專利名稱：具有改進纏繞和剪切裝置的捆包機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一些捆包機，特別是涉及一種用于捆包機、性能得到改進的驅動裝置，該捆包機包括一個回繞件和一個剪切裝置。
捆包機被廣泛用于圍繞被捆包加一圈拉緊的諸如塑料帶條。一個典型的捆包機包括一個圍繞被捆包導向的帶條滑槽，一個捆包頭，帶條的前端通過捆包頭進給，一個用來從一卷帶條材料分配所需長度帶條的帶條分配器。
捆包頭執(zhí)行幾種功能。它使帶條沿滑槽圍繞被捆包行進直到端返回到捆包頭，從滑槽回拉帶條或者說回繞帶條以便使圍繞被捆包的帶條產生張力。捆包頭一般包括一種裝置，該裝置用于把圍繞被捆包的那個帶條繃緊卡緊，例如通過對帶條重疊部分焊接來卡緊。
一個典型的捆包頭包括一對通過捆包頭使帶條前進的進給滾輪和一對把帶條回拉，例如拉緊帶條到捆包頭的回拉滾輪。該捆包頭也包括一個纏繞器或拉緊裝置，把帶條圍繞被捆包放置后拉緊裝置拉緊帶條以在帶條中施加一個張力。在一種已知結構中，纏繞器包括一個分裂型旋轉件，該旋轉件有一個設成貫穿的通道或者說縫隙行進。以便基本上限定纏繞器分裂的兩半。分裂的兩半是彼此相對固定的，且?guī)l通過這兩半之間的縫隙行進。依據(jù)適當?shù)男盘栻寗永p繞器，使之轉動以拉緊帶條。
在典型的纏繞器裝置中帶條直到繞過其本身圍繞的纏繞器后才開始拉緊，這樣可以產生足夠的磨擦力，以防止帶條滑出纏繞器縫隙。也已注意到，纏繞器常常必須旋轉360°以上，且對于某些易壓縮的被捆包必須旋轉720°以上，以便為開始拉緊提供足夠的摩擦并對帶條提供適當?shù)膹埩Α?br> 在已知的捆包頭中，纏繞器被設置于進給滾輪和回拉滾輪中間，例如由本申請的代理人代理并被列入本文中參考的美國專利號4,605,456專利所公開的一種裝置。雖然該專利所公開的捆包機運作良好，但它確實有一定的弊病。例如，已經發(fā)現(xiàn)，在已知捆包機中，在機器卡住繼之疵條帶被推出后或者被捆包壓縮，帶條有大的回繞后不能自動地再進給帶條。也已發(fā)現(xiàn)，在已知捆包頭結構中，為了適應帶條材料的各種不同規(guī)格也需要進行一些調節(jié)。還發(fā)現(xiàn)，由于捆包頭、纏繞器和驅動裝置的結構限制，回繞長度也受到限制。
因此，需要有這樣一種纏繞器的捆包機，這種纏繞器可有效地執(zhí)行拉緊帶條而不需要帶條在其本身上面纏繞。人們希望這種纏繞器對一定范圍的帶條規(guī)格都有效并能用于壓縮性大的被捆包。更希望這種纏繞器使其能安置在捆包頭中，以便利用在疵帶條被推出后能通過捆包頭自動地再進給帶條的優(yōu)點。
圍繞一個相關被捆包放置帶條材料并圍繞該被捆包拉緊帶條材料的捆包機包括一個支撐該被捆包支架，一個容置帶條材料并圍繞該被捆包導向帶條材料、被安置在該支架上的滑槽，一個帶條供給源和一個捆包頭，捆包頭用于從帶條供給源抽出帶條通過該滑槽圍繞該被捆包進給帶條、從該滑槽圍繞該被捆包傳送帶條、回拉并拉緊帶條。
捆包頭包括一些進給和回拉帶條的進給滾輪和回拉滾輪，以及一個拉緊圍繞該被捆包帶條的纏繞器。最好纏繞器包括一個旋轉頭部分，該部分具有一個固定件和一個樞軸件。每個件限定一個外表面，帶條材料就圍繞該表面纏繞。固定件和樞軸件限定一個其間縫隙來容置帶條材料。每個件都限定一個夾緊部分，兩個夾緊部分的丙端互相面對面。
