一種攤鋪機行進轉(zhuǎn)向支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及攤鋪機設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種攤鋪機行進轉(zhuǎn)向支撐裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的滑模攤鋪機履帶轉(zhuǎn)向機構(gòu)用油缸推拉裝置實現(xiàn)，用這種方式轉(zhuǎn)向角度受到一定限制不能橫向行駛。履帶升降旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)采用平鍵定位和外折疊加強板，鍵和鍵槽的接觸面小強度不夠，由外折疊加強板彌補強度，如鍵加厚鍵槽就得開深這樣升降柱材料要加厚導(dǎo)致整機重量加重。
[0003]現(xiàn)有的攤鋪機行進支撐轉(zhuǎn)向裝置的缺點主要有:第一，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向裝置不能實現(xiàn)無障礙360°旋轉(zhuǎn)，因為液壓馬達安裝在履帶上液壓油管要從底盤上端順履帶支撐體外側(cè)向下通置在馬達上。這種方式要想實現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)要從垂直液壓油管一側(cè)開始旋轉(zhuǎn)到液壓油管的另一側(cè)，這樣液壓油管30就成了 360°旋轉(zhuǎn)的障礙，容易導(dǎo)致油管扭曲，另外，自行走支撐升降裝置內(nèi)裝有油缸在轉(zhuǎn)向時為了避免油缸活塞桿的旋轉(zhuǎn)，在油缸活塞桿伸出端配有軸承，在履帶自行走轉(zhuǎn)向時防止油缸活塞桿的旋轉(zhuǎn)，在這種情況下設(shè)備的重量全集中在配置的幾根自行走支撐升降轉(zhuǎn)向裝置的軸承上，用這種方式自行走升降轉(zhuǎn)向裝置受到載重的限制；第二，油缸在升降柱內(nèi)移動升降柱內(nèi)孔要給油缸回油管留有一定的空間，否則要加大油缸的制造成本，其三自行走支撐升降轉(zhuǎn)向裝置的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，安裝固定在支撐體下端，底盤升高時在油缸動力驅(qū)動下使其油缸活塞桿伸出推動升降柱從支撐體內(nèi)伸出，在這種情況下旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向所受扭矩全集中在升降柱上，在升降柱伸出長距離時旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向會給回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置加大阻力，使其降低回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種攤鋪機行進轉(zhuǎn)向支撐裝置，旨在解決現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向支撐裝置受力不均勻、無法實現(xiàn)無障礙360°旋轉(zhuǎn)的問題。
[0005]本發(fā)明由如下技術(shù)方案實施:一種攤鋪機行進轉(zhuǎn)向支撐裝置，其包括行進裝置、固定支架、升降柱、支撐體、推力油缸、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和油路旋轉(zhuǎn)接頭，在所述行進裝置上方固定設(shè)有所述固定支架，所述固定支架上方固定設(shè)有所述油路旋轉(zhuǎn)接頭，在所述油路旋轉(zhuǎn)接頭上端固定設(shè)有所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，在所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置上端豎直固定設(shè)有所述升降柱，所述升降柱和所述支撐體為內(nèi)外套裝的形狀相同的空心柱體，所述升降柱設(shè)于所述支撐體內(nèi)腔中，所述支撐體內(nèi)腔頂部與所述推力油缸的缸體頂部固定連接，所述推力油缸置于所述升降柱內(nèi)腔，所述推力油缸的活塞桿頂部穿過所述升降柱內(nèi)腔和所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置固定于所述油路旋轉(zhuǎn)接頭頂部的活塞桿固定座內(nèi)，所述活塞桿頂部設(shè)有連接槽，所述活塞桿固定座內(nèi)設(shè)有與所述連接槽對應(yīng)的環(huán)形活塞桿固定槽，在所述活塞桿固定槽內(nèi)設(shè)有活塞桿定位鋼珠，在所述活塞桿固定座側(cè)邊設(shè)有與所述活塞桿固定槽相通的鋼珠入口和與所述鋼珠入口對應(yīng)的固定塞。
[0006]所述升降柱和所述支撐體為形狀相同的空心正棱柱，在所述升降柱外套有所述支撐體，所述支撐體內(nèi)壁與所述升降柱外壁的相對的面之間設(shè)有滑條。
[0007]所述升降柱和所述支撐體為形狀相同的空心圓柱體，在所述升降柱外套有所述支撐體，在所述升降柱上還設(shè)有升降柱定位裝置，所述升降柱定位裝置包括滑槽、定位圈、升降定位盤和滑塊，在所述升降柱的外壁上設(shè)有相對的所述滑槽，在所述升降柱底部的外壁上固定套裝有所述定位圈，在所述定位圈上方的所述升降柱的外壁上滑動套裝所述升降定位盤，在所述升降定位盤的內(nèi)壁上固定設(shè)有兩個所述滑塊，所述滑塊上下滑動卡接在所述滑槽上，在所述升降定位盤上方固定設(shè)有所述支撐體，在所述支撐體和所述升降柱之間設(shè)有往復(fù)運動軸承。
[0008]在所述油路旋轉(zhuǎn)接頭包括旋轉(zhuǎn)體、旋轉(zhuǎn)體固定外套、油道、和活塞桿固定座，所述油道設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)體外設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)體固定外套，所述旋轉(zhuǎn)體固定外套上設(shè)有與所述油道相通的油口，所述旋轉(zhuǎn)體頂端一體設(shè)有所述活塞桿固定座。
