取管Bf作為卷裝P進(jìn)行絡(luò)紗。此外，本實(shí)施例的具有絨毛倒伏裝置1的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)X如圖8(a)所示，由于退繞張力從開始卷繞到卷完一直為定值，得到穩(wěn)定的絨毛倒伏效果，卷裝P卷繞的細(xì)紗其絨毛立起很少。
此外，各卷繞機(jī)構(gòu)65在細(xì)紗Y的絡(luò)紗中如發(fā)現(xiàn)細(xì)紗Y的缺陷等，將細(xì)紗Y切斷，除去缺陷后繼續(xù)進(jìn)行。這時(shí)，將絨毛倒伏裝置1的氣體噴射停止，由吸嘴54吸引、捕捉喂紗筒B側(cè)的紗頭。并且，使下紗吸引部件71在氣圈斷路器66的附近旋轉(zhuǎn)，吸引由吸嘴54捕捉到的紗頭，導(dǎo)引至接頭裝置69。此時(shí)，門式張力器53的可動(dòng)梳櫛57及噴嘴裝置2的壓導(dǎo)向件16等位于退避位置(參照?qǐng)D6A)，喂紗筒B側(cè)的紗頭通過張力器53、噴嘴裝置2及下游側(cè)的固捻裝置3。同時(shí)，上紗吸引部件70吸引卷裝P側(cè)的紗頭，導(dǎo)引至接頭裝置69，由接頭裝置69進(jìn)行紗接頭。接頭結(jié)束后，張力器盒T的張力器53，絨毛倒伏裝置1等回到動(dòng)作位置(參照?qǐng)D6B)，開始附加有細(xì)紗Y的絨毛倒伏處理的絡(luò)紗處理。
采用本發(fā)明的絨毛倒伏裝置，根據(jù)細(xì)紗Y的平均纖維長(zhǎng)度，通過上述(1)及(2)記載的條件決定上述距離a、b，通過門式張力器53向細(xì)紗Y的氣圈B2從徑向施加適當(dāng)?shù)膹埩?，將氣圈B2在1點(diǎn)或多點(diǎn)擠壓，則即使細(xì)紗Y的平均纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，為具有長(zhǎng)絨毛的細(xì)紗Y，也可有效地實(shí)施絨毛倒伏處理。
此外，此絨毛倒伏裝置1即使對(duì)剛性高的細(xì)紗Y也可有效地實(shí)施絨毛倒伏處理。
此外，在本發(fā)明的絨毛倒伏裝置1中，示出了上游側(cè)的固捻裝置4兼用于門式張力器53的情況，但并不限于此。例如可將上游側(cè)的固捻裝置4與下游側(cè)的固捻裝置3同樣，由固捻導(dǎo)向件及壓導(dǎo)向器構(gòu)成。在這種結(jié)構(gòu)中，由于能夠充分保證細(xì)紗Y解捻所需要的距離，不僅對(duì)細(xì)紗的細(xì)紗，而對(duì)于纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、混有長(zhǎng)絨毛的細(xì)紗的絨毛倒伏處理也可有效地進(jìn)行。此外，在此場(chǎng)合，需要另設(shè)張力施加裝置，此張力施加裝置使用門式張力器或圓盤張力器均可。
由自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)X對(duì)細(xì)紗Y絡(luò)紗的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖10所示。圖10的實(shí)驗(yàn)結(jié)果為絡(luò)紗前后的絨毛增加率與絨毛長(zhǎng)度的關(guān)系。
作為實(shí)驗(yàn)條件，為剛性高的羊毛捻成的細(xì)紗，平均纖維長(zhǎng)度L=64mm。此外，自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的絡(luò)紗速度V為V=800m/min。
實(shí)驗(yàn)情況為對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例、比較例1、2的3種進(jìn)行。
本發(fā)明的實(shí)施例為設(shè)有本發(fā)明的絨毛倒伏裝置1，由自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)對(duì)細(xì)紗絡(luò)紗構(gòu)成。如圖2所示，上游側(cè)的固捻裝置4兼用于門式張力器，上述距離b比距離a及細(xì)紗的平均纖維長(zhǎng)度L長(zhǎng)。
