專利名稱：具有片狀彈性體的座面的座椅的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由片狀彈性體形成座面的座椅，該座椅中，具有約呈四邊形的座框、該座框的框體內(nèi)張緊設(shè)置了網(wǎng)狀的片狀彈性體。
背景技術(shù)：
通過將網(wǎng)狀的片狀彈性體張緊地設(shè)置在座框的框架內(nèi)而形成座面部的座椅的技術(shù)方案已經(jīng)有不少(USP5、013、089，USP5、533、789，特表平8-507935號)。
由于該座椅的座面部由片狀彈性體形成，所以與傳統(tǒng)的座椅相比，設(shè)計款式發(fā)生了變化，不僅具有緩沖性、還可使座面部有通氣性，同時由于節(jié)省構(gòu)成座面部的墊材和彈性構(gòu)件等，可實現(xiàn)輕量化，而且因為片狀彈性體很薄，可以增大有效空間、有利于裝配。
與該片狀彈性體張緊設(shè)置在座框的框架體內(nèi)相對應(yīng)的最先提出的發(fā)明中，樹脂制支板安裝在片狀彈性體末端邊緣上、并嵌入設(shè)置在座框軸線上的凹槽內(nèi)，從而使片狀彈性體末端邊緣被夾持，或者將片狀彈性體末端邊緣直接卷繞在座框軸線上，然后與壓板一起由螺釘緊固。
但是，這種結(jié)構(gòu)中，難以設(shè)置凸起部，入座者的保持性差。由于硬樹脂板以及壓板位于框架體周圍并與入座者相接觸，使入座者產(chǎn)生不舒適感。
本發(fā)明目的在于，提供一種具有片狀彈性體座面的座椅，這種座椅中，能以簡單且堅實的結(jié)構(gòu)組成相對于由上述片狀彈性體制做的座面部有較大突起的凸起部，能在提高入座者保持性的同時形成良好的入座特性。
發(fā)明的公開本發(fā)明具有片狀彈性體座面的座椅，具有如下結(jié)構(gòu)上述座椅由約呈四邊形的座框、形成座面部的片狀彈性體、形成較大突起的凸起部的墊材和包裹該墊材的面材組裝而成；上述片狀彈性體在座框的框架內(nèi)張緊設(shè)置的同時，上述面材的一側(cè)邊緣緊貼并固定在座框的框架上，覆蓋該面材一側(cè)邊緣地將墊材組裝在座框外側(cè)，使緊貼且固定在座框框架上的面材包裹墊材的外側(cè)、并將其另一側(cè)邊緣卷繞并固定在座框背后一側(cè)。
根據(jù)上述本發(fā)明的具有由片狀彈性體形成座面部的座椅，由于用面材包裹在座框上的墊材形成了相對于由張緊在座框內(nèi)的片狀彈性體制作的座面部有較大突起的凸起部，所以能提高入座者的保持性；此外，由于一側(cè)邊緣緊貼并固定在座框的框架上，而另一側(cè)邊緣由卷入在座框背面的面材復蓋了組裝在座框外側(cè)的墊材，所以能形成具有簡單且堅實的結(jié)構(gòu)、其相對于片狀彈性體制作的座面部有較大突起的凸起部；由于固定在框架上的片狀彈性體末端邊緣以及緊貼并固定在座框的框架體上的面材的一側(cè)邊緣和座框一起均由墊材復蓋，因此該墊材能夠防止入座者與座框直接接觸，不使其產(chǎn)生不舒適感。
此外，本發(fā)明包括了各種特征，將在下面做詳細說明。
圖面的簡單說明

圖1是本發(fā)明實施形式1的具有片狀彈性體座面的座椅整體的立體分解示意圖；圖2是構(gòu)成圖1所示座椅各部分的分解剖視圖；圖3是圖1的A-A剖面圖；圖4是圖1所示座椅的結(jié)構(gòu)中可用到的其他框架剖面圖；
圖5是圖1所示座椅結(jié)構(gòu)中可用到的其他樹脂制支板的示意圖；圖6是本發(fā)明實施形式2的座椅結(jié)構(gòu)部分的分解剖視圖；圖7是圖6所示各部分組裝后的剖視圖；圖8是本發(fā)明實施形式3的座椅結(jié)構(gòu)部分的分解剖視圖；圖9是構(gòu)成圖8所示座椅的座框的樹脂成型工藝過程的說明圖；圖10是圖8所示各部分組裝后的剖視圖。
