一種夜光內(nèi)置立體式效果車用logo及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種夜光內(nèi)置立體式效果車用LOGO產(chǎn)品，車用LOGO白件由具有高透明性熱塑性高分子材料注塑制備而成，一面為光滑平面，一面具有內(nèi)凹式，內(nèi)凹體為L(zhǎng)OGO整體輪廓；在內(nèi)凹體一面設(shè)有有多層功能層結(jié)構(gòu)，包括熱塑性高分子材料本體透明層，真空鍍膜層，夜光油墨層，UV封底保護(hù)層。本發(fā)明所的制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、環(huán)保，通過(guò)該方法制備的產(chǎn)品，光線經(jīng)底層處理層的強(qiáng)化及反射，LOGO具有質(zhì)感的夜光可視效果，具有內(nèi)置于透明件內(nèi)部且立體感及金屬感極強(qiáng)的效果；特殊的整體結(jié)構(gòu)使得透明件對(duì)內(nèi)襯的LOGO底襯電鍍層起到防護(hù)作用，不存在掉色劃痕等影響外觀問(wèn)題；一體式的結(jié)構(gòu)使得LOGO不存在由于外部受力作用導(dǎo)致的變形問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種夜光內(nèi)置立體式效果車用LOGO及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零配件領(lǐng)域，具體涉及一種夜光內(nèi)置立體式效果車用LOGO及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為使車用LOGO具有高檔大氣的立體金屬感效果，傳統(tǒng)的制備方式為塑料件注塑或金屬中空鍛造成各品牌車用LOGO樣件，之后對(duì)其表面進(jìn)行水電鍍、噴涂等表面裝飾，以達(dá)到所需要的立體金屬感效果。但所制備的LOGO產(chǎn)品均不具備夜光刻蝕效果，無(wú)法滿足高端品牌的需求。
[0003]傳統(tǒng)方式制備的車用LOGO,表面處理方式米用水電鍍,在制備過(guò)程中由于“六價(jià)鉻”的存在，不滿足環(huán)保需求。另水電鍍所實(shí)現(xiàn)的顏色單調(diào)，僅為亞銀及亮銀，無(wú)法實(shí)現(xiàn)閃銀、魔幻藍(lán)、裂紋、水滴銀等多彩效果。
[0004]傳統(tǒng)車用LOGO由于直接暴露于使用環(huán)境中，在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)掉色、劃痕等造成的露底情況，影響美觀。另LOGO直接暴露于使用環(huán)境中，會(huì)由于磕碰等外部受力作用的影響而造成破損、變形，破壞美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于開(kāi)發(fā)夜光可視車用LOGO產(chǎn)品，并克服現(xiàn)有車用LOGO技術(shù)中存在的缺陷，提供一種夜光內(nèi)置立體式效果的車用LOGO及其制備方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種夜光內(nèi)置立體式效果車用LOGO產(chǎn)品，車用LOGO白件由具有高透明性熱塑性高分子材料注塑制備而成，其一面為光滑平面特征，另一面具有內(nèi)凹式特征，內(nèi)凹體為L(zhǎng)OGO整體輪廓；在內(nèi)凹體一面設(shè)有有多層功能層結(jié)構(gòu)，包括熱塑性高分子材料本體透明層，對(duì)內(nèi)置LOGO進(jìn)行效果凸顯及整體保護(hù)；真空鍍膜層，襯托LOGO立體金屬感效果；夜光油墨層，夜視亮化并襯托LOGO立體效果；UV封底保護(hù)層，對(duì)LOGO表面效果處理層進(jìn)行封底保護(hù)。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，LOGO白件由具有高透明性的熱塑性高分子材料注塑成型，所述具有高透明性的熱塑性高分子材料為PMMA (居家丙烯酸甲酯)、PC (聚碳酸酯)、PETG(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯)、PCT(聚對(duì)苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲酯)、PS (聚苯乙烯)、HIPS (高抗沖聚苯乙烯)、ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN (苯乙烯丙烯腈共聚物)、ASA (丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)、AS (丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PP (聚丙烯)中的任意一種。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所用鍍膜層的材料為鋁、鉻、銅、鎳、鋅、鎘、銦中的任意一種。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述真空鍍膜層的厚度為0.03、.07mm。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，UV處理封底保護(hù)層的厚度為0.03、.1mm。
