專利名稱：接線片、配電盒和切割電線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種接線片和配電盒，其中，例如，安裝有用于車輛的電子單元(電子控制裝置)，并可以容易地執(zhí)行電線切割操作，本發(fā)明還涉及一種切割電線的方法。
背景技術(shù)：
圖13示出一種相關(guān)的配電盒。
該配電盒5041包括由合成樹脂制成的上蓋502；下蓋503(即配電盒盒體)；以及以層疊的形式安置在兩個(gè)蓋502和503之間的電線接線板504和匯流排接線板505。
電線接線板504包括由合成樹脂制成的絕緣板部分506；多個(gè)布置在絕緣板部分506的表面上的帶絕緣外皮的電線507；以及穿過(guò)絕緣板部分506延伸并分別與電線507壓接觸的端子508。壓接觸部分508a形成在端子508的一端，而凸起的條狀電接觸部分508b形成在其另一端。
匯流排接線板505包括絕緣板部分509；以及多個(gè)安裝在絕緣板部分509的表面上的匯流排510。匯流排510具有從其向上延伸的一體的凸起條狀端子511或從其向下延伸的一體的凸起條狀端子511。
端子508和511伸入形成在上蓋502和下蓋503中的相應(yīng)殼體512和513，并且端子508和511與殼體512和513相結(jié)合而形成連接器。外部電線束的連接器(未示出)和這些連接器相連。
然而，在上述的相關(guān)配電盒501中，安裝在接線板504上的電線507需要使用例如鉗子(未示出)的工具一個(gè)接一個(gè)地切割，所以不能高效地執(zhí)行切割電線507的操作。此外，如果工人忘記對(duì)一個(gè)或多個(gè)電線507進(jìn)行切割，那么就不能形成預(yù)定的電路。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種接線片，一種配電盒以及一種切割電線的方法，其中，可以容易地進(jìn)行電線切割操作，并可以在電線切割的過(guò)程中避免例如電線切割失敗等的問(wèn)題，從而提高可靠性。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于在其上安裝多根電線的接線片，其包括側(cè)板部分，形成電路的電線的端部可以集中設(shè)置在此處。
利用這種結(jié)構(gòu)，例如，可以容易地執(zhí)行沿著接線片的側(cè)板部分切割電線的操作，從而在接線片上形成具有多個(gè)電線的電路。所以，可以容易而快速地在接線片處形成具有多個(gè)電線的電路，并因此提供了一種生產(chǎn)率優(yōu)異的接線片。
優(yōu)選地，在側(cè)板部分上形成多個(gè)安裝部分。電線的端部分別固定到多個(gè)安裝部分上。
利用這種結(jié)構(gòu)，電線的端部可以可靠地分別保持在設(shè)置于接線片的一個(gè)側(cè)板部分處的安裝部分中。此外，例如，可以在接線片的一個(gè)側(cè)板部分處執(zhí)行電線切割操作，并由此可以快速地執(zhí)行電線切割操作。
優(yōu)選地，其中，每個(gè)安裝部分具有用于保持每個(gè)電線的端部的凹槽形狀。
利用這種結(jié)構(gòu)，可以在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)將電線可靠地固定在接線片的一個(gè)側(cè)板部分上。此外，當(dāng)需要切割電線以在接線片處形成電路(具有多根電線)時(shí)，電線可以不撓曲，因而避免了諸如切割電線失敗的問(wèn)題，結(jié)果，可以在接線片處容易又可靠地形成具有多個(gè)電線的電路。
優(yōu)選地，該接線片還包括水平放置的板部分。該側(cè)板部分垂直地形成在該板部分的周邊部分處。電線的端部設(shè)置在接線片的板部分和側(cè)板部分之外。
利用這種結(jié)構(gòu)，電線的端部沒(méi)有設(shè)置在接線片的基板部分上。所以，電線的端部不接觸接線片的其他部件，由此避免了例如接線片的電路發(fā)生短路的問(wèn)題，因此提高了接線片的可靠性。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種配電盒，其包括用以在其上安裝多根電線的接線片，包括側(cè)板部分，形成電路的電線的端部可以集中設(shè)置在此處。
主體，在其中容納接線片，并具有用以保護(hù)從側(cè)板部分露出的多根電線的端部的側(cè)壁。
利用這種結(jié)構(gòu)，多根電線的端部將不暴露到主體之外。因而，將不會(huì)在配電盒中出現(xiàn)電氣故障，并提高了配電盒的可靠性。
優(yōu)選地，接線片包括水平布置的板部分。所述側(cè)板部分垂直地形成在該板部分的周邊部分。電線的端部設(shè)置在接線片的板部分和側(cè)板部分之外。
利用這種結(jié)構(gòu)，電線的端部將不會(huì)暴露到配電盒的底壁和側(cè)壁之外。所以，不會(huì)在配電盒中發(fā)生電氣故障，并可以提高配合盒的可靠性。
優(yōu)選地，在側(cè)板部分上形成多個(gè)安裝部分。電線的端部被分別固定到多個(gè)安裝部分上。
優(yōu)選地，每個(gè)安裝部分都具有用以保持每根電線的端部的凹槽形狀。
優(yōu)選地，接線片包括水平布置的板部分。側(cè)板部分垂直地形成在板部分的周邊部分。電線的端部設(shè)置在接線片的板部分和側(cè)板部分之外。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種切割電線的方法，包括如下步驟在接線片上安裝電線；將電線的各部分固定到接線片的側(cè)板部分上；以及切割被固定的電線的各部分，以便分成多個(gè)電線的端部，從而提供由切割的電線形成的電路。
在上述方法中，電線安裝在接線片上，并固定到接線片上，因而，電線可靠地固定到接線片上。而且，電線的各部分固定到接線片的側(cè)板部分上，并通過(guò)切割電線的各部分將電線分成多根電線，因而可以容易地切割電線的各部分。此外，利用這種電線切割方法，可以高效快速地切割電線的各部分。所以，可以提高切割過(guò)程的效率。
優(yōu)選地，在側(cè)板部分上形成多個(gè)安裝部分。電線的端部被分別固定到多個(gè)安裝部分上。
在上述方法中，對(duì)應(yīng)于電線各部分的安裝部分設(shè)置在接線片的一個(gè)側(cè)板部分處，電線的各部分分別固定到安裝部分上，因此，電線的各部分被可靠地安裝在接線片的一個(gè)側(cè)板部分處。此外，電線的各部分被固定到設(shè)置在接線片的一個(gè)側(cè)板部分處的安裝部分上，并在這種情況下切割電線的各部分，所以，可以在接線片的一個(gè)側(cè)板部分的安裝部分處執(zhí)行電線切割操作。因此，無(wú)需在接線片的不同部分處執(zhí)行電線切割操作，可以可靠又快速地執(zhí)行電線切割操作。
優(yōu)選地，每個(gè)安裝部分具有用以保持每根電線的端部的凹槽。
利用上述方法，電線的各部分可以可靠地固定到接線片的一個(gè)側(cè)板部分上。所以，在切割電線各部分時(shí)，可以防止電線的各部分相對(duì)接線片晃動(dòng)，并可以容易可靠地執(zhí)行電線切割操作。
優(yōu)選地，接線片具有水平布置的板部分。側(cè)板部分垂直地形成在該板部分的周邊部分。電線的端部設(shè)置在接線片的板部分和側(cè)板部分之外。
