用于翻新胎冠區(qū)域設(shè)置有包含熱塑性彈性體的下層的輪胎的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于翻新機(jī)動(dòng)車輛的子午線輪胎(1)的方法，所述子午線輪胎(1)包括：o胎冠(2)，所述胎冠(2)包括胎面(3)，所述胎面(3)設(shè)置有至少一個(gè)旨在與路面接觸的徑向外部(3a)；o兩個(gè)不可伸展的胎圈(4)、將胎圈(4)連接至胎面(3)的兩個(gè)胎側(cè)(5)、進(jìn)入兩個(gè)胎側(cè)(5)并且錨固在胎圈(4)中的胎體增強(qiáng)件(6)；o胎冠增強(qiáng)件或帶束層(7)，所述胎冠增強(qiáng)件或帶束層(7)沿周向設(shè)置在胎面(3)的徑向外部(3a)和胎體增強(qiáng)件(6)之間；o被稱為“下層”的徑向內(nèi)彈性體層(8)，所述徑向內(nèi)彈性體層(8)的配方不同于胎面的徑向外部(3a)的配方，所述下層本身沿周向設(shè)置在胎面(3)的徑向外部(3a)和胎冠增強(qiáng)件(7)之間；所述下層包含至少一種熱塑性彈性體，所述熱塑性彈性體為包含至少一個(gè)彈性體嵌段和至少一個(gè)熱塑性嵌段的嵌段共聚物，熱塑性彈性體的總含量在65至100pce(重量份/百份彈性體)的范圍內(nèi)；所述方法包括通過軟化所述下層從輪胎的結(jié)構(gòu)中除去所述胎面的階段。
【專利說明】用于翻新胎冠區(qū)域設(shè)置有包含熱塑性彈性體的下層的輪胎 的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及輪胎的翻新，所述輪胎在其胎冠中包含基于熱塑性彈性體（TPE)的組 合物。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于輪胎的胎面是輪胎與運(yùn)行表面接觸的部分，其為輪胎的最早和最快磨損的部 分。輪胎制造商的有利目標(biāo)是能夠從輪胎中除去胎面（所述操作通常被稱為胎面分離），從 而用另一胎面更換所述胎面（所述操作通常被稱為翻新），從而延長輪胎的壽命而不用完 全更換輪胎。然而，使用迄今所用的材料，胎面分離操作仍然復(fù)雜和因此昂貴。這是為什么 客運(yùn)車輛的輪胎目前極少進(jìn)行翻新的原因之一。因此高度有利的是尋找從輪胎中更有效地 分離胎面和翻新輪胎的手段。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 出于該目的，本 申請(qǐng)人:公司出人意料地發(fā)現(xiàn)，特定的胎面下層有可能促進(jìn)從設(shè)置 有所述下層的輪胎中分離胎面和翻新設(shè)置有所述下層的輪胎的操作。
[0004] 本發(fā)明的主題是用于翻新機(jī)動(dòng)車輛的子午線輪胎的方法，所述子午線輪胎包括：
[0005] 〇胎冠，所述胎冠包括胎面，所述胎面設(shè)置有至少一個(gè)旨在與路面接觸的徑向外 部；
[0006] 〇兩個(gè)不可伸展的胎圈、將胎圈連接至胎面的兩個(gè)胎側(cè)、進(jìn)入兩個(gè)胎側(cè)并且錨固在 胎圈中的胎體增強(qiáng)件；
[0007] O胎冠增強(qiáng)件或帶束層，所述胎冠增強(qiáng)件或帶束層沿周向設(shè)置在胎面的徑向外部 和胎體增強(qiáng)件之間；
[0008] 〇被稱為"下層"（或胎面下層）的徑向內(nèi)彈性體層，所述徑向內(nèi)彈性體層具有的 配方不同于胎面的徑向外部的配方，該下層本身沿周向設(shè)置在胎面的徑向外部和胎冠增強(qiáng) 件之間；
[0009] 所述下層包含至少一種熱塑性彈性體，所述熱塑性彈性體為包含至少一個(gè)彈性體 嵌段和至少一個(gè)熱塑性嵌段的嵌段共聚物，熱塑性彈性體的總含量在65至IOOphr (重量份 /百份彈性體）的范圍內(nèi)；
[0010] 所述方法包括通過軟化所述下層從輪胎的結(jié)構(gòu)中除去所述胎面的階段。
[0011] 通過加熱容易地進(jìn)行下層的軟化，加熱使得有可能從輪胎的結(jié)構(gòu)的剩余部分中分 離經(jīng)磨損胎面，極大地簡化了胎面分離操作。
