車燈內(nèi)裝飾涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種以丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂為主體的光固化涂料，特別用于各種汽車燈具內(nèi)裝飾噴涂。
【背景技術(shù)】
[0002]光固化涂料品種繁多，大部分用于輕工品外裝飾涂飾，如電視機、電冰箱、洗衣機、電動車等產(chǎn)品，但用于汽車燈具內(nèi)裝飾是達不到特殊要求，如涂層結(jié)合的附著力，在熱光中有脫漆和龜紋斑點，造成光源不能聚焦，長期使用后涂料漆膜本身反黃，給車燈的光亮度帶來嚴重不足等一些問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種附著力好、耐熱性高的車燈內(nèi)裝飾涂料。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種車燈內(nèi)裝飾涂料，其組分及重量百分比如下:酚醛環(huán)氧樹脂25-35%、丙烯酸樹脂20-30%、聚酯樹脂5_10%、TM樹脂3_5%、TP樹脂2_7%、引發(fā)劑 2-3%、助劑 3-4%，溶劑 30-40%ο
[0005]所述溶劑是以丙丁酯、乙酯混合而成，其中重量配比為:丙丁酯10-20%，乙酯80-90%ο
[0006]所述引發(fā)劑為二苯甲酮、α -羥基酮的一種或兩種。
[0007]所述助劑包括催干劑、增韌劑、消泡劑、流平劑、光穩(wěn)定劑等的一種或多種。
[0008]上述車燈內(nèi)裝飾涂料的制備方法如下:
(1)將酚醛環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂混合，形成樹脂混合液a；
(2)將TM樹脂、TP樹脂混合，形成樹脂混合液b；
(3)按重量配比將10-20%丙丁酯、80-90%乙酯混合，攪拌形成溶劑c；
(4)按重量百分比取50-60%樹脂混合液a、5-10%樹脂混合液b、30-40%溶劑c混合，并添加2-3%的引發(fā)劑、3-4%的助劑，在常溫下攪拌形成該車燈內(nèi)裝飾涂料。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)效果:(1)本發(fā)明的車燈內(nèi)裝飾涂料對涂料內(nèi)部化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子結(jié)構(gòu)進行了有效的調(diào)整，涂料的分子含量在15000-30000之間，改變了過去改性樹脂涂料存在的脫漆、暗龜紋、反黃現(xiàn)象，使涂料在二次涂層后附著力提高，分子密度提高修復(fù)了暗龜紋現(xiàn)象，而由于酚醛環(huán)氧樹脂的耐熱性，使涂料漆膜在長期試用情況下不反黃，從而提高了漆膜的清晰度；(2)本發(fā)明的涂料在鋁粉漆表面同樣效果不變，主要變化是改進過去涂料成漆膜后再冷、熱交替變化后，有熱量吸收的水汽變成燈具受霧罩的現(xiàn)象，酚醛環(huán)氧樹脂改變了物化性能，使吸熱水汽霧狀得到改變。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例的車燈內(nèi)裝飾涂料，其組分及重量百分比如下:酚醛環(huán)氧樹脂25%、丙烯酸樹脂20%、聚酯樹脂5 %、TM樹脂3%、TP樹脂2%、弓|發(fā)劑2%、助劑3%，溶劑40%。
[0011]所述溶劑是以丙丁酯、乙酯混合而成，其中重量配比為:丙丁酯10%，乙酯90%。
[0012]所述引發(fā)劑為二苯甲酮、α -羥基酮的一種或兩種。
[0013]所述助劑包括催干劑、增韌劑、消泡劑、流平劑、光穩(wěn)定劑等的一種或多種。
[0014]上述車燈內(nèi)裝飾涂料的制備方法如下:
(1)將酚醛環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂混合，形成樹脂混合液a；
(2)將TM樹脂、TP樹脂混合，形成樹脂混合液b；
(3)按重量配比將10%丙丁酯、90%乙酯混合，攪拌形成溶劑c；
(4)按重量百分比取50%樹脂混合液a、5%樹脂混合液b、40%溶劑c混合，并添加2%的引發(fā)劑、3%的助劑，在常溫下攪拌形成該車燈內(nèi)裝飾涂料。
[0015]實施例2
本實施例的車燈內(nèi)裝飾涂料，其組分及重量百分比如下:酚醛環(huán)氧樹脂30%、丙烯酸樹脂20%、聚酯樹脂5 %、TM樹脂3%、TP樹脂4%、弓|發(fā)劑3%、助劑3%，溶劑32%。
[0016]所述溶劑是以丙丁酯、乙酯混合而成，其中重量配比為:丙丁酯15%，乙酯85%。
[0017]所述引發(fā)劑為二苯甲酮、α -羥基酮的一種或兩種。
[0018]所述助劑包括催干劑、增韌劑、消泡劑、流平劑、光穩(wěn)定劑等的一種或多種。