在上述方法中，可以容易地執(zhí)行電線切割操作。例如，當(dāng)利用切割工具執(zhí)行電線切割操作時(shí)，切割工具沿著接線片的側(cè)板部分的外側(cè)移動(dòng)，結(jié)果，可以容易地切割設(shè)置在接線片的側(cè)板部分之外的電線的各部分。所以，可以快速地執(zhí)行電線切割操作。
優(yōu)選地，該方法還包括如下步驟在執(zhí)行固定步驟之后，將接線片容放在配電盒的主體中；以及將電線的各部分固定到主體的側(cè)壁上。
在上述方法中，電線的各部分可靠地固定到接線片和主體上。所以，當(dāng)切割電線的各部分時(shí)，可以防止電線的各部分較大地?fù)锨?，因此可以毫不困難地執(zhí)行切割電線各部分的操作。所以，固定到接線片和主體上的電線的各部分被保持在可以可靠且容易地切割這些電線部分的狀態(tài)下。
優(yōu)選地，在切割步驟中同時(shí)切割延伸到側(cè)板部分之外的電線的各部分，從而提供了由切割的電線形成的電路。
在上述方法中，在切割電線時(shí)可以避免例如切割電線失敗的問(wèn)題。所以，可以在接線片處可靠地形成具有多個(gè)電線的電路。


通過(guò)參照附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點(diǎn)將變得明了，附圖中圖1為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的透視圖，示出接線片和切割電線的方法；圖2為放大的透視圖，示出電線的各部分設(shè)置在圖1所示接線片的側(cè)板處的狀態(tài)；圖3A和3B是解釋將電線元件與壓接觸端子壓接觸的過(guò)程的視圖，其中，圖3A是示出在電線元件與壓接觸端子壓接觸之前的狀態(tài)的視圖，圖3B是示出在電線元件與壓接觸端子壓接觸之后的狀態(tài)的視圖；圖4是透視圖，示出殼體元件安裝到上接線片上的狀態(tài)；圖5是放大的透視圖，示出電線的端部設(shè)置在接線片的側(cè)板處的狀態(tài)；
圖6是示出本發(fā)明的配電盒的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的透視圖；圖7是示出蓋的外側(cè)的透視圖；圖8是示出蓋的內(nèi)側(cè)的透視圖；圖9是示出裝配狀態(tài)下的配電盒的透視圖；圖10是示出關(guān)于接線片和電線切割方法的本發(fā)明另一實(shí)施例的透視圖；圖11是示出本發(fā)明的配電盒的另一實(shí)施例的主要部分的解釋視圖；圖12是示出本發(fā)明的殼體元件的另一實(shí)施例的透視圖；圖13是示出一個(gè)相關(guān)的配電盒的分解透視圖。
具體實(shí)施例方式
下文將參照附圖詳細(xì)說(shuō)明體現(xiàn)本發(fā)明的接線片、配電盒和電線切割方法。
圖1至圖9示出本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，示出接線片、配電盒和電線切割方法。
參照接線片10和20的上側(cè)和下側(cè)，如圖1和圖2所示，匯流排30的電接觸部分37從接線片20伸出的一側(cè)是下側(cè)。圖1和圖2示出接線片20的下側(cè)。匯流排30的電接觸部分36從接線片10伸出的一側(cè)是上側(cè)，如圖1、2、4和5所示。
參照附圖6，對(duì)于配電盒1的不同方向，電子單元5設(shè)置在配電盒70中的一側(cè)是上側(cè)，合成樹脂的支承元件100安裝到配電盒主體70上的一例是下側(cè)。蓋90設(shè)置在保險(xiǎn)絲裝置80上的一側(cè)是前側(cè)，配電盒主體70的側(cè)壁72b所設(shè)置的一側(cè)是后例。配電盒主體70的相對(duì)的側(cè)壁72c和72a彼此面對(duì)的方向是左、右方向。
說(shuō)明書中，為了方便給出“上、下”、“前、后”和“左、右”的定義，即為了描述各個(gè)部分的目的，它們并不總是與實(shí)際使用接線片和配電盒以及進(jìn)行切割電線的實(shí)際操作時(shí)它們的相應(yīng)方向重合。
如圖1和圖4所示，兩個(gè)接線片10和20結(jié)合在一起，在此狀態(tài)下，兩個(gè)接線片設(shè)置在圖6所示的配電盒主體70的接收部分73中。如圖4和圖5所示，匯流排30安裝在上接線片10上，殼體元件50和電子單元5安裝在上接線片10上(圖6)。如圖1和圖2所示，匯流排30安裝在下接線片20上，上接線片與該下接線片相連。如圖4和圖5所示，另一電子單元4安裝在圖1所示接線片20的接收部分20P中。
如圖1所示，它們相應(yīng)的電接觸部分37E、37F、37G和37H具有各種形狀的金屬匯流排30E、30F、30G和30H安裝在合成樹脂制成的接線片20上。每個(gè)匯流排30F和30H的一部分彎曲成大體曲柄形狀，而電接觸部分37F和37H分別形成在匯流排30F和30H上。匯流排30G和30H的電接觸部分37G和37H的寬度小于匯流排30E和30F的電接觸部分37E和37F的寬度。
如圖1、2、4和5所示，它們相應(yīng)的電接觸部分36A、36B、36C和36D具有不同形狀的金屬匯流排30A、30B、30C和30D安裝在合成樹脂制成的接線片10上。匯流排30C和30D的電接觸部分36C和36D的寬度小于匯流排30A和30B的電接觸部分36A和36B的寬度。
為形成各種的匯流排，例如，通過(guò)使用壓力機(jī)等由平金屬板形成不同形狀的狹長(zhǎng)金屬端子坯件，然后通過(guò)例如彎曲操作的壓力操作將各個(gè)金屬端子坯件形成為預(yù)定的形狀。
由附圖標(biāo)記30代表性地指代各種形狀的匯流排30A、30B、30C、30D、30E、30F、30G和30H。匯流排30的端子部分33F由附圖標(biāo)記33代表性地指代。由附圖標(biāo)記36代表性地指代各種形狀的電接觸部分36A、36B、36C和36D。由附圖標(biāo)記37代表性地指代各種形狀的電接觸部分37E、37F、37G和37H。
如圖1至6所示，匯流排30中的每一個(gè)如在P處那樣被鍍錫(tin-plated)。通過(guò)對(duì)各種匯流排30、端子部分33、電接觸部分36和37、音叉端子部分38或壓接觸端子部分39如此進(jìn)行電鍍處理，當(dāng)與它們的配合端子或者配合電接觸部分電接觸時(shí)，可以提高接觸的可靠性和可連接性(connectability)。此外，可以防止可電接觸部分發(fā)生氧化。
當(dāng)對(duì)兩個(gè)配合的端子部分或電接觸部分中的至少一個(gè)或兩個(gè)進(jìn)行電鍍處理以便提高可焊接性和接觸穩(wěn)定性時(shí)，提高了端子部分或電接觸部分的抗腐蝕性。當(dāng)每個(gè)狹長(zhǎng)的匯流排30已經(jīng)事先在其整個(gè)長(zhǎng)度上被涂覆了一層例如錫層P的電鍍材料P時(shí)，可以防止匯流排30腐蝕。結(jié)果，在使用中，每個(gè)匯流排30可以在很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定的性能。
