專利名稱：鋼筋混凝土軌枕預(yù)應(yīng)力弧形塊張拉裝置的制作方法
一種對鋼筋混凝土軌枕施加預(yù)應(yīng)力的弧形塊張拉裝置，該裝置特別適用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線混凝土軌枕的生產(chǎn)，屬鐵路鋼筋混凝土軌枕技術(shù)領(lǐng)域。
目前，在應(yīng)用刻痕鋼絞線作主筋的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土軌枕生產(chǎn)中，每根軌枕至少要有8根縱向主筋施加預(yù)應(yīng)力，每條以鋼絞線制成的主筋兩端必須各加裝一個特制錨具才能進行張拉，這樣每根軌枕就要16個錨具，錨具數(shù)量多，費工費時，操作不便。每個錨具都要反復(fù)使用或進行新舊錨具更換，故而錨具質(zhì)量要嚴(yán)格檢驗，否則將會導(dǎo)致絞線滑脫現(xiàn)象，另外錨具多張拉點也多，要使每根鋼絞線獲得均衡的應(yīng)力也難以控制，直接影響軌枕質(zhì)量。還有一種在張拉模盒一側(cè)安裝圓形鋼棒的張拉裝置，利用該裝置是將鋼絞線按軌枕布筋設(shè)計分兩組連續(xù)繞裝在軌枕兩端的鋼棒上進行張拉，達到了即減少錨具，又滿足了張拉均勻的要求，但因鋼棒的直徑較小，在繞線回轉(zhuǎn)點產(chǎn)生應(yīng)力集中，如果操作不慎，往往造成斷絲故障，不僅影響軌枕質(zhì)量，而且不利安全生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種只安裝兩個錨具，在鋼制弧形張拉塊上繞裝鋼絞線作張拉點，減小集中應(yīng)力、操作方便、確保軌枕質(zhì)量和生產(chǎn)安全的預(yù)應(yīng)力弧形塊張拉裝置。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的該裝置由張拉模盒、弧形板、弧形塊母板、卡裝螺栓、提手和加力絲杠構(gòu)成。在“E”字形張拉模盒開有兩豎直口的一側(cè)，用豎向排列的兩組螺栓分別焊接在弧形塊的母板上，并穿過模盒豎直口將弧形塊插裝在張拉模盒上。母板長度l1＝114至118mm，寬度l2＝15至35mm，高度l3＝112至132mm，左右兩側(cè)開有與軌枕縱向布筋數(shù)量相等位置相應(yīng)的穿筋槽，筋槽深度h＝12mm，寬度c＝9mm，槽間距a＝19mm，邊槽至母板邊沿的距離b＝14至24mm；在母板朝向模盒的側(cè)面中央按母板高度焊裝一塊鋼制弧形板，用以圓緩地繞裝鉸線，避免張拉時產(chǎn)生應(yīng)力集中，損壞鋼絞線，弧形板的兩腳點位于母板開槽底端，相距長度f＝90至94mm，弧頂高度e＝15至35mm；豎向排列的兩組螺栓沿母板高度方向分別焊接在母板開槽之間和邊槽外側(cè)，螺栓為方頭螺栓，方頭各邊長度g＝20至24mm，螺栓桿長度d＝12至32mm，直徑Φ＝10至12mm；在母板上頂端安裝一個提手，用來方便于弧形塊的裝卸。在張拉模盒的另一側(cè)安裝一個加力絲杠，絲杠在外力作用下旋轉(zhuǎn)，帶動安裝在被張拉絞線兩端的兩個模具相對外移，對繞裝在弧形塊上的絞線施加張拉力，達到預(yù)加應(yīng)力的目的。在組裝該裝置時，也可將“E”字形模盒中間的加強板取掉，不用螺栓相結(jié)合，直接將弧形塊插裝在模盒內(nèi)進行張拉，效果一樣。
當(dāng)混凝土軌枕采用橫向布筋方式時，其絞線則以橫向進行排列，此時只需將該張拉裝置橫置，同樣對絞線進行張拉，施加預(yù)應(yīng)力。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、弧形塊的圓弧面為受力面，使絞線各股受力均勻，并消除應(yīng)力集中，確保軌枕質(zhì)量；2、利用該裝置對豎排絞線進行繞裝張拉，有利安全生產(chǎn)；3、構(gòu)造簡單，制作和使用方便。