實施發(fā)明的形式下面根據(jù)附圖對本發(fā)明做詳細的說明。
其中，圖1-5表示實施形式1，圖6-7表示實施形式2，圖8-10表示實施形式3。
各實施形式都可使用如圖1所示的由車輛座椅的靠背B以及坐墊C組裝成的結(jié)構(gòu)。這種車座的各部分B、C由約呈四邊形的座框1、10、形成座面部的片狀彈性體2和11、形成大的突起的凸起部的墊材3和12、以及包裹該墊材3和12的面材4和13組成。
下面通過靠背B說明上述具體結(jié)構(gòu)。如圖2所示，實施形式1中，靠背框架1由展開的橫斷面呈コ字形的金屬框架形成。該靠背框架1周邊約呈四邊形，其各邊形成有適合使用者坐姿的曲線形狀。
如后面將要說明的那樣，在上述靠背框架1中，具有為設(shè)置片狀彈性體2而使用的多個定位爪5。定位爪5起所謂保持器的作用，按一定的間隔焊接在設(shè)有片狀彈性體2一側(cè)框架外的周邊處。
上述片狀彈性體2使用了具有伸縮性和通氣性的布料，例如，用內(nèi)裝織物中所使用的纖維絲構(gòu)成的多股纖維線交織而成的多股彈性單纖維、或者將1000-4000旦尼爾的彈性單纖維通過經(jīng)線及緯線紡織或編織成具有伸縮性和通氣性的紡織或編織物。
在這種片狀彈性體2的周邊處形成有PET、PP等樹脂制支板6并與該片狀彈性體2固結(jié)成一體。該樹脂制支板6是在片狀彈性體2的周邊沿板厚方向插入的狀態(tài)下整體注射成型的，所以在片狀彈性體2周圍形成了張緊和支撐的作用。同時在該樹脂制支板6上同時設(shè)有與靠背框架1的定位爪5各個位置對應(yīng)的多個溝槽6a和以一定間隔設(shè)置并具有軸肩的多個柱狀凸起6b，該溝槽6a和凸起6b都在板面上注射而成。
墊材3是一種由發(fā)泡聚胺酯等材料組成的緩沖發(fā)泡墊材，按所要求的立體形狀發(fā)泡成型而得，同時形成有可從靠背框架1外側(cè)，嵌入前面、側(cè)面和背面的凹部。該墊材3可按靠背框架1各邊分別成型、也可按與靠背框架1整個邊框相貼合的形狀整體連續(xù)成型而得。此外，該墊材3前側(cè)凸起較高，以便組裝具有良好保持性的凸起，尤其在兩側(cè)中間以下和上部頭靠的部位處均有較大的凸起。
面材4可用通用的皮革、合成革或纖維織物等材料。該面材4可以整體縫制成內(nèi)側(cè)開口的橫斷面約呈C字形且將組裝在靠背框架1各邊的墊材3從外側(cè)開始包入。
在上述面材4上的卷入緊固到靠背框架1前面一側(cè)、沿邊緣部縫扎了增強帶7，即所謂的“平整帶”。沿該增強帶7長度方向上，每隔一定距離形成有多個與支板6的凸起6b位置一一對應(yīng)的鉚眼7a和7b。
由上述各構(gòu)件組裝靠背B時，如圖3所示，先將靠背框架1的各定位爪5插入樹脂制支板6的各個溝槽6a內(nèi)，再分別使各定位爪5的突出端部向靠背框架1的外側(cè)方向彎曲并使上述支板6緊貼靠背框架1前面一側(cè)，從而使片狀彈性體2配置在靠背框架1內(nèi)并得以張緊。然后，使支板6的各凸起6b分別嵌入增強帶7的各對應(yīng)鉚眼7a、7b中，并將該各凸起6b超出各對應(yīng)鉚眼7a、7b的突出部分、用加熱鉚接或超聲鉚接的方式使其變形，這樣，通過凸起6b的鉚接變形的頭部和底座部之間的夾持作用，使面材4的一端固定在靠背框架1的前面一側(cè)。
在將片狀彈性體2的樹脂制支板6以及面材4的一端安裝在靠背框架1上后，再將墊材3安裝在靠背框架1各邊外側(cè)，以包裹面材4的一端邊緣和靠背框架1。然后，使面材4從固定在靠背框架1的一邊開始卷繞到靠背框架1的背面一側(cè)，從而將墊材3包裹在里面。沿上述面材4的一側(cè)邊緣與硬質(zhì)樹脂制的鉤子部8卷入側(cè)的末端縫扎在一起，該鉤子部8掛接在靠背框架1的凸緣部，從而固定了面材4。
