房車(chē)一體成型外殼結(jié)構(gòu)及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車(chē)輛零部件領(lǐng)域，尤其涉及房車(chē)外殼結(jié)構(gòu)及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]房車(chē)是一種集汽車(chē)與住宅為一體的特種車(chē)輛，又稱(chēng)為旅居車(chē)或宿營(yíng)車(chē)，是家庭外出休假、旅游、聚會(huì)等活動(dòng)必不可少的工具，房車(chē)應(yīng)用廣泛，還可以用來(lái)滿足野外作業(yè)或者外出公務(wù)時(shí)的住宿、飲食、會(huì)客、會(huì)議、娛樂(lè)和淋浴等需要。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民的生活水平不斷提高，對(duì)舒適、休閑的生活方式越來(lái)越向往，房車(chē)逐漸走進(jìn)千家萬(wàn)戶。
[0003]現(xiàn)有的房車(chē)外殼由于受制造工藝的限制，往往采用拼接工藝，該工藝防水性能差，人工成本較高，并且生產(chǎn)耗時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)加工過(guò)程中花費(fèi)的人力是驚人的，導(dǎo)致整體成本高昂，另外外殼本身的性能也不能很好的滿足房車(chē)的使用要求，比如平整度、強(qiáng)度、隔音效果、保溫效果、吸能效果、重量、阻燃效果等。另一方面，現(xiàn)有的大部分的房車(chē)外殼都是采用龍骨架受力，不僅強(qiáng)度差，而且共振大，影響了房車(chē)外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)目前房車(chē)外殼存在的上述不足，提供一種房車(chē)一體成型外殼結(jié)構(gòu)及其加工方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種房車(chē)一體成型外殼結(jié)構(gòu)及其加工方法。
[0006]房車(chē)一體成型外殼結(jié)構(gòu)，包括兩層玻璃鋼層，以及設(shè)置在兩層玻璃鋼層之間的結(jié)構(gòu)泡沫層，所述的玻璃鋼層為樹(shù)脂與纖維層交替設(shè)置的復(fù)合層，所述的結(jié)構(gòu)泡沫層上設(shè)置有供樹(shù)脂穿過(guò)的孔和/或槽。
[0007]作為優(yōu)選的實(shí)施案例，所述每層玻璃鋼層為四層樹(shù)脂和三層纖維層交替設(shè)置的復(fù)合層，樹(shù)脂滲透進(jìn)纖維層，形成穩(wěn)固的整體。
[0008]所述的纖維層為網(wǎng)氈或者毛氈。
[0009]所述的結(jié)構(gòu)泡沫層為PMI泡沫層，其上均勻布置有貫通的孔，所述的結(jié)構(gòu)泡沫層表面還開(kāi)設(shè)有規(guī)則延伸的槽，樹(shù)脂滲透進(jìn)孔和槽，將兩層玻璃鋼層和結(jié)構(gòu)泡沫層連接成穩(wěn)固的整體。
[0010]所述的玻璃鋼層厚度在2.5mm以上，所述的結(jié)構(gòu)泡沫層厚度在30mm以上。
[0011]進(jìn)一步地，所述孔呈螺旋狀延伸并穿透結(jié)構(gòu)泡沫，其孔徑兩端大，中間小，所述槽呈分支狀延伸并均勻布置在結(jié)構(gòu)泡沫層的表面。
[0012]房車(chē)一體成型外殼結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟:
制作母模，并且調(diào)配好樹(shù)脂，加工結(jié)構(gòu)泡沫；
在模具上刷脫模劑；
噴膠衣；
涂樹(shù)脂，鋪纖維層，用鋼輥壓緊，重復(fù)該過(guò)程，再涂樹(shù)脂，使該層玻璃鋼層厚度達(dá)到2.5mm以上；
在樹(shù)脂沒(méi)干的情況下，貼結(jié)構(gòu)泡沫，并涂樹(shù)脂，使樹(shù)脂滲透進(jìn)結(jié)構(gòu)泡沫；
涂樹(shù)脂，鋪纖維層，用鋼輥壓緊，重復(fù)該過(guò)程，再涂樹(shù)脂，使該層玻璃鋼層厚度達(dá)到2.5mm以上；
固化后，根據(jù)需要進(jìn)行多次糊制或脫模修整，制得成品。
[0013]進(jìn)一步，所述的結(jié)構(gòu)泡沫上規(guī)則加工有供樹(shù)脂穿透的孔，所述孔呈螺旋狀延伸并穿透結(jié)構(gòu)泡沫，其孔徑兩端大，中間小。
[0014]進(jìn)一步，所述的結(jié)構(gòu)泡沫表面加工有呈分支狀延伸并均勻布置的槽。
[0015]通過(guò)以上技術(shù)方案，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下技術(shù)效果:整個(gè)房車(chē)外殼一體成型，殼體強(qiáng)度高，抗沖擊能力強(qiáng)，保溫并且重量輕，且制作方便簡(jiǎn)單，效率高；采用結(jié)構(gòu)泡沫尤其是PMI泡沫并設(shè)置孔或/和槽，使得殼體形成一個(gè)緊密的整體，具有隔熱、隔音、硬度高等特點(diǎn)，延長(zhǎng)了其使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0016]較佳實(shí)施例
