一種環(huán)氧樹脂聚合物膠泥及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂聚合物膠泥及其的制備方法，聚合物膠泥由質(zhì)量比為1∶1?1.2的環(huán)氧樹脂混合物和固化劑混合物組成，所述環(huán)氧樹脂混合物按重量百分比由改性環(huán)氧樹脂35％、雙酚A型環(huán)氧樹脂15％、添加劑8％、硅微粉10％、輝綠巖粉20％和氣相白炭黑12％；所述固化劑混合物按重量百分比由酮亞胺50％、添加劑10％、滑石粉35％和硅微粉10％組成。本發(fā)明制備得到的環(huán)氧樹脂聚合物膠泥可以在建筑、機械等各領(lǐng)域使用，除一般環(huán)境外，也可在高溫、高濕及含酸或堿的環(huán)境下使用，并且膠泥經(jīng)過長期固化后，其抗壓強度和粘接強度較高，且抗水性能也非常好。
【專利說明】
一種環(huán)氧樹脂聚合物膠泥及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及聚合物膠泥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)氧樹脂聚合物膠泥及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展，大量建筑物拔地而起，但建筑物墻體經(jīng)常有裂縫產(chǎn)生，造成這種情況的原因有許多，比如，地基不均勻沉降，溫度的變化引起墻體材料的不規(guī)則膨脹。傳統(tǒng)的填縫膠一般都加入有機溶劑，對人體和環(huán)境構(gòu)成了潛在的威脅，或者由于其工藝過于繁瑣，而給生產(chǎn)和施工帶來了諸多的不便。隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展，大量建筑物拔地而起，但建筑物墻體經(jīng)常有裂縫產(chǎn)生，造成這種情況的原因有許多，比如，地基不均勻沉降，溫度的變化引起墻體材料的不規(guī)則膨脹。傳統(tǒng)的填縫膠一般都加入有機溶劑，對人體和環(huán)境構(gòu)成了潛在的威脅，或者由于其工藝過于繁瑣，而給生產(chǎn)和施工帶來了諸多的不便。環(huán)氧樹脂膠泥是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以促進劑等一系列助劑，經(jīng)混合固化后形成一種高強度、高粘結(jié)力的固結(jié)體?；瘜W(xué)性能穩(wěn)定、耐腐耐候性好、高抗壓強度且不受結(jié)構(gòu)形狀限制，具有補強、加固的作用。適用于地下管道、水電站、壩基等接口的密封防腐或用于建筑物的梁、柱、粧承臺等的裂縫、蜂窩的修補。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種環(huán)氧樹脂聚合物膠泥及其制備方法，制備得到的聚合物膠泥具有工人操作方便，固化快，韌性高等優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)氧樹脂聚合物膠泥，由質(zhì)量比為I: 1-1.2的環(huán)氧樹脂混合物和固化劑混合物組成，所述環(huán)氧樹脂混合物按重量百分比由改性環(huán)氧樹脂35%、雙酚A型環(huán)氧樹脂15%、添加劑8%、硅微粉10%、輝綠巖粉20%和氣相白炭黑12%;所述固化劑混合物按重量百分比由酮亞胺50%、添加劑10%、滑石粉35 %和硅微粉10 %組成。
[0005]所述改性環(huán)氧樹脂由一下方法制備得到:取環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至85°C，然后滴加丙烯酸、三乙基芐基氯化銨和對苯二酚的混合液，攪拌反應(yīng)4-5小時，得到預(yù)制物A;取聚環(huán)氧丙烷二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌抽真空邊加熱至130°C并保溫Ih;然后冷卻至80°C，向反應(yīng)釜中滴加甲苯二異氰酸酯邊攪拌邊保溫，滴加完畢后逐步升溫至90°C并保溫2小時，冷卻出料，得到預(yù)制物B;將預(yù)制物A與預(yù)制物B按2:1的比例加入反應(yīng)釜中，再加入1，4-丁二醇和三羥甲基丙烷，混合均勻再放置于85°(:真空干燥箱中脫氣251^11，常溫下固化8h，得到改性環(huán)氧樹脂。
