一種大型機(jī)械零部件搬運(yùn)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型機(jī)械零部件搬運(yùn)裝置，包括底板，底板底部的兩側(cè)均固定連接有車輪，底板頂部的一側(cè)固定連接有電機(jī)箱，并且電機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端從上至下依次貫穿電機(jī)箱和底板且延伸至底板的內(nèi)部，所述連接桿延伸至底板內(nèi)部一端的表面固定連接有第一齒輪，并且第一齒輪的一側(cè)嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪上固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的頂端貫穿底板且延伸至底板的外部。該大型機(jī)械零部件搬運(yùn)裝置，解決了目前采用人工對(duì)大型機(jī)械進(jìn)行搬運(yùn)的情況，節(jié)約了大量的勞動(dòng)力，縮短了搬運(yùn)的時(shí)間，保證了機(jī)械的制造和使用，提高了工作效率。
【專利說明】
一種大型機(jī)械零部件搬運(yùn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械零部件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大型機(jī)械零部件搬運(yùn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]構(gòu)成機(jī)械的基本元件叫做機(jī)械零件，機(jī)械零件又稱機(jī)械元件，機(jī)械零件是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個(gè)制件，它是機(jī)械的基本單元。
[0003]隨著我國(guó)工業(yè)化水平的不斷提高，大型的機(jī)械設(shè)備不斷的出現(xiàn)，同時(shí)，也必須要求制造出大型的機(jī)械零件，以便更好的滿足使用，在對(duì)大型機(jī)械零件的制造和使用時(shí)，需要進(jìn)行搬動(dòng)，而且大型機(jī)械零件體積較大、重量比較重，在人工的進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，會(huì)浪費(fèi)大量的勞動(dòng)力，增加搬運(yùn)的時(shí)間，影響機(jī)械的制造和使用，降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種大型機(jī)械零部件搬運(yùn)裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種大型機(jī)械零部件搬運(yùn)裝置，包括底板，所述底板底部的兩側(cè)均固定連接有車輪，所述底板頂部的一側(cè)固定連接有電機(jī)箱，并且電機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端從上至下依次貫穿電機(jī)箱和底板且延伸至底板的內(nèi)部，所述連接桿延伸至底板內(nèi)部一端的表面固定連接有第一齒輪，并且第一齒輪的一側(cè)嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪上固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的頂端貫穿底板且延伸至底板的外部，所述旋轉(zhuǎn)桿延伸至底板外部的一端固定連接有連接板，并且連接板的頂部固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿頂端的一側(cè)固定連接有第一固定桿，并且第一固定桿遠(yuǎn)離第一伸縮桿的一端固定連接有固定板，所述固定板遠(yuǎn)離第一固定桿的一側(cè)固定連接有第二固定桿，并且第二固定桿遠(yuǎn)離固定板的一端固定連接有固定裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述固定裝置包括固定塊，并且固定塊的頂部與第二固定桿固定連接，所述固定塊的一側(cè)面固定連接有第二伸縮桿，并且第二伸縮桿遠(yuǎn)離固定塊的一端固定連接有板體。
[0007]優(yōu)選的，所述板體遠(yuǎn)離第二伸縮桿的一側(cè)固定連接有防滑板，并且防滑板遠(yuǎn)離板體的一側(cè)設(shè)置有防滑螺紋。
[0008]優(yōu)選的，所述底板的頂部且位于電機(jī)箱的右側(cè)開設(shè)有置物槽，并且置物槽的表面固定連接有防滑凸點(diǎn)。
[0009]優(yōu)選的，所述底板的一側(cè)固定連接有手推架，并且手推架遠(yuǎn)離底板的一端設(shè)置有把手。