[0011]一種夜光內(nèi)置立體式效果車用LOGO產(chǎn)品的制備方法，包括如下步驟: (1)、注塑成型:采用具有高透明性熱塑性高分子材料注塑成型高透明LOGO白件，其一面為光滑平面特征，另一面具有內(nèi)凹式特征，內(nèi)凹體為L(zhǎng)OGO整體輪廓；
(2)、清潔干燥:將所得LOGO白件進(jìn)行超聲波清洗后干燥放置；
(3)、真空鍍膜:以真空鍍膜工藝將金屬膜鍍附在LOGO白件背面的整體表面，在LOGO輪廓區(qū)域形成的真空鍍膜層，通過(guò)光線在其表面反射，使得LOGO顯現(xiàn)立體金屬感效果；
(4)、激光刻蝕:對(duì)真空鍍膜表面的非LOGO輪廓區(qū)域進(jìn)行刻蝕，將該區(qū)域的真空鍍膜層通過(guò)激光刻蝕去除干凈；
(5)、夜光油墨印刷:對(duì)經(jīng)激光刻蝕后的真空鍍膜件的表面進(jìn)行夜光油墨印刷，使得非LOGO輪廓刻蝕區(qū)域具有夜光可視效果；
(6)、封底保護(hù):在真空鍍膜層表面形成一層UV處理保護(hù)層，該層為黑色非透明層，表面硬度高，具有良好的耐磨耐刮性，可對(duì)真空鍍膜層起到封底保護(hù)層作用；
(7)、清潔貼膠:對(duì)UV封底保護(hù)層進(jìn)行表面清潔干燥后，貼上泡沫塑料膠帶，所用膠帶為3M膠帶。
[0012]作為本發(fā)明的一種有效補(bǔ)充，所述具有高透明性的熱塑性高分子材料為PMMA (居家丙烯酸甲酯)、PC (聚碳酸酯)、PETG (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯)、PCT (聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲酯)、PS (聚苯乙烯)、HIPS (高抗沖聚苯乙烯)、ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN (苯乙烯丙烯腈共聚物)、ASA (丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)、AS (丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PP (聚丙烯)中的任意一種。
[0013]作為本發(fā)明的一種有效補(bǔ)充，所用鍍膜層的材料為鋁、鉻、銅、鎳、鋅、鎘、銦中的任意一種。
[0014]作為本發(fā)明的一種有效補(bǔ)充，所述真空鍍膜層的厚度為0.03、.07mm。
[0015]作為本發(fā)明的一種有效補(bǔ)充，UV處理封底所述的保護(hù)層的厚度為0.03、.1mm。
[0016]作為本發(fā)明的一種有效補(bǔ)充，所述的泡沫塑料膠帶為3M膠帶。
[0017]本發(fā)明所提供的內(nèi)置立體式效果的車用LOGO制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、環(huán)保。通過(guò)本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品，光線經(jīng)底層處理層的強(qiáng)化及反射，LOGO具有質(zhì)感的夜光可視效果，同時(shí)具有內(nèi)置于透明件內(nèi)部且立體感及金屬感極強(qiáng)的效果；特殊的整體結(jié)構(gòu)使得透明件對(duì)內(nèi)襯的LOGO底襯電鍍層起到防護(hù)作用，不存在掉色、劃痕等影響外觀問(wèn)題；一體式的結(jié)構(gòu)使得LOGO不存在由于外部受力作用導(dǎo)致的變形等問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明一種夜光內(nèi)置立體式效果車用LOGO的截面剖視圖。
[0019]圖2為本發(fā)明一種夜光內(nèi)置立體式效果車用LOGO產(chǎn)品的主視圖。
[0020]圖3為本發(fā)明一種夜光內(nèi)置立體式效果車用LOGO產(chǎn)品的背視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0022]本發(fā)明江淮車用夜光內(nèi)置立體式效果LOGO實(shí)例。
[0023]如圖1所示為本發(fā)明一種夜光內(nèi)置立體式效果車用LOGO的截面剖視圖，江淮車用夜光內(nèi)置立體式效果的車用LOGO白件由具有高透明性熱塑性高分子材料注塑制備而成，其一面(正面)為光滑平面特征，另一面(反面)具有內(nèi)凹式特征，內(nèi)凹體為L(zhǎng)OGO整體輪廓；在內(nèi)凹體一面設(shè)有有多層功能層結(jié)構(gòu)，包括熱塑性高分子材料本體透明層1，對(duì)內(nèi)置LOGO進(jìn)行效果凸顯及整體保護(hù)；真空鍍膜層2，真空鍍膜層2的材料為鋁、鉻、銅、鎳、鋅、鎘、銦中的任意一種其厚度為0.03、.07mm,襯托LOGO立體金屬感效果。夜光油墨層,夜視亮化并襯托LOGO立體效果。UV封底保護(hù)層4，該層根據(jù)要求可為有色或者無(wú)色效果，表面硬度高，具有良好的耐磨耐刮性，可對(duì)真空鍍膜層起到封底保護(hù)層作用，保護(hù)層厚度為0.03、.1_。