[0019]上述車燈內(nèi)裝飾涂料的制備方法如下:
(1)將酚醛環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂混合，形成樹脂混合液a；
(2)將TM樹脂、TP樹脂混合，形成樹脂混合液b；
(2)按重量配比將15%丙丁酯、85%乙酯混合，攪拌形成溶劑c；
(3)按重量百分比取55%樹脂混合液a、7%樹脂混合液b、32%溶劑c混合，并添加3%的引發(fā)劑、3%的助劑，在常溫下攪拌形成該車燈內(nèi)裝飾涂料。
[0020]實施例中的原材料采用:江蘇三木集團公司的丙烯酸樹脂、TM、TP樹脂，無錫阿科力樹脂公司的聚酯樹脂，進口酚醛環(huán)氧樹脂，江蘇大豐隆興公司的引發(fā)劑。
[0021 ] 上述實施例1、實施例2中的涂料檢測方法:
附著力檢測:附著力通過冷、熱處理法，先將涂試板在100°C沸水中煮15分鐘后，再將涂試板放入-20°C的冷凍箱里保持15分鐘，最后等涂試板在常溫下解冷后進行劃格試驗；劃格試驗是指國家標準GB / T9286—1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》規(guī)定的測定方法。該標準等效采用國際標準ISO 2409:1992。該標準規(guī)定了以直角網(wǎng)格圖形切割涂層穿透至底材時，來評定涂層從底材上脫離的抗性的一種實驗方法。試驗結(jié)果分為0?5級，0級完好無損，經(jīng)檢測，本申請的涂料附著力為1級，因此好于現(xiàn)有技術(shù)的3至4級。
[0022]耐黃變檢驗:將涂試板放入光源箱,通過24小時檢驗并連續(xù)做1000小時檢測后與原試板進行對比，以檢驗板標準褪化泛黃10%以內(nèi)為標準，經(jīng)檢測，本申請的涂料褪化泛黃為 2-4%。
[0023]龜紋檢測:將涂試板通過冷熱處理后，在常溫擺放2-3小時，經(jīng)檢測，涂試板無裂痕、無龜紋。
【主權(quán)項】
1.一種車燈內(nèi)裝飾涂料，其特征在于:其組分及重量百分比如下:酚醛環(huán)氧樹脂25-35%、丙烯酸樹脂20-30%、聚酯樹脂5_10%、TM樹脂3_5%、TP樹脂2_7%、引發(fā)劑2_3%、助劑 3-4%,溶劑 30-40%ο2.如權(quán)利要求1所述的車燈內(nèi)裝飾涂料，其特征在于:所述溶劑是以丙丁酯、乙酯混合而成，其中重量配比為:丙丁酯10-20%，乙酯80-90%。3.如權(quán)利要求1所述的車燈內(nèi)裝飾涂料，其特征在于:所述引發(fā)劑為二苯甲酮、α-羥基酮的一種或兩種。4.如權(quán)利要求1所述的車燈內(nèi)裝飾涂料，其特征在于:所述助劑包括催干劑、增韌劑、消泡劑、流平劑、光穩(wěn)定劑的一種或多種。5.一種根據(jù)權(quán)利要求1的車燈內(nèi)裝飾涂料的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將酚醛環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂混合，形成樹脂混合液a； (2)將TM樹脂、TP樹脂混合，形成樹脂混合液b； (3)按重量配比將10-20%丙丁酯、80-90%乙酯混合，攪拌形成溶劑c； (4)按重量百分比取50-60%樹脂混合液a、5-10%樹脂混合液b、30-40%溶劑c混合，并添加2-3%的引發(fā)劑、3-4%的助劑，在常溫下攪拌形成該車燈內(nèi)裝飾涂料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種車燈內(nèi)裝飾涂料，其組分及重量百分比如下：酚醛環(huán)氧樹脂25-35%、丙烯酸樹脂20-30%、聚酯樹脂5-10%、TM樹脂3-5%、TP樹脂2-7%、引發(fā)劑2-3%、助劑3-4%，溶劑30-40%。所述溶劑是以丙丁酯、乙酯混合而成，其中重量配比為：丙丁酯10-20%，乙酯80-90%。所述引發(fā)劑為二苯甲酮、α-羥基酮的一種或兩種。所述助劑包括催干劑、增韌劑、消泡劑、流平劑、光穩(wěn)定劑等的一種或多種。本發(fā)明的車燈內(nèi)裝飾涂料對涂料內(nèi)部化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子結(jié)構(gòu)進行了有效的調(diào)整，涂料的分子含量在15000-30000之間，改變了過去改性樹脂涂料存在的脫漆、暗龜紋、反黃現(xiàn)象。
【IPC分類】C09D163/04, C09D7/12, C09D133/00, C09D167/00
【公開號】CN105295667
【申請?zhí)枴緾N201410297701
【發(fā)明人】莊建平
【申請人】江蘇飛翔涂料實業(yè)總公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年6月29日