專利名稱：用于轉(zhuǎn)向齒條的鍛模設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于車輛齒條和小齒輪轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)向齒條的制造，且具體地講，涉及一種用于鍛造轉(zhuǎn)向齒條的鍛模設(shè)備。
背景技術(shù)：
典型地，從圓形實(shí)心棒料制造了車輛轉(zhuǎn)向齒條，并且在一端附近在整個棒上拉削或開孔出(broach)齒形區(qū)域。這導(dǎo)致具有“D”形狀的齒形區(qū)域的橫截面，并且因此這些齒條通常稱為“D-齒條”。從圓形實(shí)心棒料制造出轉(zhuǎn)向齒條的另一方法是用以鍛造齒形區(qū)域。鍛造的優(yōu)點(diǎn)在于齒可以形成為具有可變傳動比。美國專利4，571，982(Bishop等人)和 5，862，701 (Bishop等人)公開了用于對具有有著“Y”形橫截面的齒形區(qū)域的轉(zhuǎn)向齒條進(jìn)行無飛邊溫鍛(flashless warm forging)的鍛模設(shè)備。這些類型的齒條已知為“Y-齒條”。美國專利5，862，701 (Bishop等人)中公開的鍛模設(shè)備是對美國專利 4，571，982 (Bishop等人)中公開的鍛模設(shè)備的改進(jìn)。然而，美國專利5，862，701 (Bishop 等人)中公開的鍛模設(shè)備仍然具有局限性。該鍛模設(shè)備具有用于抓握正在鍛造的棒的夾持器。夾持器包括上半部分和下半部分，每個半部分由活塞支撐。夾持器下半部分在鍛造沖程期間抵對著下墊板降至最低點(diǎn)。相比之下，雖然夾持器上半部分也可以由鍛模的其它元件支撐，但夾持器上半部分僅由液壓在它的活塞上施加負(fù)荷。這限制了能夠施加于夾持器上半部分的負(fù)荷，因?yàn)榛钊某叽缡艿藉懩ＴO(shè)備中的其它部件和鍛模設(shè)備的總體尺寸局限的限制，以及因?yàn)槟軌蚴┘佑诨钊囊簤菏艿矫芊夂推渌蛩氐南拗?。為了改善正在鍛造的齒條的精確性、以及特別地為了改善對于棒的抓握部分相對于齒條的鍛造齒形部分的偏移的控制，希望與由美國專利5，862，701 (Bishop等人)中公開的鍛模設(shè)備在實(shí)踐中能夠施加的負(fù)荷相比把更大的負(fù)荷施加于夾持器。特別地希望在鍛模設(shè)備的鍛造沖程的末尾增加抓握負(fù)荷以防止夾持器的半部分在此時分開，因?yàn)檎窃阱懺鞗_程的末尾的鍛造工具和夾持器的相對位置確定了鍛造的齒條的形狀。防止夾持器的半部分分開也防止了過多材料從型腔逸漏出。本發(fā)明的目的在于提供一種用于鍛造轉(zhuǎn)向齒條的改進(jìn)的鍛模設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明包括一種用于從棒鍛造出轉(zhuǎn)向齒條的鍛模設(shè)備，該轉(zhuǎn)向齒條具有齒形部分，該鍛模設(shè)備包括第一墊板和第二墊板、多個鍛模元件、至少一個夾持器、以及夾持器偏置裝置，第一墊板和第二墊板可朝著彼此移動以鍛造出轉(zhuǎn)向齒條，所述多個鍛模元件由墊板攜載，每個鍛模元件具有形成為齒形部分的區(qū)域的對應(yīng)部分(obverse)的一種成形表面， 所述至少一個夾持器適應(yīng)于在鍛造轉(zhuǎn)向齒條時抓握住棒的一部分，夾持器包括第一夾持器半部分和第二夾持器半部分，第一夾持器半部分和第二夾持器半部分分別由第一墊板和第二墊板攜載并且可相對于第一墊板和第二墊板移動，夾持器偏置裝置適于在鍛造轉(zhuǎn)向齒條時使夾持器半部分朝著彼此偏置，其特征在于，布置所述鍛模設(shè)備，從而使得當(dāng)墊板朝著彼此移動以鍛造轉(zhuǎn)向齒條時，第一夾持器半部分相對于第一墊板移動直至它緊鄰抵靠著第一墊板，并且第二夾持器半部分相對于第二墊板移動直至它緊鄰抵靠著第二墊板。