本實用新型涉及一種垃圾除臭劑噴灑車，屬于垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著城市人口的不斷增長和生活水平的不斷提高，垃圾的產(chǎn)量也是與日俱增，我國每年垃圾產(chǎn)量可達2億噸，其中約半數(shù)是生活有機垃圾。垃圾的堆放需要占用大量的土地，使土地緊缺問題更為尖銳；所述有機垃圾的堆放，不但會污染土地，更為重要的是，有機垃圾發(fā)酵后會產(chǎn)生大量的含硫化合物、含氮化合物等惡臭氣體，具有強烈的刺激性異味，對人體的危害極大，可經(jīng)呼吸道、眼、皮膚等不同途徑進入人體，使人頭昏、難受，長期置身其中，對人體的神經(jīng)系統(tǒng)損害極大，嚴重影響了垃圾場周邊居民的生活環(huán)境和身體健康。

為了防止垃圾場散發(fā)過多的惡臭氣體，現(xiàn)有的做法是在垃圾堆的表面噴灑除臭劑，但現(xiàn)有的除臭劑噴灑裝置存在容量小、操作繁瑣和霧化效果差的缺點，從而導致除臭效果不佳。

綜上，亟需一種容量大、自動化程度高和霧化效果好的垃圾除臭劑噴灑裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種容量大、自動化程度高和霧化效果好的垃圾除臭劑噴灑車，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種垃圾除臭劑噴灑車，包括車頭和與所述車頭相連的車廂，在所述車廂上固設(shè)有除臭劑儲存罐、清水儲存罐和攪拌混勻罐，所述除臭劑儲存罐與清水儲存罐分別通過連接管與所述攪拌混勻罐連通；在所述車廂上還架設(shè)有架體，所述架體包括固定于所述車廂上的支架和固定于所述支架頂端的拱形板，在所述拱形板上表面設(shè)有V型板，所述V型板的開口面向所述車頭；在所述V型板頂角一側(cè)的拱形板上設(shè)有霧化器，所述霧化器的傳動桿向下穿過所述拱形板后與電動機皮帶連接；在所述車廂上還設(shè)有泵體，該泵體與所述攪拌混勻罐通過連接管連通，所述霧化器通過連接管與該泵體連通；在所述除臭劑儲存罐與所述攪拌混勻罐間的連接管上設(shè)有第一電磁閥，在所述清水儲存罐與所述攪拌混勻罐間的連接管上設(shè)有第二電磁閥，在所述泵體與所述攪拌混勻灌間的連接管上設(shè)有第三電磁閥；還包括控制箱，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、泵體、攪拌混勻罐與電動機均通過信號線與所述控制箱相連。

進一步優(yōu)化地，所述霧化器包括中空設(shè)置的傳動桿和固定于所述傳動桿上端的柱狀殼體，所述傳動桿的內(nèi)腔與所述柱狀殼體的腔室相連通；在所述柱狀殼體的側(cè)壁上設(shè)有兩個以上的第一鏤空區(qū)，在所述第一鏤空區(qū)內(nèi)嵌設(shè)有第一網(wǎng)格柵，所述柱狀殼體的上表面中心內(nèi)凹形成一凹腔；在所述柱狀殼體外套設(shè)有筒狀殼體，所述筒狀殼體包括第一筒體和位于所述第一筒體上方的第二筒體，所述第一筒體和第二筒體通過連接部連接，所述第一筒體的直徑小于所述第二筒體的直徑，所述第一筒體的內(nèi)徑小于所述柱狀殼體的外徑，所述第二筒體的內(nèi)徑大于所述柱狀殼體的外徑；在所述第二筒體上設(shè)有兩個以上的第二鏤空區(qū)，在所述第二鏤空區(qū)內(nèi)嵌設(shè)有第二網(wǎng)格柵；在所述第二筒體的上筒口固定有密封底板，所述密封底板的中心設(shè)有柱狀凸起，該柱狀凸起插設(shè)于所述凹腔內(nèi)；在所述第一筒體內(nèi)設(shè)有固定于所述柱狀殼體下底面上的第三筒體，在所述第三筒體的下邊沿設(shè)有向外的凸緣；在所述第三筒體與第一筒體間設(shè)有三個以上的橡膠滾輪，所述橡膠滾輪與所述第一筒體和第三筒體相抵接，所述橡膠滾輪均連接于一固定架上。