比較例1未設(shè)置絨毛倒伏裝置，由自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)絡(luò)紗細(xì)紗。
比較例2設(shè)置絨毛倒伏裝置，由自動(dòng)洛紗機(jī)絡(luò)紗細(xì)紗。此外，在噴嘴機(jī)構(gòu)的上下游側(cè)分別設(shè)置了固捻導(dǎo)向件。從噴嘴機(jī)構(gòu)到各固捻導(dǎo)向件的距離a、b相等。
圖10中，本發(fā)明的實(shí)施例與比較例1、2相比，可證明抑制了絨毛增加率。這意味著由自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)絡(luò)紗細(xì)紗中，盡管由于與張力器等接觸使絨毛增加，但通過本發(fā)明的絨毛倒伏裝置仍有效地進(jìn)行絨毛倒伏處理。特別是本發(fā)明的實(shí)施例與比較例1、2相比，絨毛的長(zhǎng)度在3-4mm的范圍內(nèi)有效。因此，在本發(fā)明的實(shí)施例中，能夠有效地實(shí)施絨毛倒伏處理，原因是上述距離b比距離a及細(xì)紗的平均長(zhǎng)度長(zhǎng)及距離b間的細(xì)紗的氣圈擠壓。
因此，本發(fā)明的實(shí)施例不僅適于對(duì)短纖維的細(xì)紗，也適于對(duì)細(xì)紗的纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、存在長(zhǎng)絨毛的細(xì)紗的絨毛倒伏處理。同時(shí)也適合于剛性高，平均纖維長(zhǎng)的長(zhǎng)細(xì)紗絨毛倒伏處理。
此外，在本發(fā)明的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)X中，示出將附加張力施加于向第2控制裝置2中喂入的細(xì)紗Y的張力施加裝置中使用門式張力器53的情況，該張力施加裝置中也可使用圓盤張力器。
此外，本實(shí)施例的張力控制裝置的第1控制裝置通過設(shè)置于喂紗筒上的退繞輔助裝置20上的傳感器25與喂紗筒B的凹口部24的距離，使筒體21下降，通過此下降，抑制退繞張力的增大，但也可根據(jù)時(shí)間的經(jīng)過下降筒體21。
此外，第2控制裝置根據(jù)由噴嘴裝置2的下游側(cè)的張力傳感器11測(cè)定的張力而被驅(qū)動(dòng)，控制細(xì)紗Y的張力，但也可以與第1控制裝置同樣，伴隨喂紗筒上卷紗量的減少由門式張力器53控制張力施加裝置，即，伴隨剩余紗量的減少而減少附加張力值。
此外，上游側(cè)的固捻裝置4可采用各種裝置。例如可以是與下游側(cè)的固捻裝置3相同的裝置；也可以是以1個(gè)固捻導(dǎo)向件使細(xì)紗Y固捻的裝置，以2塊板對(duì)接夾持細(xì)紗Y固捻的裝置；或者是在2塊板之間插入1塊板，使細(xì)紗Y的氣圈在多點(diǎn)上擠壓的固捻裝置均可。
本發(fā)明的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)可有效地使在喂紗筒B退繞時(shí)、或以張力器53施加張力時(shí)產(chǎn)生的絨毛倒伏，可以實(shí)現(xiàn)抑制絨毛發(fā)生的細(xì)紗Y的絡(luò)紗。本發(fā)明的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)將喂紗筒的紗絡(luò)紗于卷裝上，例如可將多個(gè)喂紗筒的紗卷到1個(gè)卷裝上。喂紗筒卷有細(xì)紗，也可為精紡?fù)病⒕硌b。
