專利名稱：一種自動(dòng)牽布機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種牽布機(jī)，尤其涉及牽布機(jī)的導(dǎo)布、攔布、壓布、切布、終端、微調(diào)裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)及其與電腦軟件的有機(jī)結(jié)合。
所謂牽布，是在服裝剪裁前，用人工或者機(jī)械的辦法將簡(jiǎn)卷布料按一定的長(zhǎng)度折疊(或剪切)成一定層數(shù)的布片。
目前，國(guó)內(nèi)服裝廠，其牽布工序多是人工操作，即安排為數(shù)不少的技術(shù)工人在工作臺(tái)周圍協(xié)調(diào)作業(yè)，有的負(fù)責(zé)送布，有的負(fù)責(zé)導(dǎo)布，有的負(fù)責(zé)攔布，有的負(fù)責(zé)壓布，有的負(fù)責(zé)切布……。顯而易見(jiàn)，人工作業(yè)不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且很難保證布片的質(zhì)量，如引發(fā)斜紋片、多疵片等。在進(jìn)口的牽布機(jī)中，主要由送布裝置、搖蘭式導(dǎo)布裝置組成，有的還安裝了檢疵裝置。該類牽布機(jī)，不僅價(jià)格昂貴，而且有的是大且笨重，有的雖小些但牽布層數(shù)少，布片浪費(fèi)大，均需真空抽縮?？傊切詢r(jià)比不高，不適合我國(guó)國(guó)情。
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有牽布技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、性價(jià)比高的自動(dòng)牽布機(jī)，即使其牽布層數(shù)多(厚度可達(dá)40cm)；布片長(zhǎng)短誤差小(≤3mm)；不僅適用于大型服裝廠(35m左右裁板)，也適用于小型服裝廠(4m左右裁板)；而且使布片平整、經(jīng)緯正直。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的①通過(guò)對(duì)人工牽布過(guò)程的彷真，增設(shè)了終端裝置，攔布裝置、壓布裝置、裁布裝置；②改善導(dǎo)布裝置；③增設(shè)了微調(diào)裝置；④工作臺(tái)為組合工作臺(tái)；⑤電腦控制與各機(jī)械結(jié)構(gòu)的運(yùn)行有機(jī)結(jié)合，使其智能化、自動(dòng)化。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明

圖1為本發(fā)明組成示意圖，其中A—機(jī)械部分，B-自動(dòng)控制接觸屏。0—筒卷布料，1—組合工作臺(tái)，1.1—首工作臺(tái)，1.2、1.3……—中間工作臺(tái)，1.n—尾工作臺(tái)，1a—臺(tái)架，1b-臺(tái)面，1c—臺(tái)頂，2—送布裝置，2.1—電機(jī)，2.2—主動(dòng)輪，2.3—從動(dòng)輪，3—過(guò)布桿，4—恒張力裝置，5—微調(diào)裝置，6—導(dǎo)布裝置，7—終端裝置，8—攔布裝置，9—壓布裝置，10—切布裝置，11—檢疵裝置，a、b……k—接點(diǎn)。
圖2為導(dǎo)布裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為導(dǎo)布裝置運(yùn)行圖，其中6.0—導(dǎo)布裝置本體，6.1—導(dǎo)板，6.2—上支撐板，6.3—下支撐板，6.4—螺桿，6.5—螺母，6.6—支撐桿，6.7—上導(dǎo)軌，6.8—下導(dǎo)軌，6.9—軸承，6.10—導(dǎo)布桿，6.11—齒輪，6.12—齒條，6.13—主電機(jī)，6.14—牽引鋼繩，6.15—過(guò)橋滑輪。