錫具有銀白色的顏色并具有金屬光澤，具有優(yōu)良的延展性。當(dāng)錫在空氣中被加熱到高溫時(shí)，其被氧化，但是錫并不在常溫下生銹。因此，錫不會(huì)失去其光澤。從而，錫具有很難在空氣中發(fā)生變化的特性，因此，當(dāng)錫鍍層施加到例如鐵、鋼和銅的金屬成形件的表面上時(shí)，成形件的腐蝕不會(huì)發(fā)生，并且，通過(guò)涂覆的錫鍍層可以在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)對(duì)該成形金屬件進(jìn)行保護(hù)。
根據(jù)接線片和配電盒的說(shuō)明書，匯流排不經(jīng)受例如鍍錫的電鍍處理，在這種情況下，使用未電鍍的匯流排。
如圖1和2所示，在合成樹脂模制的接線片10和20的相反側(cè)上形成用以分別接收金屬匯流排30的壓接觸端子部分39的多個(gè)保持部分29，以及多個(gè)用以分別接收金屬匯流排30的條形電接觸部分37的保持部分27。在接線片20的基板部分21的相反側(cè)上形成多個(gè)大體圓柱形的固定部分25和26，由此，接線片10和20等能夠通過(guò)這些固定部分可靠地固定在配電盒的底壁上。在每個(gè)固定部分25內(nèi)形成固定孔25a，在每個(gè)固定部分26內(nèi)形成固定孔26a，諸如螺釘?shù)木o固件穿過(guò)固定孔25a和26a。
如圖2所示，匯流排30的壓接觸端子部分39(例如，每個(gè)都具有圖3所示的形狀)被分別接收在保持部分29的接收部分29a中。如圖2所示，電線9分別穿過(guò)保持部分29的通道部分29b并固定在其內(nèi)。如圖3所示，電線9(即，接線元件9)包括通過(guò)將多個(gè)細(xì)軟銅線元件扭在一起而形成的電路導(dǎo)體9a，并且該電路導(dǎo)體9a覆蓋有一層由聚氯乙烯制成的絕緣外皮9b，從而電線9具有大體圓形截面的線性主體。
當(dāng)電線9被安裝在接線片10和20上時(shí)，電線9圍繞形成在接線片20上的圓柱狀伸出部分24的側(cè)面24a適當(dāng)?shù)貜澢?，如圖2所示，由此，安裝在接線片20上的每根電線9的延伸方向可被改變。接線片10和20被用作接線板。
如圖4所示，上接線片10包括在水平方向上為大體矩形形狀的板部分11以及形成在板部分11的周邊邊緣部分處的垂直側(cè)板部分121、122和123。如圖5所示，多根電線9安裝在接線片10上。多根電線9中形成電路的端部9c被集中地設(shè)置在接線片10的側(cè)板部分12的一個(gè)側(cè)板部分121上。如圖5所示，大多數(shù)電線9的端部9c被集中設(shè)置在接線片10的一個(gè)側(cè)板部分121上。
如圖1所示，下接線片20包括在水平方向上具有大體矩形形狀的板部分21以及形成在該板部分21的周邊邊緣部分處的垂直側(cè)板部分221、222和223。如圖2所示，多根電線9被安裝在接線片22上。多根電線9中形成電路的端部9c被集中地設(shè)置在接線片20的側(cè)板部分22的一個(gè)側(cè)板部分221上。如圖1和2所示，大多數(shù)電線9的端部9c被集中地設(shè)置在接線片20的一個(gè)側(cè)板部分221上。
多根電線9中形成電路的端部9c被集中地設(shè)置在接線片10、20的一個(gè)側(cè)板部分121、221上。利用這種結(jié)構(gòu)，例如，可以容易地進(jìn)行沿著接線片10、20的一個(gè)側(cè)板部分121、221切割電線9的操作，從而，設(shè)置有多根電線9的電路形成在接線片10、20處。所以，可以容易又快速地在接線片10和20處形成設(shè)置有多根電線9的電路，并因而提供了生產(chǎn)率優(yōu)良的接線片10和20。此外，可以減少接線片10和20的成本以及其中安裝有接線片10和20的配電盒1的成本。
如圖1、2、4和5所示，在接線片20的一個(gè)側(cè)板部分221處形成用于電線9的端部9c的多個(gè)安裝部分22a，多根電線9的端部9c分別固定到多個(gè)安裝部分22a上。類似地，對(duì)應(yīng)于電線9的端部9c的多個(gè)安裝部分12a形成在接線片10的一個(gè)側(cè)板部分121處，而多根電線9的端部9c分別固定到多個(gè)安裝部分12a上。
所以，在接線片10、20的一個(gè)側(cè)板部分121、221處設(shè)置了多個(gè)安裝部分12a、22a，因此，多根電線9的端部9c被可靠地分別保持在形成于接線片10、20的一個(gè)側(cè)板部分121、221中的多個(gè)安裝部分12a、22a中。
此外，例如，可以使用例如刀具的切割工具(未示出)在接線片10、20的一個(gè)側(cè)板部分121、221處切割電線，由此，可以同時(shí)執(zhí)行切割安裝在接線片10、20上的電線9的操作，故可以快速地完成切割電線9的操作。
如圖1和2所示，形成在接線片20的一個(gè)側(cè)板部分221處的每個(gè)安裝部分22a為具有大體U形形狀的凹槽22a形式，用以保持電線9的端部9c，并且，電線9的端部9c壓配合到大體U形的凹槽22a中。類似地，形成在接線片10的一個(gè)側(cè)板部分121上的每個(gè)安裝部分12a為具有大體U形形狀的凹槽12a形式，用以保持電線9的端部9c，并且，電線9的端部9c壓配合到大體U形的凹槽12a中。
由于多根電線9的端部9c被分別壓配合到形成在接線片10、20中的多個(gè)凹槽12a、22a中，因此，多根電線9可以在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)被可靠地固定到接線片10、20的一個(gè)側(cè)板部分121、221上。此外，當(dāng)例如利用切割工具(未示出)切割電線9以便在接線片10、20處形成電路(設(shè)置有多個(gè)電線9)時(shí)，電線9將不會(huì)被撓曲，從而避免了諸如切割電線9失敗的問(wèn)題，結(jié)果，可以在接線片10、20上容易并可靠地形成設(shè)置有多根電線9的電路。
如圖5所示，分別形成在電線9的端部9c處的端面9d(即，由切割工具(未示出)形成的切割面9d)在上接線片10的板部分11和垂直側(cè)板部分12(形成在板部分11的周邊邊緣部分處)向外設(shè)置。并且，如圖2所示，分別形成在電線9的端部9c處的端面9d(即，由切割工具(未示出)形成的切割面9d)在下接線片20的板部分21和垂直側(cè)板部分22(形成在板部分21的周邊邊緣部分處)向外設(shè)置。
當(dāng)多根電線9被如此安裝到接線片10上時(shí)，分別形成在電線9的端部9c處的任何切割面9d都沒(méi)有設(shè)置在接線片10、20的接線區(qū)域10A、20A之內(nèi)。接線區(qū)域20A是指設(shè)置在接線部分20之內(nèi)的電線安裝部分，并由板部分21和側(cè)板部分221、222和223所限定。
所以，在每根電線9的端部9c處的切割面9d將不會(huì)接觸匯流排30的主體部分(未示出)以及設(shè)置在接線片10、20的接線區(qū)域10A、20A內(nèi)的電接觸部分37或者壓接觸端子39，由此防止諸如接線片10、20電路短路的電氣故障，并提高接線片10、20的可靠性。
