一種高附著力聚苯胺防腐涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料材料領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種高附著力聚苯胺防腐涂料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，聚苯胺是一種導(dǎo)電高分子，不僅具備較高的電導(dǎo)率，同時(shí)還具有原料成 本低、環(huán)境穩(wěn)定性好、制備容易、產(chǎn)率高、防腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。聚苯胺廣泛應(yīng)用于涂料、吸波材料、 電池和導(dǎo)電纖維等領(lǐng)域。
[0003] 在涂料應(yīng)用領(lǐng)域，聚苯胺雖具有優(yōu)良的防腐性能，但是其與金屬材料的粘結(jié)強(qiáng)度 較弱，利用率較低，此外其機(jī)械加工性能、與樹脂的相容性也較差，運(yùn)些都大大限制了聚苯 胺在防腐涂料領(lǐng)域中的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述技術(shù)問題的至少一種，提供一種高附著力聚 苯胺防腐涂料及其制備方法。
[0005] 技術(shù)方案：為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高附著力聚苯胺防腐涂料，所述 的防腐涂料包括如下組成，按重量份數(shù)計(jì)為巧締酸樹脂42~60份、氯酸醋樹脂16-27份、聚 氨醋丙締酸醋12~20份、聚苯胺粉6~13份、水儀石粉5~11份、精腦橫酸3~9份、Ξ硬脂酸甘 油醋3~10份、挪油基徑乙基橫酸鋼4~8份、油酸鋒2~7份、巧樣酸1~6份、馬來酸酢接枝聚 丙締1~5份、鐵白粉2~5份、纖維狀娃灰石粉1~3份、偶聯(lián)劑3~9份、有機(jī)溶劑36~55份、去 罔子水3~9份。
[0006] 優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為A171或皿550。
[0007] 優(yōu)選的，所述有機(jī)溶劑為乙酸乙醋、異下醇和環(huán)己酬中的至少兩種。
[0008] 優(yōu)選的，所述的一種高附著力聚苯胺防腐涂料，所述的防腐涂料包括如下組成，按 重量份數(shù)計(jì)為：丙締酸樹脂42~55份、氯酸醋樹脂18~27份、聚氨醋丙締酸醋15~20份、聚苯 胺粉6~11份、水儀石粉5~8份、精腦橫酸4~9份、Ξ硬脂酸甘油醋6~10份、挪油基徑乙基橫 酸鋼4~8份、油酸鋒3~7份、巧樣酸2~6份、馬來酸酢接枝聚丙締3~5份、鐵白粉2~4份、纖 維狀娃灰石粉1~3份、偶聯(lián)劑4~9份、有機(jī)溶劑36~52份、去離子水4~9份。
[0009] 進(jìn)一步，優(yōu)選的，所述的一種高附著力聚苯胺防腐涂料，所述的防腐涂料包括如下 組成，按重量份數(shù)計(jì)為：丙締酸樹脂52份、氯酸醋樹脂23份、聚氨醋丙締酸醋17份、聚苯胺 粉8份、水儀石粉6份、精腦橫酸5份、Ξ硬脂酸甘油醋9份、挪油基徑乙基橫酸鋼6份、油 酸鋒4份、巧樣酸5份、馬來酸酢接枝聚丙締4份、鐵白粉2份、纖維狀娃灰石粉1份、偶聯(lián) 劑7份、有機(jī)溶劑48份、去離子水5份。
[0010] 一種高附著力聚苯胺防腐涂料的制備方法，所述的方法包括如下步驟： (1) 將巧樣酸、有機(jī)溶劑和去離子水加入到攬拌蓋中，攬拌均勻； (2) 向上述體系中依次加入馬來酸酢接枝聚丙締、水儀石粉、纖維狀娃灰石粉、聚苯胺 粉和偶聯(lián)劑，攬拌均勻后W1000~3000巧m的轉(zhuǎn)速分散15~30min; (3) 再向上述體系中依次加入丙締酸樹脂、氯酸醋樹脂、聚氨醋丙締酸醋，在40~60°C溫 度下攬拌1~化； (4) 將挪油基徑乙基橫酸鋼、精腦橫酸、Ξ硬脂酸甘油醋、油酸鋒和鐵白粉加入到上述 體系中，攬拌2~地，冷卻至室溫即可。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中的轉(zhuǎn)速為1500rpm，分散時(shí)間為20min。
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟（3 )中的所述溫度為48 °C，攬拌時(shí)間為化。
[0013] 本發(fā)明具有W下有益效果：本發(fā)明所制備的防腐涂料具有良好的附著力和防腐功 能，且耐鹽性好，表現(xiàn)出良好的綜合性能。由對(duì)比可知，原料中氯酸醋樹脂、纖維狀娃灰石粉 和聚苯胺粉對(duì)涂料的附著力和防腐性能均有一定影響。本發(fā)明的制備方法簡單、生產(chǎn)成本 低，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明具體實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng) 當(dāng)理解，運(yùn)些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限 制。 陽〇1引實(shí)施例1 一種高附著力聚苯胺防腐涂料，所述的防腐涂料包括如下組成，按重量份數(shù)計(jì)為：丙締 酸樹脂42份、氯酸醋樹脂16份、聚氨醋丙締酸醋12份、聚苯胺粉6份、水儀石粉5份、精腦 橫酸3份、Ξ硬脂酸甘油醋3份、挪油基徑乙基橫酸鋼4份、油酸鋒2份、巧樣酸1份、馬來 酸酢接枝聚丙締1份、鐵白粉2份、纖維狀娃灰石粉1份、偶聯(lián)劑3份、有機(jī)溶劑36份、去離 子水3份。