圖1為本發(fā)明的外殼結(jié)構(gòu)一種實(shí)施例；
圖2為本發(fā)明的外殼結(jié)構(gòu)第二種實(shí)施例；
圖3為本發(fā)明的外殼結(jié)構(gòu)的第三種實(shí)施例。
[0017]圖中:1、玻璃鋼層，101、樹(shù)脂，102、纖維層，2、結(jié)構(gòu)泡沫層，3、孔，4、槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0019]請(qǐng)參閱圖1至圖3。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及其他用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0020]實(shí)施例一:
參閱圖1所示，為本發(fā)明的外殼結(jié)構(gòu)一種實(shí)施例。它包括兩層玻璃鋼層1，以及設(shè)置在兩層玻璃鋼層1之間的結(jié)構(gòu)泡沫層2，玻璃鋼層1為樹(shù)脂101與纖維層102交替設(shè)置的復(fù)合層。每層玻璃鋼層1為四層樹(shù)脂101和三層纖維層102交替設(shè)置的復(fù)合層，樹(shù)脂101滲透進(jìn)纖維層102，形成穩(wěn)固的整體，而玻璃鋼層1厚度在2.5mm以上，結(jié)構(gòu)泡沫層厚度在30mm以上，纖維層102為網(wǎng)氈或者毛氈。
[0021]結(jié)構(gòu)泡沫是一種可以作為各種復(fù)合材料的夾芯結(jié)構(gòu)，主要用來(lái)增加剛度、減輕重量。結(jié)構(gòu)泡沫材料還具有吸水性低、隔音絕熱效果好等特性，使其成為要求具有高強(qiáng)度和低密度領(lǐng)領(lǐng)域理想材料，常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)泡沫材質(zhì)為聚氨酯(PUR)、聚苯乙烯(PS )、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、酚醛樹(shù)脂(PF)、聚甲基丙烯酰亞胺(PMI)等。
[0022]本發(fā)明中，優(yōu)選結(jié)構(gòu)泡沫材質(zhì)為PMI，是一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的硬質(zhì)泡沫塑料，具有100%的閉孔結(jié)構(gòu)，其均勻交聯(lián)的孔壁結(jié)構(gòu)可賦予其突出的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和優(yōu)異的力學(xué)性能。主要應(yīng)用在航空航天、雷達(dá)天線外罩、CT醫(yī)療床板、風(fēng)電直升機(jī)槳葉、高速列車(chē)、甚至建筑材料中，是目前同等密度條件下最硬的結(jié)構(gòu)芯材。在相同密度的泡沫中，PMI泡沫的強(qiáng)度和剛度是所有泡沫中最高的。在許多使用條件要求較高的情況下，可以使用PMI泡沫作為先進(jìn)復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)的芯材，例如:航天、航空、鐵路機(jī)車(chē)和船舶等。PMI泡沫作為夾芯材料時(shí)，可采用Scrimp法、纖維纏繞法、加壓鑄造法等方法制造復(fù)合材料。PMI泡沫具有比重小、耐高溫、低介電常數(shù)與損耗、抗壓強(qiáng)度高、比強(qiáng)度高、抗疲勞和蠕變性能好等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)與預(yù)浸料一步固化的工藝；同時(shí)具有優(yōu)良的二次加工性能，可通過(guò)加熱成型不同曲面形狀的制品。在本實(shí)施例的使用要求上，優(yōu)選閉孔硬泡、密度在80g/m3以上的PMI材質(zhì)。
[0023]實(shí)施例二:
參照?qǐng)D2所示，它包括兩層玻璃鋼層1，以及設(shè)置在兩層玻璃鋼層1之間的結(jié)構(gòu)泡沫層2，玻璃鋼層1為樹(shù)脂101與纖維層102交替設(shè)置的復(fù)合層。每層玻璃鋼層1為四層樹(shù)脂101和三層纖維層102交替設(shè)置的復(fù)合層，樹(shù)脂101滲透進(jìn)纖維層102，形成穩(wěn)固的整體，而玻璃鋼層1厚度在2.5mm以上，結(jié)構(gòu)泡沫層厚度在30mm以上，纖維層102為網(wǎng)氈或者毛氈。
[0024]結(jié)構(gòu)泡沫層2上均勻布置有貫通的孔3，樹(shù)脂101滲透進(jìn)孔3，將兩層玻璃鋼層1和結(jié)構(gòu)泡沫層2連接成穩(wěn)固的整體?？?采用鉆頭直徑為2-3_的電鉆加工，均勻分布在結(jié)構(gòu)泡沫層2上，便于樹(shù)脂101在結(jié)構(gòu)泡沫層2上的滲透。其他與上例中已說(shuō)明，在此不予贅述。
[0025]實(shí)施例三:
參照?qǐng)D3所示，它包括兩層玻璃鋼層1，以及設(shè)置在兩層玻璃鋼層1之間的結(jié)構(gòu)泡沫層2，玻璃鋼層1為樹(shù)