專利名稱：掛角自動(dòng)壓裝上料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于部件自動(dòng)裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種掛角自動(dòng)壓裝上料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中的發(fā)電機(jī)總成與發(fā)動(dòng)機(jī)總成組裝連接的掛角裝配，多采用人工手 動(dòng)上料，人工手動(dòng)上料具有工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷；采用人工操作裝配精度不易得 到保證，影響產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，同時(shí)增加勞動(dòng)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高工作效 率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高裝配質(zhì)量的掛角自動(dòng)壓裝上料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種掛角自動(dòng)壓裝上料機(jī)構(gòu)，包括支架，其特征在于還包括安裝在支架上的上料 旋轉(zhuǎn)盤(pán)裝置和掛角推出裝置，所述上料旋轉(zhuǎn)裝置包括上料桿，旋轉(zhuǎn)電機(jī)，與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接的 上固定板，上固定板的下端為中固定板，中固定板的下方為下導(dǎo)向板，下導(dǎo)向板的下方為下 支撐板，下支撐板的下料口下方安裝下料套，下料套上對(duì)稱安裝有檢測(cè)上料桿上是否有料 的傳感器，傳感器連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)，對(duì)應(yīng)下料套位置安裝掛角推出裝置，所述上固定板、中固 定板、下導(dǎo)向板以及支撐板的外圓周均布設(shè)有豁口，所述上料桿貫穿在上下對(duì)應(yīng)的豁口處， 所述掛角推出裝置包括接料套，接料套安裝在推桿上，推桿安裝在直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌安裝 在支架上，推桿連接推動(dòng)氣缸，推動(dòng)氣缸安裝在支架上。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述接料套的深度小于掛角的高度。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即 采用自動(dòng)化上料結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有人工裝配相比，大大提高了工作效率，采用該結(jié)構(gòu)每分鐘可完 成20個(gè)產(chǎn)品的裝配，相當(dāng)于傳統(tǒng)手工裝配的10倍，因此本實(shí)用新型大大降低了裝配工人的 勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝配質(zhì)量，而且提高了生效效率，另外本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高，易 于推廣、節(jié)約了勞動(dòng)成本等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是上料桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是上固定板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是中固定板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是下導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是下料套結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是下支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖8是掛角推出結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、支架；2、上料旋轉(zhuǎn)盤(pán)裝置；2-1、上料桿；2-2、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；2_3、上固定板；
2-4、中固定板；2-5、下導(dǎo)向板；2-6、下支撐板；3、掛角推出裝置；3_1、接料套；3_2、推桿；
3-3、直線導(dǎo)軌；3-4、推動(dòng)氣缸；4、下料套；5、傳感器。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖1至圖8，一種掛角自動(dòng)壓裝上料機(jī)構(gòu)，包括支架1，安裝在上料旋轉(zhuǎn)盤(pán)裝 置2和掛角推出裝置3，所述上料旋轉(zhuǎn)裝置包括上料桿2-1，上料桿上套裝有被裝配的掛角， 旋轉(zhuǎn)電機(jī)2-2，與旋轉(zhuǎn)電機(jī)2-2連接的上固定板2-3，上固定板2-3的下端為中固定板2_4， 中固定板2-4的下方為下導(dǎo)向板2-5，下導(dǎo)向板2-5的下方為下支撐板2-6，下支撐板2_6 的下料口下方安裝下料套4，下料套4上對(duì)稱安裝有檢測(cè)上料桿上是否有料的傳感器5，傳 感器5連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)2-2，對(duì)應(yīng)下料套4位置安裝掛角推出裝置3，所述上固定板2-3、中固 定板2-4、下導(dǎo)向板2-5以及下支撐板2-6的外圓周均布設(shè)有豁口，所述上料桿2-1貫穿在 上下對(duì)應(yīng)的豁口處，所述掛角推出裝置3包括接料套3-1，接料套3-1安裝在推桿3-2上，推 桿3-2安裝在直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌3-3安裝在支架1上，推桿3-2連接推動(dòng)氣缸3-4，推動(dòng)氣 缸3-4安裝在支架1上。當(dāng)下面步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，下支撐板固定不動(dòng)，掛角通過(guò)下料口掉入下料套中。所 述掛角通過(guò)下料套掉入推出裝置的接料套內(nèi)；所述推出裝置中的接料套的深度小于掛角高 度，所述推出裝置每次只能推出一個(gè)掛角，所述當(dāng)一根上料桿上的掛角用完時(shí)，通過(guò)下料套 上的傳感器反饋信號(hào)給下面的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)步進(jìn)角度正好為上固定板上的均布 分布豁口角度；所述上料推出裝置不停推料，直到把整盤(pán)料桿的掛角上完為止。綜上所述本實(shí)用新型與與現(xiàn)有人工裝配相比，大大提高了工作效率，采用該結(jié)構(gòu) 每分鐘可完成20個(gè)產(chǎn)品的裝配，相當(dāng)于傳統(tǒng)手工裝配的10倍，因此本實(shí)用新型大大降低了 裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝配質(zhì)量，而且提高了生效效率，另外本實(shí)用新型具有自動(dòng)化 程度高，易于推廣、節(jié)約了勞動(dòng)成本等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種掛角自動(dòng)壓裝上料機(jī)構(gòu)，包括支架，其特征在于還包括安裝在支架上的上料 旋轉(zhuǎn)盤(pán)裝置和掛角推出裝置，所述上料旋轉(zhuǎn)裝置包括上料桿，旋轉(zhuǎn)電機(jī)，與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接的 上固定板，上固定板的下端為中固定板，中固定板的下方為下導(dǎo)向板，下導(dǎo)向板的下方為下 支撐板，下支撐板的下料口下方安裝下料套，下料套上對(duì)稱安裝有檢測(cè)上料桿上是否有料 的傳感器，傳感器連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)，對(duì)應(yīng)下料套位置安裝掛角推出裝置，所述上固定板、中固 定板、下導(dǎo)向板以及支撐板的外圓周均布設(shè)有豁口，所述上料桿貫穿在上下對(duì)應(yīng)的豁口處， 所述掛角推出裝置包括接料套，接料套安裝在推桿上，推桿安裝在直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌安裝 在支架上，推桿連接推動(dòng)氣缸，推動(dòng)氣缸安裝在支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛角自動(dòng)壓裝上料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述接料套的深度小 于掛角的高度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種掛角自動(dòng)壓裝上料機(jī)構(gòu)，包括支架，其特征在于還包括上料旋轉(zhuǎn)盤(pán)裝置和掛角推出裝置，所述上料旋轉(zhuǎn)裝置包括上料桿，旋轉(zhuǎn)電機(jī)、上固定板、中固定板、下導(dǎo)向板、下支撐板、下料套以及傳感器，對(duì)應(yīng)下料套位置安裝掛角推出裝置，上固定板、中固定板、下導(dǎo)向板以及支撐板的外圓周均布設(shè)有豁口，上料桿貫穿在上下對(duì)應(yīng)的豁口處，所述掛角推出裝置包括接料套，接料套安裝在推桿上，推桿安裝在直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌安裝在支架上，推桿連接裝在支架上的推動(dòng)氣缸。本實(shí)用新型與與現(xiàn)有人工裝配相比，大大提高了工作效率，大大降低了裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝配質(zhì)量，而且提高了生效效率，另外本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高，易于推廣、節(jié)約了勞動(dòng)成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B62D65/10GK201882171SQ20102065040
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
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