循環(huán)利用型壓敏膠帶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種循環(huán)利用型壓敏膠帶的制造方法，其改性EVA水溶液進一步通過以下步驟獲得：步驟一、將聚乙烯醇、異辛酸鈉、亞硫酸鉀鹽和硫酸亞鐵溶解在離子水中形成水性混合物；步驟二、將步驟一的水性混合物放入高壓釜中，再通入乙烯置換出高壓釜內的空氣；步驟三、將反應釜夾套水將物料升溫至反應溫度80℃并攪拌，依次注入單體醋酸乙烯酯、丙烯酸、過氧化二異丙苯、叔丁基過氧化氫、焦亞硫酸鈉；步驟四、降溫至40℃以下形成所述改性EVA水溶液。本發(fā)明環(huán)保保護膜實現了EVA膠黏劑層在常溫具有粘性和壓敏性，也方便環(huán)保保護膜重復利用和回收，且提高了改性EVA膠黏劑層與聚丙烯薄膜的附著力。
【專利說明】
循環(huán)利用型壓敏膠帶的制造方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及一種保護膜，特別設及一種循環(huán)利用型壓敏膠帶的制造方法。
【背景技術】
[0002] 玻璃、金屬板材、塑料板材等材料在搬運和使用過程中，其表面容易受到接觸性污 染或磨痕劃傷，所W通常采用保護膜覆蓋在其表面使之免受損傷和污染?，F有技術中所用 到的保護膜基本都為平面保護膜，通常情況下它包括基材層、乳著層和離型層。所述的基材 層通常為聚碳酸醋、聚乙締、PET、定向拉伸聚丙締或是芳族聚醋等材質所組成，基材層為保 護膜的主要結構層;黏著層貼浮于基材層的一側，通常由含有烷氧基硅烷的聚合物或丙締 酸聚合物等所構成，用W將基材層張貼于欲保護的物體表面;而離型層用于保護未使用狀 態(tài)下的保護膜，使用時將離型層去掉將其粘附在物體表面。運樣運種普通的平面保護膜由 Ξ層構成，成本比較高，且隨著濕度、溫度和周圍環(huán)境的其他情況的變化，黏著層容易受潮 或受到化學反應產生基材層脫落的現象；當需要更換或者是處理原來的保護膜時候，由于 黏著層長時間貼于被貼物會出現殘膠現象，不易處理;并且生產和使用保護膜過程中，黏著 層的化學材質和離型層會產生大量污染，同時該保護膜也不可W循環(huán)使用，不利于節(jié)能環(huán) 保。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明提供一種循環(huán)利用型壓敏膠帶的制造方法，此循環(huán)利用型壓敏膠帶的制造 方法實現了 EVA膠黏劑層在常溫具有粘性和壓敏性，且壓敏改性EVA膠黏劑層為水性體系環(huán) 保，無刺激性氣味，也方便環(huán)保保護膜重復利用和回收，大大減少了污染。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種循環(huán)利用型壓敏膠帶的制造方 法，包括聚丙締薄膜、壓敏改性EVA膠黏劑層和離型材料層，所述壓敏改性EVA膠黏劑層位于 聚丙締薄膜和離型材料層之間； 所述壓敏改性EVA膠黏劑層由W下組分組成： 改性EVA水溶液 100份， 丙締酸異辛醋 10~20份， 去離子水 20~30份， 叔下基過氧化2-乙基己基碳酸醋 5~8份， 氮丙晚 4~6份， 聚甲基苯基硅氧烷 3~5份， N-徑甲基丙締酷胺 2~4份， Ξ締丙基異氯脈酸醋 1~2份， 祗締樹脂 1~2份， 烷基酪聚氧乙締酸 0.5~2份， 二甲基亞諷 0.5~1份； 所述改性EVA水溶液進一步通過W下步驟獲得： 步驟一、將20~40份聚乙締醇、6~8份異辛酸鋼、2~4份亞硫酸鐘鹽和0.05~0.1份硫酸亞 鐵溶解在離子水中形成水性混合物； 步驟二、將步驟一的水性混合物放入高壓蓋中，再通入乙締置換出高壓蓋內的空氣； 步驟Ξ、將反應蓋物料升溫并攬拌，依次注入單體100份醋酸乙締醋、10~20份丙締酸、 0.05~1份過氧化二異丙苯、0.25~0.5份叔下基過氧化氨、0.5~1份焦亞硫酸鋼； 步驟四、降溫至40°C W下形成所述改性EVA水溶液。
[0005] 上述技術方案中進一步改進的技術方案如下： 1.上述方案中，所述步驟二中高壓蓋的壓力為5~lOMPa。
[0006] 2.上述方案中，所述叔下基過氧化氨、與焦亞硫酸鋼的重量份比例為1:2。
[0007] 3.上述方案中，所述步驟Ξ中反應蓋的反應溫度為80°C。
[0008] 由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點和效果： 1.本發(fā)明循環(huán)利用型壓敏膠帶的制造方法，其采用丙締酸并結合硫酸亞鐵、聚乙締 醇，改性了由乙締、醋酸乙締醋形成的乙締-醋酸乙締共聚物，配合丙締酸異辛醋、氮丙晚和 叔下基過氧化2-乙基己基碳酸醋實現了 EVA膠黏劑層在常溫具有粘性和壓敏性，且壓敏改 性EVA膠黏劑層為水性體系環(huán)保，無刺激性氣味，也方便環(huán)保保護膜重復利用和回收，大大 減少了污染;其次，進一步加入N-徑甲基丙締酷胺、Ξ締丙基異氯脈酸醋進一步提高了改性 EVA膠黏劑層與聚丙締薄膜的附著力。