優(yōu)選地，所述第一夾持器半部分由可在第一墊板中的第一孔中移動的第一活塞加以支撐，并且第二夾持器半部分由可在第二墊板中的第二孔中移動的第二活塞加以支撐， 夾持器偏置裝置包括了當(dāng)每個活塞在它各自的孔中移動時限制著來自孔的流體流動。優(yōu)選地，所述第一夾持器半部分和第二夾持器半部分中的至少一個借助于其各自的鄰靠著墊板的活塞而鄰靠住其各自的墊板。優(yōu)選地，所述第一夾持器半部分和第二夾持器半部分中的至少一個借助于其各自的活塞的端面鄰靠住其各自的墊板，所述其各自的活塞的端面鄰靠著它在其中移動的各自的孔的末端。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述活塞的端面局部地卸載或解放(relieve)以在活塞的端面鄰靠著孔的末端時允許流體經(jīng)過活塞的端面。優(yōu)選地，所述活塞的端面借助于活塞的端面中的至少一個凹槽而得以局部卸載或解放。在另一優(yōu)選實(shí)施例中，所述孔的末端得以被局部卸載或解放以在活塞的端面鄰靠住孔的末端時允許流體經(jīng)過活塞的端面。優(yōu)選地，所述至少一個夾持器包括了安置在鍛模元件的任一側(cè)的兩個夾持器。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)向齒條是Y-齒條并且所述齒形部分包括齒輪齒的陣列、兩個相對于彼此形成一定角度的相對著的引導(dǎo)面、和與齒相對著的端面。優(yōu)選地，所述鍛模元件包括齒模、中心沖頭以及第一和第二側(cè)沖頭，齒模具有成形為齒輪齒陣列的對應(yīng)部分的一種成形表面，中心沖頭具有成形為齒形部分的端面的對應(yīng)部分的一種成形表面，第一和第二側(cè)沖頭各自具有成形為齒形部分的引導(dǎo)面的對應(yīng)部分的一種成形表面，齒模由第二墊板支撐，側(cè)沖頭由第一墊板支撐，并且中心沖頭由可在第一墊板中的孔中移動的中心沖頭活塞來支撐。


圖1是典型鍛造Y-齒條的側(cè)視圖。圖2是沿圖1中顯示的Y-齒條的II-II的剖視圖。圖3是顯示為處于其打開位置的根據(jù)本發(fā)明的鍛模設(shè)備的縱向剖視圖。圖4是沿圖3中顯示的鍛模設(shè)備的IV-IV的局部剖視面。圖5是沿圖3中顯示的鍛模設(shè)備的V-V的橫截面。圖6是沿圖3中顯示的鍛模設(shè)備的VI-VI的局部剖視面。圖7是顯示為處于部分關(guān)閉位置的圖3的鍛模設(shè)備的縱向剖視圖。圖8是沿圖7中顯示的鍛模設(shè)備的VIII-VIII的局部剖視面。圖9是顯示為處于完全關(guān)閉位置的圖3的鍛模設(shè)備的縱向剖視圖。圖10是沿圖9中顯示的鍛模設(shè)備的X-X的局部剖視面。圖11是沿圖9中顯示的鍛模設(shè)備的XI-XI的橫截面。
具體實(shí)施例方式圖1和圖2顯示具有齒形部分2的典型鍛造Y-齒條1，齒形部分2具有鍛造齒3的陣列。長圓柱形桿柄4從齒形部分2的一端延伸，并且短圓柱形部分5從齒形部分2的另一端延伸。圖2顯示齒形部分2的Y形橫截面。齒形部分2具有相對于彼此形成一定角度的兩個相對著的引導(dǎo)面7，以及與齒3相對的端面8。圖1和圖2中顯示的Y-齒條1處于黑皮鍛件條件或鍛造狀態(tài)(forged condition)下，并且需要進(jìn)一步的機(jī)加工操作以生產(chǎn)出完成的或精加工的轉(zhuǎn)向齒條。然而，齒形部分2通常不需要任何精加工，因?yàn)辇X3通常鍛造為凈形(net shape)。圖3至11顯示用于從圓柱形實(shí)心棒6鍛造Y-齒條1的鍛模設(shè)備10。鍛模設(shè)備 10是對美國專利5，862，701 (Bishop等人)中公開的鍛模設(shè)備的改進(jìn)，并且在本說明書中不重復(fù)與美國專利5，862，701 (Bishop等人)中公開的鍛模相同的鍛模設(shè)備10的操作和構(gòu)造的一些細(xì)節(jié)。