進一步優(yōu)化地，所述固定架套設(shè)于所述傳動桿上，所述固定架固定于所述拱形板上。

進一步優(yōu)化地，所述第一網(wǎng)格柵的孔徑大于所述第二網(wǎng)格柵的孔徑。

進一步優(yōu)化地，在所述柱狀殼體的側(cè)壁上設(shè)有兩個以上的沿徑向設(shè)置的橫板。

進一步優(yōu)化地，在所述柱狀殼體的側(cè)壁下端設(shè)有環(huán)形卡槽，所述第一筒體的上端卡設(shè)于該環(huán)形卡槽中。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型將所述霧化噴灑裝置安裝于機動車上，無需人工背負或推扶，可承載更大的重量，一次性可噴灑更大量的垃圾除臭劑，無需重復灌裝，噴灑效率高。

2.本實用新型通過對控制箱的調(diào)節(jié)，可對所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、泵體、攪拌混勻罐與電動機的開啟及關(guān)閉進行控制，從而對本實用新型的整個作業(yè)過程進行控制，控制方便，自動化程度高。

3.所述霧化器位于所述架體上，位置較高，便于除臭劑霧化汽的噴灑；所述拱形架與所述V型板的結(jié)構(gòu)組合，可對所述除臭劑霧化汽進行分流，防止其噴灑到車頭上，并可引導其轉(zhuǎn)移到遠處。

綜上，本實用新型具有容量大、自動化程度高和霧化效果好的優(yōu)點，適于廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為本實用新型中霧化器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中霧化器的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型中霧化器去除筒狀殼體后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型中霧化器去除密封底板后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、車頭，2、車廂，3、除臭劑儲存罐，4、清水儲存罐，5、攪拌混勻罐，6、連接管，7、支架，8、拱形板，9、V型板，10、霧化器，11、電動機，12、泵體，13、第一電磁閥，14、第二電磁閥，15、第三電磁閥，16、傳動桿，17、柱狀殼體，18、第一網(wǎng)格柵，19、凹腔，20、第一筒體，21、第二筒體，22、第二網(wǎng)格柵，23、密封底板，24、柱狀凸起，25、第三筒體，26、凸緣，27、橡膠滾輪，28、固定架，29、橫板，30、環(huán)形卡槽。

具體實施方式

為能清楚說明本實用新型技術(shù)方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1-6所示，本實施例提供了一種垃圾除臭劑噴灑車，包括車頭1和與所述車頭1相連的車廂2，在所述車廂2上固設(shè)有除臭劑儲存罐3、清水儲存罐4和攪拌混勻罐5，所述除臭劑儲存罐3與清水儲存罐4分別通過連接管6與所述攪拌混勻罐5連通；在所述車廂2上還架設(shè)有架體，所述架體包括固定于所述車廂2上的支架7和固定于所述支架7頂端的拱形板8，在所述拱形板8上表面設(shè)有V型板9，所述V型板9的開口面向所述車頭1；在所述V型板9頂角一側(cè)的拱形板8上設(shè)有霧化器10，所述霧化器10的傳動桿16向下穿過所述拱形板8后與電動機11皮帶連接；在所述車廂2上還設(shè)有泵體12，該泵體12與所述攪拌混勻罐5通過連接管6連通，所述霧化器10通過連接管6與該泵體12連通；在所述除臭劑儲存罐3與所述攪拌混勻罐5間的連接管6上設(shè)有第一電磁閥13，在所述清水儲存罐4與所述攪拌混勻罐5間的連接管6上設(shè)有第二電磁閥14，在所述泵體12與所述攪拌混勻灌5間的連接管6上設(shè)有第三電磁閥15；還包括控制箱，所述第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、泵體12、攪拌混勻罐5與電動機11均通過信號線與所述控制箱相連；所述霧化器10包括中空設(shè)置的傳動桿16和固定于所述傳動桿16上端的柱狀殼體17，所述傳動桿16的內(nèi)腔與所述柱狀殼體17的腔室相連通；在所述柱狀殼體17的側(cè)壁上設(shè)有兩個以上的第一鏤空區(qū)，在所述第一鏤空區(qū)內(nèi)嵌設(shè)有第一網(wǎng)格柵18，所述柱狀殼體17的上表面中心內(nèi)凹形成一凹腔19；在所述柱狀殼體17外套設(shè)有筒狀殼體，所述筒狀殼體包括第一筒體20和位于所述第一筒體20上方的第二筒體21，所述第一筒體20和第二筒體21通過連接部連接，所述第一筒體20的直徑小于所述第二筒體21的直徑，所述第一筒體20的內(nèi)徑小于所述柱狀殼體17的外徑，所述第二筒體21的內(nèi)徑大于所述柱狀殼體17的外徑；在所述第二筒體21上設(shè)有兩個以上的第二鏤空區(qū)，在所述第二鏤空區(qū)內(nèi)嵌設(shè)有第二網(wǎng)格柵22；在所述第二筒體21的上筒口固定有密封底板23，所述密封底板23的中心設(shè)有柱狀凸起24，該柱狀凸起24插設(shè)于所述凹腔19內(nèi)；在所述第一筒體20內(nèi)設(shè)有固定于所述柱狀殼體17下底面上的第三筒體25，在所述第三筒體25的下邊沿設(shè)有向外的凸緣26；在所述第三筒體25與第一筒體20間設(shè)有三個以上的橡膠滾輪27，所述橡膠滾輪27與所述第一筒體20和第三筒體25相抵接，所述橡膠滾輪27均連接于固定架28上；所述固定架28套設(shè)于所述傳動桿16上，所述固定架28固定于所述拱形板8上；所述第一網(wǎng)格柵18的孔徑大于所述第二網(wǎng)格柵22的孔徑；在所述柱狀殼體17的側(cè)壁上設(shè)有兩個以上的沿徑向設(shè)置的橫板29；在所述柱狀殼體17的側(cè)壁下端設(shè)有環(huán)形卡槽30，所述第一筒體20的上端卡設(shè)于該環(huán)形卡槽30中。