[0012] 此外，一旦已經(jīng)通過軟化胎面下層抬起胎面，輪胎的剩余結(jié)構(gòu)（也被稱為"胎體"） 上熱塑性彈性體殘余物的存在使得有可能促進(jìn)通過使用新胎面進(jìn)行翻新，所述新胎面在其 下部中也具有下層，所述下層包含相同或相容特性（亦即，在其化學(xué)組成、其重量、其極性 和/或其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg方面相似）的熱塑性彈性體。因此足以使輪胎的經(jīng)胎面分離 結(jié)構(gòu)與胎面接觸并且在界面處施加足夠的溫度和足夠的壓力從而引起兩個(gè)熱塑性層的熔 合并且因此獲得新的經(jīng)翻新輪胎。該操作幾乎可以無限次重復(fù)，僅受胎體壽命的限制。
[0013] 本發(fā)明的另一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是有可能節(jié)省材料而不是更換整個(gè)輪胎，這使得有可能 非常容易地僅更換經(jīng)磨損胎面。出于環(huán)境保護(hù)的原因，該節(jié)省是高度合意的。
[0014] 本發(fā)明優(yōu)選涉及如上限定的方法，其中進(jìn)行下層的軟化從而使所述下層達(dá)到在 100°C和230°C之間，優(yōu)選在100°C和200°C之間和更優(yōu)選在120°C和180°C之間的溫度。
[0015] 本發(fā)明更優(yōu)選涉及如上限定的方法，所述方法在除去胎面之后包括在輪胎的結(jié)構(gòu) 上設(shè)置新胎面的階段。更優(yōu)選地，新胎面設(shè)置有下層，所述下層包含至少一種熱塑性彈性 體，所述熱塑性彈性體為包含至少一個(gè)彈性體嵌段和至少一個(gè)熱塑性嵌段的嵌段共聚物， 并且熱塑性彈性體的總含量在65至IOOphr (重量份/百份彈性體）的范圍內(nèi)。
[0016] 本發(fā)明優(yōu)選涉及如上限定的方法，其中通過軟化新胎面下層然后冷卻輪胎從而設(shè) 置新胎面。優(yōu)選地，通過優(yōu)選在100°C和230°C之間，優(yōu)選在100°C和200°C之間和更優(yōu)選在 120°C和180°C之間的溫度下加熱所述輪胎從而進(jìn)行下層的軟化。
[0017] 優(yōu)選地，本發(fā)明涉及如上限定的方法，其中熱塑性彈性體的數(shù)均分子量在30 000 和 500 000g/mol 之間。
[0018] 更優(yōu)選地，本發(fā)明涉及如上限定的方法，其中嵌段共聚物的一個(gè)或多個(gè)彈性體嵌 段選自玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于25°c的彈性體，優(yōu)選選自乙烯彈性體、二烯彈性體及其混合物， 更優(yōu)選選自二烯彈性體。
[0019] 更優(yōu)選地，本發(fā)明涉及如上限定的方法，其中嵌段共聚物的一個(gè)或多個(gè)彈性體嵌 段為源自異戊二烯、丁二烯或其混合物的二烯彈性體。
[0020] 優(yōu)選地，本發(fā)明涉及如上限定的方法，其中嵌段共聚物的一個(gè)或多個(gè)熱塑性嵌段 選自玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于80°C的聚合物和在半結(jié)晶熱塑性嵌段的情況下熔點(diǎn)大于80°C 的聚合物，和特別地，嵌段共聚物的一個(gè)或多個(gè)熱塑性嵌段選自聚烯烴、聚氨酯、聚酰胺、聚 酯、聚縮醛、聚醚、聚苯硫醚、多氟化合物、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚 醚酰亞胺、熱塑性共聚物及其混合物，和更優(yōu)選地，嵌段共聚物的一個(gè)或多個(gè)熱塑性嵌段選 自聚苯乙烯。
[0021] 再次優(yōu)選地，本發(fā)明涉及如上限定的方法，其中一種或多種熱塑性彈性體選自苯 乙烯/ 丁二烯（SB)、苯乙烯/異戊二烯（SI)、苯乙烯/ 丁二烯/異戊二烯（SBI)、苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯（SBS)、苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯（SIS)和苯乙烯/ 丁二烯/異戊二烯/ 苯乙烯（SBIS)熱塑性彈性體和這些共聚物的混合物。
[0022] 根據(jù)一個(gè)優(yōu)選形式，本發(fā)明涉及如上限定的方法，其中熱塑性彈性體為下層的唯 一的彈性體。
[0023] 根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選形式，本發(fā)明涉及如上限定的方法，其中下層還以至多35phr的 含量包含非熱塑性彈性體。