[0006]上述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為220-240g/mol，混合液中丙烯酸、三乙基芐基氯化銨和對苯二酚的質(zhì)量比為75:2:1，環(huán)氧樹脂與混合液的加入質(zhì)量比為8:5; I，4_丁二醇的加入量為預(yù)制物A重量的0.1%，三羥甲基丙烷的加入量為預(yù)制物A重量的0.2%。
[0007]所述環(huán)氧樹脂混合物中的添加劑由以下方法制備得到:取丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、N，N-二甲基甲酰胺和偶氮二異丁腈，加入反應(yīng)器中，在氮氣保護和攪拌條件下，控制反應(yīng)溫度為65°C進行反應(yīng)8個小時，取出反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)洗滌和干燥后得到。
[0008]上述添加劑制備過程中各原料的加入量為:每1LN，N-二甲基甲酰胺加入6mol丙烯酸正丁酯、0.5mol甲基丙烯酸縮水甘油酯和3.5g偶氮二異丁腈。
[0009]所述環(huán)氧樹脂混合物中的添加劑為質(zhì)量比為1:5的2，4，6_三(二甲氨基甲基)苯酚和聚醚芳胺的混合物。
[0010]所述硅微粉的粒度為1250目、滑石粉的粒度為1250目、輝綠巖粉的粒度為500-600目。
[0011]—種環(huán)氧樹脂聚合物膠泥的制備方法，包括以下步驟:
[0012](I)、取環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至850C，然后滴加丙烯酸、三乙基芐基氯化銨和對苯二酚的混合液，攪拌反應(yīng)4-5小時，得到預(yù)制物A;取聚環(huán)氧丙烷二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌抽真空邊加熱至130°C并保溫Ih;然后冷卻至80°C，向反應(yīng)釜中滴加甲苯二異氰酸酯邊攪拌邊保溫，滴加完畢后逐步升溫至90°C并保溫2小時，冷卻出料，得到預(yù)制物B;將預(yù)制物A與預(yù)制物B按2:1的比例加入反應(yīng)釜中，再加入I，4_丁二醇和三羥甲基丙烷，混合均勻再放置于85°C真空干燥箱中脫氣25min，常溫下固化8h，得到改性環(huán)氧樹脂，備用；
[0013]其中，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為220-240g/mol，混合液中丙烯酸、三乙基芐基氯化銨和對苯二酚的質(zhì)量比為75:2:1，環(huán)氧樹脂與混合液的加入質(zhì)量比為8:5; I，4_丁二醇的加入量為預(yù)制物A重量的0.1%，三羥甲基丙烷的加入量為預(yù)制物A重量的0.2%。
[0014](2)、取丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、N，N_ 二甲基甲酰胺和偶氮二異丁腈，加入反應(yīng)器中，在氮氣保護和攪拌條件下，控制反應(yīng)溫度為65 °C進行反應(yīng)8個小時，取出反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)洗滌和干燥后得到環(huán)氧樹脂混合物添加劑，備用；
[0015]其中，每1LN，N-二甲基甲酰胺加入6mol丙烯酸正丁酯、0.5mol甲基丙烯酸縮水甘油酯和3.5g偶氣一■異丁臆；
[0016](3)、按質(zhì)量比為1:5取2，4，6_三(二甲氨基甲基)苯酚和聚醚芳胺，混合后攪拌均勻，得到固化劑混合物添加劑，備用；
[0017](4)、按照重量百分比取改性環(huán)氧樹脂35%、雙酚A型環(huán)氧樹脂15%、環(huán)氧樹脂混合物添加劑8%、硅微粉10%、輝綠巖粉20%和氣相白炭黑12%，攪拌均勻后得到環(huán)氧樹脂混合物，備用；
[0018](5)、按照重量百分比取酮亞胺50%、固化劑混合物添加劑10%、滑石粉35%和硅微粉10%，攪拌均勻后，得到固化劑混合物，備用；
[0019](6)、施工時，按照重量比為1:1-1.2取環(huán)氧樹脂混合物和固化劑混合物，混合后攪拌均勻，得到環(huán)氧樹脂聚合物膠泥。
[0020]有益效果
[0021](I)本發(fā)明制備得到的環(huán)氧樹脂聚合物膠泥可以在建筑、機械等各領(lǐng)域使用，除一般環(huán)境外，也可在高溫、高濕及含酸或堿的環(huán)境下使用，并且膠泥經(jīng)過長期固化后，其抗壓強度和粘接強度較高，且抗水性能也非常好。
[0022](2)本發(fā)明在制備環(huán)氧樹脂聚合物膠泥過程中加入滑石粉和輝綠巖粉，滑石粉可以有效阻止水的滲透，加入的硅微粉可以增加體系的抗壓，抗拉和剪切強度；
[0023](3)本發(fā)明在制備環(huán)氧樹脂聚合物膠泥過程中使用了改性環(huán)氧樹脂，經(jīng)過改性后的環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)中含有芳環(huán)和側(cè)位羥基，可以提高分子的附著力，而且分子結(jié)構(gòu)中引入的乙氧基可以增加分子結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)性及柔順性;與端異氰酸酯基的預(yù)聚體可發(fā)生互穿網(wǎng)絡(luò)聚合反應(yīng)，使聚合物具有優(yōu)異的柔韌性，同時聚合物中含有的酯鍵可以提高聚合物的柔韌性，氣酯鍵、輕基和保留的環(huán)氧基可以提尚聚合物的附著力。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]—種環(huán)氧樹脂聚合物膠泥的制備方法，包括以下步驟:
[0026](1)、取環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量為220-240g/mol)加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至85°C，然后滴加丙烯酸、三乙基芐基氯化銨和對苯二酚的混合液(混合液中丙烯酸、三乙基芐基氯化銨和對苯二酚的質(zhì)量比為75:2:1)，攪拌反應(yīng)4小時(環(huán)氧樹脂與混合液的加入質(zhì)量比為8:5)，得到預(yù)制物A;取聚環(huán)氧丙烷二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌抽真空邊加熱至130°C并保溫Ih;然后冷卻至80°C，向反應(yīng)釜中滴加甲苯二異氰酸酯邊攪拌邊保溫，滴加完畢后逐步升溫至90°C并保溫2小時，冷卻出料，得到預(yù)制物B;將預(yù)制物A與預(yù)制物B按2:1的比例加入反應(yīng)釜中，再加入I，4_丁二醇和三羥甲基丙烷(I，4_丁二醇的加入量為預(yù)制物A重量的0.1%，三羥甲基丙烷的加入量為預(yù)制物A重量的0.2%)，混合均勻再放置于85°C真空干燥箱中脫氣25min，常溫下固化Sh，得到改性環(huán)氧樹脂，備用；
[0027](2)、取丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、N，N_ 二甲基甲酰胺和偶氮二異丁腈(每1LN，N-二甲基甲酰胺加入6mol丙稀酸正丁酯、0.5mol甲基丙稀酸縮水甘油酯和3.5g偶氮二異丁腈)，加入反應(yīng)器中，在氮氣保護和攪拌條件下，控制反應(yīng)溫度為65°C進行反應(yīng)8個小時，取出反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)洗滌和干燥后得到環(huán)氧樹脂混合物添加劑，備用；
[0028](3)、按質(zhì)量比為1:5取2，4，6_三(二甲氨基甲基)苯酚和聚醚芳胺，混合后攪拌均勻，得到固化劑混合物添加劑，備用；
[0029](4)、按照重量百分比取改性環(huán)氧樹脂35%、雙酚A型環(huán)氧樹脂15%、環(huán)氧樹脂混合物添加劑8%、硅微粉10%、輝綠巖粉20%和氣相白炭黑12%，攪拌均勻后得到環(huán)氧樹脂混合物，備用；
[0030](5)、按照重量百分比取酮亞胺50%、固化劑混合物添加劑10%、滑石粉35%和硅微粉10%，攪拌均勻后，得到固化劑混合物，備用；
[0031 ] (6)、施工時，按照重量比為I: 1.2取環(huán)氧樹脂混合物和固化劑混合物，混合后攪拌均勻，得到環(huán)氧樹脂聚合物膠泥。
[0032]使用該聚合物膠泥在常溫下4-5個小時即可固化，七天后強度為81.6MPa，粘結(jié)強度為 3.96MPa。
[0033]實施例2
[0034]—種環(huán)氧樹脂聚合物膠泥的制備方法，包括以下步驟:
[0035](1)、取環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量為220-240g/mol)加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至85°C，然后滴加丙烯酸、三乙基芐基氯化銨和對苯二酚的混合液(混合液中丙烯酸、三乙基芐基氯化銨和對苯二酚的質(zhì)量比為75:2:1)，攪拌反應(yīng)5小時(環(huán)氧樹脂與混合液的加入質(zhì)量比為8:5)，得到預(yù)制物A;取聚環(huán)氧丙烷二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌抽真空邊加熱至130°C并保溫Ih;然后冷卻至80°C，向反應(yīng)釜中滴加甲苯二異氰酸酯邊攪拌邊保溫，滴加完畢后逐步升溫至90°C并保溫2小時，冷卻出料，得到預(yù)制物B;將預(yù)制物A與預(yù)制物B按2:1的比例加入反應(yīng)釜中，再加入I，4_丁二醇和三羥甲基丙烷(I，4_丁二醇的加入量為預(yù)制物A重量的0.1%，三羥甲基丙烷的加入量為預(yù)制物A重量的0.2%)，混合均勻再放置于85°C真空干燥箱中脫氣25min，常溫下固化Sh，得到改性環(huán)氧樹脂，備用；
[0036](2)、取丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、N，N_ 二甲基甲酰胺和偶氮二異丁腈(每1LN，N-二甲基甲酰胺加入6mol丙稀酸正丁酯、0.5mol甲基丙稀酸縮水甘油酯和3.5g偶氮二異丁腈)，加入反應(yīng)器中，在氮氣保護和攪拌條件下，控制反應(yīng)溫度為65°C進行反應(yīng)8個小時，取出反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)洗滌和干燥后得到環(huán)氧樹脂混合物添加劑，備用；
[0037](3)、按質(zhì)量比為1:5取2，4，6_三(二甲氨基甲基)苯酚和聚醚芳胺，混合后攪拌均勻，得到固化劑混合物添加劑，備用；
[0038](4)、按照重量百分比取改性環(huán)氧樹脂35%、雙酚A型環(huán)氧樹脂15%、環(huán)氧樹脂混合物添加劑8%、硅微粉10%、輝綠巖粉20%和氣相白炭黑12%，攪拌均勻后得到環(huán)氧樹脂混合物，備用；
[0039](5)、按照重量百分比取酮亞胺50%、固化劑混合物添加劑10%、滑石粉35%和硅微粉10%，攪拌均勻后，得到固化劑混合物，備用；
[0040](6)、施工時，按照重量比為1:1取環(huán)氧樹脂混合物和固化劑混合物，混合后攪拌均勻，得到環(huán)氧樹脂聚合物膠泥。
[0041]使用該聚合物膠泥在常溫下4-5個小時即可固化，七天后強度為82.2MPa，粘結(jié)強度為4.16MPa。
[0042]實施例3
[0043]—種環(huán)氧樹脂聚合物膠泥的制備方法，包括以下步驟:
[0044](1)、取環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量為220-240g/mol)加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至85°C，然后滴加丙烯酸、三乙基芐基氯化銨和對苯二酚的混合液(混合液中丙烯酸、三乙基芐基氯化銨和對苯二酚的質(zhì)量比為75:2:1)，攪拌反應(yīng)4小時(環(huán)氧樹脂與混合液的加入質(zhì)量比為8:5)，得到預(yù)制物A;取聚環(huán)氧丙烷二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌抽真空邊加熱至130°C并保溫Ih;然后冷卻至80°C，向反應(yīng)釜中滴加甲苯二異氰酸酯邊攪拌邊保溫，滴加完畢后逐步升溫至90°C并保溫2小時，冷卻出料，得到預(yù)制物B;將預(yù)制物A與預(yù)制物B按2:1的比例加入反應(yīng)釜中，再加入I，4_丁二醇和三羥甲基丙烷(I，4_丁二醇的加入量為預(yù)制物A重量的0.1%，三羥甲基丙烷的加入量為預(yù)制物A重量的0.2%)，混合均勻再放置于85°C真空干燥箱中脫氣25min，常溫下固化Sh，得到改性環(huán)氧樹脂，備用；