樞軸件在一個張開位置和一個閉合位置之間旋轉，在張開位置夾緊的兩個部分彼此分開，而在閉合位置夾緊的兩個部分互相結合，以便把帶條材料約束并夾緊在它們之間。纏繞器從一個張開的頂端位置旋轉到另一個閉合的頂端位置，以便在帶條中施加一個張力。在一個最優(yōu)選的實施例中，將纏繞器設置在進給與回拉滾輪和帶條供給源之間。
在一個優(yōu)選纏繞器中，樞軸件被偏置地安裝到頭部的閉合位置并包括一個從樞軸件凸出的凸塊，用于當纏繞器處在張開的頂端位置時樞軸件保持在張開位置。
纏繞器包括一個使纏繞器頭部旋轉的驅動裝置。最好纏繞器包括一個纏繞器偏置件，例如一個使纏繞器返回頂端位置的鐘表式彈簧。
捆包機可包括一個或一個以上，位于纏繞器頭部和支架之間的中間制動板。該中間制動板使纏繞器相對捆包機可旋轉360°以上。
捆包機的一個優(yōu)選實施例包括一個凸輪，該凸輪帶有一個進給面、一個回拉面和一個中間面還包括一個驅動進給滾輪、回拉滾輪和纏繞器的聯(lián)動裝置，優(yōu)選的聯(lián)動裝置包括一個設成壓在凸輪上的、單純凸輪接觸聯(lián)動臂。
該聯(lián)動裝置是設成，當凸輪接觸聯(lián)動臂壓在進給面上時使進給滾輪轉到與帶條材料接合，并使回拉滾輪與帶條材料脫開。該聯(lián)動裝置還設成，當凸輪接觸聯(lián)動臂壓在回拉面上時使回拉滾輪轉到與帶條材料接合，并使進給滾輪與帶條材料脫開。當凸輪接觸聯(lián)動臂壓在中間面上時聯(lián)動裝置還使進給滾輪和回拉滾輪都與帶條材料脫開。
為此，聯(lián)動裝置包括一個設成壓在該單純凸輪接觸聯(lián)動臂上的第二聯(lián)動臂。凸輪接觸聯(lián)動臂是設成使進給滾輪轉到與帶條材料接合和脫開，而第二聯(lián)動臂則設成使回拉滾輪轉到與帶條材料接合和脫開。
一個最優(yōu)選的捆包機實施例包括一個位于進給滾輪和回拉滾輪之間的剪切裝置。該剪切裝置包括一個固定的砧座和一個限定樞軸的旋轉刀片。剪切裝置還包括一個驅動裝置，該驅動裝置帶有一個電動機和一個被安裝到其上的凸輪隨動件。
聯(lián)動件被可操作地安裝到旋轉剪切器與并且有一個在其內形成的長槽。凸輪隨動件是設成可容置在長槽內，并通過該長槽移動。電動機的驅動使凸輪隨動件通過該長槽移動，以便把剪切刀片旋轉成與砧座接合。當凸輪隨動件距樞軸大約最遠時剪切刀片與砧座接合。
在一個優(yōu)選實施例中，繼驅動剪切裝置后回拉滾輪與帶條接合。最好在進給滾輪和回拉滾輪之間配置一個推出滑槽，且使疵條帶通過該滑槽被回拉滾輪推出。
通過結合后附權利要求書的詳細描述，使本發(fā)明的其它特點和優(yōu)點將會明顯地看到。


圖1為一個捆包機的前視圖，簡略地說明這些部件及其裝置，所示捆包機帶有一個體現(xiàn)本發(fā)明原理的捆包頭；圖2為該捆包頭的一個前透視圖，所示捆包頭帶有支架部分，為表示清楚起見被刪除，而且該所示捆包頭不帶其內放置的帶條材料；圖3為圖2所示捆包頭的一個前側透視圖，為表示清楚起見支架的其他部分被刪除。該所示視圖帶有帶條材料，帶條材料正通過捆包頭沿正常移動路線進行。
圖4為圖3的捆包頭的一個后透視圖，同樣，為了表示清楚起見支架部分被刪除；圖5為該纏繞器和中間制動板的一個前透視圖，該纏繞器是用部分剖面表示的；圖6為該纏繞器的一個分解圖，也示有中間制動板；和圖7和為纏繞器和制動板的相對旋轉示意圖，表示出通過大約旋轉720°圖8為捆包頭的后視示意圖，表示當捆包頭經過有一個剪切和推出循環(huán)時剪切器聯(lián)動裝置的一些位置。