[0009]所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括回轉(zhuǎn)固定套和回轉(zhuǎn)驅(qū)動箱體，所述回轉(zhuǎn)固定套固定設(shè)于所述升降柱下端，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動箱體設(shè)于所述回轉(zhuǎn)固定套內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動箱體內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)驅(qū)動渦輪、驅(qū)動蝸桿回轉(zhuǎn)固定套。
[0010]所述行進裝置為輪胎或履帶中的任一種。
[0011]本發(fā)明提供一種攤鋪機行進轉(zhuǎn)向支撐裝置，為一種模塊化的組合機構(gòu)，可根據(jù)需要組合配置成多種功能的攤鋪機行進轉(zhuǎn)向支撐裝置，在配置使用上更靈活，在檢修維護上更方便，履帶或輪胎轉(zhuǎn)向由設(shè)置在升降柱底部的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的蝸桿渦輪來驅(qū)動，這種方式受力均勻旋轉(zhuǎn)阻力小運行平穩(wěn)；在回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的兩側(cè)驅(qū)動履帶或輪胎左右旋轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和履帶或輪胎支架之間設(shè)有油路旋轉(zhuǎn)接頭，通過油路旋轉(zhuǎn)接頭把液壓油管打斷分流，使其實現(xiàn)履帶或輪胎360°的無障礙旋轉(zhuǎn)，達到了設(shè)備橫向任意角度轉(zhuǎn)向行駛的目的，可應(yīng)對在任何環(huán)境條件下施工；本裝置便于機電液一體化控制，攤鋪機自行走支撐裝置全由液壓驅(qū)動控制，升降柱升降、履帶行走、履帶旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向同步運行，互不干預(yù)，使主機平穩(wěn)運行更靈活調(diào)整底盤的平衡度，保證攤鋪機的水平度連續(xù)性作業(yè)，提高攤鋪效率和施工質(zhì)量；本裝置由于不采用軸承做旋轉(zhuǎn)隔離體使其攤鋪機自行走支撐裝置不受承受載重的限制，本裝置可做大可做小來滿足不同用戶的需求。
【附圖說明】
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[0012]圖1為實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1沿A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1沿B-B的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖2局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0016]圖5為油路轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為圖5沿C-C的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為實施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8為圖7沿D-D的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9為圖7沿E-E的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖10為圖8的局部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0022]行進裝置1、固定支架2、升降柱3、支撐體4、推力油缸5、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置6、油路旋轉(zhuǎn)接頭7、活塞桿8、活塞桿固定座9、連接槽10、活塞桿固定槽11、滑條12、滑槽13、定位圈14、升降定位盤15、滑塊16、往復(fù)運動軸承17、旋轉(zhuǎn)體18、旋轉(zhuǎn)體固定外套19、油道20、油口21、鋼珠入口 22、固定塞23、回轉(zhuǎn)固定套24、回轉(zhuǎn)驅(qū)動箱體25、回轉(zhuǎn)驅(qū)動渦輪26、驅(qū)動蝸桿27、活塞桿定位鋼珠28、旋轉(zhuǎn)體外套定位鋼珠29、油管30。
【具體實施方式】
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[0023]實施例1:
[0024]如圖1-圖6中所示，一種攤鋪機行進轉(zhuǎn)向支撐裝置，其包括行進裝置1、固定支架
2、升降柱3、支撐體4、推力油缸5、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置6和油路旋轉(zhuǎn)接頭7，其中行進裝置I行進裝置具體可以是輪胎或履帶，在行進裝置I上方固定設(shè)有固定支架2，固定支架2上方固定設(shè)有油路旋轉(zhuǎn)接頭7，在油路旋轉(zhuǎn)接頭7上端固定設(shè)有回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置6，在回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置6上端豎直固定設(shè)有升降柱3，升降柱3和支撐體4為內(nèi)外套裝的為形狀相同的