本申請屬于航空裝備,尤其涉及一種機(jī)身后段前部的保型裝置和方法。
背景技術(shù):
1、在機(jī)身后段的運(yùn)輸過程中,由于運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的顛簸和振動,導(dǎo)致機(jī)身后段出現(xiàn)變形,從而影響和機(jī)身中段的對接。
2、然而,相對技術(shù)中缺少保型工裝,因此,需要提出一種機(jī)身后段前部的保型裝置和方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、發(fā)明目的:為了解決機(jī)身后段在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)變形,以及機(jī)身后段和機(jī)身中段對接時出現(xiàn)變形的技術(shù)問題。
2、第一方面,本申請?zhí)峁┝艘环N機(jī)身后段前部的保型裝置,所述保型裝置包括:
3、第一保型工裝1,設(shè)置在機(jī)身48框前,所述第一保型工裝用于支撐中后機(jī)身對接處蒙皮外形;
4、第二保型工裝2,設(shè)置在機(jī)身48框后,所述第二保型工裝用于支撐中后機(jī)身對接處蒙皮外形。
5、優(yōu)選地,所述第一保型工裝包括:
6、多個保型卡板101,拼接成圓環(huán)形狀,設(shè)置在機(jī)身48框前,所述保型卡板用于支撐中后機(jī)身對接處蒙皮外形;
7、拉緊接頭組件103,與機(jī)身后段連接;
8、上支撐卡板104,設(shè)置在所述圓環(huán)內(nèi)的上方,所述上支撐卡板與所述保型卡板連接;
9、下支撐卡板105,設(shè)置在所述圓環(huán)內(nèi)的下方,所述下支撐卡板與所述保型卡板連接;
10、保型撐桿102,設(shè)置在所述圓環(huán)內(nèi)的上方,所述保型撐桿與所述保型卡板連接;其中,所述上支撐卡板104、所述下支撐卡板105和所述保型撐桿102均是用于確保所述保型卡板的位置精確度。
11、優(yōu)選地,所述保型卡板包括:
12、第一卡板;
13、第二卡板,與所述第一卡板連接;
14、第三卡板,與所述第二卡板連接;其中,所述第一卡板、所述第二卡板和所述第三卡板拼接成圓環(huán)形狀,用于支撐中后機(jī)身對接處蒙皮外形。
15、優(yōu)選地,所述第二保型工裝2包括:
16、支撐骨架,設(shè)置在機(jī)身48框后,所述支撐骨架用于支撐中后機(jī)身對接處蒙皮外形;
17、定位孔座201,設(shè)置在所述支撐骨架上,所述定位孔座與機(jī)身框緣定位孔連接。
18、優(yōu)選地,所述支撐骨架包括:
19、橫梁組件203;
20、立柱202,與所述橫梁組件203螺接。
21、優(yōu)選地,所述橫梁組件203由支撐桿204組成,所述立柱202由支撐桿204組成。
22、優(yōu)選地,所述定位孔座201設(shè)置在所述支撐桿的端部。
23、第二方面,本申請還提供了一種機(jī)身后段前部的保型方法,所述方法包括:
24、第二保型工裝,與第一保型工裝共同在運(yùn)輸過程中對后機(jī)身外形起到保型作用;
25、待到達(dá)目的地后,將第一保型工裝拆除,利用第二保型工裝在機(jī)身中部與機(jī)身后部對接過程中保證后機(jī)身外形精度,完成對接后拆除第二保型工裝送還。
26、本申請的有益技術(shù)效果:
27、通過第一保型工裝的安裝,成功保證機(jī)身后段在運(yùn)輸過程中的產(chǎn)品外形穩(wěn)定性,保證機(jī)身后端對接區(qū)的理論外形滿足對接要求。通過第二保型工裝的安裝,在機(jī)身后端的對接區(qū)在與機(jī)身中段對接過程中保持后段機(jī)身的外形狀態(tài)相對穩(wěn)定;同時第二保型工裝結(jié)構(gòu)簡便,施工通路開闊,方便對接施工工作的開展,提高工作效率。
1.一種機(jī)身后段前部的保型裝置,其特征在于,所述保型裝置包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保型裝置,其特征在于,所述第一保型工裝包括:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保型裝置,其特征在于,所述保型卡板包括:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保型裝置,其特征在于,所述第二保型工裝(2)包括:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保型裝置,其特征在于,所述支撐骨架包括:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保型裝置,其特征在于,所述橫梁組件(203)由支撐桿(204)組成,所述立柱(202)由支撐桿(204)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保型裝置,其特征在于,所述定位孔座(201)設(shè)置在所述支撐桿的端部。
8.一種機(jī)身后段前部的保型方法,其特征在于,所述方法包括: