一種銪激發(fā)的鋁硅酸鹽熒光粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銪激發(fā)的鋁硅酸鹽熒光粉及其制備方法，該鋁硅酸鹽熒光粉化學式為Ba1?xAl2Si2O8:xEu2+，其中x取值范圍為0.02～0.2，通過如下步驟制成：步驟S1，按化學組成Ba1?xAl2Si2O8:xEu2+的化學計量比稱取原料碳酸鋇、三氯化鋁、硅酸和氧化銪的混合物；步驟S2，加入助熔劑進行研磨，研磨混勻得到混合物；步驟S3，將步驟S2得到的混合物裝入坩堝，在高溫爐內于還原氣氛和1400～1600℃條件下燒結4～6小時，冷卻即得；其中，助熔劑的添加量為原料重量的0.7～0.9％，所述助熔劑為乙酸銨和氟化銨的混合物，乙酸銨和氟化銨的重量比為6～8:1。本發(fā)明提供的鋁硅酸鹽熒光粉發(fā)光強度高，穩(wěn)定性高，這些優(yōu)點與助熔劑中乙酸銨和氟化銨的重量比有關，乙酸銨和氟化銨的重量比為6～8:1時，發(fā)光強度最高。
【專利說明】
-種諱激發(fā)的錯括酸鹽黃光粉及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于發(fā)光材料領域，具體設及一種館激發(fā)的侶娃酸鹽巧光粉及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 在全球能源價格高漲和全球變暖的情況下，節(jié)能降耗和環(huán)境保護比過去任何時候 都更為重要，全球通過國家政策導向或強制執(zhí)行的節(jié)能目標和環(huán)境保護的標準比過去更為 明確和急迫。2007年澳洲首先宣布2012年前逐漸淘汰白識燈，歐盟相繼宣布2009年不再銷 售白識燈，接下來加拿大、日本、美國加州都有相應的推廣節(jié)能燈替代白識燈計劃方案或是 限制使用時間表。我國政府近年來也推出了 "國家半導體照明工程"（主要指LED)的照明政 策，大力推廣并普及節(jié)能環(huán)保照明技術。
[0003] 白光Lm)照明具有節(jié)能、環(huán)保、壽命長、低耗、低熱、高亮度、防水、防震、光束集中、 維護簡便等優(yōu)點，被認為是21世紀最有可能進入普通照明領域的一種新型固態(tài)冷光源和最 具發(fā)展前景的高新技術領域之一。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種館激發(fā)的侶娃酸鹽巧光粉及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術方案得W實現(xiàn)的：
[0006] 一種館激發(fā)的侶娃酸鹽巧光粉，化學式為Bai-xAhSi2〇8:xEu2+，其中X取值范圍為 0.02~0.2,通過如下步驟制備而成：
[0007] 步驟Sl，按化學組成Bai-xAl2Si2〇8: xEu2+的化學計量比稱取原料，所述原料為碳酸 領、立氯化侶、娃酸和氧化館的混合物，其中，X取值范圍為0.02~0.2;
[000引步驟S2，加入助烙劑進行研磨，研磨混勻得到混合物；
[0009] 步驟S3,將步驟S2得到的混合物裝入相蝸，在高溫爐內于還原氣氛和1400~1600 °C條件下燒結4~6小時，冷卻即得所述侶娃酸鹽巧光粉；
[0010] 其中，助烙劑的添加量為原料重量的0.7~0.9%，所述助烙劑為乙酸錠和氣化錠 的混合物，乙酸錠和氣化錠的重量比為6~8:1。
[001。 進一步地，所述的侶娃酸鹽巧光粉，化學式為Bai-xAl2Si208: xEu2+，其中X取值為 0.1，通過如下步驟制備而成：
[001 ^ 步驟Sl，按化學組成Bai-xAl2Si208: xEu2+的化學計量比稱取原料，所述原料為碳酸 領、=氯化侶、娃酸和氧化館的混合物，其中，X取值為0.1;
[0013] 步驟S2，加入助烙劑進行研磨，研磨混勻得到混合物；
[0014] 步驟S3,將步驟S2得到的混合物裝入相蝸，在高溫爐內于還原氣氛和1500°C條件 下燒結5小時，冷卻即得所述侶娃酸鹽巧光粉；
[0015] 其中，助烙劑的添加量為原料重量的0.8%，所述助烙劑為乙酸錠和氣化錠的混合 物，乙酸錠和氣化錠的重量比為7:1。
[0016] 進一步地，所述的侶娃酸鹽巧光粉，化學式為Bai-xAl2Si2〇8: xEu2+，其中X取值為 0.02,通過如下步驟制備而成：
[0017] 步驟Sl，按化學組成Bai-xAl2Si2〇8: XEu2+的化學計量比稱取原料，所述原料為碳酸 領、=氯化侶、娃酸和氧化館的混合物，其中，X取值為0.02;
[0018] 步驟S2，加入助烙劑進行研磨，研磨混勻得到混合物；
[0019] 步驟S3,將步驟S2得到的混合物裝入相蝸，在高溫爐內于還原氣氛和1400°C條件 下燒結6小時，冷卻即得所述侶娃酸鹽巧光粉；
[0020] 其中，助烙劑的添加量為原料重量的0.7%，所述助烙劑為乙酸錠和氣化錠的混合 物，乙酸錠和氣化錠的重量比為6:1。
[00川進一步地，所述的侶娃酸鹽巧光粉，化學式為Bai-xAl2Si208: xEu2+，其中X取值為 0.2,通過如下步驟制備而成：
[00剖步驟Sl，按化學組成Bai-xAbSi208: XEu2+的化學計量比稱取原料，所述原料為碳酸 領、=氯化侶、娃酸和氧化館的混合物，其中，X取值為0.2;
[0023] 步驟S2，加入助烙劑進行研磨，研磨混勻得到混合物；
[0024] 步驟S3,將步驟S2得到的混合物裝入相蝸，在高溫爐內于還原氣氛和1600°C條件 下燒結4小時，冷卻即得所述侶娃酸鹽巧光粉；
[0025] 其中，助烙劑的添加量為原料重量的0.9%，所述助烙劑為乙酸錠和氣化錠的混合 物，乙酸錠和氣化錠的重量比為8:1。
[00%]進一步地，所述還原氣氛為一氧化碳還原氣氛。
[0027] 本發(fā)明的優(yōu)點：
[0028] 本發(fā)明提供的侶娃酸鹽巧光粉發(fā)射波長在藍光區(qū)域，該巧光粉分散性好，粒徑尺 寸小，發(fā)光強度高，穩(wěn)定性高，運些優(yōu)點與助烙劑中乙酸錠和氣化錠的重量比有關，乙酸錠 和氣化錠的重量比為6~8:1時，發(fā)光強度最高。
【具體實施方式】
[0029] 下面結合實施例進一步說明本發(fā)明的實質性內容，但并不W此限定本發(fā)明保護范 圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可W對 本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
[0030] 實施例1:侶娃酸鹽巧光粉的制備
[00川化學式為Bai-xAl2Si208:址U2%其中X取值為0.1，通過如下步驟制備而成：
[00創(chuàng)步驟Sl，按化學組成Bai-xAbSi208: XEu2+的化學計量比稱取原料，所述原料為碳酸 領、=氯化侶、娃酸和氧化館的混合物，其中，X取值為0.1;
[0033] 步驟S2，加入助烙劑進行研磨，研磨混勻得到混合物；
[0034] 步驟S3,將步驟S2得到的混合物裝入相蝸，在高溫爐內于還原氣氛和1500°C條件 下燒結5小時，冷卻即得所述侶娃酸鹽巧光粉；
[0035] 其中，助烙劑的添加量為原料重量的0.8%，所述助烙劑為乙酸錠和氣化錠的混合 物，乙酸錠和氣化錠的重量比為7:1。
[0036] 實施例2:侶娃酸鹽巧光粉的制備
[0037] 化學式為Bai-xAl2Si2〇8:址U2%其中X取值為0.02，通過如下步驟制備而成：
[003引步驟SI，按化學組成Bai-xAbSi208: xEu2+的化學計量比稱取原料，所述原料為碳酸 領、=氯化侶、娃酸和氧化館的混合物，其中，X取值為0.02;
[0039] 步驟S2，加入助烙劑進行研磨，研磨混勻得到混合物；
[0040] 步驟S3,將步驟S2得到的混合物裝入相蝸，在高溫爐內于還原氣氛和1400°C條件 下燒結6小時，冷卻即得所述侶娃酸鹽巧光粉；
[0041] 其中，助烙劑的添加量為原料重量的0.7%，所述助烙劑為乙酸錠和氣化錠的混合 物，乙酸錠和氣化錠的重量比為6:1。
[0042] 實施例3:侶娃酸鹽巧光粉的制備
[0043] 化學式為Bai-xAbSi2〇8: xEu2%其中X取值為0.2，其特征在于，通過如下步驟制備而 成：
[0044] 步驟Sl，按化學組成Bai-xAbSi2〇8: XEu2+的化學計量比稱取原料，所述原料為碳酸 領、=氯化侶、娃酸和氧化館的混合物，其中，X取值為0.2;
[0045] 步驟S2，加入助烙劑進行研磨，研磨混勻得到混合物；
[0046] 步驟S3,將步驟S2得到的混合物裝入相蝸，在高溫爐內于還原氣氛和1600°C條件 下燒結4小時，冷卻即得所述侶娃酸鹽巧光粉；
[0047] 其中，助烙劑的添加量為原料重量的0.9%，所述助烙劑為乙酸錠和氣化錠的混合 物，乙酸錠和氣化錠的重量比為8:1。
[004引實施例4:侶娃酸鹽巧光粉的制備
[0049] 化學式為Bai-xAbSi2〇8:xEu2%其中X取值為0.1，通過如下步驟制備而成：
[0050] 步驟Sl，按化學組成Bai-xAbSi2〇8: XEu2+的化學計量比稱取原料，所述原料為碳酸 領、=氯化侶、娃酸和氧化館的混合物，其中，X取值為0.1;
[0051 ]步驟S2，加入助烙劑進行研磨，研磨混勻得到混合物；
[0052] 步驟S3,將步驟S2得到的混合物裝入相蝸，在高溫爐內于還原氣氛和1500°C條件 下燒結5小時，冷卻即得所述侶娃酸鹽巧光粉；
[0053] 其中，助烙劑的添加量為原料重量的0.8%，所述助烙劑為乙酸錠和氣化錠的混合 物，乙酸錠和氣化錠的重量比為6:1。
[0054] 實施例5:侶娃酸鹽巧光粉的制備
[0化日]化學式為Bai-xAbSi2〇8: xEu2%其中X取值為0.1，通過如下步驟制備而成：
[0化6] 步驟Sl，按化學組成Bai-xAl2Si2〇8: xEu2+的化學計量比稱取原料，所述原料為碳酸 領、=氯化侶、娃酸和氧化館的混合物，其中，X取值為0.1;
[0057]步驟S2，加入助烙劑進行研磨，研磨混勻得到混合物；
[005引步驟S3,將步驟S2得到的混合物裝入相蝸，在高溫爐內于還原氣氛和1500°C條件 下燒結5小時，冷卻即得所述侶娃酸鹽巧光粉；
[0059] 其中，助烙劑的添加量為原料重量的0.8%，所述助烙劑為乙酸錠和氣化錠的混合 物，乙酸錠和氣化錠的重量比為8:1。
[0060] 實施例6:對比實施例，乙酸錠和氣化錠的重量比為5:1
[00川化學式為Bai-xAbSi208:址U2%其中X取值為0.1，通過如下步驟制備而成：
[00創(chuàng)步驟Sl，按化學組成Bai-xAbSi208: XEu2+的化學計量比稱取原料，所述原料為碳酸 領、=氯化侶、娃酸和氧化館的混合物，其中，X取值為0.1;
[0063] 步驟S2，加入助烙劑進行研磨，研磨混勻得到混合物；
[0064] 步驟S3,將步驟S2得到的混合物裝入相蝸，在高溫爐內于還原氣氛和1500°C條件 下燒結5小時，冷卻即得所述侶娃酸鹽巧光粉；
[0065] 其中，助烙劑的添加量為原料重量的0.8%，所述助烙劑為乙酸錠和氣化錠的混合 物，乙酸錠和氣化錠的重量比為5:1。
[0066] 實施例7:對比實施例，乙酸錠和氣化錠的重量比為9:1
[0067] 化學式為Bai-xAbSi2〇8:址U2%其中X取值為0.1，通過如下步驟制備而成：
[006引步驟Sl，按化學組成Bai-xAbSi208: XEu2+的化學計量比稱取原料，所述原料為碳酸 領、=氯化侶、娃酸和氧化館的混合物，其中，X取值為0.1;
[0069] 步驟S2，加入助烙劑進行研磨，研磨混勻得到混合物；
[0070] 步驟S3,將步驟S2得到的混合物裝入相蝸，在高溫爐內于還原氣氛和1500°C條件 下燒結5小時，冷卻即得所述侶娃酸鹽巧光粉；
[0071] 其中，助烙劑的添加量為原料重量的0.8%，所述助烙劑為乙酸錠和氣化錠的混合 物，乙酸錠和氣化錠的重量比為9:1。
[0072] 實施例8:效果實施例
[0073] 分別測試實施例1~7制備的巧光粉的發(fā)光性能，不同實施例巧光粉的激發(fā)和發(fā)射 光譜的位置基本一致，但發(fā)光強度、發(fā)光穩(wěn)定性和分散性有較大不同，結果如表1。其中，發(fā) 光強度W實施例1為基準，設為100,其余實施例為相對于實施例1的相對發(fā)光強度。
[0074] 表1不同實施例巧光粉的發(fā)光性能和分散性 r00751
LUU/0」 頭抑i WJZ 一的觀U-執(zhí)巧宋3頭抑11巧4、O萃奪一壬義。
[0077] 上述實驗結果表明，本發(fā)明提供的侶娃酸鹽巧光粉發(fā)射波長在藍光區(qū)域，該巧光 粉分散性好，粒徑尺寸小，發(fā)光強度高，穩(wěn)定性高，運些優(yōu)點與助烙劑中乙酸錠和氣化錠的 重量比有關，乙酸錠和氣化錠的重量比為6~8:1時，發(fā)光強度最高。
[0078] 上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質性內容，但并不W此限定本發(fā)明的保護 范圍。本領域的普通技術人員應當理解，可W對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和保護范圍。
【主權項】
1. 一種銪激發(fā)的鋁硅酸鹽熒光粉，化學式為Ba1-XAl2Si 2O8: XEu2+，其中X取值范圍為0.02 ~0.2，其特征在于，通過如下步驟制備而成： 步驟Sl，按化學組成Ba1-XAl2Si2O8: xEu2+的化學計量比稱取原料，所述原料為碳酸鋇、三 氯化鋁、娃酸和氧化銪的混合物，其中，X取值范圍為0.02~0.2; 步驟S2，加入助熔劑進行研磨，研磨混勻得到混合物； 步驟S3,將步驟S2得到的混合物裝入坩堝，在高溫爐內于還原氣氛和1400~1600°C條 件下燒結4~6小時，冷卻即得所述鋁硅酸鹽熒光粉； 其中，助熔劑的添加量為原料重量的0.7~0.9%，所述助熔劑為乙酸銨和氟化銨的混 合物，乙酸銨和氟化銨的重量比為6~8:1。2. 根據(jù)權利要求1所述的鋁硅酸鹽熒光粉，化學式為Ba1-XAl2Si2O 8: xEu2+，其中X取值為 〇. 1，其特征在于，通過如下步驟制備而成： 步驟Sl，按化學組成Ba1-XAl2Si2O8: xEu2+的化學計量比稱取原料，所述原料為碳酸鋇、三 氯化鋁、硅酸和氧化銪的混合物，其中，X取值為0.1; 步驟S2，加入助熔劑進行研磨，研磨混勻得到混合物； 步驟S3,將步驟S2得到的混合物裝入坩堝，在高溫爐內于還原氣氛和1500°C條件下燒 結5小時，冷卻即得所述鋁硅酸鹽熒光粉； 其中，助熔劑的添加量為原料重量的0.8%，所述助熔劑為乙酸銨和氟化銨的混合物， 乙酸銨和氟化銨的重量比為7:1。3. 根據(jù)權利要求1所述的鋁硅酸鹽熒光粉，化學式為Ba1-XAl2Si2O 8: xEu2+，其中X取值為 0.02，其特征在于，通過如下步驟制備而成： 步驟Sl，按化學組成Ba1-XAl2Si2O8: xEu2+的化學計量比稱取原料，所述原料為碳酸鋇、三 氯化鋁、硅酸和氧化銪的混合物，其中，X取值為0.02; 步驟S2，加入助熔劑進行研磨，研磨混勻得到混合物； 步驟S3,將步驟S2得到的混合物裝入坩堝，在高溫爐內于還原氣氛和1400°C條件下燒 結6小時，冷卻即得所述鋁硅酸鹽熒光粉； 其中，助熔劑的添加量為原料重量的0.7%，所述助熔劑為乙酸銨和氟化銨的混合物， 乙酸銨和氟化銨的重量比為6:1。4. 根據(jù)權利要求1所述的鋁硅酸鹽熒光粉，化學式為Ba1-xAl2Si 2〇8:XEu2+，其中X取值為 〇. 2，其特征在于，通過如下步驟制備而成： 步驟Sl，按化學組成Ba1-XAl2Si2O8: xEu2+的化學計量比稱取原料，所述原料為碳酸鋇、三 氯化鋁、硅酸和氧化銪的混合物，其中，X取值為0.2; 步驟S2，加入助熔劑進行研磨，研磨混勻得到混合物； 步驟S3,將步驟S2得到的混合物裝入坩堝，在高溫爐內于還原氣氛和1600°C條件下燒 結4小時，冷卻即得所述鋁硅酸鹽熒光粉； 其中，助熔劑的添加量為原料重量的0.9%，所述助熔劑為乙酸銨和氟化銨的混合物， 乙酸銨和氟化銨的重量比為8:1。5. 根據(jù)權利要求1~4任一所述的鋁硅酸鹽熒光粉，其特征在于:所述還原氣氛為一氧 化碳還原氣氛。
【文檔編號】C09K11/64GK105925262SQ201610473964
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】王晶, 胡程, 尹向南, 徐達
【申請人】東臺市天源熒光材料有限公司