另外，在本說明書中未充分描述或者在美國專利5，862，701 (Bishop等人)中未充分公開的鍛模設(shè)備的操作和構(gòu)造的細(xì)節(jié)，是鍛模設(shè)計(jì)領(lǐng)域的技術(shù)人員將會理解為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所必需的細(xì)節(jié)。圖3至6顯示在其完全打開位置的鍛模設(shè)備10、并且實(shí)心圓柱形鋼棒6裝載入到鍛模設(shè)備10中。在把棒6裝入到鍛模設(shè)備10中之前，棒6的將要被鍛造的部分被加熱。鍛模設(shè)備10包括上墊板11和下墊板12。上墊板11和下墊板12分別附接到壓床 (未示出)的臺板13和14，從而使得上墊板11和下墊板12可借助于壓床朝著彼此移動以從棒6鍛造Y-齒條1。優(yōu)選地，壓床是螺旋型壓床。參照圖5，中心沖頭17、兩個側(cè)沖頭18、齒模20和兩個側(cè)板19是鍛造Y-齒條1的齒形部分2的鍛模元件。中心沖頭17和側(cè)沖頭18由上墊板11攜載，并且齒模20和側(cè)板 19由下墊板12攜載。鍛模元件17、18、19和20中的每一個具有成形表面，該成形表面是齒形部分2的區(qū)域的對應(yīng)部分。齒模20具有成形為所述齒條齒3陣列的對應(yīng)部分的成形表面。中心沖頭17具有成形為齒形部分2的端面8的對應(yīng)部分的成形表面，并且中心沖頭17通過托架M由大的中心沖頭活塞22支撐?；钊?2在上墊板11中的孔23中滑動?？?3中的活塞22上方的室四通過孔30連接到液壓流體源。通過在鍛模設(shè)備10關(guān)閉時控制來自室四的液壓流體的流動，來控制了活塞22上的負(fù)荷。側(cè)沖頭18各自具有成形為齒形部分2的引導(dǎo)面7的對應(yīng)部分的一種成形表面，并由附接到上墊板11的輥塊21加以支撐，輥塊21允許側(cè)沖頭18滾動，并與中心沖頭17保持接觸。當(dāng)鍛模設(shè)備10關(guān)閉時，鍛模元件會聚在棒6上以形成齒形部分2的Y形橫截面， 如圖11中所示。鍛模元件相對于上墊板11和下墊板12的最后位置由鍛模設(shè)備10中的各種分隔板加以調(diào)整。參照圖3，鍛模設(shè)備10具有兩個夾持器2 和25b。每個夾持器25a、2^具有上半部分沈&、2乩和下半部分27a、27b。夾持器上半部分26a和^b由上墊板11攜載，并且可相對于上墊板11移動。夾持器下半部分27a和27b由下墊板12攜載，并且可相對于下墊板12移動。每個夾持器的半部分^aJ6b、27a、27b具有與棒6的直徑相匹配的半圓形抓握表面28。夾持器25a、2^布置為在鍛模元件17、18、19和20的兩端附近抓握住棒6。圓柱形端擋塊31位于夾持器25b的半部分26b、27b之間以防止材料在鍛造期間被在軸向上從夾持器2 擠出。端擋塊31由在夾持器下半部分27b上滑動的楔形構(gòu)件32 支撐。楔形構(gòu)件32在鍛模設(shè)備10關(guān)閉時接觸著附接到下墊板12的對應(yīng)楔形塊33，以使端擋塊31抵對著棒6的末端偏置。參照顯示了穿過夾持器2 的詳細(xì)橫截面的圖4，夾持器上半部分^a通過支撐塊 37以及分隔件38和39由活塞36支撐。支撐塊37隨著夾持器上半部分26a —起移動，并抵對于上墊板11滑動以防止夾持器上半部分26a旋轉(zhuǎn)。活塞36可在上墊板11中的孔40 中移動?；钊?6具有密封件42和端蓋41。可選的分隔件44附接到孔40的末端43?？?40中的活塞36上方的室46通過上墊板11中的孔45連接到液壓流體源?；钊?6的軸桿在附接到上墊板11的支撐塊47中滑動，支撐塊47在鍛模設(shè)備10打開時限制夾持器上半部分的向下行進(jìn)。當(dāng)如圖3至5中所示鍛模設(shè)備10打開時，在活塞端蓋41和分隔件44之間存在空隙48。