本技術(shù)涉及汽車,具體為一種改善suv車型車門風噪泄漏聲的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、近年來,隨著人們生活水平的提高,汽車nvh性能越來越受到人們的重視,也逐漸成為區(qū)分汽車品質(zhì)的關(guān)鍵因素。同時隨著內(nèi)燃機技術(shù)水平的不斷提高及新能源技術(shù)的應用,動總帶來的噪聲得到了很好的改善,nvh領(lǐng)域中風噪聲相對越來越凸顯。在此背景下,高速風噪聲控制已成為各大汽車廠重點研究和需要解決的問題。
2、研究表明,車輛低速及中速行駛時,動力總成噪聲、胎噪聲及路噪聲占主導地位,高速行駛時(車速超過80km/h),風噪聲為主要噪聲源。依據(jù)傳遞到車內(nèi)的路徑不同,風噪聲一般分為兩種:一種是通過密封條、玻璃呢槽及車身空隙傳入至車內(nèi)的“泄漏聲”,又稱氣吸噪聲,表現(xiàn)為高速氣流聲(呲呲聲);另一種為車輛與空氣作用產(chǎn)生的脈動壓力噪聲通過車身及玻璃向車內(nèi)輻射的噪聲;車輛高速行駛過程中,車外高頻氣流噪聲,通過車門鈑金與門飾板之間的安裝間隙,傳遞至車內(nèi)產(chǎn)生“泄漏聲”,引起客戶抱怨。因此我們對此做出改進,提出一種改善suv車型車門風噪泄漏聲的密封結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
2、本實用新型一種改善suv車型車門風噪泄漏聲的密封結(jié)構(gòu),包括相互配合的車門鈑金和門飾板;所述門飾板在與車門鈑金接觸側(cè)的周邊設(shè)置有沉槽,且所述沉槽內(nèi)安裝有密封泡棉。
3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述密封泡棉由阻燃eva泡棉制成。
4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述沉槽分布在上邊側(cè)以及左右兩側(cè)。
5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述密封泡棉經(jīng)黏膠層粘粘在沉槽內(nèi)。
6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述密封泡棉呈擠壓狀態(tài)設(shè)置在門鈑金和門飾板的安裝面之間。
7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述密封泡棉的設(shè)置形狀與沉槽的形狀相匹配。
8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述沉槽的寬度為2-4cm,厚度為1-2cm。
9、本實用新型的有益效果是:
10、該種改善suv車型車門風噪泄漏聲的密封結(jié)構(gòu)中門飾板在與車門鈑金接觸側(cè)的周邊設(shè)置有沉槽,且所述沉槽內(nèi)安裝有密封泡棉,在車門鈑金和門飾板安裝面之間安裝密封泡棉,封閉此處的泄漏路徑,并在門飾板上增加沉槽保證密封泡棉的安裝固定,以使噪聲無法直接傳遞至車內(nèi);本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,安裝可靠性高;此外還具有成本低,改善風噪聲效果明顯的有優(yōu)點。
1.一種改善suv車型車門風噪泄漏聲的密封結(jié)構(gòu),包括相互配合的車門鈑金(1)和門飾板(2);其特征在于:所述門飾板(2)在與車門鈑金(1)接觸側(cè)的周邊設(shè)置有沉槽(3),且所述沉槽(3)內(nèi)安裝有密封泡棉(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善suv車型車門風噪泄漏聲的密封結(jié)構(gòu),其特征在于,所述密封泡棉(4)由阻燃eva泡棉制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善suv車型車門風噪泄漏聲的密封結(jié)構(gòu),其特征在于,所述沉槽(3)分布在上邊側(cè)以及左右兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善suv車型車門風噪泄漏聲的密封結(jié)構(gòu),其特征在于,所述密封泡棉(4)經(jīng)黏膠層粘在沉槽(3)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善suv車型車門風噪泄漏聲的密封結(jié)構(gòu),其特征在于,所述密封泡棉(4)呈擠壓狀態(tài)設(shè)置在車門鈑金(1)和門飾板(2)的安裝面之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善suv車型車門風噪泄漏聲的密封結(jié)構(gòu),其特征在于,所述密封泡棉(4)的設(shè)置形狀與沉槽(3)的形狀相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善suv車型車門風噪泄漏聲的密封結(jié)構(gòu),其特征在于,所述沉槽(3)的寬度為2-4cm,厚度為1-2cm。