圖4為終端裝置結(jié)構(gòu)圖，其中7.0—終端裝置本體，7.1—主支撐架，7.2—上支撐板，7.3—下支撐板，7.4—螺桿，7.5—螺母，7.6—齒輪，7.7—齒條，7.8—支撐平臺(tái)。
圖5為攔布裝置(動(dòng)作前)結(jié)構(gòu)圖，圖6為攔布裝置(動(dòng)作后)結(jié)構(gòu)圖，其中8.1—攔布桿，8.2—支撐點(diǎn)，8.3—滑桿，8.4—滑槽，8.5—連接桿，8.6-氣泵桿，8.7-氣泵，8.8—折疊桿，x—?jiǎng)幼髑白鶚?biāo)點(diǎn)，y—?jiǎng)幼骱笞鶚?biāo)點(diǎn)。
圖7為壓布裝置(動(dòng)作前)結(jié)構(gòu)圖(正視)，圖8為壓布裝置(動(dòng)作前)結(jié)構(gòu)圖(側(cè)視)，圖9為壓布裝置(動(dòng)作后)結(jié)構(gòu)圖(正視)，圖10為壓布裝置(動(dòng)作后)結(jié)構(gòu)圖(側(cè)視)，其中9.1—連接桿，9.2—連接橫桿，9.3—壓布爪，9.4—?dú)獗脳U，9.5—?dú)獗?，z-動(dòng)作前座標(biāo)點(diǎn)。
圖11為終端、攔布、壓布、切布裝置組成圖。
圖12為切布裝置結(jié)構(gòu)圖(正視)，圖13為切布裝置結(jié)構(gòu)圖(側(cè)視)，其中10.1—齒條，10.2-電機(jī)，10.3—刀片支撐架，10.4—刀片，10.5—電機(jī)軸10.6—齒輪，10.7—軸承，10.8—軸承支撐架。
圖14為微調(diào)裝置結(jié)構(gòu)圖，圖15為微調(diào)裝置放大部分(FD)剖視圖，其中1a—臺(tái)架，5.1—電機(jī)支架，5.2—電機(jī)，5.3—主動(dòng)齒輪，5.4—過(guò)橋齒輪，5.5—從動(dòng)齒輪，5.6—微調(diào)螺桿，5.7—過(guò)布桿，5.8—螺母，5.9—軸承，5.10—軸承珠。
圖16為微調(diào)裝置的主動(dòng)齒輪、過(guò)橋齒輪、從動(dòng)齒輪位置關(guān)系圖，圖17為過(guò)橋齒輪活動(dòng)結(jié)構(gòu)圖，圖18為左過(guò)橋齒輪活動(dòng)圖，圖19為右過(guò)橋齒輪活動(dòng)圖其中5.11—滑槽，5.12—彈簧。
由圖1可知，本發(fā)明由機(jī)械部分A和自動(dòng)控制接觸屏B兩大部分組成。
其機(jī)械部分A由組合工作臺(tái)1、送布裝置2、過(guò)布桿3、恒張力裝置4、微調(diào)裝置5、導(dǎo)布裝置6，終端裝置7、攔布裝置8、壓布裝置9、裁布裝置10、檢疵裝置11組成。組合工作臺(tái)1由首工作臺(tái)1.1，若干中間工作臺(tái)1.2、1.3……和尾工作臺(tái)1.n組合而成，根據(jù)所需長(zhǎng)短的要求，增減中間工作臺(tái)1.2、1.3……的臺(tái)數(shù)即可。送布裝置2、過(guò)布桿3、恒張力裝置4、檢疵裝置11、微調(diào)裝置5依次分別固定在與首工作臺(tái)1.1相連接的支架上；導(dǎo)布裝置6、終端裝置7安放在組合工作臺(tái)1的臺(tái)面1b上；攔布裝置8、壓布裝置9、裁布裝置10各分別安裝在終端裝置7的支撐平臺(tái)7.8上。
自動(dòng)控制接觸屏B由電腦和若干接點(diǎn)a、b……k組成。自動(dòng)控制接觸屏的接點(diǎn)a、b……k分別與機(jī)械部分的接點(diǎn)a、b……k相互電連接。
本發(fā)明是這樣工作的，筒卷布料0置于送布裝置2的主動(dòng)輪2.2和從動(dòng)輪2.3之間，當(dāng)電機(jī)2.1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使筒卷布料0也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。布經(jīng)過(guò)過(guò)布桿3、恒張力裝置4檢疵裝置11、微調(diào)裝置5，又在導(dǎo)布裝置6左右往返運(yùn)動(dòng)下(即搖籃運(yùn)動(dòng))，使布在組合工作臺(tái)1的臺(tái)面1b兩邊折疊，經(jīng)過(guò)終端裝置7、攔布裝置8、壓布裝置9、切布裝置10的作用，完成攔布、壓布和切布工序，從而得到一定厚層和一定長(zhǎng)度的布片。
