一種用于oca光學(xué)膠的離型膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離型膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于0CA光學(xué)膠的離型膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)離型膜生產(chǎn)廠家雖多，但因離型膜涉及行業(yè)很多，質(zhì)量要求差距很大，中國大部分廠家多采用普通涂布機(jī)在一般工作車間進(jìn)行生產(chǎn)，過程中存在大量有機(jī)溶劑揮發(fā)、樹脂交聯(lián)度低及臟污多的問題，其產(chǎn)品應(yīng)用在要求不高的包裝及防水領(lǐng)域。
[0003]光學(xué)級(jí)產(chǎn)品所用的高端離型膜需要在千級(jí)或萬級(jí)無塵車間生產(chǎn)，對(duì)涂布設(shè)備要求精確度高，對(duì)環(huán)保認(rèn)證嚴(yán)格，進(jìn)入門檻較高。應(yīng)用于屏內(nèi)的0CA光學(xué)膠對(duì)離型膜的要求比傳統(tǒng)離型膜更為苛刻，它不僅需要其表面平整度高，而且要保證其初始離型力與老化離型力差別不大、膜面公差小、殘余接著力大等諸多要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于0CA光學(xué)膠的離型膜，該離型膜的離型層厚度小，殘余接著力高，初始離型力平穩(wěn)，膜面公差范圍小。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于0CA光學(xué)膠的離型膜的制備方法，該制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種用于0CA光學(xué)膠的離型膜，包括基材層和貼合于基材層上表面的離型層，離型層由離型劑經(jīng)涂布制得，所述離型劑包括如下重量份的原料:
聚合物 100份交聯(lián)劑 1-5份催化劑 0.1-0.5份溶劑 500-4000份。
[0007]本發(fā)明的離型層通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制各原料的重量配比，得到的離型層厚度為0.1-0.6 μ m，殘余接著力可以達(dá)到90%以上，初始離型力平穩(wěn)，膜面公差范圍在土 1%以內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述基材層的厚度為20-150 μ m ;所述離型層的厚度為0.1-0.7 μπι。
[0009]優(yōu)選的，所述基材層為透光率大于90%的PET薄膜、PEN薄膜、PC薄膜、PP薄膜、PVC薄膜和PE膜中的任意一種。本發(fā)明的基材層通過采用上述薄膜，其透光效果好。更為優(yōu)選的，所述基材層為透光率大于90%的PET薄膜。
[0010]優(yōu)選的，所述聚合物為聚硅氧烷、丙烯酸酯改性有機(jī)硅樹脂和硅酮中的至少一種。本發(fā)明通過采用上述聚合物，得到的離型層厚度小，殘余接著力高，初始離型力平穩(wěn)，膜面公差范圍小。更為優(yōu)選的，所述聚合物是由聚硅氧烷、丙烯酸酯改性有機(jī)硅樹脂和硅酮以重量比0.8-1.2:1.4-2.2:1組成的混合物。
[0011]優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑為甲基甲氧基硅氧烷、N-2_(氨乙基)_3氨丙基甲基二甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一種。本發(fā)明通過采用上述交聯(lián)劑，其交聯(lián)效果好，得到的離型層厚度小，殘余接著力高，初始離型力平穩(wěn)，膜面公差范圍小。更為優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑是由甲基甲氧基硅氧烷、N-2-(氨乙基)_3氨丙基甲基二甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比1:0.5-1.5:1.5-2.5組成的混合物。