本實施例中，上述噴灑裝置安裝于機動車上，可承載更大重量的儲存罐，盛裝更多的除臭劑和清水，無需多次灌裝，便于大規(guī)模作業(yè)，效率高。所述控制箱(圖中未示出)的設(shè)置，可對所述第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、泵體12、攪拌混勻罐5與電動機11的開啟及關(guān)閉進行控制，從而可對整個作業(yè)過程進行控制，操作方便，自動化程度高。所述霧化器10安裝于所述架體上，位置較高，便于除臭劑霧化汽的噴灑；所述拱形架8與所述V型板9的結(jié)構(gòu)組合，可對所述除臭劑霧化汽進行分流，防止其噴灑到車頭1上，并可引導除臭劑霧化汽轉(zhuǎn)移到遠處。在使用時，根據(jù)既定好的除臭劑與清水的配比，所述控制箱控制所述第一電磁閥13與所述第二電磁閥14的開啟時間，使定量的除臭劑和清水流入所述攪拌混勻罐5中，然后控制所述攪拌混勻罐5將除臭劑和清水混勻，當需要噴灑時，控制箱控制所述第三電磁閥15和泵體12開啟，將所述除臭劑溶液泵入所述霧化器10中，并控制所述電動機11開啟，進行霧化噴灑。

本實施例中的霧化器10具有結(jié)構(gòu)簡單合理、霧化顆粒小和維護成本低廉的優(yōu)點。由于所述第一筒體20的直徑小于所述第二筒體21的直徑，所述第一筒體20的內(nèi)徑小于所述柱狀殼體17的外徑，所述第二筒體21的內(nèi)徑大于所述柱狀殼體17的外徑，所以，所述第一筒體20的上端可卡在該柱狀殼體17的下底面上；優(yōu)選地，在所述柱狀殼體17的側(cè)壁下端設(shè)有環(huán)形卡槽30，所述第一筒體20的上端卡設(shè)于該環(huán)形卡槽30中，如此設(shè)計，可將所述第一筒體20穩(wěn)定地固定于所述柱狀殼體17上，防止其晃動。所述凹腔19及密封底板23上柱狀凸起24的設(shè)計，可將所述第二筒體21穩(wěn)定地固定于所述柱狀殼體17上并可旋轉(zhuǎn)。上述結(jié)構(gòu)，可使所述筒狀殼體穩(wěn)定地套設(shè)于所述柱狀殼體17上并可轉(zhuǎn)動。

所述凸緣26可防止橡膠滾輪27自第一筒體20和第三筒體22間滑脫；所述橡膠滾輪27可使所述柱狀殼體17與所述筒狀殼體的轉(zhuǎn)動方向相反，使自第一網(wǎng)格柵18上脫落的除臭劑霧化汽與所述第二網(wǎng)格柵22的撞擊速度更大；所述除臭劑霧化汽自所述傳動桿16流出后，先后經(jīng)過第一網(wǎng)格柵18和第二網(wǎng)格柵22的兩次霧化，霧化效果更好、顆粒更小。所述橫板29的設(shè)計，可推動自第一網(wǎng)格柵18上脫落的除臭劑霧化汽撞擊到第二網(wǎng)格柵22上。

綜上，本實施例具有容量大、自動化程度高和霧化效果好的優(yōu)點，適于廣泛推廣應(yīng)用。

本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。