夾持器上半部分26a相對于上墊板11的向上行進(jìn)，是由通過活塞端蓋41和分隔件 44鄰靠著孔40的末端43的活塞36加以限制的。圖6顯示活塞端蓋41的俯視圖?；钊松w41具有當(dāng)活塞36鄰靠抵對著孔40的末端43時接觸著分隔件44的凸起區(qū)域63。在徑向上位于凸起區(qū)域63里面的是中心凹入?yún)^(qū)域61，中心凹入?yún)^(qū)域61直接與孔45連通。活塞端蓋41還具有在徑向上位于凸起區(qū)域63外面的外凹入?yún)^(qū)域62。凸起區(qū)域63在局部由四個淺徑向凹槽64卸載或解放，淺徑向凹槽64連接著中心凹入?yún)^(qū)域61和外凹入?yún)^(qū)域62。當(dāng)端蓋41與分隔件44接觸時，凹槽64允許液壓流體經(jīng)過活塞端蓋41。這允許液壓流體在端蓋41靠近分隔件44時自由地在徑向上向內(nèi)跨過活塞端蓋41并到達(dá)孔45。否則，當(dāng)通過端蓋41和分隔件44之間的縮窄空隙而壓迫流體時，在室 46中可能發(fā)生過大的壓力。凹槽64還使得更容易由經(jīng)孔45供應(yīng)的經(jīng)加壓的液壓流體推擠端蓋41以使端蓋 41與分隔件44脫離接觸。在這種情況下，凹槽64增加了端蓋41暴露于供給壓力的面積， 并由于捕集于端蓋41和分隔件44的接觸平面之間的流體的薄膜而減小液壓靜摩擦力。在本發(fā)明的其它未示出實(shí)施例中，可由具有除徑向凹槽64之外的形狀的特征在局部卸載或解放端蓋41。再次參照圖4，夾持器下半部分27a通過分隔件51由活塞50支撐。下夾持器活塞 50在直徑方面比上夾持器活塞36小，從而使得如果相同的壓力施加于活塞36和50 二者， 則作為整體的夾持器2 被偏置以向下移動。夾持器下半部分27a通過附接到下墊板12 的支撐板56而滑動。當(dāng)鍛模設(shè)備10打開時，支撐板56也限制夾持器下半部分27a的向上行進(jìn)。位于下墊板12中的分隔件57限制著夾持器下半部分27a的向下行進(jìn)?；钊?0可在下墊板12中的孔52中移動?；钊?0具有密封件M和端蓋53。孔52具有端蓋55?？字性诨钊?0下方的室59通過下墊板12中的孔58而連接到液壓流體源。當(dāng)鍛模設(shè)備10完全打開時，如圖3至5中所示，室46和59被加壓以使夾持器半部分26a和27a分別朝著遠(yuǎn)離上墊板11和下墊板12的方向完全延伸。當(dāng)鍛模設(shè)備10關(guān)閉以鍛造Y-齒條1、并且夾持器半部分26a和27a彼此接觸以包圍并抓握所述棒6時，夾持器半部分26a和27a被朝著它們各自的上墊板11和下墊板12向回推動。通過限制來自室 46和59的液壓流體的流動而產(chǎn)生了室46和59中的壓力，由此使夾持器半部分26a和27a 朝著彼此偏置。作為例子，借助于安全閥/減壓閥或滑閥可控制液壓流體的流動，并且在美國專利5，862，701 (Bishop等人)中更詳細(xì)地描述了這種方法。夾持器25b的夾持器半部分2 和27b以與夾持器25a的夾持器半部分26a和27a相同的方式被支撐?，F(xiàn)在將描述鍛模設(shè)備10鍛造Y-齒條1的操作。利用圖3至5中顯示的處于其打開位置的鍛模設(shè)備10，受加熱的棒6被載入到夾持器下半部分27a和27b中。墊板11和 12隨后借助于壓床開始朝著彼此移動。圖7和8顯示處于部分關(guān)閉位置的鍛模設(shè)備10。在這個位置，如上所述，夾持器 25a和25b正在借助于朝著夾持器下半部分27a、27b偏置的夾持器上半部分^a、26b而抓握住棒6，以包圍棒6。在這個部分關(guān)閉的位置，夾持器下半部分27a和27b已相對于下墊板12移動，直至它們通過分隔件51和57而鄰靠抵對著下墊板12。當(dāng)鍛模設(shè)備10繼續(xù)關(guān)閉時，夾持器下半部分27a和27b保持鄰靠抵對著下墊板12。