使用具有上述結(jié)構(gòu)的靠背，由于在靠背框架1的基礎(chǔ)上用片狀彈性體2形成了座面部，并通過墊材3形成了有較大突起的凸起部，所以能夠使入座者更加穩(wěn)定地坐在其中。此外通過將片狀彈性體2周邊埋入厚壁內(nèi)、將從四周張緊和支撐片狀彈性體2的樹脂制支板6通過定位爪5與靠背框架1緊密貼合地固定的同時，面料4的一側(cè)邊緣通過凸起6b也與靠背框架1緊密貼合地固定，所以，能夠得到簡單而牢固的結(jié)構(gòu)。進一步，由于含有片狀彈性體2、用組裝在靠背框架1上的墊材3復蓋靠背框架1和面料4的一側(cè)邊緣，所以支板6和靠背框架1不會引起入座者產(chǎn)生不適感。
亦可由圖4所示呈四邊形的管材代替上述呈“コ”字形橫斷面到靠背框架1。這時，面材可以做成具有圖中未示的采用拉鏈等開閉功能的靠背背套。
如圖5所示，沿支板6兩側(cè)邊上可以設(shè)置豎向凸緣部6c和6d。由于該豎向凸緣部6c和6d與靠背框架1的兩側(cè)邊相貼合，可以使支板6準確地定位并方便地安裝在靠背框架1上。
在上述實施形式中，是將從周邊拉緊并保持片狀彈性體2的樹脂支板6通過定位爪5貼緊并固定在靠背框架1上，將面料4的一側(cè)邊緣通過凸起6b貼緊并固定在靠背框架1上。而在實施形式2中，如圖6所示，可以通過定位爪5把增強帶7和樹脂支板6一起定位，從而使面材4貼緊并固定在靠背框架1上。
該樹脂支板6上，設(shè)置了多個與靠背框架1的定位爪5位置對應(yīng)、且在支板6長度方向上延伸的長槽60a和60b。在增強帶7上，在與上述支板6的長槽60a和60b重合位置處設(shè)置了沿增強帶7的長度方向上延伸的長槽70a和70b。
當用上述各構(gòu)件組裝靠背B時，使樹脂支板6的豎向凸緣部6c、6d與靠背框架1兩側(cè)部相配合，將片狀彈性體2的支板6與靠背框架1的框架上表面緊密貼合。這時，將靠背框架1的各定位爪5嵌入樹脂支板6的溝槽60a和60b中。
接著將面料4的增強帶7與片狀彈性體2的樹脂支板6重疊后，從支板6的長槽60a和60b伸出的定位爪5嵌入增強帶7對應(yīng)的長槽70a、70b中，然后將其端頭向靠背框架1外側(cè)彎曲，使樹脂支板6和增強帶7一起緊密固定在靠背框架1的前面一側(cè)。
這樣，如圖7所示，通過樹脂支板6可將片狀彈性體2張緊并保持在靠背框架1上使其形成座面部。此外，由于通過片狀彈性體2在靠背框架1基礎(chǔ)上形成車座面的同時，用一端邊緣固定在靠背框架1前面一側(cè)的面材4包裹了墊材3，因而可用更簡單的結(jié)構(gòu)將比片狀彈性體2形成的座面部的位置大的凸起的凸起部。
在上述實施形式1和2中，靠背框架1使用了橫斷面為“コ”字型的型材或四邊形的管材，并由樹脂支板6將片狀彈性體2從周邊張緊并夾持。在實施形式3中，如圖8所示，將金屬管制框架1a作為基架，通過將管制框架1a埋入到內(nèi)部、而且將片狀彈性體2的周邊插入，就能用樹脂成形的背靠框架1將框架體1b和管制框架1a組裝成一體，而框架體1b是以一定張力從四周保持片狀彈性體2的。
此外，由定位爪5將樹脂支板6、由凸起6a將面材4的一側(cè)邊緣與靠背框架1緊貼并固定，或者由定位爪5將增強帶7與樹脂支板6一起定位且與靠背框架1貼緊并固定的方式可改變?yōu)橥ㄟ^由框架體1b伸出的凸起1c將面料4的一端邊緣與靠背框架1緊貼且固定的方式。
該框架體1b，可以由聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯以及聚乙烯等合成樹脂注射成型而得。
如圖9所示，在將上述框架體1b與片狀彈性體2由樹脂整體成型時，可通過卡子P將片狀彈性體2四周夾持并以一定的張緊力張緊，該片狀彈性體2的周邊與管制框架1a一起放置于由上模W1和下模W2形成的型腔空間內(nèi)，然后注射成型。
