本技術(shù)涉及管型母線生產(chǎn)，尤其涉及一種管型母線生產(chǎn)用運(yùn)輸設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、管型母線通常利用銅管或鋁合金管作為導(dǎo)體，外敷絕緣制成，也被稱(chēng)為“管形電纜”。管型母線在生產(chǎn)過(guò)程中，由于工序的需要經(jīng)常需要對(duì)母線進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，普通的推車(chē)易導(dǎo)致母線之間相互擠壓碰撞，造成母線表面損壞，從而影響母線質(zhì)量。專(zhuān)利cn218839457公開(kāi)了一種絕緣管型母線安全生產(chǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，通過(guò)設(shè)置第一彈簧、阻尼桿等部件減小了轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中絕緣管型母線的震動(dòng)，提高了對(duì)絕緣管型母線的保護(hù)。

2、然而，該裝置使用過(guò)程中還存在如下缺陷：比如放置孔的內(nèi)徑需要設(shè)計(jì)的比母線外徑大，否則無(wú)法放入；比如放置孔內(nèi)部設(shè)計(jì)彈簧進(jìn)行夾持和減震，使得母線插入放置孔時(shí)需要克服較多彈簧的彈力，拔出時(shí)也較為費(fèi)力，還可能對(duì)彈簧造成損壞，彈簧一但發(fā)生損壞甚至卡死，會(huì)導(dǎo)致母線無(wú)法取出等；還比如彈簧均設(shè)在內(nèi)部，一但內(nèi)部結(jié)構(gòu)壞掉，不便于進(jìn)行更換維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種管型母線生產(chǎn)用運(yùn)輸設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種管型母線生產(chǎn)用運(yùn)輸設(shè)備，所述運(yùn)輸臺(tái)頂部安裝有底層臺(tái)和兩個(gè)u形架，所述底層臺(tái)與u形架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿；所述u形架內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑道，滑道內(nèi)從下至上滑動(dòng)連接有中層臺(tái)和頂層臺(tái)，一個(gè)絲桿穿過(guò)頂層臺(tái)后與中層臺(tái)螺紋連接，另一個(gè)絲桿與頂層臺(tái)螺紋連接后穿過(guò)中層臺(tái)；所述底層臺(tái)頂面和中層臺(tái)頂面等距設(shè)有四個(gè)置放弧槽，所述中層臺(tái)底面和頂層臺(tái)底面等距設(shè)有四個(gè)分別與置放弧槽對(duì)應(yīng)的壓固弧槽，所述置放弧槽與壓固弧槽形成置放母線本體的合槽。

3、優(yōu)選的，所述壓固弧槽內(nèi)壁粘接有橡膠制作的緊壓墊，所述緊壓墊與母線本體外壁完全貼合。

4、優(yōu)選的，所述置放弧槽的內(nèi)壁中開(kāi)設(shè)有若干排滾珠槽，且槽中滾動(dòng)連接有鋼珠，母線本體置放在置放弧槽上時(shí)與鋼珠接觸。

5、優(yōu)選的，所述底層臺(tái)兩端分別安裝有推動(dòng)板和擋護(hù)板，所述推動(dòng)板采用螺絲與運(yùn)輸臺(tái)固定，所述擋護(hù)板底部固定有兩個(gè)插塊，且插塊插入運(yùn)輸臺(tái)頂部槽口，母線本體一端與推動(dòng)板接觸且另一端貼近擋護(hù)板。

6、優(yōu)選的，所述u形架由豎板和橫板組成，所述豎板固定在運(yùn)輸臺(tái)頂面并位于底層臺(tái)兩側(cè)，所述橫板搭設(shè)在豎板頂面且二者通過(guò)對(duì)接片加螺絲固定，所述豎板內(nèi)側(cè)的滑道頂部為開(kāi)口設(shè)計(jì)。

7、優(yōu)選的，所述橫板頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有搖把，所述搖把通過(guò)方形桿與絲桿連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

9、1.在使用時(shí)，將母線本體先放到底層臺(tái)的置放弧槽中，接著轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)絲桿驅(qū)動(dòng)中層臺(tái)在u形架內(nèi)側(cè)滑道中下滑，使得中層臺(tái)的壓固弧槽壓住母線本體，接著將剩下母線本體放到中層臺(tái)的置放弧槽中，轉(zhuǎn)動(dòng)另一個(gè)絲桿，使得頂層臺(tái)下滑，并通過(guò)其壓固弧槽壓住母線本體，形成合槽完成夾持，通過(guò)可開(kāi)合的合槽夾持設(shè)計(jì)，可以使得夾持面與母線本體形成貼合，非常牢固，且置放和拿取時(shí)非常省力，不存在卡死的問(wèn)題，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用插孔式置放比較不便的問(wèn)題。