[0045](2)、取丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、N，N_ 二甲基甲酰胺和偶氮二異丁腈(每1LN，N-二甲基甲酰胺加入6mol丙稀酸正丁酯、0.5mol甲基丙稀酸縮水甘油酯和3.5g偶氮二異丁腈)，加入反應(yīng)器中，在氮氣保護和攪拌條件下，控制反應(yīng)溫度為65°C進行反應(yīng)8個小時，取出反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)洗滌和干燥后得到環(huán)氧樹脂混合物添加劑，備用；
[0046](3)、按質(zhì)量比為1:5取2，4，6_三(二甲氨基甲基)苯酚和聚醚芳胺，混合后攪拌均勻，得到固化劑混合物添加劑，備用；
[0047](4)、按照重量百分比取改性環(huán)氧樹脂35%、雙酚A型環(huán)氧樹脂15%、環(huán)氧樹脂混合物添加劑8%、硅微粉10%、輝綠巖粉20%和氣相白炭黑12%，攪拌均勻后得到環(huán)氧樹脂混合物，備用；
[0048](5)、按照重量百分比取酮亞胺50%、固化劑混合物添加劑10%、滑石粉35%和硅微粉10%，攪拌均勻后，得到固化劑混合物，備用；
[0049](6)、施工時，按照重量比為1:1.1取環(huán)氧樹脂混合物和固化劑混合物，混合后攪拌均勻，得到環(huán)氧樹脂聚合物膠泥。
[0050]使用該聚合物膠泥在常溫下4-5個小時即可固化，七天后強度為80MPa，粘結(jié)強度為4.22MPa。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)氧樹脂聚合物膠泥，由質(zhì)量比為1:1-1.2的環(huán)氧樹脂混合物和固化劑混合物組成，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂混合物按重量百分比由改性環(huán)氧樹脂35 %、雙酚A型環(huán)氧樹脂15%、添加劑8%、硅微粉10%、輝綠巖粉20%和氣相白炭黑12% ;所述固化劑混合物按重量百分比由酮亞胺50%、添加劑10%、滑石粉35%和硅微粉10%組成。2.如權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧樹脂聚合物膠泥，其特征在于:所述改性環(huán)氧樹脂由一下方法制備得到:取環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至85°C，然后滴加丙烯酸、三乙基芐基氯化銨和對苯二酚的混合液，攪拌反應(yīng)4-5小時，得到預(yù)制物A;取聚環(huán)氧丙烷二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌抽真空邊加熱至130°C并保溫Ih;然后冷卻至80°C，向反應(yīng)釜中滴加甲苯二異氰酸酯邊攪拌邊保溫，滴加完畢后逐步升溫至90°C并保溫2小時，冷卻出料，得到預(yù)制物B;將預(yù)制物A與預(yù)制物B按2:1的比例加入反應(yīng)釜中，再加入1，4_丁二醇和三羥甲基丙烷，混合均勻再放置于85°C真空干燥箱中脫氣25min，常溫下固化8h，得到改性環(huán)氧樹脂。3.如權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧樹脂聚合物膠泥，其特征在于:所述步驟(I)中環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為220-240g/mol，混合液中丙烯酸、三乙基芐基氯化銨和對苯二酚的質(zhì)量比為75:2:1，環(huán)氧樹脂與混合液的加入質(zhì)量比為8:5; I，4_丁二醇的加入量為預(yù)制物A重量的0.1%，三羥甲基丙烷的加入量為預(yù)制物A重量的0.2%。4.如權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧樹脂聚合物膠泥，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂混合物中的添加劑由以下方法制備得到:取丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、N，N-二甲基甲酰胺和偶氮二異丁腈，加入反應(yīng)器中，在氮氣保護和攪拌條件下，控制反應(yīng)溫度為65 V進行反應(yīng)8個小時，取出反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)洗滌和干燥后得到。