由圖2可知，導(dǎo)布裝置6的本體6.0通過(guò)二根導(dǎo)桿6.10相連接；每個(gè)本體6.0由下列部件組成，其連接關(guān)系是導(dǎo)板6 1的中間有螺母6.5，與螺桿6.4互相動(dòng)配合；導(dǎo)板6.1的上、下方各有上、下支撐板6.2、6.3，通過(guò)2個(gè)支撐桿6.6固定上、下支撐板6.2、6.3分別安裝有4個(gè)軸承6.9，分別置于上、下導(dǎo)軌6.7、6.8上其中兩軸承面垂直另兩個(gè)軸承面。
由圖3可知，導(dǎo)向裝置6的下支撐板6.3的兩邊分別與牽引鋼繩6.14相連接，牽引鋼繩6.14包在固定于工作臺(tái)1的臺(tái)架1a上的過(guò)橋滑輪6.15和主電機(jī)6.13上。主電機(jī)的接點(diǎn)e與接觸屏B的接點(diǎn)e相連接。
由以上結(jié)構(gòu)可知，主電機(jī)6.13受接觸屏B控制定時(shí)作正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于導(dǎo)布裝置6上下安裝多個(gè)軸承6.9，使其作搖籃式運(yùn)動(dòng)時(shí)，摩擦力極小，達(dá)到輕便靈活的目的。
由圖4可知，終端裝置7由其兩個(gè)相同的本體7.0通過(guò)支撐平臺(tái)7.8組成。每個(gè)本體6.0由下列部件組成，其連接關(guān)系是上下支撐板7.2、7.3分別固定在臺(tái)架7.1的上下端，螺桿7.4安裝在上下支撐板7.2、7.3上，螺桿7.4的下端連接有齒輪7.6，螺母7.5與螺桿7.4動(dòng)配合，支撐平臺(tái)7.8左右兩端，分別固定在螺母7.5上。齒條7.7安裝在臺(tái)架7.1的下端。當(dāng)齒輪7.6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)螺桿7.4轉(zhuǎn)動(dòng)，又帶螺母7.5上升或下降，又帶動(dòng)支撐平臺(tái)7.8上升或下降。
由圖5、圖6可知，攔布裝置8由下列部件組成，其連接關(guān)系是攔布桿8.1有二個(gè)，為“弓”字形狀，左右對(duì)稱，通過(guò)左右支撐點(diǎn)8.2放置，左邊攔布桿8.1的下端是一滑桿8.8，置于滑槽8.4內(nèi)，再依次連接有連接桿8.5和長(zhǎng)短不等的折疊桿8.8.1、8.8.2、8.8.3及右攔布桿8.1；折疊桿8.8.2中間有一支撐點(diǎn)8.2；連接桿8.5與氣泵8.7的L形氣泵桿8.6相連成一體。氣泵8.7的接點(diǎn)f與接觸屏B的接點(diǎn)f相電連接。
受接觸屏B的控制，氣泵8.7作伸縮運(yùn)動(dòng)。在動(dòng)作前，攔布桿8.1的凹口處于x點(diǎn)坐標(biāo)；在動(dòng)作后，攔布桿8.1的凹口處于y點(diǎn)座標(biāo)。從而起到攔布的作用，并周而復(fù)始進(jìn)行。
由圖7、8、9、10可知，壓布裝置9由下列部件組成，其連接關(guān)系是連接桿9.1上連接有4個(gè)連接橫桿9.2，再依次連接有4個(gè)壓布爪9.3；連接桿9.1又與氣泵9.5的氣泵桿9.4相連成一體。氣泵9.5的接點(diǎn)g與接觸屏B的接點(diǎn)g相電連接。壓布裝置9的運(yùn)動(dòng)，是通過(guò)接觸屏B的控制完成的。當(dāng)氣泵9.5作伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，使壓布爪9.3作上下運(yùn)動(dòng)。在動(dòng)作前，壓布爪9.3處于z點(diǎn)座標(biāo)；動(dòng)作后，處于y點(diǎn)座標(biāo)。由于y點(diǎn)坐標(biāo)是攔布桿8.1的凹口處，所以壓布爪9.3不接觸攔布桿8.1，只壓在布片上，起到壓布的作用。