雖然本發(fā)明可以有各種不同形式的實施例，但圖中所示和下面將要描述的優(yōu)選實施應理解為，本公開是本發(fā)明的示范說明，而無意將本發(fā)明限制于所說明的特定實施例。
參考附圖，具體參考圖1示有一個捆包機10，該捆包機10有一個實現(xiàn)本發(fā)明原理的捆包頭12。該捆包機10一般包括一個如圖示桌面的工作臺14，在捆包作業(yè)期間可將被捆包安置在該工作臺上，該捆包機10還包括一個滑槽16，在捆包作業(yè)期間帶條S圍繞滑槽16前進，而一個或一個以上的帶分配器18，則將帶條S由帶條分配器18分配給捆包頭12。這種捆包機10的整個裝置和運作在美國專利號4,605,456和5,299,407中已被公開。
捆包頭12是捆包機10的這樣一個部分，它從分配器18抽出或者說拉出帶條S，通過滑槽16進給帶條S，抓住帶條前端以便使其與尾部接觸，拉緊尾部以使壓緊被捆包。
現(xiàn)在參考圖2-4，捆包頭12包括一個支架20，多個進給滾輪22a，b和多個回拉滾輪24a，b。在該示出實施例中示出兩個這樣的進給滾輪22a，b和兩個這樣回拉滾輪24a，b。在該實施例中，進給滾輪之一是一個從動滾輪22a，而另一個則是空轉液輪22b，它僅與其相關的從動滾輪22a的摩擦力協(xié)同轉動。同樣，回拉滾輪之一是一個從動滾輪24a，而另一個則是一個空轉滾輪24b。它僅與其相關的從動滾輪24a的摩擦力協(xié)同轉動。這些從動輪滾輪22a，24a都是由例如典型的皮帶傳動件來驅動。本專業(yè)的技術人員都會承認可用其他傳動裝置來驅動從動滾輪22a，24a。
該捆包頭12包括一個偏置的樞軸纏繞器28，該纏繞器28與進給滾輪和回拉滾輪22，24相協(xié)作，正如圖2-3所示的那樣，該纏繞器28被配置成緊貽進給滾輪和回拉滾輪22，24。與一些已知捆包機將纏繞器設置在進給滾輪和回拉滾輪之間不同，在本機10的一個優(yōu)選實施例中，將該纏繞器28安置在進給滾輪和回拉滾輪22，24的上游。為了本次討論，上游應該是指由捆包頭12進給帶條材料S的那一側(即在捆包頭12和分配器18之間)，而下游應該是指進給帶條S至捆包頭12的那一側(即朝向并圍繞滑槽16)。
正如前面所設置的那樣，纏繞器28的功能是在帶條完全繞住被捆包且?guī)lS中的松馳已被拉緊(即帶條S被回拉)后即在帶條S中產生張力。例如，在帶條S繞住被捆包并與其本身呈疊關系后驅動回拉滾輪24a，b，以便回拉帶條S來拉緊帶條中的任何松馳。然后驅動纏繞器28，以便進一步拉帶條S。這樣，在帶條S中施加一個張力，張力則使被捆包壓緊或者說捆緊。
為此，在該圖示實施例中，示有纏繞器28例如具有一個一般圓的外形，它是由一對一般為半圓的件30，32來限定的，纏繞器28在半圓件30，32之間形成一個如34所指示的縫隙或者說通道。確定縫隙34的尺寸使之適應帶條的規(guī)格(厚度)范圍，并在捆包機10的進給和回拉作業(yè)期間使帶條能自由地通過縫隙34移動。
與包括裝在一個轉軸上兩個固定對半件的回繞裝置不同，本纏繞器28包括一個固定件30和一個樞軸件或鉸接件32?，F(xiàn)在參考圖5-6，固定件30被裝在一個底板36上(或者形成為底板36的一部分)，后者又被裝到一個軸38上或形成為軸38的一部分，纏繞器28圍繞該軸38旋轉。樞軸件或鉸接件32相對固定件30，繞一個位于纏繞器上游側(如42所示)的樞軸銷40旋轉。固定件和旋轉件30，32限定它們之間一個可變的間隙。在纏繞器28的最上游側42，固定件和樞軸件30，32限定夾緊部分44，46，在纏繞作業(yè)期間兩個夾緊部分把帶條S夾緊或者說擠緊在它們之間。