在絨毛倒伏裝置1的出口側(cè)附近設(shè)置有吸嘴54，可以回收從絨毛倒伏裝置1排出的絨毛以不使其飛散。此外，可在絨毛倒伏裝置1的下游側(cè)設(shè)置細(xì)紗Y的上蠟裝置。此外，作為引起對(duì)纖維捻轉(zhuǎn)后的細(xì)紗Y進(jìn)行固捻的回轉(zhuǎn)流的氣體，除了壓縮空氣以外，還可使用含蒸汽或水滴的加濕空氣。在使用蒸汽時(shí)，可以加熱通過紗通路17的細(xì)紗Y及紗通路7的內(nèi)部，與紗通路7內(nèi)周的接觸，成為與使用熨斗相同的狀態(tài)，可以形成維持少絨毛的形態(tài)的熱定型。此外，通過用加濕空氣或蒸汽進(jìn)行漂煉，可使細(xì)紗Y的絨毛柔軟。因此，紗通路7中進(jìn)行了固捻的細(xì)紗Y，通過解捻和追捻的假捻，可以有效地使柔軟的絨毛纏繞卷入。此外，作為產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流的氣體也可使用干燥加熱氣體。
本發(fā)明的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)X并不限于前述的實(shí)施例，例如如圖9所示，在噴嘴機(jī)構(gòu)2與門式張力器53上下相反設(shè)置的場(chǎng)合，通過只使用伴隨喂紗筒B的紗量減少可以抑制喂紗筒B的退繞張力上升的退繞輔助裝置，能夠使喂入噴嘴機(jī)構(gòu)2的細(xì)紗Y的張力大致一定，能夠穩(wěn)定細(xì)紗Y的絨毛倒伏效果。此外，門式張力器53進(jìn)行與前述實(shí)施例不同的工作，在此場(chǎng)合，進(jìn)行調(diào)整細(xì)紗Y的卷取力的工作。圖中未示出的上蠟裝置可設(shè)置于此門式張力器53與吸嘴54之間。在此實(shí)施例的場(chǎng)合，由于由門式張力器53產(chǎn)生的附加張力未施加于供給吸嘴裝置2的細(xì)紗Y，可使向噴嘴機(jī)構(gòu)2供給的細(xì)紗Y的張力降低。
此外，作為張力控制裝置，在以上說明以外，通過控制往復(fù)滾筒的回轉(zhuǎn)速度來控制卷取速度，可由此使細(xì)紗Y的張力大致一定。在上述實(shí)施例中，可動(dòng)梳櫛57通過彈簧向固定梳櫛56一側(cè)推壓。
本發(fā)明的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)中，由于喂入噴嘴機(jī)構(gòu)的細(xì)紗的張力大致一定，可得到穩(wěn)定的絨毛倒伏效果。此外通過使張力值大致保持在適當(dāng)值，可以得到高的絨毛倒伏效果。
本發(fā)明的絨毛倒伏裝置中，由于從噴嘴機(jī)構(gòu)到上游側(cè)(解捻側(cè))的固捻裝置的距離比到下游側(cè)(追捻側(cè))的固捻裝置的距離長(zhǎng)，能夠有效地抑制長(zhǎng)絨毛。因此，適用于纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、絨毛長(zhǎng)的細(xì)紗的絨毛倒伏。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)，具有帶噴嘴機(jī)構(gòu)的絨毛倒伏裝置，此噴嘴機(jī)構(gòu)具有用于使細(xì)紗通過的紗通路，通過向該紗通路內(nèi)噴射氣體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流，對(duì)前述細(xì)紗進(jìn)行加捻，在上述噴嘴機(jī)構(gòu)上設(shè)置有張力控制裝置，控制使喂入前述噴嘴機(jī)構(gòu)的上述細(xì)紗的張力大致為一定。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)，其特征為，前述張力控制裝置是退繞輔助裝置，位于喂紗筒的上部，限制從喂紗筒引出的前述細(xì)紗的紗通路，根據(jù)前述喂紗筒的退繞而下降其限制位置。
3.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)，其特征為，前述張力控制裝置由下列部分構(gòu)成向細(xì)紗施加張力的張力施加裝置；驅(qū)動(dòng)前述張力施加裝置、調(diào)節(jié)由張力施加裝置產(chǎn)生的附加張力值的驅(qū)動(dòng)裝置；控制前述驅(qū)動(dòng)裝置，使施加了附加張力的前述細(xì)紗的張力值大致一定的控制部。