[0012]優(yōu)選的，所述催化劑為第二類過渡金屬Y、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Ag、Cd和第三類過渡金屬Lu、Hf、Ta、W、Re、0s、Ir、Pt、Au、Hg中的至少一種。具體的，所述催化劑為第二類過渡金屬 Y、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Ag、Cd 和第三類過渡金屬 Lu、Hf、Ta、W、Re、0s、Ir、Pt、Au、Hg中的任意一種；或者，所述催化劑為第二類過渡金屬Y、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Ag、Cd和第三類過渡金屬Lu、Hf、Ta、W、Re、0s、Ir、Pt、Au、Hg中的至少兩種形成的絡(luò)合物。本發(fā)明通過采用上述催化劑，其催化效果好，得到的離型層厚度小，殘余接著力高，初始離型力平穩(wěn)，膜面公差范圍小。更為優(yōu)選的，所述催化劑為鉑催化劑、銀鈀催化劑或鉑銠催化劑。
[0013]優(yōu)選的，所述溶劑為120#汽油、甲苯、二甲苯、二甲基含氫硅油、丁酮、石油醚、環(huán)己烷和四氫呋喃中的至少一種。本發(fā)明通過采用上述溶劑，其溶解效果好，得到的離型層厚度小，殘余接著力高，初始離型力平穩(wěn)，膜面公差范圍小。更為優(yōu)選的，所述溶劑是由二甲基含氫硅油、環(huán)己烷和四氫呋喃以重量比2-4:1.8-2.6:1組成的混合物。
[0014]—種用于0CA光學(xué)膠的離型膜的制備方法，取基材層，將離型劑涂布于基材層的一面，固化后形成離型層，得到用于0CA光學(xué)膠的離型膜。
[0015]本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0016]優(yōu)選的，所述涂布方式為凹輥涂布或Slot-Die涂布。本發(fā)明通過采用上述涂布方式，其涂布效果好，得到的離型層厚度小，殘余接著力高，初始離型力平穩(wěn)，膜面公差范圍小。
[0017]優(yōu)選的，所述固化方式為熱固化、光固化或光熱混合固化。本發(fā)明通過采用上述固化方式，其涂布效果好，得到的離型層厚度小，殘余接著力高，初始離型力平穩(wěn)，膜面公差范圍小。
[0018]優(yōu)選的，所述熱固化的溫度為60-150°C，熱固化的時(shí)間為5-120s。本發(fā)明通過將熱固化的溫度控制在60-150°C，熱固化的時(shí)間控制在5-120S，得到的離型層厚度小，殘余接著力高，初始離型力平穩(wěn)，膜面公差范圍小。
[0019]所述光固化的光照強(qiáng)度為200-1000mJ/cm2。本發(fā)明通過將光固化的光照強(qiáng)度控制在200-1000mJ/cm2，得到的離型層厚度小，殘余接著力高，初始離型力平穩(wěn)，膜面公差范圍小。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的離型層厚度為0.1-0.6 μπι，殘余接著力可以達(dá)到90%以上，初始離型力平穩(wěn)，膜面公差范圍在±1%以內(nèi)。
[0021]本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的局部剖視圖。
[0023]附圖標(biāo)記為:1 一基材層、2—尚型層。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0025]實(shí)施例1
一種用于0CA光學(xué)膠的離型膜，包括基材層1和貼合于基材層1上表面的離型層2，離型層2由離型劑經(jīng)涂布制得，所述離型劑包括如下重量份的原料:
聚合物 100份交聯(lián)劑 1份催化劑 0.1份溶劑 500份。
[0026]所述基材層1的厚度為20 μm ;所述離型層2的厚度為0.1 μπι。
[0027]所述基材層1為透光率大于90%的PET薄膜。
[0028]所述聚合物為聚硅氧烷、丙烯酸酯改性有機(jī)硅樹脂或硅酮。
[0029]所述交聯(lián)劑為甲基甲氧基硅氧烷、N-2_(氨乙基)_3氨丙基甲基二甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
[0030]所述催化劑為鉑催化劑。
[0031]所述溶劑為120#汽油、甲苯、二甲苯、二甲基含氫硅油、丁酮、石油醚、環(huán)己烷或四氫呋喃。
[0032]—種用于0CA光學(xué)膠的離型膜的制備方法，取基材層1，將離型劑涂布于基材層1的一面，固化后形成離型層2，得到用于0CA光學(xué)膠的離型膜。
[0033]所述涂布方式為凹輥涂布。
[0034]所述固化方式為熱固化。
[0035]所述熱固化的溫度為60°C，熱固化的時(shí)間為120s。
[0036]實(shí)施例2
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于:
所述離型劑包括如下重量份的原料:
聚合物 100份交聯(lián)劑 2份催化劑 0.2份溶劑 1000份