樞軸件32被例如一個螺旋彈簧48偏置成這樣一個位置，使得固定件和樞軸件的夾緊部分44，46互相接觸，即偏置成一個閉合位置。樞軸件32包括一個上制動銷50。該銷50完全貫穿底版36中的一個切口52。該上制動銷50是設成與下面討論的一個中間制動板54接觸，以便使件32在帶條的進給和回拉作業(yè)期間保持在張開位置。
為使纏繞器28能旋轉360°以上而不受阻止這種旋轉的上制動銷50的干擾，在纏繞器28和支架20之間裝有中間制動板54。中間制動板54繞纏繞器轉軸38旋轉，且包括一個纏繞制動件56和一個支架制動件58。這些制動件56，58沿相反方向延伸，縱向從制動板54在一個周邊60范圍內伸出。圖6中對一個典型板54進行說明。纏繞器制動件56是這樣的制動件，上制動銷50壓住它，以便使纏繞保持在張開的頂端位置。
纏繞器28還包括一個纏繞器彈簧62，例如典型的鐘表式彈簧，彈簧62被安裝到軸38上，以便使纏繞器28在纏繞作業(yè)后返回到張開的頂端位置。
再者，也與已知捆包頭不一樣，本捆包頭12利用一個簡單N凸輪68，該凸輪68有多個驅動聯(lián)動裝置76的凸輪面70，72，74，使其S進給滾輪和回拉滾輪22，24接合和松開。聯(lián)動裝置76在圖4捆包頭12的后視圖中看得更清楚。正如本專業(yè)的技術人員將會認知的那樣，進給滾輪和回拉滾輪22，24彼此是沿相反方向驅動的，而且無論是進給滾輪22還是回拉滾輪24都可在任何給定時間與帶條S相接觸，也就是說，如果進給帶條S使進給滾輪22與條S接觸，側回拉滾輪24就與帶條S脫開。相反，為了拉緊松馳或回拉帶條S使回拉滾輪24與帶條S接觸時進給滾輪22就與帶條S脫開。
另外，當纏繞器28被用于拉緊帶條S時進給滾輪和回拉滾輪二者都與帶條S脫開。這樣，在任何時間相包頭12的三個帶條接合部分(進給滾輪22，回拉滾輪24和纏繞器28)中總有一部分對帶條S起作用。
本聯(lián)動裝置76利用一個簡單N凸輪68和一個簡單N凸輪接觸軸承80切實可行地使這些運作系統(tǒng)部分連接起來，以便執(zhí)行捆包頭12的適當順序地工作。參考圖4，該聯(lián)動裝置76包括第一個或者說進給滾輪聯(lián)動臂86，聯(lián)動臂86在接合位置和脫開位置(分別用箭頭88和90表示)之間移動，以便分別與進給滾輪接合和脫開。該進給滾輪聯(lián)動臂86繞第一個樞軸92旋轉。第二個或者說回拉滾輪聯(lián)動臂94繞第二個樞軸96在接合位置和脫開位置(分別用箭頭98和100表示)之間旋轉，以便與回拉滾輪24接合和脫開。該凸輪接觸軸承80被安置在進給滾輪聯(lián)動臂86上。
凸輪86包括三個工作面。第一個(最高或進給)面70把進給滾輪聯(lián)動臂86推入接合位置88。偏心第二個連桿102(圖2)被裝置到和切實可行地連接到進給滾輪聯(lián)動臂86上?？辙D進給滾輪22b被裝到偏心第二連桿102上，并使之與帶條S接觸，以便使帶條S緊壓從動進給滾輪22a。該偏心第二連桿102通過例如一個螺旋彈簧104偏置地連接到進給滾輪聯(lián)動臂86上，以便確實由從動進給滾輪22a對帶條S保持足夠的壓力，使帶條S適當?shù)赝ㄟ^捆包頭12和滑槽16進給。當凸輪接觸軸承80壓在第二或第三工作面(分別為頂端或者說中間面72，回拉或者說最低面24)上時進給滾輪聯(lián)動臂86移動到脫開位置90，以便與進給滾輪22a，b彼此脫開并與帶條S脫開。
