一種導(dǎo)靜電防腐蝕涂料、涂膜及其噴涂工藝和罐體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油罐車技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)靜電防腐蝕涂料、涂膜及其噴涂工 藝和罐體。
【背景技術(shù)】
[0002] 油罐車主要用于石油的衍生品（汽油、柴油、原油、潤(rùn)滑油及煤焦油等油品）的運(yùn)輸 和儲(chǔ)藏。
[0003] 因碳鋼具有強(qiáng)度高、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)有油罐車的罐體大多采用碳鋼板制作，但 是，由于汽油、柴油等油品對(duì)碳鋼有腐蝕作用，現(xiàn)有技術(shù)中在設(shè)計(jì)罐體的罐殼和封頭壁厚 時(shí)，需要考慮蝕余量，蝕余量的厚度通常是1mm，因此，需額外地增加了罐壁的厚度，造成碳 鋼板制成的整個(gè)罐體的重量增大。一方面，由于罐體較大，額外增加的罐體重量提高了制造 成本和運(yùn)輸成本，而且降低了運(yùn)輸效率;另一方面，額外增加的罐體重量提高了油罐車的重 心，從而降低了油罐車在運(yùn)輸中的穩(wěn)定性;再者，油品在運(yùn)輸過程中，與罐體產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng) 會(huì)產(chǎn)生大量靜電荷使罐體內(nèi)壁的靜電壓升高，當(dāng)積累的靜電荷超過極限值時(shí)會(huì)產(chǎn)生燃燒和 爆炸，從而影響運(yùn)輸?shù)陌踩浴?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種導(dǎo)靜電、防止汽油、柴油等 油品對(duì)罐體造成腐蝕的導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。
[0005] 本發(fā)明的目的之二在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有導(dǎo)靜電、防止汽油、柴 油等油品對(duì)罐體造成腐蝕的涂膜。
[0006] 本發(fā)明的目的之三在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有導(dǎo)靜電防腐蝕涂膜的 罐體，該罐體能夠?qū)ъo電和防止油品對(duì)罐體的腐蝕，且重量輕，有利于降低制造成本、提高 罐體的運(yùn)輸效率、運(yùn)輸穩(wěn)定性及安全性。
[0007] 本發(fā)明的目的之四在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種涂膜的噴涂工藝，該噴涂 工藝所制成的涂膜能夠?qū)ъo電和防止油品對(duì)罐體的腐蝕，而且工藝簡(jiǎn)單易操作。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0009] 提供一種導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，由底漆和面漆組成，所述底漆為鱗片型無機(jī)富鋅底 漆，所述面漆為導(dǎo)靜電聚氨酯面漆。
[0010] 優(yōu)選的，所述鱗片型無機(jī)富鋅底漆由組份A和組份B混合而成，所述組份A和所述組 份B的質(zhì)量比為2~4:1~3,其中：
[0011] 所述組份A由以下質(zhì)量百分比的原料組成： 聚乙烯醇縮丁醛樹脂 6-10% 乙醇 28-46%
[0012] 丙二醇甲醛醋酸酯 3-8% 鱗片狀鋅粉 40-60%;
[0013] 所述組份B由以下質(zhì)量百分比的原料組成： 水 5-12% 異丙醇 20-30%
[0014] 鹽酸 3-5% 冰醋酸 1-5% 正硅酸乙酯 5:2-65%。
[0015] 更優(yōu)選的，所述組份A和所述組份B的質(zhì)量比為2:1。
[0016]更優(yōu)選的，所述組份A由以下質(zhì)量百分比的原料組成： 聚乙烯醇縮丁醛樹脂 8% 乙醇 38%
[0017] 丙二醇甲醛醋酸酯 6% 鱗片狀鋅粉 48%;
[0018] 所述組份B由以下質(zhì)量百分比的原料組成： 水 8% 異丙醇 27%
[0019] 鹽酸 3% 冰醋酸 m 正硅酸乙酯 60%
[0020] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)靜電聚氨酯面漆由組份C和組份D混合而成，所述組份C和所述組份 D的質(zhì)量比為2~4:1~3,其中：
[0021 ]所述組份C由以下質(zhì)量百分比的原料組成： 羥基丙烯酸樹脂 25-35%: 鍍鋁玻璃纖維 20-30%
[0022] 膨潤(rùn)土 4-10°/〇 煅燒高嶺土 8-15% 分散劑 0.3-1%
[0023]二甲苯 10-25% 環(huán)已_ 8-15%：
[0024] 所述組份D由以下質(zhì)量百分比的原料組成：
[0025] 異氫酸酯 50-70%
[0026] 二甲苯 30-50%。
[0027] 更優(yōu)選的，所述組份C和所述組份D的質(zhì)量比為2:1。
[0028]更優(yōu)選的，所述組份C由以下質(zhì)量百分比的原料組成： 羥基丙烯酸樹脂 28% 鍍鋁玻璃纖維 25%, 膨潤(rùn)土 6%
[0029] 煅燒高嶺土 10% BYK-P104S 分散劑 1% 二甲苯 20% 環(huán)已酮 10%,:;
