本實用新型屬于腳輪制造技術領域，尤其涉及一種抗沖擊輪。

背景技術：

腳輪是個統(tǒng)稱，包括活動腳輪和固定腳輪?；顒幽_輪也就我們所說的萬向輪，它的結構允許360度旋轉(zhuǎn)；固定腳輪也叫定向腳輪，它沒有旋轉(zhuǎn)結構，不能轉(zhuǎn)動。

腳輪出現(xiàn)給人們搬運特別是移動物體帶來了劃時代的革命，不僅可以輕松搬運，還可以隨任何方向移動，大大提高了效率。隨著工業(yè)革命的興起，越來越多的設備需要移動，腳輪也就在全世界應用越來越廣泛，各行各業(yè)幾乎離不開腳輪。到了現(xiàn)代隨著科技的不斷發(fā)展，設備也越來越多功能和高利用率，腳輪就成了不可缺少的部件。腳輪的發(fā)展也就更為專業(yè)化而成為了一個特殊的行業(yè)。

抗沖擊輪屬于活動腳輪的一種，現(xiàn)有抗沖擊輪各部件之間普遍存在著或大或小的間隙，導致輪子載重量低、抗沖擊力低下，如果承載過重，抗沖擊輪軸承內(nèi)部的鋼珠特別容易被壓碎，從而耽誤產(chǎn)品運輸、轉(zhuǎn)移。因此，如何提高抗沖擊輪的載重量以及抗沖擊力是本領域技術人員亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種抗沖擊輪，不僅載重量大、抗沖擊力強，而且便于組裝。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種抗沖擊輪，包括輪子、支腳板、墊板、緊固件、小珠盤、大珠盤、第一鋼珠組、第二鋼珠組和底板，輪子樞接于支腳板，墊板固接于支腳板端部，小珠盤固接于墊板上，大珠盤套裝在小珠盤上，底板固接于大珠盤頂部，墊板表面開設有用于盛放第二鋼珠組的第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽沿墊板周向環(huán)繞，小珠盤外側(cè)面開設有用于盛放第一鋼珠組的第二環(huán)形槽，大珠盤底面開設有與所述第一環(huán)形槽配合的第四環(huán)形槽，大珠盤內(nèi)側(cè)開設有與所述第二環(huán)形槽配合的第三環(huán)形槽，大珠盤表面設有用于安裝鋼珠的通孔，緊固件與所述通孔螺接。

優(yōu)選地，墊板表面設有灌輸潤滑油的油嘴，所述油嘴位于第一環(huán)形槽內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，所述第一環(huán)形槽外側(cè)設有防護墊圈。

優(yōu)選地，輪子表面設有凹凸不平的紋路。

優(yōu)選地，緊固件為螺釘。

相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過設置大珠盤、小珠盤和墊板，在大珠盤內(nèi)側(cè)和底面開設第三環(huán)形槽和第四環(huán)形槽，在小珠盤外側(cè)開設第二環(huán)形槽，在墊板表面開設第一環(huán)形槽，通過大珠盤上的通孔往第二環(huán)形槽和第三環(huán)形槽中安裝第一鋼珠組，并在第一環(huán)形槽、第四環(huán)形槽中安裝第二鋼珠組，使得底板以及大珠盤能夠在墊板上繞小珠盤轉(zhuǎn)動，并且第一鋼珠組和第二鋼珠組能夠承載的重量更大，抗沖擊力更強，此外，通過大珠盤上的通孔安裝第一鋼珠組也是更加便捷。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的爆炸結構示意圖之一。

圖3為本實用新型的爆炸結構示意圖之二。

圖4為本實用新型的爆炸結構示意圖之三。

圖5為本實用新型種大珠盤的立體結構示意圖。

圖中：1、輪子；2、支腳板；3、墊板；4、緊固件；5、小珠盤；6、大珠盤；7、第一鋼珠組；8、通孔；9、底板；10、紋路；11、第三環(huán)形槽；12、防護墊圈；13、油嘴；14、第一環(huán)形槽；15、第四環(huán)形槽；16、第二環(huán)形槽；17、第二鋼珠組。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1～5所示的抗沖擊輪，包括輪子1、支腳板2、墊板3、緊固件4、小珠盤5、大珠盤6、第一鋼珠組7、第二鋼珠組17和底板9，輪子1樞接于支腳板2，墊板3固接于支腳板2端部，小珠盤5固接于墊板3上，大珠盤6套裝在小珠盤5上，底板9固接于大珠盤6頂部，墊板3表面開設有用于盛放第二鋼珠組17的第一環(huán)形槽14，所述第一環(huán)形槽14沿墊板3周向環(huán)繞，小珠盤5外側(cè)面開設有用于盛放第一鋼珠組7的第二環(huán)形槽16，大珠盤6底面開設有與所述第一環(huán)形槽14配合的第四環(huán)形槽15，大珠盤6內(nèi)側(cè)開設有與所述第二環(huán)形槽16配合的第三環(huán)形槽11，大珠盤6表面設有用于安裝鋼珠的通孔8，緊固件4與所述通孔8螺接。

該抗沖擊輪承載重量大，抗沖擊力強。通過大珠盤6上的通孔8往第二環(huán)形槽16和第三環(huán)形槽11中安裝第一鋼珠組7，并在第一環(huán)形槽14、第四環(huán)形槽15中安裝第二鋼珠組17，大珠盤6及底板9通過第一鋼珠組7、第二鋼珠組17與小珠盤5、墊板3滾動配合連接，連接無間隙，使得底板9以及大珠盤6能夠在墊板3上繞小珠盤5轉(zhuǎn)動，在該抗沖擊輪載重行駛轉(zhuǎn)向過程中或者行駛過程中受到較大的沖擊力時，第一鋼珠組7、第二鋼珠組17均可分擔承受重物壓力或沖擊力，避免鋼珠被壓碎，從而耽誤產(chǎn)品運輸、轉(zhuǎn)移。

本例中，小珠盤5為開設有凹槽用于盛放鋼珠的圓盤，大珠盤6為內(nèi)側(cè)設有凹槽用于盛放鋼珠的圓環(huán)，與小珠盤配合安裝，即圓環(huán)套在圓盤上，相當于軸承的外圈和內(nèi)圈。

此外，通過通孔8往大珠盤6內(nèi)側(cè)的第三環(huán)形槽11中安裝第一鋼珠組7，并通過緊固件4將通孔8密封，安裝非常便捷。

進一步，墊板3表面設有灌輸潤滑油的油嘴13，所述油嘴13位于第一環(huán)形槽14內(nèi)側(cè)，通過油嘴13向墊板3、小珠盤5和大珠盤6灌輸潤滑油，保證大珠盤6、底板9及固接在底板9上的裝置能夠繞小珠盤5、墊板3轉(zhuǎn)動流暢。

進一步，所述第一環(huán)形槽14外側(cè)設有防護墊圈12，防護墊圈12能夠防止第二鋼珠組17脫離第一環(huán)形槽14和第四環(huán)形槽15，此外還能避免潤滑油泄露。

進一步，輪子1表面設有凹凸不平的紋路10，紋路10凹凸不平，均勻分布與輪子1表面，不僅可以增加輪子1表面摩擦力，而且有助于散熱。

進一步，緊固件4為螺釘，螺釘與通孔8螺紋連接，密封大珠盤6，連接緊密。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。