回拉滾輪聯(lián)動臂94位于凸輪接觸軸承80的第二個部分82上并被偏置，使其與軸承80的這一部分82相接觸?；乩瓭L輪聯(lián)動臂94被連接到一個輪架106上，該輪架線支架20在第二樞軸96上旋轉并且偏壓聯(lián)動臂94使之緊靠軸承部分82，還將回拉滾輪24a，b偏壓至接合位置，與進給滾輪裝置22不同，從動回拉滾輪24a被轉到與空轉滾輪脫離接觸。
當凸輪接觸軸承80壓在兩個進給或者說頂端面70，72(分別為最高和中間面)時，回拉滾輪聯(lián)動臂94移到脫開位置100，以便使從動回拉滾輪24a與空轉滾輪24b和帶條S脫開。就如由研究這些圖可以明白，在這兩個位置，回拉聯(lián)動臂94被向上推，如簡明頭100所示，使回拉輪架106旋轉動，以便使從動回拉滾輪24a離開空轉滾輪24b。相反，當凸輪接觸軸承80壓在最低或者說回拉面74上時，回拉聯(lián)動臂94向下移動，正如箭頭98所示的那樣，又使從動回拉滾輪24a轉到與帶條S接觸，以便把帶條S壓在回拉滾輪24a，b之間，從而回拉或拉緊帶條S。
在捆包循環(huán)的回繞段或拉緊段期間，凸輪接觸軸承80又壓在凸輪回拉面74上，凸輪面74把回拉滾輪24b轉到脫開位置90。在循環(huán)的這段時間內回拉滾輪24a，b也必須互相脫開并與帶條S脫開。為此，參考圖3和5-6，第二個軸承110搭在纏繞器28和中間制動板54的一個外周緣上。當纏繞器28開始旋轉時，第二軸承110從纏繞器28和中間制動板54的每個外周緣的凹槽112、114中被推出。當纏繞器28和中間制動板54處在該纏繞器頂端位置時，凹槽112，114與第二軸承110對齊。被安裝到進給滾輪聯(lián)動臂86上的第二軸承110把進給滾輪聯(lián)動臂86向上推，后者又使回拉滾輪聯(lián)動臂94向上移?；乩瓭L輪聯(lián)動臂94的上移使回拉滾輪24a，b轉到脫開位置。然后纏繞器28繼續(xù)順時針旋轉，就如圖5中所看到的那樣。
現(xiàn)在參考圖5和7a-d，當纏繞器28由該頂端位置離開時，如在圖7a中所看到的那樣，上制動銷50移動，使之與纏繞器中間制動板56脫離接觸。這使彈簧48能夠把纏繞器樞軸件32轉到閉合或者說夾緊位置。在纏繞器28的夾緊部分44，46和帶條S之間產生的摩擦力，使纏繞器28立即開始拉緊帶條S，就沒有必要為產生所需的摩擦力將帶條纏繞到其本身上。纏繞器28的樞軸結構進一步加強了對帶條S的夾緊能力。如在圖5中所看到的那樣，當纏繞器28開始順時針旋轉時，帶條S對樞軸件32實加一個力F，該力與纏繞器28相切且與纏繞器旋轉方向相反。該力F轉變?yōu)槭┘釉趭A緊部分44，46處的帶條S上的一個增壓。
再參考圖7a-d，纏繞器28和中間制動板54是設成這樣的，使得纏繞器28按纏繞方式可以旋轉360°以上。正如在圖7a所看到的那樣，當纏繞器28開始旋轉時，上制動銷50離開板54上纏繞器制動件56的第一個側面56a。當纏繞器28繼續(xù)旋轉接近一個360轉動(圖7b)時制動銷50與纏繞器制動件56的第二個側面56b接觸，它使纏繞器28繼續(xù)旋轉，且使板54旋轉(圖7c)。繼續(xù)超過第一個360°轉動。當纏繞器28和制動板54接近轉動720°時(圖7d)支架制動件58與從支架20凸出的一個短柱或類似凸塊116接觸，后者制動纏繞器28和板54。這就對旋轉形成一個限制，這樣從該機10控制觀點來看是有利的。