如圖6所示，接線片10、20(圖1和圖4中示出)容放在配電盒主體70中。如圖6所示，分別形成在電線9的端部9c處的切割面9d(在圖2和圖5中示出)由配電盒主體70的側(cè)壁72c保護(hù)。更具體地，如圖2和5所示，分別形成在電線9的端部9c處的切割面9d在配電盒主體70的基壁71和一個(gè)側(cè)壁72c(形成在基壁71的周邊邊緣部分處)向內(nèi)設(shè)置，如圖6所示。
利用這種布置，由切割工具分別形成在電線9的端部9c處的切割面9d將不會(huì)暴露到配電盒主體70的基壁71和側(cè)壁72c之外。所以，可以防止諸如漏電的電氣故障，并可以提高配電盒1的可靠性。
接下來(lái)，參照?qǐng)D10和11描述根據(jù)本發(fā)明的電線切割方法。
圖10和圖11示出關(guān)于接線片、配電盒和電線切割方法的本發(fā)明的另一種實(shí)施例。圖10示出接線片101的下側(cè)。匯流排301的電接觸部分371從接線片101伸出的一側(cè)為下側(cè)，匯流排301的電接觸部分361從接線片101伸出的一側(cè)為上側(cè)。
與圖1、2、4和5所示的接線片10不同，圖10所示的接線片101可以安裝在配電盒上。圖1、2、4和5所示的接線片10與圖10所示的接線片101具有大致相同的結(jié)構(gòu)。圖10的接線片101中的與圖1-5所示接線片10相同的部分分別用相同的附圖標(biāo)記來(lái)指代，并省略其詳細(xì)說(shuō)明。
上接線片101包括在水平方向上大體為矩形形狀的板部分111；以及形成在板部分111的周邊邊緣部分處的垂直側(cè)板部分1211、1212和1213。電線9以錯(cuò)綜(complicated)的形式安裝在接線片101上。
匯流排30和301被涂覆有例如錫鍍層P的電鍍材料P。參照具有音叉端子部分38K的匯流排30K，該匯流排30K的匯流排主體30K的一個(gè)端部以多階的形式大體彎曲成直角，從而形成音叉端子部分38K。匯流排主體31K的另一端部以大體直角彎曲，從而形成壓接觸端子部分39K。盡管該匯流排30K未受電鍍處理，但是具有音叉端子部分38的那些匯流排涂覆有錫鍍層P。
分別對(duì)應(yīng)于匯流排30的壓接觸端子部分39K的保持部分19K(每個(gè)都具有通孔)形成在接線片101的板部分111處。匯流排30K的壓接觸端子部分39K分別配合到接線片101的板部分111處形成的保持部分19K中。
通孔形式的安裝部分31p形成在匯流排主體31K中。分別對(duì)應(yīng)于安裝部分31P的固定部分131形成在接線片101的板部分111處。匯流排31K的安裝部分31p配合在接線片101的固定部分131上，并且兩者通過(guò)例如熱焊接接合在一起，從而將匯流排30K固定到接線片101上。
用以使條狀匯流排301的電接觸部分371穿過(guò)的保持部分171形成在接線片101的板部分111處。用以使條狀端子部分(從下接線片伸出)穿過(guò)的矩形通孔17b形成在設(shè)置于配電盒的上層側(cè)的接線片101的板部分111中。
如圖10所示，一根電線9與以伸出的形式設(shè)置于接線片101處的壓接觸端子39壓接觸，這個(gè)單根電線9安裝在接線片101的接線區(qū)域10A1上。單根電線9固定到接線片101的側(cè)板部分121以及保持部分181和191上。該單根電線9配合到保持部分181和191中的凹槽和側(cè)板部分121中的凹槽內(nèi)，這樣，這個(gè)單根電線9安裝到接線片101上。如此，可以將單個(gè)電線9可靠地固定到接線片101上。
電線9從例如布線機(jī)器(wiring machine)的布線裝置(未示出)的供線部分(未示出)供應(yīng)，此時(shí)，布線裝置(未示出)和接線片101相對(duì)彼此在向前、向后、向左和向右方向上運(yùn)動(dòng)，從而，電線9被以錯(cuò)綜的方式安裝在接線片101的相反側(cè)上。
電線9圍繞形成在接線片101的相反側(cè)上的圓柱形伸出部分14的側(cè)面14a適當(dāng)?shù)貜澢?，由此，可以改變安裝在接線片101上的電線9的延伸方向。電線9的端部9c分別配合到形成在接線片101的側(cè)板部分12中的安裝部分12a1。安裝部分12a1具有U形凹槽。
匯流排30的壓接觸端子部分39(每個(gè)都具有例如圖3所示的形狀)被分別容納在多個(gè)保持部分191中。如圖3A所示，圖10中的匯流排30的壓接觸端子部分39包括具有U形壓接觸狹縫39a的壓接觸片部分，該壓接觸狹縫形成在一對(duì)大體平行的壓接觸刀片(blade)39b之間。大體向內(nèi)彼此面對(duì)的傾斜部分39d分別形成在該對(duì)板狀壓接觸刀片39b處。每個(gè)板狀壓接觸刀片39b的厚度逐漸減小，從而傾斜部分39d上的邊緣部分39c相對(duì)鋒利。
當(dāng)具有由絕緣外皮9b保護(hù)的電路導(dǎo)體9a的接線元件9被壓向多個(gè)壓接觸端子部分39并與其壓連接時(shí)，接線元件9電接觸到這些壓接觸端子部分39上。當(dāng)具有由絕緣外皮9b保護(hù)的電路導(dǎo)體9a的接線元件9開始與壓接觸端子部分39的該對(duì)壓接觸刀片39b壓接觸時(shí)，接線元件9的絕緣外皮9b開始由壓接觸刀片9b的傾斜部分39d的鋒利的邊緣部分39c切割。
當(dāng)接線元件9被進(jìn)一步壓向該對(duì)壓接觸刀片39b之間的壓接觸狹縫39a時(shí)，接線元件9的絕緣外皮9b由壓接觸端子部分39的壓接觸狹縫部分39a切割，并且，壓接觸端子部分39的壓接觸狹縫部分39a開始與設(shè)置在接線元件9的絕緣外皮9b中的電路導(dǎo)體9a接觸，這樣，如圖3B所示，接線元件9和壓接觸端子部分39電連接。從而，在這個(gè)壓連接操作中，用于去除接線元件9的絕緣外皮9b的操作和用于將接線元件9的電路導(dǎo)體9a和壓接觸端子部分39相連的操作可以同時(shí)進(jìn)行。
如圖10所示，一根電線9的部分9h被固定到接線片101的側(cè)板部分121上，同時(shí)使用切割工具(未示出)切割單根電線9的部分9h，從而將單根電線9分成多根電線9。結(jié)果，在每個(gè)這些電線9的端部9c處形成切割面9d?？梢匝刂泳€片101的一個(gè)側(cè)板部分1211利用切割工具(未示出)實(shí)現(xiàn)電線切割操作，從而完成將電線9安裝到接線片101上的操作。
由此，可以容易地切割一根電線9的部分9h。此外，利用這種切割方法，可以高效而快速地切割電線9的部分9h。從而提高切割電線9的效率。
對(duì)應(yīng)于一根電線9的各部分9h的多個(gè)安裝部分12a1形成在大體矩形形狀的接線片101的一個(gè)側(cè)板部分1211處。一根電線9的各部分9h固定到多個(gè)安裝部分12a1上，以便彎曲這根電線9。通過(guò)將單根電線9固定到接線片101上，可以可靠地將單根電線9的各部分9h安裝在接線片101的一個(gè)側(cè)板部分1211的安裝部分12a1處。
一根電線9的各部分9h固定到接線片101的一個(gè)側(cè)板部分1211的安裝部分12a1上，并然后同時(shí)切割單根電線9的各部分9h，所以，僅僅需要在接線片101的一個(gè)側(cè)板部分1211的安裝部分12a1處對(duì)單根電線9執(zhí)行切割操作。因而，不需要在接線片101的不同部分處對(duì)單根電線9執(zhí)行切割操作。所以，可以可靠而快速地執(zhí)行切割電線9的操作。
