一種煤礦開采用翻斗式礦車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦石機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤礦開采用翻斗式礦車。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的煤礦開采過程中，往往需要使用翻斗式礦車對開采的煤礦進行運輸，然而當(dāng)?shù)V車中裝有較多的煤礦時，由于其重量較大，使得人工無法推動礦車，使得礦車中的煤礦無法倒出，影響開采的效率。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的煤礦開采用翻斗式礦車。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種煤礦開采用翻斗式礦車，所述煤礦開采用翻斗式礦車包括支撐軸、設(shè)置于所述支撐軸上的滾輪裝置、位于所述支撐軸上方的固定座裝置、位于所述固定座裝置上方的礦車、位于所述支撐軸上方的固定架裝置及位于所述礦車右側(cè)的撬動裝置，所述滾輪裝置包括內(nèi)滾輪及外滾輪，所述固定架裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的橫桿、位于所述橫桿右側(cè)的第二支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一斜桿及位于所述第一斜桿下方的第一支架，所述礦車的下方設(shè)有第一頂靠桿、第一彈簧、位于所述第一彈簧下方的第三支撐桿及位于所述第一彈簧上方的第四支撐桿，所述固定座裝置包括固定座及位于所述固定座上方的第二頂靠桿，所述撬動裝置包括第一支撐柱、設(shè)置于所述第一支撐柱上的握持桿、位于所述握持桿下方的第二彈簧、位于下方的第二支撐柱、設(shè)置于所述第二支撐柱上的連接桿、設(shè)置于所述連接桿上的頂靠塊及第三彈簧，所述第一支撐柱呈長方體，所述第一支撐柱的下表面與所述橫桿的上表面固定連接，所述第一支撐柱的上端設(shè)有第一矩形槽，所述握持桿呈L型，所述握持桿穿過所述第一矩形槽且與所述第一支撐柱軸轉(zhuǎn)連接，所述握持桿的一端位于所述第四支撐桿的下方。
[0007]所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述支撐軸固定連接，所述第一支撐桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔。
[0008]所述橫桿呈長方體，所述橫桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述橫桿上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔及位于所述第二通孔右側(cè)的第三通孔。
[0009]所述第一斜桿呈右上方向左下方傾斜，所述第一斜桿貫穿所述第一通孔且與所述第一支撐桿固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一斜桿的下表面固定連接。
[0010]所述第三支撐桿呈水平狀，所述第三支撐桿的左端與所述礦車的右表面固定連接，所述第四支撐桿呈水平狀，所述第四支撐桿的左端與所述礦車的右表面固定連接，所述第一彈簧的上端與所述橫桿的下表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第三支撐桿的上表面固定連接。
[0011]所述第二彈簧位于所述第一支撐柱的左側(cè)，所述第二彈簧的上端與所述握持桿的下端固定連接，所述第二彈簧的下端與所述橫桿的上表面固定連接。
[0012]所述第二支撐柱呈長方體，所述第二支撐柱的上端與所述橫桿的下表面固定連接，所述第二支撐柱的下端設(shè)有第二矩形槽。
[0013]所述連接桿呈L型，所述連接桿的一端穿過所述第二矩形槽且與所述第二支撐柱軸轉(zhuǎn)連接，所述連接桿的另一端貫穿所述第三通孔且延伸至所述橫桿的上方。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0015]本發(fā)明煤礦開采用翻斗式礦車結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，當(dāng)?shù)V車中裝有滿滿的煤礦時，只需要撬動握持桿即可輕松的將礦車中的煤礦倒出，倒出以后，煤礦在彈簧的作用下可以輕松恢復(fù)到原來的位置，減輕了工人的工作強度，提高了煤礦開采的效率。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明煤礦開采用翻斗式礦車的【具體實施方式】作進一步說明:
[0017]圖1為本發(fā)明煤礦開采用翻斗式礦車的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本發(fā)明煤礦開采用翻斗式礦車包括支撐軸1、設(shè)置于所述支撐軸I上的滾輪裝置2、位于所述支撐軸I上方的固定座裝置5、位于所述固定座裝置5上方的礦車
4、位于所述支撐軸I上方的固定架裝置3及位于所述礦車4右側(cè)的撬動裝置6。
[0019]如圖1所示，所述支撐軸I呈圓柱體，所述支撐軸I水平放置。所述滾輪裝置2設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述滾輪裝置2包括內(nèi)滾輪21及外滾輪22，所述內(nèi)滾輪21呈圓柱體，所述內(nèi)管輪21豎直放置，所述外滾輪22呈圓柱體，所述外滾輪22的直徑小于所述內(nèi)滾輪21的直徑，所述內(nèi)滾輪21與所述外滾輪22固定連接，所述滾輪裝置2與所述支撐軸I軸轉(zhuǎn)連接，使得所述滾輪裝置2可以圍繞所述支撐軸I旋轉(zhuǎn)。
[0020]如圖1所示，所述固定架裝置3包括第一支撐桿31、位于所述第一支撐桿31右側(cè)的橫桿32、位于所述橫桿32下方的第二支撐桿33、設(shè)置于所述第一支撐桿31上的第一斜桿34及位于所述第一斜桿34下方的第一支架35。所述第一支撐桿31呈長方體，所述第一支撐桿31豎直放置，所述第一支撐桿31的下端與所述支撐軸I固定連接，所述第一支撐桿31上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔311，所述第一通孔311呈長方體狀。所述橫桿32呈長方體，所述橫桿32的左端與所述第一支撐桿31的右表面固定連接，所述橫桿32上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔321及位于所述第二通孔321右側(cè)的第三通孔322。所述第二通孔321呈長方體狀，所述第三通孔322呈長方體狀。所述第二支撐桿33呈長方體，所述第二支撐桿33豎直放置，所述第二支撐桿33的下端與所述支撐軸I固定連接，所述橫桿32的右端與所述第二支撐桿33的左表面固定連接。所述第一斜桿34呈傾斜狀，所述第一斜桿34呈右上方向左下方傾斜，所述第一斜桿34貫穿所述第一通孔311且與所述第一支撐桿31固定連接。所述第一支架35呈L型，所述第一支架35的一端與所述第一支撐桿31的右表面固定連接，所述第一支架35的另一端與所述第一斜桿35的下表面固定連接。
[0021]如圖1所示，所述礦車4呈U型，所述框體4貫穿所述第二通孔321且與所述橫桿32軸轉(zhuǎn)連接，使得所述礦車4可以旋轉(zhuǎn)。所述礦車4的下方設(shè)有第一頂靠桿41、第一彈簧43、位于所述第一彈簧43下方的第三支撐桿42及位于所述第一彈簧43上方的第四支撐桿
44。所述第一頂靠桿41呈豎直放置，所述第一頂靠桿41的上端與所述礦車41的下表面固定連接。所述第三支撐桿42呈水平狀，所述第三支撐桿42的左端與所述礦車4的右表面固定連接。所述第四支撐桿44呈水平狀，所述第四支撐桿44的左端與所述礦車4的右表面固定連接。所述第一彈簧43的上端與所述橫桿32的下表面固定連接，所述第一彈簧43的下端與所述第三支撐桿42的上表面固定連接。
[0022]如圖1所示，所述固定座裝置5包括固定座51及位于所述固定座51上方的第二頂靠桿52，所述固定座51的下表面與所述支撐軸I固定連接，所述固定座5