[0024] 優(yōu)選地，本發(fā)明涉及如上限定的方法，其中下層還包含至少一種聚醚基熱塑性聚 合物。更優(yōu)選地，聚醚選自聚（對(duì)苯醚）聚合物。優(yōu)選地，聚醚含量小于40phr，優(yōu)選在2和 35phr之間。
[0025] 優(yōu)選地，本發(fā)明涉及如上限定的方法，其中下層不含除了聚醚之外的熱塑性聚合 物或者包含小于30phr，優(yōu)選小于IOphr的除了聚醚之外的熱塑性聚合物。
[0026] 優(yōu)選地，本發(fā)明涉及如上限定的方法，其中所述下層具有不同于相鄰層的200°C和 60°C下的彈性模量比，使得與每個(gè)相鄰層遵守如下等式：

【權(quán)利要求】
1. 用于翻新機(jī)動(dòng)車輛的子午線輪胎（1)的方法，所述子午線輪胎（1)包括： 〇胎冠（2)，所述胎冠（2)包括胎面（3)，所述胎面（3)設(shè)置有至少一個(gè)旨在與路面接觸 的徑向外部（3a); 〇兩個(gè)不可伸展的胎圈（4)、將胎圈（4)連接至胎面（3)的兩個(gè)胎側(cè)（5)、進(jìn)入兩個(gè)胎側(cè) (5)并且錨固在胎圈⑷中的胎體增強(qiáng)件（6); 〇胎冠增強(qiáng)件或帶束層（7)，所述胎冠增強(qiáng)件或帶束層（7)沿周向設(shè)置在胎面（3)的徑 向外部（3a)和胎體增強(qiáng)件（6)之間； 〇被稱為"下層"的徑向內(nèi)彈性體層（8)，所述徑向內(nèi)彈性體層（8)具有的配方不同于 胎面的徑向外部（3a)的配方，該下層本身沿周向設(shè)置在胎面（3)的徑向外部（3a)和胎冠 增強(qiáng)件（7)之間； 所述下層包含至少一種熱塑性彈性體，所述熱塑性彈性體為包含至少一個(gè)彈性體嵌段 和至少一個(gè)熱塑性嵌段的嵌段共聚物，熱塑性彈性體的總含量在65至IOOphr (重量份/百 份彈性體）的范圍內(nèi)； 所述方法包括通過軟化所述下層從輪胎的結(jié)構(gòu)中除去所述胎面的階段。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中通過加熱所述輪胎進(jìn)行下層的軟化。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中進(jìn)行下層的軟化使得所述下層達(dá)到在KKTC和 230°C之間，優(yōu)選在KKTC和200°C之間的溫度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的方法，在除去胎面之后包括在輪胎的結(jié)構(gòu)上設(shè)置 新胎面的階段。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中新胎面設(shè)置有下層，所述下層包含至少一種熱塑 性彈性體，所述熱塑性彈性體為包含至少一個(gè)彈性體嵌段和至少一個(gè)熱塑性嵌段的嵌段共 聚物，并且熱塑性彈性體的總含量在65至IOOphr (重量份/百份彈性體）的范圍內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中通過軟化新胎面下層然后冷卻輪胎從而設(shè)置新胎 面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中通過加熱所述輪胎進(jìn)行下層的軟化。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中進(jìn)行下層的軟化使得所述下層達(dá)到在KKTC和 230°C之間，優(yōu)選在KKTC和200°C之間的溫度。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中熱塑性彈性體的數(shù)均分子量在30000和 500000g/mol 之間。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中嵌段共聚物的一個(gè)或多個(gè)彈性體嵌段 選自玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于25°C的彈性體。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中嵌段共聚物的一個(gè)或多個(gè)彈性體嵌段 選自乙烯彈性體、二烯彈性體及其混合物。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中嵌段共聚物的一個(gè)或多個(gè)彈性體嵌段 選自二烯彈性體。
13. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中嵌段共聚物的一個(gè)或多個(gè)彈性體嵌段為源自異 戊二烯、丁二烯或其混合物的二烯彈性體。
14. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中嵌段共聚物的一個(gè)或多個(gè)熱塑性嵌段 選自玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于80°C的聚合物和在半結(jié)晶熱塑性嵌段的情況下熔點(diǎn)大于80°C的 聚合物。
15. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中嵌段共聚物的一個(gè)或多個(gè)熱塑性嵌段 選自聚烯烴、聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚縮醛、聚醚、聚苯硫醚、多氟化合物、聚苯乙烯、聚碳酸 酯、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚酰亞胺、熱塑性共聚物及其混合物。
16. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中嵌段共聚物的一個(gè)或多個(gè)熱塑性嵌段 選自聚苯乙烯。
17. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中一種或多種熱塑性彈性體選自苯乙烯 / 丁二烯（SB)、苯乙烯/異戊二烯（SI)、苯乙烯/ 丁二烯/異戊二烯（SBI)、苯乙烯/ 丁二 烯/苯乙烯（SBS)、苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯（SIS)和苯乙烯/ 丁二烯/異戊二烯/苯乙 烯（SBIS)熱塑性彈性體和這些共聚物的混合物。
18. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中熱塑性彈性體為下層的唯一的彈性體。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1至17任一項(xiàng)所述的方法，其中下層還以至多35phr的含量包含非 熱塑性彈性體。
20. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中下層還包含至少一種聚醚基熱塑性聚 合物。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中聚醚選自聚（對(duì)苯醚）聚合物。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20和21任一項(xiàng)所述的方法，其中聚醚含量小于40phr，優(yōu)選在2和 35phr之間。
23. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中下層不含除了聚醚之外的熱塑性聚合 物或者包含小于30phr，優(yōu)選小于IOphr的除了聚醚之外的熱塑性聚合物。
24. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中所述下層具有不同于相鄰層的200°C 和60°C下的彈性模量比，使得與每個(gè)相鄰層遵守如下等式：
其中G'A(T)表示下層在溫度T下的剪切模量的彈性分量，而G'B (T)表示與下層相鄰的 層在溫度T下的剪切模量的彈性分量。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中下層和每個(gè)與下層相鄰的層遵守如下等式：
〇
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中下層和每個(gè)與下層相鄰的層遵守如下等式：
〇
27. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中下層遵守如下等式：
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中下層遵守如下等式：
【文檔編號(hào)】B60C11/02GK104245361SQ201380017912
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月2日
【發(fā)明者】V·阿巴德, R·利貝爾, E·庫斯托代羅 申請(qǐng)人:米其林集團(tuán)總公司, 米其林研究和技術(shù)股份有限公司