由圖11可知，在終端裝置7的支撐平臺(tái)7.8上，分別安裝有攔布裝置8、壓布裝置9、切布裝置10。隨著布片加厚，要求支撐平臺(tái)7.8和導(dǎo)布裝置6的導(dǎo)板6.1、螺母6.5、導(dǎo)布桿6.10也隨之升高。由于導(dǎo)布裝置6左右作搖籃式運(yùn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)布裝置6接近終端時(shí)，利用導(dǎo)布裝置6的慣性力，使其齒條6.12撞擊終端裝置7的齒輪7.6，從而使螺桿7.4轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)螺母7.5及支撐平臺(tái)7.8上升。同時(shí)，終端裝置7的齒條7.7也在撞擊導(dǎo)布裝置6的齒輪6.11，使螺桿6.4轉(zhuǎn)動(dòng)，又帶動(dòng)螺母6.5及導(dǎo)布桿6.10上升。因支撐平臺(tái)7.8的升高，使攔布裝置8、壓布裝置9、切布裝置10也和導(dǎo)布裝置6同時(shí)升高。每道工序是當(dāng)攔布桿8.1到位后，壓布爪9.3即壓緊布片，切布裝置10隨后進(jìn)行切布，周而復(fù)始，不斷進(jìn)行。
由圖12、13可知，切布裝置10由下列部件組成，其連接關(guān)系是在電機(jī)10.2的上面依次安裝有刀片支撐架10.3和刀片10.4；在電機(jī)10.2的下面安裝有上下各兩個(gè)軸承支撐架10.8，在每個(gè)軸承支撐架10.8上安裝有軸承10.7；在電機(jī)10.2的電機(jī)軸10.5上安裝有齒輪16.6；齒條10.1固定在支撐平臺(tái)7.8上；齒輪10.6和齒條10.1動(dòng)配合；電機(jī)10.2的接點(diǎn)h與接觸屏B的接口相互電連接。
受接觸屏B的控制，電機(jī)10的作正反轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪10.6沿齒輪條10.1運(yùn)動(dòng)，即使刀片10.4作左右平動(dòng)，達(dá)到切布的目的。
由圖14、15、16、17、18、19可知，微調(diào)裝置5由下列部件組成，其連接關(guān)系是電機(jī)5.2安裝在與臺(tái)架1a相連接的電機(jī)支架5.1上，其接點(diǎn)d與接觸屏B的接點(diǎn)d相連；電機(jī)5.2的軸上安裝有主動(dòng)齒輪5.3，在主動(dòng)齒輪5.3的上方設(shè)置有左右兩個(gè)過(guò)橋齒輪5.4.1和5.4.2，其中心軸置于滑槽5.11內(nèi)，并與彈簧5.12連接；再上方設(shè)置有從動(dòng)齒輪5.5，與從動(dòng)齒輪5.5連接的微調(diào)螺桿5.6又穿過(guò)臺(tái)架1a的軸承5.9與過(guò)布桿5.7中的螺母5.8相動(dòng)配合。
受接觸屏B的控制，先假定電機(jī)5.2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)左過(guò)橋齒輪反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)從動(dòng)齒輪5.5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使過(guò)布桿5.7右向移動(dòng)；反之再假定電機(jī)反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同理，使過(guò)布桿5.7向左移動(dòng)，從而使布前進(jìn)時(shí)不偏離正確方向。
由以上分析可看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果①由于導(dǎo)布裝置的摩擦力極小，因此使?fàn)坎甲鳂I(yè)輕便、靈活、經(jīng)久耐用，且使布片平整、經(jīng)緯正直。
