漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車，包括車體，車體上固設(shè)有漿料缸和與漿料缸抽料/排料配合的抽料泵。通過將漿料缸和抽料泵均固定安裝在車體上，通過車體上安裝的抽料泵實(shí)現(xiàn)將配制的漿料抽料注入到漿料缸內(nèi)，通過車體將漿料缸運(yùn)至指定位置后，利用抽料泵將漿料缸內(nèi)的漿料抽出排料至需要更新漿料的工位，實(shí)現(xiàn)漿料的運(yùn)輸，通過將抽料泵和漿料缸組合與車體整合為一體后，工作人員可單獨(dú)完成漿料的搬運(yùn)工作，節(jié)省了人力，且整合后的漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車節(jié)省了占用空間，提高了漿料轉(zhuǎn)運(yùn)的工作效率。
【專利說明】漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車。

【背景技術(shù)】
[0002]在太陽(yáng)能光伏行業(yè)的硅片切割環(huán)節(jié)中，由SIC和聚乙二醇按一定比例配制而成的漿料是一種重要的切割原料，漿料的配制在漿料室進(jìn)行。
[0003]配制后的漿料需要用氣動(dòng)隔膜泵打入搬運(yùn)裝置的容器內(nèi)，現(xiàn)有技術(shù)方案一般是在氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)出料口各安裝一條比較長(zhǎng)的漿料管，然后再把其固定在一個(gè)小推車上，以方便操作人員推著行走。然后將氣動(dòng)隔膜泵運(yùn)到線鋸工序，再將容器內(nèi)的漿料打入到指定的需要更新漿料的線鋸漿料缸中，供硅片切割使用，而切割完硅片的舊漿料還需要用氣動(dòng)隔膜泵從線鋸的漿料缸中抽出來放到搬運(yùn)裝置的容器中，作為回收利用的原料。
[0004]由氣動(dòng)隔膜泵向搬運(yùn)裝置的容器內(nèi)抽漿料，待漿料抽滿后，就需要操作人員用手叉車把搬運(yùn)裝置運(yùn)送到線鋸現(xiàn)場(chǎng)，把漿料打入需要更新的線鋸漿料缸中。在這個(gè)過程中，氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)料口漿料管放入到搬運(yùn)裝置的容器內(nèi)，而出料口則放入到線鋸漿料缸中。如果從線鋸漿料缸中抽取廢漿料時(shí)，把氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)出料口漿料管反裝抽料即可。上述方法中氣動(dòng)隔膜泵和搬運(yùn)容器是相互分離的，增加了操作人員，浪費(fèi)了人力，同時(shí)這樣又占用了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空間，不利于生產(chǎn)。而且由于氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)出料口的漿料管又長(zhǎng)又硬，每次操作起來都不方便，盛放漿料的不銹鋼容器是用手叉車搬運(yùn)的，而車間手叉車的數(shù)量有限，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)別的工序員工在不打招呼的情況下私用叉車的現(xiàn)象，還需要費(fèi)力尋找。
[0005]因此，如何降低漿料的轉(zhuǎn)運(yùn)難度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車，以實(shí)現(xiàn)降低漿料的轉(zhuǎn)運(yùn)難度。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車，包括車體，所述車體上固設(shè)有漿料缸和與所述漿料缸抽料/排料配合的抽料泵。
[0009]優(yōu)選地，在上述漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車中，所述漿料缸的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和排料口，所述抽料泵包括與所述進(jìn)料口連通輸入漿料的第一抽料泵和與所述排料口連通排出漿料的第二抽料泵。
[0010]優(yōu)選地，在上述漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車中，所述第一抽料泵和所述第二抽料泵均為氣動(dòng)隔膜栗。
[0011]優(yōu)選地，在上述漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車中，所述漿料缸的側(cè)壁固設(shè)有控制所述第一抽料泵和所述第二抽料泵開啟/關(guān)閉的氣動(dòng)控制閥。
[0012]優(yōu)選地，在上述漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車中，所述第一抽料泵的排料管與所述進(jìn)料口連通，所述排料口與所述進(jìn)料口之間設(shè)置有漿料過濾桶。
[0013]優(yōu)選地，在上述漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車中，所述漿料缸的排料口設(shè)置有控制所述排料口開閉的開關(guān)控制閥。
[0014]優(yōu)選地，在上述漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車中，所述漿料缸的外壁設(shè)置有掛設(shè)所述第一抽料泵的抽料管和/或所述第二抽料泵的排料管的掛鉤。
[0015]優(yōu)選地，在上述漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車中，所述漿料缸為不銹鋼漿料缸。