[0009] 2.本發(fā)明環(huán)保保護膜，其基材選用B0PP作為基材，具有可回收性能，而EVA改性乳 液，通過調整配方，達到可粘合的效果，并且在回收過程中，可W回收再造粒，達到可W重復 使用，環(huán)保的效果，改性后，針對不同的材質，進行粘著力的可調10G-600G范圍內可調，耐濕 耐水性能優(yōu)越，ΙΟΟΗ無白化，失粘現象(70°C，90%W〇;再次，其體系中加入烷基酪聚氧乙締 酸、二甲基亞諷能使固體物料更易被水浸濕的物質。通過降低其表面張力或界面張力，使水 能展開在固體物料表面上，或透入其表面，而把固體物料潤濕;其次，其添加聚甲基苯基娃 氧燒改善體系的相容性和表面張力，有利于更好低在涂布過程中實現涂液涂布。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述： 實施例1~4: 一種循環(huán)利用型壓敏膠帶的制造方法，包括聚丙締薄膜、壓敏改性EVA膠 黏劑層和離型材料層，所述壓敏改性EVA膠黏劑層位于聚丙締薄膜和離型材料層之間； 所述壓敏改性EVA膠黏劑層2由W下組分組成： 表1
所述改性EVA水溶液進一步通過W下步驟獲得： 步驟一、將20~40份聚乙締醇、6~8份異辛酸鋼、2~4份亞硫酸鐘鹽和0.05~0.1份硫酸亞 鐵溶解在離子水中形成水性混合物； 步驟二、將步驟一的水性混合物放入高壓蓋中，再通入乙締置換出高壓蓋內的空氣； 步驟Ξ、將反應蓋夾套水將物料升溫至反應溫度80°C并攬拌，依次注入100份醋酸乙締 醋單體、10~20份丙締酸、0.05~1份過氧化二異丙苯、0.25~0.5份叔下基過氧化氨、0.5~1份 焦亞硫酸鋼； 步驟四、降溫至40°C W下形成所述改性EVA水溶液。
[0011]表2
上述步驟二中高壓蓋的壓力為6MPa。
[001 ^ 本實施例檢測指標見表3所示： 表3
采用上述循環(huán)利用型壓敏膠帶的制造方法時，其采用丙締酸并結合硫酸亞鐵、聚乙締 醇，改性了由乙締、醋酸乙締醋形成的乙締-醋酸乙締共聚物，配合丙締酸異辛醋、氮丙晚和 叔下基過氧化2-乙基己基碳酸醋實現了 EVA膠黏劑層在常溫具有粘性和壓敏性，且壓敏改 性EVA膠黏劑層為水性體系環(huán)保，無刺激性氣味，也方便環(huán)保保護膜重復利用和回收，大大 減少了污染;其次，進一步加入N-徑甲基丙締酷胺、Ξ締丙基異氯脈酸醋進一步提高了改性 EVA膠黏劑層與聚丙締薄膜的附著力。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人 ±能夠了解本發(fā)明的內容并據W實施，并不能W此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明 精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種循環(huán)利用型壓敏膠帶的制造方法，其特征在于:所述環(huán)保保護膜包括聚丙烯薄 膜、壓敏改性EVA膠黏劑層和離型材料層，所述壓敏改性EVA膠黏劑層位于聚丙烯薄膜和離 型材料層之間； 所述壓敏改性EVA膠黏劑層由以下組分組成： 改性EVA水溶液 100份， 丙烯酸異辛酯 10~20份， 去離子水 20~30份， 叔丁基過氧化2-乙基己基碳酸酯 5~8份， 氮丙啶 4~6份， 聚甲基苯基硅氧烷 3~5份， N-羥甲基丙烯酰胺 2~4份， 三烯丙基異氰脲酸酯 1~2份， 萜烯樹脂 1~2份， 烷基酚聚氧乙烯醚 0.5~2份， 二甲基亞諷 0.5~1份； 所述改性EVA水溶液進一步通過以下步驟獲得： 步驟一、將20~40份聚乙烯醇、6~8份異辛酸鈉、2~4份亞硫酸鉀鹽和0.05~0.1份硫酸亞 鐵溶解在離子水中形成水性混合物； 步驟二、將步驟一的水性混合物放入高壓釜中，再通入乙烯置換出高壓釜內的空氣； 步驟三、將反應釜物料升溫并攪拌，依次注入單體100份醋酸乙烯酯、10~20份丙烯酸、 0.05~1份過氧化二異丙苯、0.25~0.5份叔丁基過氧化氫、0.5~1份焦亞硫酸鈉； 步驟四、降溫至40°C以下形成所述改性EVA水溶液。2. 根據權利要求1所述的循環(huán)利用型壓敏膠帶的制造方法，其特征在于:所述步驟二中 高壓釜的壓力為5~lOMPa。3. 根據權利要求1所述的循環(huán)利用型壓敏膠帶的制造方法，其特征在于:所述叔丁基過 氧化氫、與焦亞硫酸鈉的重量份比例為1:2。4. 根據權利要求1所述的循環(huán)利用型壓敏膠帶的制造方法，其特征在于:所述步驟三中 反應釜的反應溫度為80 °C。
【文檔編號】C09J4/06GK106010340SQ201610545476
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】金闖, 梁豪
【申請人】斯迪克新型材料（江蘇）有限公司