本發(fā)明涉及一種橡膠行業(yè)轉(zhuǎn)運(yùn)工具，具體涉及一種膠管轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)。
背景技術(shù)：
在橡膠制品加工領(lǐng)域中，常常需要對(duì)成型的膠管進(jìn)行放置或轉(zhuǎn)運(yùn)，目前所使用的轉(zhuǎn)運(yùn)方式多為人工轉(zhuǎn)運(yùn)和利用轉(zhuǎn)運(yùn)工具轉(zhuǎn)運(yùn)，上述兩種方式存在以下缺點(diǎn)：
1、人工轉(zhuǎn)運(yùn)需要工人手工搬運(yùn)，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低，無(wú)形當(dāng)中會(huì)增加企業(yè)的生產(chǎn)成本；
2、目前所使用的轉(zhuǎn)運(yùn)工具多為手推車(chē)，不僅靈活性差，而且膠管在車(chē)斗內(nèi)會(huì)發(fā)生運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生擠壓，容易造成膠管受損，導(dǎo)致膠管殘次率升高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種膠管轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種膠管轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)，包括底座、側(cè)板和中間板，所述底座的底部四角分別安裝有一組萬(wàn)向輪，所述側(cè)板有兩塊，該兩塊側(cè)板的頂端通過(guò)中間板固定，并且以中間板為軸互相對(duì)稱(chēng)，所述每塊側(cè)板的外表面各安裝有多組支撐架。
作為優(yōu)選，所述每組支撐架的尾部設(shè)有拐角，而且支撐架在每塊側(cè)板上的排列方式為均勻排列，即橫平豎直。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明相較于人工轉(zhuǎn)運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度降低，搬運(yùn)效率提高，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；相較于傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)運(yùn)工具，靈活性好，而且在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，能保證膠管之間不產(chǎn)生擠壓，有效降低產(chǎn)品的殘次率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、底座，2、側(cè)板，3、中間板，4、萬(wàn)向輪，5、支撐架。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明包括底座1、側(cè)板2和中間板3，所述底座1的底部四角分別安裝有一組萬(wàn)向輪4，所述側(cè)板2有兩塊，該兩塊側(cè)板2的頂端通過(guò)中間板3固定，并且以中間板3為軸互相對(duì)稱(chēng)，所述每塊側(cè)板2的外表面各安裝有多組支撐架5。
所述每組支撐架5的尾部設(shè)有拐角，所述每組支撐架5的尾部設(shè)有拐角，而且支撐架5在每塊側(cè)板2上的排列方式為均勻排列，即橫平豎直。
通過(guò)以上設(shè)置，本發(fā)明的工作原理如下：將需要轉(zhuǎn)運(yùn)的膠管橫放在支撐架5上，手工推動(dòng)側(cè)板2，在萬(wàn)向輪4的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)膠管的轉(zhuǎn)運(yùn)。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專(zhuān)利保護(hù)范圍。