下面結(jié)合附圖以實施例對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為本發(fā)明的立體構(gòu)造示意圖。
圖2為本發(fā)明弧形塊的主視示意圖。
圖3為圖2的俯視示意圖。
圖4為圖2的側(cè)視示意圖。
如圖1所示，在張拉模盒1開有兩豎向開口的一側(cè)，通過焊接在弧形塊母板5上的螺栓4將弧形塊插裝在模盒1的豎向開口內(nèi)，使之連成一體。加力絲杠6安裝在模盒1的另一側(cè)，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土軌枕的縱筋鋼絞線，穿過母板5上的兩側(cè)開槽連續(xù)繞裝在弧形塊上之后，絲杠在外力作用下旋轉(zhuǎn)，牽動該裝置外移，使絞線承受張拉力，達到預(yù)加應(yīng)力的目的。
如圖2、圖3、圖4所示，表明了弧形塊的構(gòu)造?；⌒螇K母板5的長度l1＝114至118mm，寬度l2＝15至35mm，高度l3＝112mm，在左右兩側(cè)開有與軌枕布筋數(shù)量相等位置相應(yīng)的穿筋槽，筋槽深度h＝12mm，寬度c＝9mm，槽間距a＝19mm，邊槽至母板5外邊沿的距離b＝14至24mm；在母板5朝向模盒1的一側(cè)沿母板中線方向焊接一塊與母板5等高的鋼制弧形板2，弧形板2的兩腳點位于母板5左右開槽底端，相距長度f＝90至94mm，弧頂高度e＝15至35mm；豎向排列的兩組卡裝螺栓4沿母板5高度方向分別焊接在開槽之間和邊槽外側(cè)的母板5上，螺栓4為方頭螺栓，方頭各邊長度g＝20至24mm，螺栓桿長度d＝12至32mm，直徑Φ＝10至12mm；在母板5的上頂端安裝一個提手3，用于提放整個弧形塊，便于弧形塊對張拉模盒的裝上或卸下。
權(quán)利要求
一種由張拉模盒、弧形板、弧形塊母板、卡裝螺栓、提手和加力絲杠構(gòu)成的鋼筋混凝土軌枕預(yù)應(yīng)力弧形塊張拉裝置，其特征在于在“E”字形張拉模盒開有兩豎直口的一側(cè)，用焊接在弧形塊母板上豎向排列的兩組螺栓將弧形塊插裝在張拉模盒的豎直口內(nèi)，構(gòu)成張拉裝置的主體，加力絲杠安裝在模盒的另一側(cè)，在母板上頂端安裝一個提手；弧形塊母板的長度l1＝114mm至118mm，寬度l2＝15至35mm，高度l3＝112至132mm，左右兩側(cè)開有與軌枕縱向布筋數(shù)量相等位置相應(yīng)的穿筋槽，筋槽深度h＝12mm，寬度c＝9mm，槽間距a＝19mm，邊槽至母板邊沿的距離b＝14至24mm；在母板朝向模盒的一側(cè)沿母板中線方向焊接一塊與母板等高度的鋼制弧形板，弧形板的兩腳點位于母板開槽底端，相距長度f＝90至94mm，弧頂高度e＝15至35mm；豎向排列的兩組螺栓分別焊接在母板開槽之間和邊槽外側(cè)，方頭螺栓各邊長度g＝20至24mm，螺桿長度d＝12至32mm，直徑Φ＝10至12mm。
全文摘要
鋼筋混凝土軌枕預(yù)應(yīng)力弧形塊張拉裝置,是在“E”字形張拉模盒開有兩豎直口的一側(cè),用豎向排列的分別焊接在弧形塊母板兩側(cè)的兩組螺栓,穿過模盒豎直口將弧形塊插裝在張拉模盒上,加力絲桿安裝在模盒的另一側(cè),弧形塊母板兩側(cè)開有與布筋數(shù)量相等位置相應(yīng)的穿筋槽,內(nèi)側(cè)焊有一塊與母板等高的弧形板,弧形板兩腳點位于母板左右開槽底端,鋼絞線穿過母板開口繞過弧形板進行布筋張拉,為操作方便,母板上頂端裝有一個提手。
文檔編號E01B3/34GK1275474SQ9910781
公開日2000年12月6日 申請日期1999年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月31日
發(fā)明者虞德順 申請人:虞德順