②由于增設(shè)了終端裝置7、攔布裝置8、壓布裝置9和切布裝置10，使多層布片長(zhǎng)度一致，其誤差≤3mm，節(jié)約布料。
③由于增設(shè)了微調(diào)裝置，使多層布片上下寬度一致，同時(shí)可避免斜紋片。
總之是本牽布機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，性價(jià)比高，極大地提高了牽布的質(zhì)量和效率，因此在服裝行業(yè)中有著廣闊的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)牽布機(jī)，包括機(jī)械部分(A)和自動(dòng)控制接觸屏(B)兩大部分，其中機(jī)械部分(A)有工作臺(tái)、送布裝置(2)、過(guò)布桿(3)、恒張力裝置(4)、檢疵裝置(11)及導(dǎo)布器，其特征在于本牽布機(jī)改進(jìn)和增添有組合工作臺(tái)(1)、微調(diào)裝置(5)、導(dǎo)布裝置(6)、終端裝置(7)、攔布裝置(8)、壓布裝置(9)、切布裝置(10)；整機(jī)各裝置按布的運(yùn)作方向安裝；在首工作臺(tái)(1.1)的臺(tái)架(1a)的右邊依次安裝送布裝置(2)、過(guò)布桿(3)、恒張力裝置(4)、檢疵裝置(11)、微調(diào)裝置(5)；在組合工作臺(tái)(1)的臺(tái)面(1b)上安放有導(dǎo)布裝置(6)和終端裝置(7)；在終端裝置(7)的支撐平臺(tái)(7.8)上安裝有攔布裝置(8)、壓布裝置(9)、切布裝置(10)；自動(dòng)控制接觸屏(B)的接點(diǎn)(a、b、c……k)分別與機(jī)械部分(A)的接點(diǎn)(a、b、c……k)對(duì)應(yīng)連接。
2.按權(quán)利要求1所述和一種自動(dòng)牽布機(jī)，其特征在于組合工作臺(tái)(1)由首工作臺(tái)(1.1)，若干中間工作臺(tái)(12、1.3……)和尾工作臺(tái)(1.n)組合而成，根據(jù)所需長(zhǎng)短的要求，增減中間工作臺(tái)(1.2、1 3……)的臺(tái)數(shù)即可。
3.按權(quán)利要求1所述和一種自動(dòng)牽布機(jī)，其特征在于導(dǎo)布裝置(6)的本體(6.0)通過(guò)二根導(dǎo)桿(6.10)相連接；每個(gè)本體(6.0)由下列部件組成，其連接關(guān)系是導(dǎo)板(6.1)的中間有螺母(6.5)，與螺桿(6.4)動(dòng)配合；導(dǎo)板(6.1)的上、下方各有上、下支撐板(6.2、6.3)，通過(guò)2個(gè)支撐桿(6.6)固定；上、下支撐板(6.2、6.3)分別安裝有4個(gè)軸承(6.9)，分別置于上、下導(dǎo)軌(6.7、6.8)上，其中兩軸承面垂直另兩個(gè)軸承面；導(dǎo)向裝置(6)的下支撐板(6.3)的兩邊分別與牽引鋼繩(6.14)相連接，牽引鋼繩(6.14)包在固定于工作臺(tái)(1)的臺(tái)架(1a)上的過(guò)橋滑輪(6.15)和主電機(jī)(6.13)上，主電機(jī)(6.13)的接點(diǎn)(e)與接觸屏(B)的接點(diǎn)(e)相連接。
4.按權(quán)利要求1所述和一種自動(dòng)牽布機(jī)，其特征在于終端裝置(7)由其兩個(gè)相同的本體(7.0)通過(guò)支撐平臺(tái)(7.8)組成；每個(gè)本體(6.0)由下列部件組成，其連接關(guān)系是上下支撐板(7.2、7.3)分別固定在臺(tái)架(7.1)的上下端，螺桿(7.4)安裝在上下支撐板(7.2、7.3)上，螺桿(7.4)的下端連接有齒輪(7.6)，螺母(7.5)與螺桿(7.4)動(dòng)配合，支撐平臺(tái)(7.8)左右兩端分別固定在螺母(7.5)上；齒條(7.7)安裝在臺(tái)架(7.1)的下端。