[0010]優(yōu)選的，所述底板的內(nèi)壁且位于第二齒輪的底部固定連接有凸塊，所述凸塊的頂部開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿相適配的凹槽。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該大型機(jī)械零部件搬運(yùn)裝置，通過在底板的頂部固定連接有的第一伸縮桿，第一伸縮桿頂端的一側(cè)固定連接有的固定裝置，可以對(duì)大型機(jī)械零部件進(jìn)行固定，而且在底板的頂部設(shè)置有的電機(jī)，電機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第一伸縮桿轉(zhuǎn)動(dòng)，方便將大型機(jī)械零部件放置在置物槽內(nèi)，解決了目前采用人工對(duì)大型機(jī)械進(jìn)行搬運(yùn)的情況，節(jié)約了大量的勞動(dòng)力，縮短了搬運(yùn)的時(shí)間，保證了機(jī)械的制造和使用，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明固定裝置的俯視圖；
圖3為本發(fā)明A-A局部放大圖。
[0013]圖中:I底板、2車輪、3電機(jī)箱、4電機(jī)、5連接桿、6第一齒輪、7第二齒輪、8旋轉(zhuǎn)桿、9連接板、10第一伸縮桿、11第一固定桿、12固定板、13第二固定桿、14固定裝置、141固定塊、142第二伸縮桿、143板體、144防滑板、15置物槽、16手推架、17把手、18凸塊、19凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種大型機(jī)械零部件搬運(yùn)裝置，包括底板1，述底板I的頂部且位于電機(jī)箱3的右側(cè)開設(shè)有置物槽15，并且置物槽15的表面固定連接有防滑凸點(diǎn)，底板I底部的兩側(cè)均固定連接有車輪2，車輪2上設(shè)置有減震裝置，底板I的一側(cè)固定連接有手推架16，手推架16呈L型，并且手推架16遠(yuǎn)離底板I的一端設(shè)置有把手17，底板I的內(nèi)壁且位于第二齒輪7的底部固定連接有凸塊18，凸塊18的頂部開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿8相適配的凹槽19，底板I頂部的一側(cè)固定連接有電機(jī)箱3，并且電機(jī)箱3的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)4，電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿5，連接桿5遠(yuǎn)離電機(jī)4的一端從上至下依次貫穿電機(jī)箱3和底板I且延伸至底板I的內(nèi)部，連接桿5延伸至底板I內(nèi)部一端的表面固定連接有第一齒輪6，并且第一齒輪6的一側(cè)嚙合有第二齒輪7，第二齒輪7上固定連接有旋轉(zhuǎn)桿8，旋轉(zhuǎn)桿8的頂端貫穿底板I且延伸至底板I的外部，旋轉(zhuǎn)桿8延伸至底板I外部的一端固定連接有連接板9，并且連接板9的頂部固定連接有第一伸縮桿10，第一伸縮桿10的最低高度要高于電機(jī)箱3的高度，第一伸縮桿10頂端的一側(cè)固定連接有第一固定桿11，并且第一固定桿11遠(yuǎn)離第一伸縮桿1的一端固定連接有固定板12，固定板12遠(yuǎn)離第一固定桿11的一側(cè)固定連接有第二固定桿13，并且第二固定桿13遠(yuǎn)離固定板12的一端固定連接有固定裝置14，固定裝置14包括固定塊141，并且固定塊141的頂部與第二固定桿13固定連接，固定塊141的一側(cè)面固定連接有第二伸縮桿142，并且第二伸縮桿142遠(yuǎn)離固定塊141的一端固定連接有板體143，板體143遠(yuǎn)離第二伸縮桿142的一側(cè)固定連接有防滑板144，并且防滑板144遠(yuǎn)離板體143的一側(cè)設(shè)置有防滑螺紋，通過在底板I的頂部固定連接有的第一伸縮桿10，第一伸縮桿10頂端的一側(cè)固定連接有的固定裝置14，可以對(duì)大型機(jī)械零部件進(jìn)行固定，而且在底板I的頂部設(shè)置有的電機(jī)4，電機(jī)4在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第一伸縮桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，方便將大型機(jī)械零部件放置在置物槽15內(nèi)，解決了目前采用人工對(duì)大型機(jī)械進(jìn)行搬運(yùn)的情況，節(jié)約了大量的勞動(dòng)力，縮短了搬運(yùn)的時(shí)間，保證了機(jī)械的制造和使用，提高了工作效率。