在這個部分關(guān)閉的位置，在上夾持器活塞36的端蓋41與所述分隔件44之間仍然存在空隙48，從而使得僅由液壓對活塞 36施加負(fù)荷。在這個實(shí)施例中，控制著中心沖頭17的大活塞22也借助于經(jīng)過分隔件39接觸著夾持器上半部分26a和^b的托架M的末端邊緣而在鍛模設(shè)備10關(guān)閉的某一階段時為夾持器上半部分26a和26b提供一些支撐。圖9、10和11顯示已完全把棒6鍛造成Y-齒條1的處于其完全關(guān)閉位置的鍛模設(shè)備10。在這個完全關(guān)閉的位置，墊板11和12通過墊板11和12 二者上的塊34而彼此鄰靠。在這個完全關(guān)閉的位置，夾持器上半部分26a和26b也已相對于上墊板11移動，直至它們借助于經(jīng)過接觸著分隔件44的活塞端蓋41鄰靠抵對著孔40的末端43的活塞36而鄰靠抵對著上墊板11。夾持器上半部分26a和26b可稍微在鍛模設(shè)備10完全關(guān)閉之前鄰靠著上墊板11。這是可能的，因?yàn)殇搲|板11充當(dāng)在活塞端蓋41接觸分隔件44之后稍微彈性彎曲的非常剛硬的彈簧。在鍛模設(shè)備10的完全關(guān)閉的位置，夾持器下半部分27a、27b繼續(xù)鄰靠抵對著下墊板12。通過使夾持器上半部分26a和26b 二者鄰靠抵對著上墊板11、以及使夾持器下半部分27a和27b鄰靠抵對著下墊板12，與僅依靠活塞36上的液壓相比，能夠產(chǎn)生棒6上的大得多的抓握力。當(dāng)鍛造負(fù)荷隨著鍛模設(shè)備10靠近它的完全關(guān)閉位置而急劇增加時，這能夠使夾持器上半部分^5a、26b和夾持器下半部分27a、27b抵抗分開，由此改善了鍛造的 Y-齒條1的精確性。在本發(fā)明的其它未示出實(shí)施例中，可省略附接到上夾持器活塞孔40的末端43的分隔件44。在這種情況下，活塞端蓋41直接鄰靠抵對著孔40的末端43。此外，也可以利用孔40的末端43中的、或者分隔件44中的凹槽，或其它局部卸載或解放特征來取代活塞端蓋41中的徑向凹槽64。在本發(fā)明的其它未示出實(shí)施例中，用于夾持器的半部分的偏置裝置可包括彈簧以替代施加于活塞的液壓。本發(fā)明的夾持器裝置也適合其它類型的鍛模設(shè)備，諸如用于鍛造D-齒條的鍛模設(shè)備。如本文所使用，當(dāng)?shù)谝晃矬w被稱為“鄰靠”第二物體時，這意味著第一物體朝著第二物體移動、直至通過直接接觸第二物體或者通過接觸安置在這兩個物體之間的分隔件或其它相對較為剛性的構(gòu)件而由第二物體阻止第一物體的進(jìn)一步移動。因此，詞語“鄰靠”的使用不總是要求物體彼此直接接觸。
如本文所使用的術(shù)語“包括”是在“包括”或“具有”的包含意義上使用，而非在“僅由...組成”的排他性意義上使用。
權(quán)利要求
1.一種用于從棒鍛造出轉(zhuǎn)向齒條的鍛模設(shè)備，該轉(zhuǎn)向齒條具有齒形部分，該鍛模設(shè)備包括第一墊板和第二墊板、多個鍛模元件、至少一個夾持器、以及夾持器偏置裝置，第一墊板和第二墊板可朝著彼此移動以鍛造轉(zhuǎn)向齒條，所述多個鍛模元件由墊板攜載，每個鍛模元件具有成形為齒形部分的區(qū)域的對應(yīng)部分的一種成形表面，所述至少一個夾持器適于在鍛造轉(zhuǎn)向齒條時抓握住棒的一部分，夾持器包括第一夾持器半部分和第二夾持器半部分， 