每個(gè)安裝部分12a1大體為U形凹槽12a1的形式。用以保持一根電線9的各部分9h的多個(gè)U形凹槽12a1形成在接線片101的一個(gè)側(cè)板部分1211中，并且，單根電線9的各部分9h被壓配合到這些凹槽12a1中。
由此，一根電線9的各部分9h可靠地固定到接線片101的一個(gè)側(cè)板部分1211上。所以，在切割單根電線9的各部分9h時(shí)，可以防止單根電線9的各部分9h相對(duì)接線片101晃動(dòng)，并且，可以容易且可靠地執(zhí)行對(duì)單根電線9的切割操作。
布置在接線片101的板部分111上的一根電線9延伸到形成于板部分111的周邊邊緣部分處的側(cè)板部分121外側(cè)，且單根電線9的一部分9h往回折疊，從而再次將單根電線9引入側(cè)板部分121的內(nèi)側(cè)。如此，單根電線9的部分9h被固定到接線片101的側(cè)板部分121上。
電線9在大體垂直于接線片101的一個(gè)側(cè)板1211的延伸方向的方向上固定，并且電線9的部分9h彎曲，然后，電線9在大體垂直于接線片101的一個(gè)側(cè)板1211的延伸方向的方向上固定。如圖10所示，重復(fù)該操作，從而將單根電線9安裝到接線片101的一個(gè)側(cè)板部分1211上。
通過(guò)如此將一根電線9固定到接線片101的側(cè)板部分121上，可以容易地執(zhí)行切割單個(gè)電線9的操作。例如，當(dāng)通過(guò)使用切割工具(未示出)對(duì)一根電線9執(zhí)行切割操作時(shí)，切割工具(未示出)沿著接線片101的側(cè)板部分121的外側(cè)移動(dòng)，結(jié)果，可以容易地切割設(shè)置在接線片101的側(cè)板部分121外側(cè)的單根電線9的部分9h。因此，可以快速地執(zhí)行對(duì)電線9的切割操作。當(dāng)執(zhí)行這個(gè)切割操作時(shí)，形成電路的多根電線9的端部9c可以集中地設(shè)置在接線片101的側(cè)板部分121的一個(gè)側(cè)板部分1211處。
在延伸到接線片101的側(cè)板部分121外側(cè)的一根電線9中，同時(shí)切割通過(guò)彎曲電線9而形成的多個(gè)電線部分9h，并將切下的部分9k去除。利用這種電線切割方法，可以在切割電線9的同時(shí)防止諸如切割電線9失敗的問(wèn)題。所以，能夠可靠地在接線片101處形成設(shè)置有多個(gè)電線9的電路。此外，大多數(shù)電線9的端部9c被集中地設(shè)置在接線片101的一個(gè)側(cè)板部分1211處。
根據(jù)大體與如上參照?qǐng)D10所述的方法相同的步驟執(zhí)行圖1、2、4和5所示的用于電線9的安裝方法、壓接觸方法以及切割方法。
可以使用另一種切割電線9的方法，其中，一根電線9的部分9h被固定到圖10所示接線片101的一個(gè)側(cè)板部分1211上，然后，接線片101容納在配電盒主體701，同時(shí)，單根電線9的部分9h固定到設(shè)置在配電盒主體701的側(cè)壁72c1處的嚙合部分72p，然后，同時(shí)切割通過(guò)彎曲電線9而形成的多個(gè)部分9h，并除去多個(gè)切下的部分9k。大體圓柱形的嚙合部分72p形成在配電盒主體701的基壁711上并從該壁向上延伸。
由此，可以可靠地保持單根電線9的部分9h與接線片101和配電盒主體701嚙合。所以，當(dāng)切割單根電線9的部分9h時(shí)，可以防止該電線9的部分9h過(guò)量撓曲，這樣，就毫無(wú)困難地實(shí)現(xiàn)切割單根電線9的各部分9h的操作。所以，保持與接線片101和配電盒主體701的嚙合的單根電線9的部分9h保持在這些部分9h可以被可靠而容易地切割的狀態(tài)下。在電線9的各部分9h切割之后，通過(guò)例如吸取裝置將電線9的切去部分9k從配電盒701中除去。
此后，裝配配電盒11。如圖11所示，僅在配電盒11的配電盒主體701處設(shè)置嚙合部分73p，而不像圖6所示的那樣設(shè)置在配電盒1處。除了設(shè)置有嚙合部分72p以及側(cè)壁72c(圖6)和側(cè)壁72c1的區(qū)別之外，圖11所示的配電盒11大體具有和圖9所示配電盒1相同的結(jié)構(gòu)。
圖1、2、4和5所示的接線片10和20容放在圖6所示的配電盒主體70的接收部分73中。下文將描述配電盒1(圖6和9示出)的裝配過(guò)程。
如圖6所示，配電盒1具有使設(shè)置在配電盒主體70上側(cè)上的外電線束(未示出)通過(guò)多個(gè)匯流排30電連接到設(shè)置在配電盒主體70內(nèi)部的上部分處的電子單元5上的裝配結(jié)構(gòu)。
該電子單元5包括絕緣板部分(即，印刷電路板)5A，其由合成樹脂制成的，并包括印刷在其上的電路導(dǎo)體5B。包括IC封裝5H、電容器5J、繼電連接基板5K(繼電器(未示出)與其連接)、連接器5L和另一個(gè)連接器5P的電氣和電子單元安裝在絕緣板部分5A上。這些部件通過(guò)由銅箔制成的電路導(dǎo)體電連接，由此形成電子控制裝置。
“IC”代表集成電路，是“Integrated Circuit”的縮寫。IC是一種電子電路，諸如晶體管、二極管、電阻器和電容器的多種電路元件被集成在一個(gè)襯底之上或之中，并通過(guò)布線互相連接，從而形成高密度結(jié)構(gòu)的電子電路。
電子控制單元通常被稱為“ECU”。電子控制單元包括由計(jì)算機(jī)控制的控制元件、以及判斷元件。印刷在合成樹脂制成的絕緣板部分5A上的電路導(dǎo)體5B由絕緣涂層5C保護(hù)，該涂層可以是透明或半透明的。
金屬端子(未示出)插入由合成樹脂制成的連接器殼體5M中，由此形成連接器5L。矩形開口5D通過(guò)板部分5A中的與連接器5L下表面對(duì)齊設(shè)置的部分而形成。利用這種結(jié)構(gòu)，相應(yīng)匯流排30的電接觸部分36可以從連接器5L的下側(cè)與這個(gè)連接器5L相連。
設(shè)置在連接器5L中的端子的安裝部分(未示出)被分別釬焊到印刷在絕緣板部分5A上的相應(yīng)的電路導(dǎo)體上，并因而與這些電路導(dǎo)體5B電連接。從而，如圖6所示，連接器5L被用作用于PCB的垂直安裝型連接器?！癙CB”指代“印刷電路板”。
另一個(gè)連接器5P包括凸起的金屬端子5T以及由合成樹脂制成的連接器殼體5Q。該凸起的端子5T被分別電連接到印刷在絕緣板部分5A上的相應(yīng)電路導(dǎo)體5B上。
如圖5和6所示，條狀端子部分33(圖5)形成在金屬匯流排30的一端處，且條狀電接觸部分36形成在該金屬匯流排30的另一端處。從電源模塊6伸出或穿過(guò)電源模塊6的條狀端子部分33以及從合成樹脂模制的接線片10伸出的電接觸部分36相對(duì)合成樹脂模制的配電盒主體70(圖6)向上延伸，并安裝在該配電盒主體上?！澳K”指代形成裝置、機(jī)械或系統(tǒng)一部分的單元，并形成為一個(gè)功能單元。
如圖4和5所示，伸出片部分55從合成樹脂模制的殼體元件50的周邊壁52的一側(cè)延伸，并且，殼體主體51和伸出片部分55使用合成樹脂彼此模制成一體。伸出片部分55為大體倒L形的薄板狀元件。