[0030] 所述組份D由以下質(zhì)量百分比的原料組成：
[0031 ] 異氫酸酯 60%
[0032] 二甲苯 40%。
[0033] 本發(fā)明還提供了上述導(dǎo)靜電防腐蝕涂料制成的涂膜，所述涂膜包括底涂層和設(shè)置 于所述底涂層上表面的面涂層，所述底涂層為所述鱗片型無機(jī)富鋅底漆制成的底涂層，所 述面涂層為所述導(dǎo)靜電聚氨酯面漆制成的面涂層。
[0034] 本發(fā)明還提供一種罐體，所述罐體的內(nèi)壁設(shè)置有上述涂膜，所述涂膜的厚度設(shè)置 為250-300微米。
[0035] 本發(fā)明還提供上述涂膜的噴涂工藝，包括以下步驟：
[0036] (1)先在罐體的內(nèi)壁噴涂一層所述鱗片型無機(jī)富鋅底漆，形成底涂層，然后靜置8 ~24小時(shí)；
[0037] (2)待所述底涂層完全硬干后，繼續(xù)在所述底涂層的表面噴涂一層所述導(dǎo)靜電聚 氨酯面漆，形成面涂層，繼續(xù)靜置8~24小時(shí)后，得到所述涂膜。
[0038]本發(fā)明的有益效果是：
[0039] 本發(fā)明的一種導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，由底漆和面漆組成，所述底漆為鱗片型無機(jī)富 鋅底漆，所述面漆為導(dǎo)靜電聚氨酯面漆。該油罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料具有導(dǎo)靜電和防腐蝕的 優(yōu)點(diǎn)，可噴涂于油罐的內(nèi)壁形成具有導(dǎo)靜電防腐蝕內(nèi)涂層，起到導(dǎo)靜電和防止油品對(duì)罐體 內(nèi)部產(chǎn)生腐蝕的作用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0040] 1)本發(fā)明的涂料由鱗片型無機(jī)富鋅底漆和導(dǎo)靜電聚氨酯面漆組成，其中鱗片型無 機(jī)富鋅底漆具有優(yōu)良的防腐蝕作用而且耐高溫，導(dǎo)靜電聚氨酯面漆具有優(yōu)良的導(dǎo)靜電的作 用，而且耐碰撞和腐蝕，其導(dǎo)電性能不收溫度、壓力和溫度的影響。本發(fā)明的涂料采用上述 鱗片型無機(jī)富鋅底漆和導(dǎo)靜電聚氨酯面漆的組合協(xié)同作用，可制成厚度為250-300微米的 超薄涂膜并涂覆于罐體的內(nèi)壁，該涂膜能夠牢固地粘附于碳鋼材質(zhì)的罐體內(nèi)壁，使罐體內(nèi) 壁具有防止靜電積累和防止油品腐蝕的效果；
[0041] 2)本發(fā)明的罐體的整個(gè)內(nèi)壁噴涂有一層導(dǎo)靜電防腐蝕涂膜，從而形成保護(hù)層，使 油品不會(huì)與罐體的金屬材料接觸，所以不會(huì)對(duì)罐體產(chǎn)生腐蝕而且避免靜電荷的積累，而且 該涂膜的厚度為250-300微米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)罐體的腐蝕余量為1毫米的厚度，而且相 比1毫米的碳鋼材質(zhì)的壁厚，涂膜的重量極輕，因此在設(shè)計(jì)加工罐體及其封頭的壁厚時(shí)，可 將腐蝕余量設(shè)計(jì)為〇,從而大大減少了整個(gè)罐體和運(yùn)輸車的重量，罐體尺寸越大，減少量越 大，進(jìn)而降低罐體的制造成本，提高運(yùn)輸效率，并且降低了整車重心，進(jìn)而提高運(yùn)輸車的穩(wěn) 定性和安全性能；
[0042] 3)本發(fā)明的涂膜的噴涂工藝簡(jiǎn)單，易于操作，可噴涂于碳鋼等多種不同材質(zhì)的罐 體。
【具體實(shí)施方式】
[0043]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0044] 實(shí)施例1。
[0045] 本實(shí)施例的一種導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，按表1所示，將各組分物料依次加入帶有攪拌 器的容器中混合均勻，分別制備鱗片型無機(jī)富鋅底漆和導(dǎo)靜電聚氨酯面漆。
[0046] 表1.實(shí)施例1的導(dǎo)靜電防腐蝕涂料各組分物料配比
[0049] 將上述制備的導(dǎo)靜電防腐蝕涂料噴涂于罐體的內(nèi)壁，步驟如下：
[0050] (1)通過高壓噴涂機(jī)先在罐體的內(nèi)壁噴涂一層鱗片型無機(jī)富鋅底漆，形成厚度為 130微米的底涂層，然后靜置10小時(shí)；
[0051] (2)待所述底涂層完全硬干后，繼續(xù)在所述底涂層的表面噴涂一層導(dǎo)靜電聚氨酯 面漆，形成厚度為150微米的面涂層，繼續(xù)靜置12小時(shí)后，在罐體的內(nèi)壁形成總厚度為280微 米的涂膜。
[0052] 實(shí)施例2。
[0053] 本實(shí)施例的一種導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，按表2所示，將各組分物料依次加入帶有攪拌 器的容器中混合均勻，分別制備鱗片型無機(jī)富鋅底漆和導(dǎo)靜電聚氨酯面漆。
[0054] 表2.實(shí)施例2的導(dǎo)靜電防腐蝕涂料各組分物料配比
[0057] 將上述制備的導(dǎo)靜電防腐蝕涂料噴涂于罐體的內(nèi)壁，步驟如下：
[0058] (1)通過高壓噴涂機(jī)先在罐體的內(nèi)壁噴涂一層鱗片型