[0016]優(yōu)選地，在上述漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車中，所述氣動(dòng)控制閥包括主進(jìn)氣口，分別于所述第一抽料泵和所述第二抽料泵管路連通的第一排氣口和第二排氣口，所述第一排氣口和所述第二排氣口分別設(shè)置有第一控制開關(guān)和第二控制開關(guān)。
[0017]優(yōu)選地，在上述漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車中，所述漿料缸的底部設(shè)置有底托，所述抽料泵設(shè)置于所述底托上。
[0018]本實(shí)用新型提供的漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車，包括車體，車體上固設(shè)有漿料缸和與漿料缸抽料/排料配合的抽料泵。通過將漿料缸和抽料泵均固定安裝在車體上，通過車體上安裝的抽料泵實(shí)現(xiàn)將配制的漿料抽料注入到漿料缸內(nèi)，通過車體將漿料缸運(yùn)至指定位置后，利用抽料泵將漿料缸內(nèi)的漿料抽出排料至需要更新漿料的工位，實(shí)現(xiàn)漿料的運(yùn)輸，通過將抽料泵和漿料缸組合與車體整合為一體后，工作人員可單獨(dú)完成漿料的搬運(yùn)工作，節(jié)省了人力，且整合后的漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車節(jié)省了占用空間，提高了漿料轉(zhuǎn)運(yùn)的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型提供的漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型公開了一種漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車，降低了漿料的轉(zhuǎn)運(yùn)難度。
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提供的漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]本實(shí)用新型提供了一種漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車，包括車體1，車體I上固設(shè)有漿料缸2和與漿料缸2抽料/排料配合的抽料泵。通過將漿料缸2和抽料泵均固定安裝在車體I上，通過車體I上安裝的抽料泵實(shí)現(xiàn)將配制的漿料抽料注入到漿料缸2內(nèi)，通過車體I將漿料缸2運(yùn)至指定位置后，利用抽料泵將漿料缸2內(nèi)的漿料抽出排料至需要更新漿料的工位，實(shí)現(xiàn)漿料的運(yùn)輸，通過將抽料泵和漿料缸2組合與車體整合為一體后，工作人員可單獨(dú)完成漿料的搬運(yùn)工作，節(jié)省了人力，且整合后的漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車節(jié)省了占用空間，無需利用手叉車轉(zhuǎn)運(yùn)漿料缸，提高了漿料轉(zhuǎn)運(yùn)的工作效率。
[0025]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，漿料缸2的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和排料口，抽料泵包括與進(jìn)料口連通輸入漿料的第一抽料泵3和與排料口連通排出漿料的第二抽料泵4。漿料缸2的頂部設(shè)置進(jìn)料口，其與第一抽料泵3配合，由第一抽料泵3將配置好的漿料經(jīng)進(jìn)料口抽送到漿料缸2內(nèi)。漿料缸2的底部設(shè)置排料口，利用漿料自身重力和第二抽料泵4的抽料動(dòng)力，將漿料抽離漿料缸2排放到預(yù)定的工作工位，通過漿料缸2和與之配合用于抽料的兩個(gè)抽料泵，將三者置于同一轉(zhuǎn)運(yùn)車上，使得漿料的運(yùn)輸過程操作方便，且節(jié)省了人力，利于生產(chǎn)的進(jìn)行。第一抽料泵3的排料管6與漿料缸連通，第二抽料泵4的抽料管7與漿料缸2的排料口連通。
[0026]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，第一抽料泵3和第二抽料泵4均為氣動(dòng)隔膜泵。采用氣動(dòng)隔膜泵，易于實(shí)現(xiàn)漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的匹配。
[0027]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，漿料缸2的側(cè)壁固設(shè)有控制第一抽料泵3和第二抽料泵4開啟/關(guān)閉的氣動(dòng)控制閥12。第一抽料泵3和第二抽料泵4分別實(shí)現(xiàn)不同的抽料功能，第一抽料泵3是將配制后的漿料抽送到漿料缸2內(nèi)，第二抽料泵4是將漿料缸2內(nèi)的漿料抽送到預(yù)定的工作位置，由于兩個(gè)抽料泵的工作工位位于不同的工作現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置分別控制二者通氣工作的氣動(dòng)控制閥12，在不同的工位導(dǎo)通不同的氣動(dòng)控制閥12以對(duì)相應(yīng)的抽料泵進(jìn)行控制，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，避免過多設(shè)備的應(yīng)用，降低了成本和結(jié)構(gòu)復(fù)雜性。
[0028]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，第一抽料泵3的排料管6與進(jìn)料口連通，排料口與進(jìn)料口之間設(shè)置有漿料過濾桶5。為了提高漿料的品質(zhì)以保證硅片的切割質(zhì)量，在漿料缸2的進(jìn)料口端設(shè)置過濾桶5，由過濾桶5對(duì)抽入漿料缸2內(nèi)的漿料進(jìn)行過濾，以排除漿料缸2內(nèi)的雜質(zhì)，進(jìn)而提聞娃片的切割質(zhì)量。