如圖4和5所示，在伸出片部分55的減薄部分55n上形成臺(tái)階部分55j，以便在殼體元件50的伸出片部分55上形成加厚部分55m。伸出片部分55的減薄部分55n和加厚部分55m使用相同的合成樹脂彼此模制成一體。用以分別穿過(guò)匯流排30的電接觸部分36的空腔56通過(guò)伸出片部分55的加厚部分55m形成?？涨恢复罩玫目臻g、中空部分或通孔?？梢栽谏斐銎糠?5上安裝用作單獨(dú)的加厚部分(55m)的單獨(dú)模制件。
當(dāng)合成樹脂模制的殼體安裝到配電盒1的配電盒主體70、電源模塊6和合成樹脂模制的接線片10上時(shí)，條狀金屬端子部分33伸入殼體元件50的殼體主體51的接收部分53中，并容納于其中，從而形成連接器部分3。如圖4和5所示，端子部分33設(shè)置在殼體主體51的接收部分53內(nèi)的開口54中。
形成連接器部分3，并且從接線片10向上伸出的電接觸部分36分別穿過(guò)空腔56，所述空腔通過(guò)殼體元件50的伸出片部分55形成。此時(shí)，如圖4至6所示，尚未正確定位并因而傾斜的電接觸部分36被分別插入殼體元件50的伸出片部分55內(nèi)的空腔56中。結(jié)果，多個(gè)電接觸部分36的姿態(tài)得到校正，并基本布置在一條直線上。此外，如此校正的電接觸部分36分別電連接到安裝于電子單元5上的連接器5L(圖6)的端子(未示出)上。
如圖6所示，電子單元5、接線片10等安裝在配電盒主體70的接收部分73中。如圖9所示，殼體元件50的一部分，例如殼體元件50的伸出片部分55，設(shè)置在配電盒主體70之內(nèi)，同時(shí)殼體元件50的殼體主體51暴露于配電盒主體70的外部。連接器部分3設(shè)置在配電盒1的外側(cè)，從而外電線束(未示出)可以容易地連接到連接器部分3。
為了電源模塊6可以容易地安裝到上接線片10上，在上接線片10的板部分11處形成臺(tái)階部分11B。并且，與下模塊6的基板部分6A的形狀相對(duì)應(yīng)的其他基板部分11A從接線片10的板部分11以此其他基板部分11A設(shè)置在比上基板部分11低的高度處的形式延伸。接線片10的上基板部分11和其他的下基板部分11A通過(guò)臺(tái)階部分11B彼此相連，并彼此模制成一體。
如圖4和5所示，在上接線片10的其他基板部分11A上形成大體圓柱形的定位部分15B。形成在接線片10的其他基板部分11A上的該定位部分15B向上突出超過(guò)電源模塊6的基板部分6A。為了殼體元件50能夠容易地安裝在電源模塊6和上接線片10上，定位部分15B分別向上通過(guò)形成在電源模塊6的基板部分6A中的圓孔(未示出)延伸。如圖4所示，在殼體元件50的伸出片部分55中形成多個(gè)分別對(duì)應(yīng)于多個(gè)定位部分15B的定位部分55b(每個(gè)都是大體圓孔形式的)。
如圖4和5所示，為了殼體元件50能夠以適當(dāng)?shù)亩ㄎ环绞桨惭b到上接線片10的板部分11上，在接線片10的板部分11上形成多個(gè)大體圓柱形的定位部分11h。在殼體元件50的伸出片部分55中形成對(duì)應(yīng)于多個(gè)定位部分11h的定位部分55h(每個(gè)都是大體圓孔形式的)。
如圖4和5所示，為了能夠可靠地將電子單元5(如圖6所示)安裝在配電盒1中，在接線片10的板部分11的上側(cè)上形成各自具有固定孔15AL的多個(gè)固定部分15A。并且，在接線板10的其他基板部分11A上形成各自具有固定孔15BL的多個(gè)固定部分15B。
形成在接線片10的其他基板部分11A的上側(cè)上的固定部分15B還起到定位部分15B的作用，通過(guò)該部分，可以容易地辨認(rèn)電源模塊6和殼體元件50的安裝方向。如圖6所示，在電子單元5的基部分5A中形成多個(gè)分別對(duì)應(yīng)于多個(gè)大體圓柱形固定部分15A和15B的固定部分(各自具有大體圓柱形的固定孔5VL)。
從上接線片10向上延伸的電接觸部分36和殼體元件50的伸出片部分55分別連接到設(shè)置于電子部分5處的連接器5L的端子(未示出)上，并且，固定部分15A的固定孔15AL(形成在接線片10的板部分11上)和固定部分15B的固定孔15BL(形成在接線片10的其他基板部分11A上)相對(duì)于形成在電子單元5的板部分5A中的固定孔5VL對(duì)齊。然后，諸如螺釘?shù)木o固件(未示出)分別插入形成在電子單元5的板部分5A內(nèi)的固定孔5VL中，并進(jìn)一步分別穿過(guò)固定部分15A和15B的相應(yīng)的固定孔15AL和15BL(固定部分15A形成在接線片10的板部分10上，而固定部分15B形成在其他基板部分11A上)。此外，例如，這些緊固件的螺紋部分(未示出)分別螺紋連接到固定部分25的固定孔25a中，如圖1和2所示，并由此，可以將電子單元5可靠地固定到接線片10和20上。
如圖4所示，在殼體元件50的伸出片部分55中形成多個(gè)固定部分55d(每個(gè)都是大體圓孔的形式)，而在電源模塊6的基板部分6A中形成多個(gè)固定部分6D(每個(gè)都是大體圓孔的形式)。分別對(duì)應(yīng)于固定部分6D并也分別對(duì)應(yīng)于固定部分55d的多個(gè)大體圓柱形的其它固定部分(為示出)形成在接線片10的其他基板部分11上。如圖1和2所示，大體圓柱形的固定部分26形成在下接線片20的板部分21上，并且，將電子單元4設(shè)置在接線片20的下側(cè)，大體圓柱形的固定部分(未示出)(每個(gè)都是大體圓孔的形式)形成在電子單元4的基板部分中。諸如螺釘?shù)募?xì)長(zhǎng)緊固件(未示出)穿過(guò)這些固定部分，并且，例如，這些緊固件的螺紋部分分別擰入形成在配電盒主體70(圖6)的底壁71上的固定部分(未示出)中，由此，殼體元件50、電源模塊6、上接線片10、下接線片20以及電子部分4被可靠地固定到配電盒主體70上。
圖12所示的合成樹脂模制的殼體元件501可以安裝在配電盒中，以取代圖4至6所示的合成樹脂模制的殼體元件50，圖12示出殼體元件50的另一實(shí)施例。圖12所示的殼體元件501中與圖4至6所示殼體元件中相同的那些部分分別用相同的附圖標(biāo)記指代，并省略其說(shuō)明。
圖12所示的殼體元件501包括殼體主體51；從殼體主體51的一端伸出的伸出片部分551；以及安裝在伸出片部分551上并具有空腔46的保持件40。
用以使各個(gè)匯流排的端子從其穿過(guò)的多個(gè)并列的通孔53b通過(guò)殼體主體511的底壁52b而形成。如圖12所示，殼體元件501的伸出片部分551為矩形板的形式，其尺寸小于圖4至6所示殼體元件50的伸出片部分55的尺寸，且這個(gè)伸出片部分551從殼體主體51的底壁52b的一個(gè)端部伸出(圖12)。
替代如圖4和5所示的殼體元件50的伸出片部分55上的加厚部分55m，在殼體元件501的伸出片部分551中形成大體矩形的窗形開口55m1，并由合成樹脂制成的保持件40安裝在這個(gè)開口55m1中。
保持件40包括大體矩形板形式的狹長(zhǎng)的減薄部分45n；以及形成在該減薄部分45n上并從該減薄部分延伸的大體長(zhǎng)方體形狀的加厚部分45m。該板狀減薄部分45n和大體長(zhǎng)方體形狀的加厚部分45m使用相同的合成樹脂彼此模制成一體。