4.按照權(quán)利要求3所述的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)，其特征為前述張力施加裝置為門式，位于前述噴嘴機(jī)構(gòu)的上游側(cè)。
5.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)，其特征為，前述張力控制裝置由第1控制裝置和第2控制裝置構(gòu)成，第1控制裝置由位于喂紗筒的上部，限制從前述喂紗筒引出的前述細(xì)紗的紗通路，其限制位置根據(jù)前述喂紗筒的退繞而下降的退繞輔助裝置構(gòu)成；第2控制裝置由位于前述第1控制的下游、對(duì)細(xì)紗施加附加張力的張力施加裝置；驅(qū)動(dòng)前述張力施加裝置、調(diào)節(jié)由該張力施加裝置產(chǎn)生的附加張力值的驅(qū)動(dòng)裝置；控制前述驅(qū)動(dòng)裝置、使附加有附加張力的前述細(xì)紗的張力值大致一定的控制部構(gòu)成。
6.一種絨毛倒伏裝置，設(shè)置于細(xì)紗的行進(jìn)通路中，其特征為，包括噴嘴機(jī)構(gòu)，具有使前述細(xì)紗通過的通路、通過向該通路內(nèi)噴射氣體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流；固捻裝置，分別設(shè)置于從前述噴嘴機(jī)構(gòu)開始的前述細(xì)紗行進(jìn)方向的上下游側(cè)、中止通過前述旋轉(zhuǎn)流施加在前述細(xì)紗上的捻轉(zhuǎn)的傳播；前述噴嘴機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)流起對(duì)上游側(cè)的前述細(xì)紗進(jìn)行解捻的作用，從前述噴嘴機(jī)構(gòu)到上游側(cè)的前述細(xì)紗的固捻裝置的距離比從該噴嘴機(jī)構(gòu)到下游側(cè)的前述固捻裝置的距離長(zhǎng)。
7.按照權(quán)利要求6所述的絨毛倒伏裝置，其特征為，從前述噴嘴機(jī)構(gòu)到上游側(cè)的前述固捻裝置之間，設(shè)置有將其間形成的前述細(xì)紗的氣圈的直徑縮小的裝置。
8.按照權(quán)利要求7所述的絨毛倒伏裝置，其特征為，將前述氣圈的直徑縮小的裝置，是與從前述噴嘴機(jī)構(gòu)到前述上游側(cè)的固捻裝置之間的細(xì)紗接觸，限制該細(xì)紗的氣圈的直徑的1個(gè)或多個(gè)部件。
9.按照權(quán)利要求8所述的絨毛倒伏裝置，其特征為，前述上游側(cè)的固捻裝置及將前述氣圈直徑縮小的裝置為門式張力器，具有多個(gè)梳櫛，通過該梳櫛與細(xì)紗的接觸，由此向該細(xì)紗施加張力。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠穩(wěn)定發(fā)揮細(xì)紗的絨毛倒伏機(jī)能的具有絨毛倒伏裝置的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)。自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)X具有帶噴嘴機(jī)構(gòu)2的絨毛倒伏裝置1，此噴嘴機(jī)構(gòu)具有通過細(xì)紗Y的紗通路7，通過向該紗通路7內(nèi)噴射氣體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流以對(duì)前述細(xì)紗Y進(jìn)行加捻，還設(shè)置有將喂入前述噴嘴機(jī)構(gòu)2中細(xì)紗Y的張力控制為大致一定的張力控制裝置。
文檔編號(hào)B65H57/12GK1317442SQ0111962
公開日2001年10月17日 申請(qǐng)日期2001年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月12日
發(fā)明者木村秀敏, 任堂優(yōu)司, 高安孝治, 橫田至 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社