[0029]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，漿料缸2的排料口設(shè)置有控制排料口開閉的開關(guān)控制閥10。漿料缸2的排料口設(shè)置排料口設(shè)置開關(guān)控制閥10，以在第二抽料泵4不工作時(shí)，避免漿料缸2內(nèi)漿料持續(xù)對(duì)第二抽料泵4內(nèi)部及其管路的擠壓，提高第二抽料泵4的安全性，同時(shí)也可以通過開閉開關(guān)控制閥10定期對(duì)第二漿料泵4進(jìn)行清潔，避免長(zhǎng)期使用后漿料的殘留凝結(jié)影響第二抽料泵4的正常使用。
[0030]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，漿料缸2的外壁設(shè)置有掛設(shè)第一抽料泵3的抽料管8和/或第二抽料泵4的排料管9的掛鉤11。漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，第一抽料泵3的抽料管8處于自由狀態(tài)，第二抽料泵4的排料管9同樣處于自由放置狀態(tài)，為避免轉(zhuǎn)運(yùn)過程管路的掉落等問題，設(shè)置掛鉤對(duì)自由放置的進(jìn)料管或排料管進(jìn)行固定，保證運(yùn)輸和工作狀態(tài)管路的穩(wěn)定性。
[0031]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，漿料缸2為不銹鋼漿料缸。采用不銹鋼材料，保證漿料缸的強(qiáng)度，并避免長(zhǎng)期使用后造成漿料缸的腐蝕。
[0032]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，氣動(dòng)控制閥12包括主進(jìn)氣口，分別于第一抽料泵和第二抽料泵管路連通的第一排氣口和第二排氣口，第一排氣口和第二排氣口分別設(shè)置有第一控制開關(guān)和第二控制開關(guān)。氣功控制閥為三通閥，包括一個(gè)進(jìn)氣口和兩個(gè)排氣口，兩個(gè)排氣口分別與第一抽料泵和第二抽料泵連通，切換排氣口實(shí)現(xiàn)對(duì)二者的分別控制。
[0033]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，漿料缸2的底部設(shè)置有底托，抽料泵設(shè)置于底托上。在本實(shí)施例中，可以設(shè)置漿料缸與一個(gè)抽料泵結(jié)合設(shè)置于轉(zhuǎn)運(yùn)車上的結(jié)構(gòu)，在抽料或排料過程中，切換抽料泵和漿料缸的連接管路，實(shí)現(xiàn)利用一個(gè)抽料泵同時(shí)完成抽料和排料的功能。
[0034]由于該冰箱采用了上述實(shí)施例的冰箱把手，所以該冰箱由冰箱把手帶來的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。
[0035]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0036]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，包括車體，所述車體上固設(shè)有漿料缸和與所述漿料缸抽料/排料配合的抽料泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，所述漿料缸的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和排料口，所述抽料泵包括與所述進(jìn)料口連通輸入漿料的第一抽料泵和與所述排料口連通排出漿料的第二抽料泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，所述第一抽料泵和所述第二抽料泵均為氣動(dòng)隔膜泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，所述漿料缸的側(cè)壁固設(shè)有控制所述第一抽料泵和所述第二抽料泵開啟/關(guān)閉的氣動(dòng)控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，所述第一抽料泵的排料管與所述進(jìn)料口連通，所述排料口與所述進(jìn)料口之間設(shè)置有漿料過濾桶。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，所述漿料缸的排料口設(shè)置有控制所述排料口開閉的開關(guān)控制閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，所述漿料缸的外壁設(shè)置有掛設(shè)所述第一抽料泵的抽料管和/或所述第二抽料泵的排料管的掛鉤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，所述漿料缸為不銹鋼漿料缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，所述氣動(dòng)控制閥包括主進(jìn)氣口，分別于所述第一抽料泵和所述第二抽料泵管路連通的第一排氣口和第二排氣口，所述第一排氣口和所述第二排氣口分別設(shè)置有第一控制開關(guān)和第二控制開關(guān)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，所述漿料缸的底部設(shè)置有底托，所述抽料泵設(shè)置于所述底托上。
【文檔編號(hào)】B62B3/00GK203958216SQ201420390629
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】蘇哲, 龍峰 申請(qǐng)人:蠡縣英利新能源有限公司