上述框架體1b處，使面材4的一側(cè)邊緣定位的凸起1c與后面將要說明的可使面材4的止動板嵌入的溝槽1d沿框架管1a軸線方向一起注射成型。該注射成型工序完成后，可以用加熱切除的方法、沿框架體1b側(cè)緣片狀彈性體2上由卡子P夾持的部分作為剩余部分完全切除而不留外露的毛槎。
由于上述框架體1b與制管框架1a通過樹脂成形為一體，同時，該框架體1b使片狀彈性體2周邊插入內(nèi)部、且將該片狀彈性體2從四周邊緣以一定的張力張緊并夾持，所以能夠使片狀彈性體2保持有適度的均勻的張力、在靠背框架1內(nèi)張緊配置。
在具有上述靠背框架1的情況下，與實施形式1相同，在面材4上、沿著卷入緊固在靠背框架1前側(cè)的一側(cè)邊緣處縫扎有增強帶7，該增強帶7上設(shè)有與框架體1b的凸起1c位置對應(yīng)的多個鉚眼7a和7b，而樹脂制的止動板9也可沿該面料4的另一側(cè)邊緣配置。
在由上述構(gòu)件組裝靠背B時，將面材4的樹脂增強帶7緊貼框架體1b前側(cè)面，并使凸起1c嵌入鉚眼7a、7b，然后用超聲波、熱焊接或壓鉚等方法鉚接，從而使面材4的一側(cè)邊緣得以定位并被裝夾。接著將墊材3位于面材4內(nèi)側(cè)地組裝到靠背框架1上并由面材4包裹，該面材4的另一側(cè)邊緣處設(shè)置的止動板9嵌入樹脂框架體1b的溝槽1d中。
與實施形式1和2一樣，座面部可由以靠背框架1為基礎(chǔ)、以一定張緊力張緊在靠背框架1的框架內(nèi)的片狀彈性體2形成，同時，可由簡單的結(jié)構(gòu)組裝出堅實的靠背B。該靠背B具有比由包裹有墊材3的面材4起、由片狀彈性體2的座面部的位置還高地凸起的凸起部。
在上述靠背中，如圖1所示，具有由背蓋15可自由調(diào)整上下位置的腰墊14，通過將上述后蓋15安裝在靠背框架1背面的下部，這樣，該靠背B就可形成為在上部一側(cè)保持良好通氣性且?guī)в斜成w的結(jié)構(gòu)。
上述實施形式是根據(jù)靠背B說明的，但也同樣適用于形成座墊C的結(jié)構(gòu)。
具有上述片狀彈性體表面的座椅可以具有與能調(diào)整前后位置的普通車座同樣的結(jié)構(gòu)，這種調(diào)整是通過將座墊C可自由滑動地安裝到滑軌16a、16b中、且垂直支撐在其內(nèi)的托板17a、17b上，該托板17a、17b由外裝側(cè)蓋18a、18b復蓋。此外，由于一側(cè)的托板17b上具有斜椅機構(gòu)19，所以能夠形成具有斜椅機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)業(yè)中利用的可能性。
根據(jù)上述本發(fā)明的具有由片狀彈性體形成的座面部的座椅，由于用面材包裹在座框上的墊材形成了相對于由張緊在座框內(nèi)的片狀彈性體制作的座面部有較大突起的凸起部，所以能提高入座者的保持性；此外，由于一側(cè)邊緣緊貼并固定在座框的框架上，而另一側(cè)邊緣由卷入在座框背面的面材復蓋了組裝在座框外側(cè)的墊材，所以能形成具有簡單且堅實的結(jié)構(gòu)、其相對于片狀彈性體制作的座面部有較大突起的凸起部；進一步講，通過墊材將座框復蓋，使入座者不會產(chǎn)生座姿不舒適的感覺，這一點特別適用于汽車車座的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種具有片狀彈性體的座面的座椅，其特征在于上述座椅由約呈四邊形的座框、形成座面部的片狀彈性體、形成較大突起的凸起部的墊材和包裹該墊材的面材組裝而成；上述片狀彈性體在座框的框架內(nèi)張緊設(shè)置的同時，上述面材的一側(cè)邊緣緊貼并固定在座框的框架上，覆蓋該面材一側(cè)邊緣地將墊材組裝在座框外側(cè)，使緊貼且固定在座框框架上的面材包裹墊材的外側(cè)、并將其另一側(cè)邊緣卷繞并固定在座框背后一