正如本專業(yè)技術人員將會認識的，可以在纏繞器28和支架20之間安置一些附加中間制動板54，以便使纏繞器28能旋轉720°以上。每個附加中間制動板54都形成一個附加轉動的360°。例如具有兩個中間制動板54的纏繞器28可以旋轉1080°左右(纏繞器28的360°轉動加上兩個中間制動板54每個的360°轉動)。本專業(yè)的技術人員將會認識到，轉動的度數(shù)略小于360°，因為分別需要一部分弧來容置纏繞器和支架制動件56，58。
在下一個運作步驟中，帶條S是在前端和尾部的重疊附近被握緊的。通過焊接或其它方法把帶條的前端和尾部圍繞被捆包互相連接起來，以便使被捆包保持在壓緊狀態(tài)。在帶條通過例如焊接的方法圍繞被捆包固定后剪去帶條的自由端，并把被捆包從捆包機10上取走。這一作業(yè)步驟在前面提到的美國專利號4,605,456中已經充分公開。接著，纏繞器彈簧62使纏繞器28返回到頂端位置，并使捆包機10準備捆下一個包。
捆包頭12是設成這樣的，使得在出現(xiàn)故障時捆包頭12會檢測到故障，且一旦接收到故障信號就自動地切斷帶條S，并把帶條從該機10中推出。然后該捆包頭12將自動地重新進給帶條S，并使該機10準備下一次捆包。這種疵帶條自動推出的裝置已在貝爾(Bell)的美國專利號5,640,899中充分公開，這個專利由本申請的代理人代理并被列入本文中參考。
剪切器78包括一個固定剪切部分或者說砧座120和一個旋轉的剪切部分或者說刀片122。在正常的捆包作業(yè)中，砧座120、刀片122彼此是分開的，且?guī)lS在它們之間通過。一旦接收到故障信號，進給滾輪22a，b就與帶條S脫開，同時驅動剪切器78。參考圖2，4和8，剪切器78是通過一個偏心聯(lián)動裝置124安裝在支架20上的。該聯(lián)動裝置124的一個樞軸126使短柱軸128旋轉，刀片122被固定到該短柱軸128上。聯(lián)動裝置124包括一個長槽130，該長槽則在聯(lián)動裝置124距樞軸126遠端附近。剪切器的驅動裝置包括一個齒輪型電動機134，它使一個軸136轉動，在該軸136的一端裝有一個凸輪從動件138。該凸輪從動件138位于聯(lián)動裝置長槽130內。當剪切器78處于“停頓”狀態(tài)(在140所示處)時，凸輪從動件138位于長槽130內的靠近樞軸126處。
當剪切器78被驅動時，電動機134使凸輪從動件138移動呈一個圓弧，當凸輪從動件通過該弧形路線移動時，它橫貫該長槽130，從靠近樞軸126的停頓位置140移動到一個離樞軸126最遠的位置(或142處所示的一個“剪切”位置)。同時使聯(lián)動裝置124旋轉。聯(lián)動裝置124的旋轉運動使刀片122與砧座120接觸，接著，刀片把位于刀片122和砧座120之間的帶條S切斷。在該循環(huán)剪切段以后，凸輪從動件138順其循環(huán)繼續(xù)進到一個推出位置(如144處所示)，同時驅動回拉滾輪24a，b使之與疵帶接合，以便通過設置在捆包頭12中的一個推出滑槽推出帶條。
繼剪切作業(yè)后，正如本專業(yè)技術人員所知道的，疵條帶雖已從捆包頭12被推出，但這只是帶條下游部分從剪切器78被推出。剪切器78以下帶條在推出循環(huán)過程中仍留在其原位未動，這部分帶條包括在纏繞器中和在進給滾輪22a，b之間的帶條。因此，在推出循環(huán)后進給滾輪22a，b作動以便通過捆包頭12自動地重新進給帶條S，使該機10準備下一次捆包。
