一種跑車輪轂的底層涂料的制作方法
【技術(shù)領域】
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[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件材料生產(chǎn)技術(shù)領域，具體涉及一種跑車輪轂的底層涂料。【背景技術(shù)】:
[0002]輪轂又叫輪圈、轱轆、胎鈴，是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件。輪轂根據(jù)直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。
[0003]輪轂又叫輪圈。根據(jù)不同車型的特征和需求，輪轂表面處理工藝也會采取不同的方式，大致可分為烤漆和電鍍兩種。
[0004]而輪轂對于汽車來說是非常重要的部件，輪轂現(xiàn)在不僅需要美觀，還需要其各種性能更加的優(yōu)良，由于輪轂不方便清理，并且不容易檢查，而且輪轂的內(nèi)側(cè)與外側(cè)都經(jīng)常出現(xiàn)刮蹭、撞擊的情況，如果其外出現(xiàn)問題，容易發(fā)生斷裂的問題，這樣是非常危險的，而且影響美觀性，特別是跑車這種車型的輪轂要求非常的高。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷提供一種方法合理、配比合理、抗氧化、粘接性良好的一種跑車輪轂的底層涂料。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種跑車輪轂的底層涂料，其特征在于:由以下重量份的材料制成，
[0008]聚氨酯丙烯酸酯15份、苯基縮水甘油醚4份、羥基壬基苯磺酸銅3份、環(huán)烷酸鈷5份、聚硅酸乙酯4份、雙環(huán)氧基的乙二醇雙縮水甘油醚10份、六偏磷酸鈉4份、2-硫醇基苯駢咪唑2份、晶須硅4份、亞磷酸雙酚A酯6份；
[0009]其制備方法包括，
[0010]I將聚氨酯丙烯酸酯、苯基縮水甘油醚、羥基壬基苯磺酸銅、環(huán)烷酸鈷、聚硅酸乙酯放入不銹鋼反應釜內(nèi)升溫至225°C，開始攪拌反應，一共反應4個小時；
[0011 ] II將雙環(huán)氧基的乙二醇雙縮水甘油醚、六偏磷酸鈉、2-硫醇基苯駢咪唑、晶須硅放入不銹鋼反應釜，升溫至255°C，開始攪拌反應，一共反應3個小時；
[0012]III將II在I工作I個小時之后開始工作，然后在同時完成之后，將I與II內(nèi)的材料放入一個新的反應釜中，以45°C /小時的升溫攪拌反應5個小時，反應一個小時后加入亞磷酸雙酚A酯；
[0013]IV在III步驟完成之后，將材料取出，并且震蕩混合20分鐘，然后通過雙螺桿擠出機擠出，溫度控制在100°c，然后擠出完成后材料靜置10分鐘，然后放入粉碎機中研磨粉碎成190-225目的粉末，包裝入庫。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:涂料有很多種，有懸濁液狀態(tài)的，有液態(tài)的也有顆粒或粉末狀態(tài)的，顆?；蚍勰顟B(tài)的加工更加的方便并且使用效果更加的良好，而將不同的材料通過反應、震蕩、混合等各種步驟來加工，使得產(chǎn)品的性能更加的優(yōu)良，而材料的使用效率也會提高，這樣就使得產(chǎn)品更加的優(yōu)秀。本發(fā)明方法合理、配比合理、抗氧化、粘接性良好?！揪唧w實施方式】:
[0015]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。
[0016]—種跑車輪轂的底層涂料，其特征在于:由以下重量份的材料制成，
[0017]聚氨酯丙烯酸酯15份、苯基縮水甘油醚4份、羥基壬基苯磺酸銅3份、環(huán)烷酸鈷5份、聚硅酸乙酯4份、雙環(huán)氧基的乙二醇雙縮水甘油醚10份、六偏磷酸鈉4份、2-硫醇基苯駢咪唑2份、晶須硅4份、亞磷酸雙酚A酯6份；
[0018]其制備方法包括，
[0019]I將聚氨酯丙烯酸酯、苯基縮水甘油醚、羥基壬基苯磺酸銅、環(huán)烷酸鈷、聚硅酸乙酯放入不銹鋼反應釜內(nèi)升溫至225°C，開始攪拌反應，一共反應4個小時；
[0020]II將雙環(huán)氧基的乙二醇雙縮水甘油醚、六偏磷酸鈉、2-硫醇基苯駢咪唑、晶須硅放入不銹鋼反應釜，升溫至255°C，開始攪拌反應，一共反應3個小時；
[0021]III將II在I工作I個小時之后開始工作，然后在同時完成之后，將I與II內(nèi)的材料放入一個新的反應釜中，以45°C /小時的升溫攪拌反應5個小時，反應一個小時后加入亞磷酸雙酚A酯；
[0022]IV在III步驟完成之后，將材料取出，并且震蕩混合20分鐘，然后通過雙螺桿擠出機擠出，溫度控制在100°c，然后擠出完成后材料靜置10分鐘，然后放入粉碎機中研磨粉碎成190-225目的粉末，包裝入庫。
[0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種跑車輪轂的底層涂料，其特征在于:由以下重量份的材料制成， 聚氨酯丙烯酸酯15份、苯基縮水甘油醚4份、羥基壬基苯磺酸銅3份、環(huán)烷酸鈷5份、聚硅酸乙酯4份、雙環(huán)氧基的乙二醇雙縮水甘油醚10份、六偏磷酸鈉4份、2-硫醇基苯駢咪唑2份、晶須硅4份、亞磷酸雙酚A酯6份； 其制備方法包括， I將聚氨酯丙烯酸酯、苯基縮水甘油醚、羥基壬基苯磺酸銅、環(huán)烷酸鈷、聚硅酸乙酯放入不銹鋼反應釜內(nèi)升溫至225°C，開始攪拌反應，一共反應4個小時； II將雙環(huán)氧基的乙二醇雙縮水甘油醚、六偏磷酸鈉、2-硫醇基苯駢咪唑、晶須硅放入不銹鋼反應釜，升溫至255°C，開始攪拌反應，一共反應3個小時； III將II在I工作I個小時之后開始工作，然后在同時完成之后，將I與II內(nèi)的材料放入一個新的反應釜中，以45°C /小時的升溫攪拌反應5個小時，反應一個小時后加入亞磷酸雙酚A酯； IV在III步驟完成之后，將材料取出，并且震蕩混合20分鐘，然后通過雙螺桿擠出機擠出，溫度控制在100°C，然后擠出完成后材料靜置10分鐘，然后放入粉碎機中研磨粉碎成190-225目的粉末，包裝入庫。
【專利摘要】一種跑車輪轂的底層涂料，涉及汽車零部件材料生產(chǎn)技術(shù)領域，其特征在于：由以下重量份的材料制成，聚氨酯丙烯酸酯15份、苯基縮水甘油醚4份、羥基壬基苯磺酸銅3份、環(huán)烷酸鈷5份、聚硅酸乙酯4份、雙環(huán)氧基的乙二醇雙縮水甘油醚10份、六偏磷酸鈉4份、2-硫醇基苯駢咪唑2份、晶須硅4份、亞磷酸雙酚A酯6份。本發(fā)明方法合理、配比合理、抗氧化、粘接性良好。
【IPC分類】C09D7/12, C09D175/14, C09D183/04, C09D5/03
【公開號】CN105153925
【申請?zhí)枴緾N201510582676
【發(fā)明人】張學永, 陸建新, 靳民, 張廣生
【申請人】安徽華潤涂料有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月14日