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記述的具有片狀彈性體的座面部的座椅，其特征在于在這種座椅中，具有在座框框架表面上按一定間隔突出設(shè)置的多個定位爪，在板面上設(shè)置了與該定位爪位置分別對應(yīng)的多個溝槽和一定間隔直立的多個凸起且安裝在片狀彈性體周圍邊緣處的樹脂支板、設(shè)置了與該樹脂支板上多個凸起位置分別對應(yīng)的多個鉚眼且安裝在面材一側(cè)邊緣的增強帶；通過插入到溝槽內(nèi)并彎曲的定位爪將樹脂支板安裝在座框上，使片狀彈性體在座框框架內(nèi)張緊；通過嵌入鉚眼并鉚接的凸起將增強帶安裝在樹脂支板上，從而使面材的一側(cè)邊緣與框架相連并固定其上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1記述的具有片狀彈性體的座面的座椅，其特征在于在這種座椅中，具有在座框框架表面上按一定間隔突出設(shè)置的多個定位爪、設(shè)置了與該定位爪位置分別對應(yīng)的多個溝槽且安裝在片狀彈性體周圍邊緣處的樹脂支板和設(shè)置了與該樹脂支板上各個溝槽位置相一致的溝槽且安裝在面材一側(cè)邊緣處的增強帶；上述片狀彈性體的樹脂支板與座框框架表面貼緊配置的同時，使面材上的增強帶與片狀彈性體的樹脂支板相重合，將座框的定位爪嵌入樹脂支板和增強帶相一致的各溝槽內(nèi)并使之彎曲，從而使上述樹脂支板和增強帶一起緊固在座框上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3記述的具有片狀彈性體的座面部的座椅，其特征在于組裝有與片狀彈性體周邊用樹脂成型為一體的樹脂支板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項記述的具有片狀彈性體的座面部的座椅，其特征在于組裝有這樣的樹脂支板，它是沿兩側(cè)邊緣設(shè)置了與座框兩側(cè)面配合且直立的凸緣部的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1記述的具有片狀彈性體的座面部的座椅，其特征在于用與片狀彈性體周邊由樹脂成形為一體的、約呈四邊形的框架體固定且保持該片狀彈性體，以上述框架體為座框?qū)⒃撈瑺顝椥泽w張緊并安裝在座框的框架體內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1記述的具有片狀彈性體座面部的座椅，其特征在于具有在框架體上以一定間隔突出設(shè)置的多個直立凸起的座框、和在面材邊緣處且設(shè)置了與上述座框上各凸起位置相對應(yīng)的多個鉚眼的增強帶，用嵌入上述鉚眼并鉚接的凸起安裝該增強帶，從而使面材一側(cè)邊緣與座框相連接并被固定。
全文摘要
本發(fā)明的座椅由約呈四邊形的座框、形成座面部的片狀彈性體、形成較大突起的凸起部的墊材和包裹該墊材的面材組裝而成;片狀彈性體在座框的框架內(nèi)張緊設(shè)置的同時,面材的一側(cè)邊緣緊貼并固定在座框的框架上,覆蓋該面材一側(cè)邊緣的墊材組裝在座框外側(cè),而緊貼且固定在座框框架上的面材包裹墊材的外側(cè),并將其另一側(cè)邊緣卷繞并固定在座框架背后一側(cè);這樣,使張緊設(shè)置在座框架的框架體內(nèi)的片狀彈性體的座面部有較大突起的凸起部。
文檔編號B60N2/72GK1279591SQ98811519
公開日2001年1月10日 申請日期1998年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月25日
發(fā)明者前田稔, 莊子共實, 松崎勉, 高橋直弘, 石井正志, 青勵 申請人:堤愛思技術(shù)株式會社, 本田技研工業(yè)株式會社