正如在圖2和8所看到的那樣，剪切器聯(lián)動裝置124是設成這樣的，使得實際的剪切或者說切斷作業(yè)那時刀片122交切砧座120，它們之間有帶條S是采取聯(lián)動裝置124的最大機械效益來實現(xiàn)的。就在刀片122與平臺120交切時，凸輪從動件138處在長槽130的最遠點。這樣，由于刀片122是在聯(lián)動裝置124的樞軸126附近，所以剪切力是在刀片122和力之間一段最大或接近最大距離處(即以最大力矩)施加的。
由上述情況可以看到，在不離開本發(fā)明新概念的實質精神和范圍情況下可以作出許多的變化和更改。可以理解的是，所述的特定實施例并不是想限制或者說應該這樣推論。該公開意味著覆蓋所附權利要求書，所有這些變化都將列入權利要求范圍內。
權利要求
1.一種捆包機的纏繞器，它繞一個被捆包放置一個帶條材料，并把繞該被捆包的帶條材料拉緊；該纏繞器包括一個旋轉頭部，該頭部有一個固定件和一個樞軸件，固定件和旋轉件各自限定一個外表面，繞該外表面纏有帶條材料，并且它們之間限定一個容置帶條材料的縫隙，固定件和樞軸件各自限定一個夾緊部分相互面對面地在大致相應端，樞軸件在一個張開位置和一個閉合位置之間旋轉，在張開位置兩個夾緊部分是互相分開的，而在閉合位置兩個夾緊部分則是互相配合，以便接合開夾緊它們之間的帶條材料；其特征在于該纏繞器從一個相當于其張開的頂端位置旋轉到另一個相當于其閉合的頂端位置。
2.按權利要求1所述的纏繞器，其特征在于該樞軸件被偏置地安裝到所述頭部上，使其處于閉合位置。
3.按權利要求2所述的纏繞器，該纏繞器包括一個從該樞軸件凸出的凸塊，當該纏繞器處在頂端位置時使樞軸件保持在張開的位置，并保持纏繞器在該頂端位置。
4.按權利要求1所述的纏繞器，其特征在于該纏繞器包括一個使該頭部旋轉的驅動裝置。
5.按權利要求4所述的纏繞器，其特征在于該纏繞器包括一個使纏繞器返回到其頂端位置的纏繞器偏置件。
6.按權利要求5所述的纏繞器，其特征在于該纏繞器偏置件是一個鐘表式彈簧。
7.按權利要求3所述的纏繞器，該纏繞器包括一個中間制動板，該中間制動板設成使該纏繞器能夠相對捆包機旋轉360°以上。
8.一種捆包機，它繞一個相關的被捆包放置帶條材料，并把繞該被捆包的帶條材料拉緊，該捆包機包括一個支架支撐該被捆包；一個滑槽，位于該支架上，容置帶條材料，并導向帶條材料繞該被捆包；一個帶條供給源；和一個捆包頭，把帶條從帶條供給源抽出。通過該滑槽繞被捆包進給帶條，使帶條由滑槽繞被捆包傳送，回拉開拉緊帶條，該捆包頭包括一些進給和回拉帶條的進給滾輪和回拉滾輪，還包括一個把繞被捆包的帶條拉緊的纏繞器，該纏繞器被安置在進給滾輪與回拉滾輪和帶條供給源之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一捆包機:包括支架,一位于支架上的滑槽,一帶條供給源和一捆包頭,捆包頭包括進給滾輪、回拉滾輪和一纏繞器;纏繞器置于進給滾輪與回拉滾輪及帶條供給源之間,包括具有固定件和樞軸件的旋轉頭部,固定件和樞軸件各有一用于纏繞帶條材料的夾緊部分面,和位于之間容納帶條材料的縫隙,纏繞器從一頂端位置轉到另一頂端位置,在一頂端位置處在張開位置,在另一頂端位置處在閉合位置以便在帶條中施加一個張力。
文檔編號B65B13/04GK1350961SQ0111553
公開日2002年5月29日 申請日期2001年4月27日 優(yōu)先權日2000年5月8日
發(fā)明者詹姆斯A·哈伯斯托, 羅伯特J·科比拉, 蒂莫西B·皮爾遜, 馬克B·倫茲 申請人:伊利諾斯器械工程公司