5.如權(quán)利要求4所述一種環(huán)氧樹脂聚合物膠泥，其特征在于:所述添加劑制備過程中各原料的加入量為:每1LN，N-二甲基甲酰胺加入6mol丙烯酸正丁酯、0.5mol甲基丙烯酸縮水甘油酯和3.5g偶氮二異丁腈。6.如權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧樹脂聚合物膠泥，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂混合物中的添加劑為質(zhì)量比為1:5的2，4，6_三(二甲氨基甲基)苯酚和聚醚芳胺的混合物。7.如權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧樹脂聚合物膠泥，其特征在于:所述硅微粉的粒度為1250目、滑石粉的粒度為1250目、輝綠巖粉的粒度為500-600目。8.如權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧樹脂聚合物膠泥的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)、取環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至85°C，然后滴加丙烯酸、三乙基芐基氯化銨和對苯二酚的混合液，攪拌反應(yīng)4-5小時，得到預(yù)制物A;取聚環(huán)氧丙烷二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌抽真空邊加熱至130°C并保溫Ih;然后冷卻至80°C，向反應(yīng)釜中滴加甲苯二異氰酸酯邊攪拌邊保溫，滴加完畢后逐步升溫至90°C并保溫2小時，冷卻出料，得到預(yù)制物B;將預(yù)制物A與預(yù)制物B按2:1的比例加入反應(yīng)釜中，再加入I，4_丁二醇和三羥甲基丙烷，混合均勻再放置于85°C真空干燥箱中脫氣25min，常溫下固化8h，得到改性環(huán)氧樹脂，備用； 其中，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為220-240g/mol，混合液中丙烯酸、三乙基芐基氯化銨和對苯二酚的質(zhì)量比為75:2:1，環(huán)氧樹脂與混合液的加入質(zhì)量比為8: 5 ； I，4_丁二醇的加入量為預(yù)制物A重量的0.1%，三羥甲基丙烷的加入量為預(yù)制物A重量的0.2% ； (2)、取丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、N，N-二甲基甲酰胺和偶氮二異丁腈，加入反應(yīng)器中，在氮氣保護和攪拌條件下，控制反應(yīng)溫度為65°C進行反應(yīng)8個小時，取出反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)洗滌和干燥后得到環(huán)氧樹脂混合物添加劑，備用； 其中，每1LN，N-二甲基甲酰胺加入6mol丙烯酸正丁酯、0.5mol甲基丙烯酸縮水甘油酯和3.5g偶氣二異丁臆； (3)、按質(zhì)量比為1:5取2，4，6_三(二甲氨基甲基)苯酚和聚醚芳胺，混合后攪拌均勻，得到固化劑混合物添加劑，備用； (4)、按照重量百分比取改性環(huán)氧樹脂35%、雙酚A型環(huán)氧樹脂15%、環(huán)氧樹脂混合物添加劑8%、硅微粉10%、輝綠巖粉20%和氣相白炭黑12%，攪拌均勻后得到環(huán)氧樹脂混合物，備用; (5)、按照重量百分比取酮亞胺50%、固化劑混合物添加劑10%、滑石粉35%和硅微粉1%，攪拌均勻后，得到固化劑混合物，備用； (6)、施工時，按照重量比為1:1-1.2取環(huán)氧樹脂混合物和固化劑混合物，混合后攪拌均勻，得到環(huán)氧樹脂聚合物膠泥。
【文檔編號】C08G59/16GK105885759SQ201610234970
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】主義, 劉娉婷, 王坤鵬, 張賀強, 王曉輝, 范建存, 閻憲平, 王紅恩, 趙紹飛, 師月朋, 李寬, 孟欣, 馬艷民, 劉彥芳, 張海濤, 李會賓, 高寧波, 楊壘, 魏鵬, 郝宗才, 傅豪函
【申請人】主義