[0016] 優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為A171。所述有機(jī)溶劑為乙酸乙醋和異下醇按質(zhì)量比為3:5 的復(fù)配。
[0017] 上述所述的一種高附著力聚苯胺防腐涂料的制備方法，所述的方法包括如下步 驟： (1) 將巧樣酸、有機(jī)溶劑和去離子水加入到攬拌蓋中，攬拌均勻； (2) 向上述體系中依次加入馬來酸酢接枝聚丙締、水儀石粉、纖維狀娃灰石粉、聚苯胺 粉和偶聯(lián)劑，攬拌均勻后WlOOOrpm的轉(zhuǎn)速分散15min; (3) 再向上述體系中依次加入丙締酸樹脂、氯酸醋樹脂、聚氨醋丙締酸醋，在40°C溫度 下攬拌Ih; (4) 將挪油基徑乙基橫酸鋼、精腦橫酸、Ξ硬脂酸甘油醋、油酸鋒和鐵白粉加入到上述 體系中，攬拌化，冷卻至室溫即可。 陽〇1引 實(shí)施例2 一種高附著力聚苯胺防腐涂料，所述的防腐涂料包括如下組成，按重量份數(shù)計(jì)為：丙締 酸樹脂60份、氯酸醋樹脂27份、聚氨醋丙締酸醋20份、聚苯胺粉13份、水儀石粉11份、精 腦橫酸9份、Ξ硬脂酸甘油醋10份、挪油基徑乙基橫酸鋼8份、油酸鋒7份、巧樣酸6份、馬 來酸酢接枝聚丙締5份、鐵白粉5份、纖維狀娃灰石粉3份、偶聯(lián)劑9份、有機(jī)溶劑55份、去 離子水9份。
[0019] 優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為Κ冊(cè)50。所述有機(jī)溶劑為異下醇和環(huán)己酬按重量比為2:7的 復(fù)配。
[0020] 上述所述的一種高附著力聚苯胺防腐涂料的制備方法，所述的方法包括如下步 驟： (1) 將巧樣酸、有機(jī)溶劑和去離子水加入到攬拌蓋中，攬拌均勻； (2) 向上述體系中依次加入馬來酸酢接枝聚丙締、水儀石粉、纖維狀娃灰石粉、聚苯胺 粉和偶聯(lián)劑，攬拌均勻后W3000rpm的轉(zhuǎn)速分散30min; (3) 再向上述體系中依次加入丙締酸樹脂、氯酸醋樹脂、聚氨醋丙締酸醋，在60°C溫度 下攬拌化； (4) 將挪油基徑乙基橫酸鋼、精腦橫酸、Ξ硬脂酸甘油醋、油酸鋒和鐵白粉加入到上述 體系中，攬拌地，冷卻至室溫即可。 陽OW實(shí)施例3 一種高附著力聚苯胺防腐涂料，所述的防腐涂料包括如下組成，按重量份數(shù)計(jì)為：丙締 酸樹脂51份、氯酸醋樹脂22份、聚氨醋丙締酸醋16份、聚苯胺粉10份、水儀石粉8份、精 腦橫酸6份、Ξ硬脂酸甘油醋6份、挪油基徑乙基橫酸鋼7份、油酸鋒5份、巧樣酸3份、馬 來酸酢接枝聚丙締3份、鐵白粉3份、纖維狀娃灰石粉2份、偶聯(lián)劑6份、有機(jī)溶劑45份、去 離子水6份。
[0022] 優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為K冊(cè)50。所述有機(jī)溶劑為乙酸乙醋、異下醇和環(huán)己酬中按重 量比為3:1:5的復(fù)配。
[0023] 上述所述的一種高附著力聚苯胺防腐涂料的制備方法，所述的方法包括如下步 驟： (1) 將巧樣酸、有機(jī)溶劑和去離子水加入到攬拌蓋中，攬拌均勻； (2) 向上述體系中依次加入馬來酸酢接枝聚丙締、水儀石粉、纖維狀娃灰石粉、聚苯胺 粉和偶聯(lián)劑，攬拌均勻后W2000rpm的轉(zhuǎn)速分散22min; (3) 再向上述體系中依次加入丙締酸樹脂、氯酸醋樹脂、聚氨醋丙締酸醋，在50°C溫度 下攬拌化； (4) 將挪油基徑乙基橫酸鋼、精腦橫酸、Ξ硬脂酸甘油醋、油酸鋒和鐵白粉加入到上述 體系中，攬拌化，冷卻至室溫即可。
[0024] 實(shí)施例4 一種高附著力聚苯胺防腐涂料，所述的防腐涂料包括如下組成，按重量份數(shù)計(jì)為：丙締 酸樹脂52份、氯酸醋樹脂23份、聚氨醋丙締酸醋17份、聚苯胺粉8份、水儀石粉6份、精腦 橫酸5份、Ξ硬脂酸甘油醋9份、挪油基徑乙基橫酸鋼6份、油酸鋒4份、巧樣酸5份、馬來 酸酢接枝聚丙締4份、鐵白粉2份、纖維狀娃灰石粉1份、偶聯(lián)劑7份、有機(jī)溶劑48份、去離 子水5份。
[0025] 優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為A171。所述有機(jī)溶劑為乙酸乙醋和環(huán)己酬按重量比為2:1 的復(fù)配。
[00%] 上述所述的一種高附著力聚苯胺防腐涂料的制備方法，所述的方法包括如下步 驟： (1)將巧樣酸、有機(jī)溶劑和去離子水加入到攬拌蓋中，攬拌均勻； (2) 向