5.按權(quán)利要求1所述和一種自動(dòng)牽布機(jī)，其特征在于攔布裝置(8)由下列部件組成，其連接關(guān)系是攔布桿(8.1)有二個(gè)，為“弓”字形狀，左右對(duì)稱，通過(guò)左右支撐點(diǎn)(8.2)放置，左邊攔布桿(8.1)的下端是一滑桿(8.3)，置于滑槽(8.4)內(nèi)，再依次連接有連接桿(8.5)和長(zhǎng)短不等的折疊桿(8.81、8.8.2、8.8.3)及右攔布桿(8.1)；折疊桿(8.8.2)中間有一支撐點(diǎn)(8.2)；連接桿(8.5)與氣泵(8.7)的L形氣泵桿(8.6)相連成一體。氣泵的接點(diǎn)(f)與接觸屏(B)的接點(diǎn)(f)相電連接。
6.按權(quán)利要求1所述和一種自動(dòng)牽布機(jī)，其特征在于壓布裝置(9)由下列部件組成，其連接關(guān)系是連接桿(9.1)上連接有4個(gè)連接橫桿(9.2)，再依次連接有4個(gè)壓布爪(9.3)；連接桿(9.1)又與氣泵(9.5)的氣泵桿(9.4)相連成一體；氣泵(9.5)的接點(diǎn)(g)與接觸屏(B)的接點(diǎn)(g)相互電連接。
7.按權(quán)利要求1所述和一種自動(dòng)牽布機(jī)，其特征在于切布裝置(10)由下列部件組成，其連接關(guān)系是在電機(jī)(10.2)的上面依次安裝有刀片支撐架(10.3)和刀片(10.4)；在電機(jī)(10.2)的下面安裝有上下各兩個(gè)軸承支撐架(10.8)，在每個(gè)軸承支撐架(10.8)上安裝有軸承(10.7)；在電機(jī)(10.2)的電機(jī)軸(10.5)上安裝有齒輪(10.6)；齒條(10.1)固定在支撐平臺(tái)(7.8)上；齒輪(10.6)和齒條(10.1)動(dòng)配合；電機(jī)(10.2)的接點(diǎn)(h)與接觸屏(B)的接點(diǎn)(h)相互電連接。
8.按權(quán)利要求1所述和一種自動(dòng)牽布機(jī)，其特征在于微調(diào)裝置(5)由下列部件組成，其連接關(guān)系是電機(jī)(5.2)安裝在與臺(tái)架(1a)相連接的電機(jī)支架(5.1)上，其接點(diǎn)(d)與接觸屏(B)的接點(diǎn)(d)相連；電機(jī)(5.2)的軸上安裝有主動(dòng)齒輪(5.3)，在主動(dòng)齒輪(5.3)的上方設(shè)置有左右兩個(gè)過(guò)橋齒輪(5.4.1)和(5.4.2)，其中心軸置于滑槽(5.11)內(nèi)，并與彈簧(5.12)連接；再上方設(shè)置有從動(dòng)齒輪(5.5)，與從動(dòng)齒輪(5.5)連接的微調(diào)螺桿(5.6)又穿過(guò)臺(tái)架(1a)的軸承(5.9)與過(guò)布桿(5.7)中的螺母(5.8)相動(dòng)配合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)牽布機(jī),涉及牽布機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu),及其與電腦軟件的有機(jī)結(jié)合。為了使?fàn)坎紝訑?shù)多、布片長(zhǎng)短誤差小、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,本牽布機(jī)改進(jìn)和增設(shè)了組合工作臺(tái)、微調(diào)裝置、導(dǎo)布裝置、終端裝置、攔布裝置、壓布裝置、切布裝置,由于本牽布機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,穩(wěn)定可靠,性價(jià)比高,極大地提高了牽布的質(zhì)量和效率。
文檔編號(hào)B65H43/00GK1340452SQ0011598
公開(kāi)日2002年3月20日 申請(qǐng)日期2000年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月28日
發(fā)明者易全理 申請(qǐng)人:易全理