10、2.在夾持進(jìn)一步優(yōu)化上，緊壓墊利用自身彈性可以強(qiáng)化壓固效果，使得母線本體更加的穩(wěn)定，而鋼珠使得在置放或者取出時(shí)，母線本體移動(dòng)的阻力更小，更加方便，同時(shí)不影響夾持的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種管型母線生產(chǎn)用運(yùn)輸設(shè)備，包括運(yùn)輸臺(tái)（1），其特征在于：所述運(yùn)輸臺(tái)（1）頂部安裝有底層臺(tái)（2）和兩個(gè)u形架（3），所述底層臺(tái)（2）與u形架（3）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿（8）；所述u形架（3）內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑道，滑道內(nèi)從下至上滑動(dòng)連接有中層臺(tái)（4）和頂層臺(tái)（5），一個(gè)絲桿（8）穿過(guò)頂層臺(tái)（5）后與中層臺(tái)（4）螺紋連接，另一個(gè)絲桿（8）與頂層臺(tái)（5）螺紋連接后穿過(guò)中層臺(tái)（4）；所述底層臺(tái)（2）頂面和中層臺(tái)（4）頂面等距設(shè)有四個(gè)置放弧槽（6），所述中層臺(tái)（4）底面和頂層臺(tái)（5）底面等距設(shè)有四個(gè)分別與置放弧槽（6）對(duì)應(yīng)的壓固弧槽（7），所述置放弧槽（6）與壓固弧槽（7）形成置放母線本體（9）的合槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管型母線生產(chǎn)用運(yùn)輸設(shè)備，其特征在于，所述壓固弧槽（7）內(nèi)壁粘接有橡膠制作的緊壓墊（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管型母線生產(chǎn)用運(yùn)輸設(shè)備，其特征在于，所述置放弧槽（6）的內(nèi)壁中開(kāi)設(shè)有若干排滾珠槽，且槽中滾動(dòng)連接有鋼珠（11）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管型母線生產(chǎn)用運(yùn)輸設(shè)備，其特征在于，所述底層臺(tái)（2）兩端分別安裝有推動(dòng)板（12）和擋護(hù)板（13），所述推動(dòng)板（12）采用螺絲與運(yùn)輸臺(tái)（1）固定，所述擋護(hù)板（13）底部固定有兩個(gè)插塊（14），且插塊（14）插入運(yùn)輸臺(tái)（1）頂部槽口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管型母線生產(chǎn)用運(yùn)輸設(shè)備，其特征在于，所述u形架（3）由豎板（301）和橫板（302）組成，所述豎板（301）固定在運(yùn)輸臺(tái)（1）頂面并位于底層臺(tái)（2）兩側(cè)，所述橫板（302）搭設(shè)在豎板（301）頂面且二者通過(guò)對(duì)接片（305）加螺絲固定，所述豎板（301）內(nèi)側(cè)的滑道頂部為開(kāi)口設(shè)計(jì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管型母線生產(chǎn)用運(yùn)輸設(shè)備，其特征在于，所述橫板（302）頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有搖把（303），所述搖把（303）通過(guò)方形桿（304）與絲桿（8）連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種管型母線生產(chǎn)用運(yùn)輸設(shè)備，包括運(yùn)輸臺(tái)，所述運(yùn)輸臺(tái)頂部安裝有底層臺(tái)和兩個(gè)U形架，所述底層臺(tái)與U形架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿；所述U形架內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑道，滑道內(nèi)從下至上滑動(dòng)連接有中層臺(tái)和頂層臺(tái)，一個(gè)絲桿穿過(guò)頂層臺(tái)后與中層臺(tái)螺紋連接，另一個(gè)絲桿與頂層臺(tái)螺紋連接后穿過(guò)中層臺(tái)；所述底層臺(tái)頂面和中層臺(tái)頂面等距設(shè)有四個(gè)置放弧槽，所述中層臺(tái)底面和頂層臺(tái)底面等距設(shè)有四個(gè)分別與置放弧槽對(duì)應(yīng)的壓固弧槽，所述置放弧槽與壓固弧槽形成置放母線本體的合槽。本技術(shù)通過(guò)可開(kāi)合的合槽夾持設(shè)計(jì)，使得夾持面與母線本體形成貼合，非常牢固，且置放和拿取時(shí)非常省力，不存在卡死的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：田齊鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南榮瑞電力設(shè)備有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2024/12/23