[0024]進(jìn)一步地，LOGO白件由具有高透明性的熱塑性高分子材料注塑成型，LOGO白件由具有高透明性的熱塑性高分子材料注塑成型，所述具有高透明性的熱塑性高分子材料為PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)、PC (聚碳酸酯)、PETG (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯)、PCT (聚對(duì)苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲酯)、PS (聚苯乙烯)、HIPS (高抗沖聚苯乙烯)、ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN (苯乙烯丙烯腈共聚物)、ASA (丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)、AS (丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PP (聚丙烯)中的任意一種。
[0025]加工上述的夜光內(nèi)置立體式效果車用LOGO的方法，包括以下工藝步驟:
(1)注塑成型:采用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC (聚碳酸酯)、PETG (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯)、PCT (聚對(duì)苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲酯)、PS (聚苯乙烯)、HIPS (高抗沖聚苯乙烯)、ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN (苯乙烯丙烯腈共聚物)、ASA (丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)、AS (丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PP (聚丙烯)中的任意一種注塑成型高透明LOGO白件，其一面(即主視面或正面)為光滑平面特征，另一面(即反面或背面)具有內(nèi)凹式特征，內(nèi)凹體為L(zhǎng)OGO整體輪廓；
(2)清潔干燥:將所得LOGO白件進(jìn)行超聲波清洗后干燥放置；
(3)真空鍍膜:以真空鍍膜工藝將金屬膜鍍附在LOGO白件背面的整體表面，在LOGO輪廓區(qū)域形成的真空鍍膜層，通過(guò)光線在其表面反射，使得LOGO顯現(xiàn)立體金屬感效果。所用鍍膜蒸發(fā)材料為金屬鋁，其鍍層厚度為0.03、.07mm。
[0026](4)激光刻蝕:對(duì)真空鍍膜表面的非LOGO輪廓區(qū)域進(jìn)行刻蝕，將該區(qū)域的真空鍍膜層通過(guò)激光刻蝕去除干凈。
[0027](5)夜光油墨印刷:對(duì)經(jīng)激光刻蝕后的真空鍍膜件的表面進(jìn)行夜光油墨印刷，使得非LOGO輪廓刻蝕區(qū)域具有夜光可視效果。
[0028](6)封底保護(hù):在真空鍍膜層表面形成一層UV處理保護(hù)層，該層根據(jù)需求可為有色或者無(wú)色效果非透明層，表面硬度高，具有良好的耐磨耐刮性，可對(duì)真空鍍膜層起到封底保護(hù)層作用，保護(hù)層厚度為0.03、.1mm。
[0029](7)清潔貼膠:對(duì)UV封底保護(hù)層進(jìn)行表面清潔干燥后，貼上泡沫塑料膠帶，所用膠帶為3M膠帶。
[0030]本發(fā)明所提供的內(nèi)置立體式效果的車用LOGO制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、環(huán)保。通過(guò)本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品，光線經(jīng)底層處理層的強(qiáng)化及反射，LOGO具有質(zhì)感的夜光可視效果，同時(shí)具有內(nèi)置于透明件內(nèi)部且立體感及金屬感極強(qiáng)的效果；特殊的整體結(jié)構(gòu)使得透明件對(duì)內(nèi)襯的LOGO底襯電鍍層起到防護(hù)作用，不存在掉色、劃痕等影響外觀問(wèn)題；一體式的結(jié)構(gòu)使得LOGO不存在由于外部受力作用導(dǎo)致的變形等問(wèn)題。
[0031]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的，以上實(shí)例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種夜光內(nèi)置立體式效果車用LOGO產(chǎn)品，其特征在于:車用LOGO白件由具有高透明性熱塑性高分子材料注塑制備而成，其一面為光滑平面特征，另一面具有內(nèi)凹式特征，內(nèi)凹體為L(zhǎng)OGO整體輪廓；在內(nèi)凹體一面設(shè)有有多層功能層結(jié)構(gòu)，包括熱塑性高分子材料本體透明層，對(duì)內(nèi)置LOGO進(jìn)行效果凸顯及整體保護(hù)；真空鍍膜層，襯托LOGO立體金屬感效果；夜光油墨層，夜視亮化并襯托LOGO立體效果;UV封底保護(hù)層，對(duì)LOGO表面效果處理層進(jìn)行封底保護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夜光內(nèi)置立體式效果車用LOGO產(chǎn)品，其特征在于:L0G0白件由具有高透明性的熱塑性高分子材料注塑成型，所述具有高透明性的熱塑性高分子材料為PMMA (居家丙烯酸甲酯)、PC (聚碳酸酯)、PETG (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯)、PCT (聚對(duì)苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲酯)、PS (聚苯乙烯)、HIPS (高抗沖聚苯乙烯)、ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN (苯乙烯丙烯腈共聚物)、ASA (丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)、AS (丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PP (聚丙烯)中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夜光內(nèi)置立體式效果車用LOGO產(chǎn)品，其特征在于:所用鍍膜層的材料為鋁、鉻、銅、鎳、鋅、鎘、銦中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置立體式效果LOGO產(chǎn)品，其特征在于:所述真空鍍膜層的厚度為0.03~0.07mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置立體式效果LOGO產(chǎn)品，其特征在于:UV處理封底保護(hù)層的厚度為0.03~0.1mm。
6.一種夜光內(nèi)置立體式效果車用LOGO產(chǎn)品的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)、注塑成型:采用具有高透明性熱塑性高分子材料注塑成型高透明LOGO白件，其一面為光滑平面特征，另一面具有內(nèi)凹式特征，內(nèi)凹體為L(zhǎng)OGO整體輪廓； (2)、清潔干燥:將所得LOGO白件進(jìn)行超聲波清洗后干燥放置； (3)、真空鍍膜:以真空鍍膜工藝將金屬膜鍍附在LOGO白件背面的整體表面，在LOGO輪廓區(qū)域形成的真空鍍膜層，通過(guò)光線在其表面反射，使得LOGO顯現(xiàn)立體金屬感效果； (4)、激光刻蝕:對(duì)真空鍍膜表面的非LOGO輪廓區(qū)域進(jìn)行刻蝕，將該區(qū)域的真空鍍膜層通過(guò)激光刻蝕去除干凈； (5)、夜光油墨印刷:對(duì)經(jīng)激光刻蝕后的真空鍍膜件的表面進(jìn)行夜光油墨印刷，使得非LOGO輪廓刻蝕區(qū)域具有夜光可視效果； (6)、封底保護(hù):在真空鍍膜層表面形成一層UV處理保護(hù)層，該層為黑色非透明層，表面硬度高，具有良好的耐磨耐刮性，可對(duì)真空鍍膜層起到封底保護(hù)層作用； (7)、清潔貼膠:對(duì)UV封底保護(hù)層進(jìn)行表面清潔干燥后，貼上泡沫塑料膠帶，所用膠帶為3M膠帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種夜光內(nèi)置立體式效果車用LOGO產(chǎn)品的制備方法，其特征在于:所述具有高透明性的熱塑性高分子材料為PMMA (居家丙烯酸甲酯)、PC (聚碳酸酯)、PETG (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯)、PCT (聚對(duì)苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲酯)、PS (聚苯乙烯)、HIPS (高抗沖聚苯乙烯)、ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN (苯乙烯丙烯腈共聚物)、ASA (丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)、AS (丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PP (聚丙烯)中的任意一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種夜光內(nèi)置立體式效果車用LOGO產(chǎn)品的制備方法，其特征在于:所用鍍膜蒸發(fā)材料為鋁、鉻、銅、鎳、鋅、鎘、銦中的任意一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種夜光內(nèi)置立體式效果車用LOGO產(chǎn)品的制備方法，其特征在于:所述真空鍍膜層的厚度為0.03、.07mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種夜光內(nèi)置立體式效果車用LOGO產(chǎn)品的制備方法，其特征在于:UV處理 所述的保護(hù)層的厚度為0.03、.1mm。
【文檔編號(hào)】B60R13/00GK103692979SQ201310668366
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】李明, 王新志, 王磊, 巫家陽(yáng) 申請(qǐng)人:滁州市宏源噴涂有限公司