[0016]使用者在使用時(shí)，先將固定裝置14對(duì)準(zhǔn)需要搬運(yùn)的大型機(jī)械零件，調(diào)節(jié)第一伸縮桿10，保證固定裝置14可以對(duì)大型機(jī)械零件進(jìn)行固定，再通過第二伸縮桿142對(duì)大型機(jī)械零件進(jìn)行固定，調(diào)節(jié)第一伸縮桿10，第一伸縮桿10向上伸縮，啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，電機(jī)4則通過第一齒輪6帶動(dòng)第二齒輪7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第二齒輪7帶動(dòng)第一伸縮桿10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，直到固定裝置14位于置物槽15的上部，再次調(diào)節(jié)第一伸縮桿10，使第一伸縮桿10向下伸縮，將大型機(jī)械零件放置在置物槽15的內(nèi)部，松開第一伸縮桿10，第一伸縮桿10再次向上伸縮。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型機(jī)械零部件搬運(yùn)裝置，包括底板(I)，所述底板(I)底部的兩側(cè)均固定連接有車輪(2)，其特征在于:所述底板(I)頂部的一側(cè)固定連接有電機(jī)箱(3)，并且電機(jī)箱(3 )的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿(5)，所述連接桿(5)遠(yuǎn)離電機(jī)(4)的一端從上至下依次貫穿電機(jī)箱(3)和底板(I)且延伸至底板(I)的內(nèi)部，所述連接桿(5)延伸至底板(I)內(nèi)部一端的表面固定連接有第一齒輪(6)，并且第一齒輪(6)的一側(cè)嚙合有第二齒輪(7 )，所述第二齒輪(7 )上固定連接有旋轉(zhuǎn)桿(8 )，所述旋轉(zhuǎn)桿(8 )的頂端貫穿底板(I)且延伸至底板(I)的外部，所述旋轉(zhuǎn)桿(8)延伸至底板(I)外部的一端固定連接有連接板(9)，并且連接板(9)的頂部固定連接有第一伸縮桿(10)，所述第一伸縮桿(10)頂端的一側(cè)固定連接有第一固定桿(11)，并且第一固定桿(11)遠(yuǎn)離第一伸縮桿(10)的一端固定連接有固定板(12)，所述固定板(12)遠(yuǎn)離第一固定桿(11)的一側(cè)固定連接有第二固定桿(13)，并且第二固定桿(13)遠(yuǎn)離固定板(12)的一端固定連接有固定裝置(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型機(jī)械零部件搬運(yùn)裝置，其特征在于:所述固定裝置(14)包括固定塊(141)，并且固定塊(141)的頂部與第二固定桿(13)固定連接，所述固定塊(141)的一側(cè)面固定連接有第二伸縮桿(142)，并且第二伸縮桿(142)遠(yuǎn)離固定塊(141)的一端固定連接有板體(143)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型機(jī)械零部件搬運(yùn)裝置，其特征在于:所述板體(143)遠(yuǎn)離第二伸縮桿(142)的一側(cè)固定連接有防滑板(144)，并且防滑板(144)遠(yuǎn)離板體(143)的一側(cè)設(shè)置有防滑螺紋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型機(jī)械零部件搬運(yùn)裝置，其特征在于:所述底板(I)的頂部且位于電機(jī)箱(3)的右側(cè)開設(shè)有置物槽(15)，并且置物槽(15)的表面固定連接有防滑凸點(diǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型機(jī)械零部件搬運(yùn)裝置，其特征在于:所述底板(I)的一側(cè)固定連接有手推架(16)，并且手推架(16)遠(yuǎn)離底板(I)的一端設(shè)置有把手(17)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型機(jī)械零部件搬運(yùn)裝置，其特征在于:所述底板(I)的內(nèi)壁且位于第二齒輪(7 )的底部固定連接有凸塊(18)，所述凸塊(18 )的頂部開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿(8)相適配的凹槽(19)。
【文檔編號(hào)】B62B3/06GK106004953SQ201610384487
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】時(shí)雪琴
【申請(qǐng)人】常州市金海瓏機(jī)械制造有限公司