第一夾持器半部分和第二夾持器半部分分別由第一墊板和第二墊板攜載、并且可相對于第一墊板和第二墊板移動，夾持器偏置裝置適于在鍛造出轉(zhuǎn)向齒條時使夾持器半部分朝著彼此偏置，其特征在于，布置所述鍛模設(shè)備，從而使得當(dāng)墊板朝著彼此移動以鍛造轉(zhuǎn)向齒條時，第一夾持器半部分相對于第一墊板移動直至它鄰靠抵對著第一墊板，并且第二夾持器半部分相對于第二墊板移動直至它鄰靠抵對著第二墊板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛模設(shè)備，其中所述第一夾持器半部分由可在第一墊板中的第一孔中移動的第一活塞支撐，并且第二夾持器半部分由可在第二墊板中的第二孔中移動的第二活塞支撐，夾持器偏置裝置包括當(dāng)每個活塞在它各自的孔中移動時限制來自孔的流體的流動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛模設(shè)備，其中所述第一夾持器半部分和第二夾持器半部分中的至少一個借助于其各自的鄰靠著墊板的活塞而鄰靠其各自的墊板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛模設(shè)備，其中所述第一夾持器半部分和第二夾持器半部分中的至少一個借助于其各自的活塞的端面鄰靠其各自的墊板，所述其各自的活塞的端面鄰靠著它在其中移動的各自的孔的末端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍛模設(shè)備，其中所述活塞的端面在局部卸載或解放，以在活塞的端面鄰靠孔的末端時允許流體經(jīng)過活塞的端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍛模設(shè)備，其中所述活塞的端面借助于活塞的端面中的至少一個凹槽而得以局部地卸載或解放。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍛模設(shè)備，其中所述孔的末端在局部卸載或解放以在活塞的端面鄰靠孔的末端時允許流體經(jīng)過活塞的端面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛模設(shè)備，其中所述至少一個夾持器包括安置于鍛模元件的任一側(cè)的兩個夾持器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛模設(shè)備，其中所述轉(zhuǎn)向齒條是Y-齒條。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛模設(shè)備，其中所述轉(zhuǎn)向齒條是Y-齒條，并且所述齒形部分包括齒輪齒的陣列、兩個相對于彼此形成一定角度的相對著的引導(dǎo)面、和與齒相對的端面。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鍛模設(shè)備，其中所述鍛模元件包括齒模、中心沖頭以及第一和第二側(cè)沖頭，齒模具有成形為所述齒輪齒的陣列的對應(yīng)部分的成形表面，中心沖頭具有成形為齒形部分的端面的對應(yīng)部分的成形表面，第一和第二側(cè)沖頭各自具有成形為齒形部分的引導(dǎo)面的對應(yīng)部分的成形表面，齒模由第二墊板來支撐，側(cè)沖頭由第一墊板來支撐，并且中心沖頭由可在第一墊板中的孔中移動的中心沖頭活塞來支撐。
全文摘要
一種用于從棒鍛造轉(zhuǎn)向齒條的鍛模設(shè)備。該鍛模設(shè)備包括第一墊板和第二墊板，可朝著彼此移動；和至少一個夾持器，適于在鍛造轉(zhuǎn)向齒條時抓握棒。夾持器包括第一夾持器半部分和第二夾持器半部分，第一夾持器半部分和第二夾持器半部分分別由第一墊板和第二墊板攜載、并且可相對于第一墊板和第二墊板移動。夾持器偏置裝置使夾持器半部分朝著彼此偏置。當(dāng)墊板朝著彼此移動以鍛造轉(zhuǎn)向齒條時，第一夾持器半部分鄰靠抵對著第一墊板，并且第二夾持器半部分鄰靠著第二墊板。
文檔編號B62D3/12GK102481618SQ201080035682
公開日2012年5月30日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者J. 麥克萊恩 L., B. 科尼什 W. 申請人:畢曉普操縱技術(shù)私人股份公司