在保持件40的加厚部分45m中形成多個(gè)空腔46(每個(gè)都是矩形孔形式)。每個(gè)空腔46為具有插入部分47和開口48的矩形孔形式，且相關(guān)匯流排的電接觸部分分別穿過(guò)多個(gè)空腔46。
在保持件40中每個(gè)空腔46的插入部分47處形成小的錐形面。由于錐形面47a形成在空腔46的插入部分47處，多個(gè)匯流排的電接觸部分可以分別容易地插入多個(gè)空腔46中。
保持件40形成為由合成樹脂制成的小注模產(chǎn)品，所以，可以快速精確地大批量生產(chǎn)具有空腔46的保持件40，所述空腔具有小的錐形面47a。
如圖5所示，在每個(gè)電接觸部分36的直線部分36h的遠(yuǎn)端36j處形成傾斜面36k，從而，即使當(dāng)條狀電接觸部分36中的任一個(gè)或全部在這些電接觸部分36的厚度方向上傾斜時(shí)，多個(gè)電接觸部分36也可以容易地同時(shí)分別插入多個(gè)空腔56中。
如圖4和12所示，分別在殼體元件50的相對(duì)端處形成引導(dǎo)部分52h，并且，如圖6所示，在配電盒主體70的相對(duì)側(cè)壁72a和72c處分別形成分別對(duì)應(yīng)于這些引導(dǎo)部分52h的引導(dǎo)接收部分76。
如圖6和9所示，配電盒主體70的每個(gè)引導(dǎo)接收部分76具有大致T形橫截面的引導(dǎo)槽76，并且殼體元件50的每個(gè)引導(dǎo)部分52h包括對(duì)應(yīng)于引導(dǎo)槽76的板狀引導(dǎo)片部分52h，如圖4和12所示。支承部分52j在殼體元件50的周邊壁52上形成并從該周邊壁向外伸出，殼體元件50的引導(dǎo)片部分52h分別形成在這些支承部分52j的外邊緣上。
如圖6所示，配電盒主體70的每個(gè)引導(dǎo)接收部分76包括從配合盒主體70的側(cè)壁72a和72c向外延伸的框架部分76b；以及對(duì)應(yīng)于殼體元件50的支承部分52j(圖4和圖12)的狹長(zhǎng)槽。
如圖6所示，在配電盒主體70中設(shè)置連接器部分3和電子單元5的上層側(cè)處，連接器3和電子單元5以彼此連接的方式彼此并列布置。連接器部分3和電子單元5在接線片10上方彼此并列布置，該接線片安裝在配電盒主體70的接收部分73中。
在這種布局結(jié)構(gòu)的配電盒1中，可以容易地將電子單元5安裝在配電盒主體70上。當(dāng)將外電線束(未示出)的連接器(未示出)連接到圖1所示配電盒1的連接器部分3上時(shí)，可以容易地執(zhí)行這個(gè)連接操作。
如圖6和9所示，在配電盒1的前側(cè)處設(shè)置保險(xiǎn)絲裝置80。該保險(xiǎn)絲裝置為塊狀部件，其中，多個(gè)保險(xiǎn)絲安裝在相配合的安裝件(例如，殼體、基底或保持器)中以形成一個(gè)單元。
保險(xiǎn)絲裝置80包括用以保護(hù)熔絲(未示出)的合成樹脂模制的前蓋90。該前蓋90包括蓋體91、一對(duì)可拆卸地與保險(xiǎn)絲裝置主體81相連的鉸接部分92以及操作部分93，該操作部分設(shè)置在蓋體91的下側(cè)處，以便使前蓋90能夠容易地相對(duì)合成樹脂模制的保險(xiǎn)絲裝置主體81打開和關(guān)閉。
形成在前蓋90的上側(cè)處的該對(duì)鉸接部分分別連接到形成在保險(xiǎn)絲裝置主體81的前側(cè)處的一對(duì)鉸接部分82上，由此，前蓋90安裝到保險(xiǎn)絲裝置81上，以便打開和關(guān)閉。由于前蓋90如此安裝到保險(xiǎn)絲裝置主體81的前側(cè)上以便打開和關(guān)閉，所以，可以容易地執(zhí)行例如更換設(shè)置在保險(xiǎn)絲裝置主體81中的保險(xiǎn)絲的維護(hù)工作。
在保險(xiǎn)絲裝置主體81前側(cè)的下部處形成一對(duì)卡持部分(retainingportion)88(每個(gè)都具有卡持凸起88)，同時(shí)在保險(xiǎn)絲裝置主體81前側(cè)的上部處形成一對(duì)卡持部分89(每個(gè)都具有卡持凸起89)。在配電盒主體70前側(cè)的下部分處形成一對(duì)嚙合部分78(每個(gè)都具有矩形的嚙合孔78)，其分別對(duì)應(yīng)于形成在保險(xiǎn)絲裝置主體81前側(cè)的下部處的那對(duì)卡持部分88。在殼體元件50的前壁52f處設(shè)置一對(duì)嚙合部分59(每個(gè)都具有矩形的嚙合孔59)，其分別對(duì)應(yīng)于在保險(xiǎn)絲裝置主體81前側(cè)的上部處形成的那對(duì)卡持部分89。
設(shè)置在配電盒主體70前側(cè)的下部處的那對(duì)嚙合部分78分別卡持地與設(shè)置在保險(xiǎn)絲裝置主體81前側(cè)的下部處的一對(duì)卡持部分88嚙合，從而，保險(xiǎn)絲裝置主體81可以可靠地安裝在配電盒主體70上。設(shè)置在保險(xiǎn)絲裝置主體81前側(cè)的上部處的那對(duì)卡持部分89分別卡持地與設(shè)置在殼體元件50的前壁52f處的嚙合部分59嚙合，從而，殼體元件50附連到配電盒主體70以及安裝到配電盒主體70上的保險(xiǎn)絲裝置80上。
音叉端子部分38(如圖1所示)的多個(gè)層設(shè)置在如圖6和9所示的保險(xiǎn)絲裝置主體81中。通過(guò)各匯流排30的延伸部分分別形成音叉端子部分38的多個(gè)層。
當(dāng)其內(nèi)部容納多個(gè)刀片型保險(xiǎn)絲(未示出)的保險(xiǎn)絲裝置80附連到如圖6所示的配電盒主體70的前側(cè)時(shí)，保險(xiǎn)絲裝置主體81中的刀片型保險(xiǎn)絲的條狀端子(未示出)分別電連接至圖1所示的音叉端子部分38的多個(gè)層。
所以，在配電盒1中(圖6)，使用其中容納有刀片型保險(xiǎn)絲(未示出)的保險(xiǎn)絲裝置80(圖6)，刀片型保險(xiǎn)絲的條狀端子(未示出)分別電連接到圖1所示的音叉端子部分38的多個(gè)層上。所以，可以在配電盒1中容易而快速地設(shè)置多個(gè)刀片型保險(xiǎn)絲(未示出)。因此，可以提高將刀片型保險(xiǎn)絲(未示出)安裝到配電盒1中的操作效率。
根據(jù)配電盒的說(shuō)明書，可以使用除音叉端子部分38的多個(gè)層之外的其他端子(例如，條狀端子或凹端子)。
如圖7和8所示，合成樹脂模制的上蓋60附連到配電盒主體70上(圖6中示出)，從而如圖9所示地裝配配電盒1。
如圖7和8所示，上蓋60包括大體矩形的頂壁61、形成在頂壁61的周邊邊緣部分處的側(cè)壁62a、62b、62c和62d。上蓋60中具有如圖8所示的接收部分63。對(duì)應(yīng)于電子單元5的連接器5P的大體矩形的開口65通過(guò)圖7和8所示的上蓋60的頂壁61而形成。
如圖7和8所示，在上蓋60的開口65的周邊邊緣處形成肋65a。引導(dǎo)肋65b從肋65a(形成在上蓋60中的開口65的周邊邊緣處)延伸到上蓋60之中。該肋65a的形狀對(duì)應(yīng)于圖6所示連接器5P的連接器殼體5Q的上端部5R。如圖7和8所示，引導(dǎo)肋65b的形狀對(duì)應(yīng)于圖6所示連接器5P的連接器殼體5Q的側(cè)壁部分5S。
如圖7所示，在上蓋60的側(cè)壁62d上形成多個(gè)大體T形的凸起62t，并在這個(gè)側(cè)壁62d內(nèi)形成一對(duì)窗口62w。在上蓋60的頂壁61的內(nèi)表面上形成在長(zhǎng)度和寬度方向上彼此相交的肋61a和62b，從而提高上蓋60的強(qiáng)度。
如圖7和8所示，在上蓋60的側(cè)壁62a、62b和62c上形成多個(gè)引導(dǎo)部分67，如圖6所示，在配電盒主體70的側(cè)壁72a、72b和72c上形成多個(gè)分別對(duì)應(yīng)于引導(dǎo)部分67的引導(dǎo)部分77。并且，在配電盒主體70的側(cè)壁72a、72b和72c上還形成多個(gè)框架狀凸起72h。
如圖6所示，配電盒主體70的每個(gè)引導(dǎo)接收部分77都具有大致T形橫截面的引導(dǎo)槽77，如圖7和8所示，上蓋60的每個(gè)引導(dǎo)部分67包括對(duì)應(yīng)于引導(dǎo)槽77的板狀引導(dǎo)片部分67。
支承部分67a在上蓋60的側(cè)壁62a、62b和62c上形成，并且從所述側(cè)壁向外伸出，分別在這些支承部分67a的外邊緣上形成上蓋60的引導(dǎo)片部分67。如圖6所示，配電盒主體70的每個(gè)引導(dǎo)接收部分77包括從配電盒主體70的側(cè)壁72a、72b和72c向外延伸的框架部分77b，以及對(duì)應(yīng)于上蓋60的支承部分67a的細(xì)長(zhǎng)的狹槽77a(圖6)。
如圖7和8所示，在上蓋60的側(cè)壁62a、62b和62c上形成卡持部分69(每個(gè)都具有卡持凸起69)。如圖6所示，在配電盒主體70的側(cè)壁72a、72b和72c上形成分別對(duì)應(yīng)于卡持部分69的嚙合部分79(每個(gè)都具有嚙合凸起(未示出))。
在將電子單元5安裝到配電盒主體70(圖6)中之后，蓋60(圖7中示出)配合到配電盒主體70上，并附連到其上，這樣，配電盒1如圖9所示那樣裝配。
此時(shí)，蓋60的卡持部分69(圖7中示出)分別卡持地與圖6所示的配電盒主體70的嚙合部分79嚙合，結(jié)果，蓋60以蓋不會(huì)相對(duì)于配電盒主體70晃動(dòng)的形式可靠地附連到配電盒主體70上。同時(shí)，設(shè)置在圖7和8所示的蓋60的側(cè)壁62d處的多個(gè)嚙合部分62k分別與多個(gè)設(shè)置在圖4和12所示的殼體元件50的周邊壁52處的卡持部分52k嚙合。
此后，外電線束(未示出)的連接器電連接到圖9所示配電盒1的連接器部分3上，并且，外電線束(未示出)的連接器連接到配電盒1的連接器部分5P。配電盒1被用作接線盒(junction box)(簡(jiǎn)稱為“J/B”)。例如，配電盒還可以被用作中繼盒(relay box)(簡(jiǎn)稱為“R/B”)等。
盡管已經(jīng)參照具體的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明和描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在前述說(shuō)明的教導(dǎo)下對(duì)本發(fā)明做出各種改變和改進(jìn)。這些改變和改進(jìn)應(yīng)該認(rèn)為落在權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神、范圍之內(nèi)的。
權(quán)利要求
1.一種用以在其上安裝多根電線的接線片，包括側(cè)板部分，形成電路的電線的端部集中設(shè)置在此。
2.如權(quán)利要求1所述的接線片，其中，在側(cè)板部分上形成多個(gè)安裝部分；并且，電線的每個(gè)端部被分別固定到多個(gè)安裝部分上。
3.如權(quán)利要求2所述的接線片，其中，每個(gè)安裝部分都具有用以保持每根電線的端部的凹槽形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的接線片，還包括水平放置的板部分，其中，側(cè)板部分垂直地形成在所述板部分的周邊部分處，電線的端部設(shè)置在接線片的板部分和側(cè)板部分之外。
5.一種配電盒，包括用以在其上安裝多個(gè)電線的接線片，包括例板部分，形成電路的電線的端部集中地設(shè)置在此；以及主體，其用以在其中容納接線片，并具有用以保護(hù)暴露在側(cè)板部分之外的多根電線的端部的側(cè)壁。
6.如權(quán)利要求5所述的配電盒，其中，所述主體具有基壁，其上放置接線片；側(cè)壁形成在基壁的周邊部分處；并且電線的端部設(shè)置在主體的側(cè)壁和基壁內(nèi)側(cè)。
7.如權(quán)利要求5所述的配電盒，其中，多個(gè)安裝部分形成在側(cè)板部分上；并且，電線的端部分別固定到多個(gè)安裝部分上。
8.如權(quán)利要求5所述的配電盒，其中，每個(gè)安裝部分具有用以保持每根電線的端部的凹槽。
9.如權(quán)利要求5所述的配電盒，其中，接線片包括水平放置的板部分；側(cè)板部分垂直地形成在板部分的周邊部分處；并且電線的端部設(shè)置在接線片的板部分和側(cè)板部分的外側(cè)。
10.一種切割電線的方法，包括如下步驟將電線安裝在接線片上；將電線的各部分固定到接線片的側(cè)板部分上；以及切割被固定的電線的各部分，以便將其分成多個(gè)電線端部，從而提供由切割的電線形成的電路。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，多個(gè)安裝部分形成在側(cè)板部分上，并且，電線的端部分別固定到多個(gè)安裝部分上。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，每個(gè)安裝部分都具有用以保持每根電線的端部的凹槽。
13.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，接線片具有水平放置的板部分；側(cè)板部分垂直地形成在板部分的周邊部分處；并且電線的端部設(shè)置在接線片的板部分和側(cè)板部分的外側(cè)。
14.如權(quán)利要求10所述的方法，還包括以下步驟在執(zhí)行固定步驟之后，將接線片容納在配電盒的主體中；以及將電線的各部分固定到主體的側(cè)壁上。
15.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，在切割步驟中，同時(shí)切割延伸到側(cè)板部分外側(cè)的電線的各部分，從而提供由切割的電線所形成的電路。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用以在其上安裝多根電線的接線片，其包括側(cè)板部分，形成電路的電線的端部集中設(shè)置在該側(cè)板部分處。
文檔編號(hào)B60R16/023GK1489251SQ0315576
公開日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2003年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月30日
發(fā)明者原康宏 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社