%或4%的微粉物（蠟或纖維素或蠟/纖維素混合物），并用 刮刀（60ym)施加至玻璃表面上。在24小時的干燥時間后以及在隨后在調(diào)節(jié)室中儲存24 小時后，可測定耐刮性和滑動摩擦系數(shù)。所述值示于表3中。
[0078] 表3 :經(jīng)測試的漆體系的觸感、滑動摩擦和耐刮性
[0081] 在0.IN下，前述聚氨酯漆的耐刮性具有極低的值（實施例3)。通過添加Arbocel類型ArbocelUFCM8和ArbocelBE600-30PU(實施例22-25)，可獲得耐刮性的顯著提高。 特別地，添加ArbocelBE600-30PU(實施例24和25)將所用漆的耐刮性提高至特別高的 程度。通過使用蠟/纖維素混合物（實施例12-15)，所述漆體系的耐刮性更進(jìn)一步提高。
[0082]向所述漆體系中添加特定的纖維長度以及特定的縱橫比的未化學(xué)改性纖維素對 其觸感具有有利影響。均包含ArbocelUFCM8作為添加劑組分的實施例22和23中所述 的漆體系的特別之處在于特別柔軟的觸感。與此相反，添加ArbocelBE600-30獲得了木 材狀和天然的感覺。
[0083] 如果向所述漆體系添加纖維素和蠟的組合（實施例12-15)，則產(chǎn)生的漆的觸感相 當(dāng)于含纖維素的相應(yīng)漆。此外，通過將纖維素與蠟組合，耐刮性以上述方式顯著改進(jìn)，由此 可以尤其是在實施例14和15中產(chǎn)生天然木材狀觸感和大大提高的耐刮性。
[0084] 未測試ArbocelBffff40與蠟的組合，這是因為由于纖維素顆粒的尺寸而無法毫無 問題地施加。當(dāng)使用4%ArbocelB醫(yī)40 (實施例27)時，由于漆表面非常不均勻，也無法 測量耐刮性值。
[0085] 通過向所述漆體系中添加微粉化的蠟由于滑動摩擦系數(shù)的降低而獲得了所需的 耐刮性提高（實施例8-15)。這是例如在地板涂料的情況下是不期望的。
[0086]向所述漆體系添加未經(jīng)化學(xué)改性的纖維素在稍微降低滑動摩擦系數(shù)的情況下導(dǎo) 致漆耐刮性的提高（實施例26-29)。當(dāng)使用未經(jīng)化學(xué)改性的纖維素和微粉蠟的組合時，也 獲得該有利的效果（實施例16-19)。
[0087] 在水基聚氨酯漆中測試：
[0088] 使用具有如下組成的PUR漆：
[0089] 配方
[0092] 同樣向該漆體系添加2%或4%的微粉物并用刮刀（60ym)施加至玻璃表面上。 在24小時的干燥時間后以及在隨后在調(diào)節(jié)室中儲存24小時后，可以進(jìn)行耐刮性和滑動摩 擦系數(shù)的測定。所述值示于表4中。
[0093] 表4
[0094]
[0096] 通過將ArbocelUFCM8和ArbocelBE600-3013!]添加至所述漆體系（實施例 47-50)中，可獲得耐刮性的提高。所產(chǎn)生的漆體系的觸感隨所使用的纖維素微粉物的尺寸 而變化。在這種情況下，稍粗的ArbocelBE600-30PU變型賦予了天然木材觸感。Arbocel 與蠟的組合顯示出就耐刮性而言的最好結(jié)果。其中添加有纖維素微粉物和蠟微粉物的混合 物的漆的觸感與僅通過添加Arbocel產(chǎn)品改性的那些相當(dāng)。通過將蠟微粉物和纖維素微粉 物組合，可實現(xiàn)所述漆體系的天然木材觸感，兼具提高的耐刮性。
[0097] 在該體系中，同樣未測試ArbocelBffff40與蠟的組合，這再次是因為由于纖維素 顆粒的尺寸而導(dǎo)致施加問題。與溶劑基體系類似，在4%濃度的ArbocelBffff40 (實施例 52)下，由于漆表面非常不均勻而無法測量耐刮性的值。
[0098]向所述漆體系添加未經(jīng)化學(xué)改性的纖維素在僅少量降低滑動摩擦系數(shù)的情況下 導(dǎo)致該漆的耐刮性提高（實施例51-54)。在使用未經(jīng)化學(xué)改性的纖維素與微粉蠟的組合 (實施例41-44)時，也獲得該有利的效果。
[0099] 在水基丙烯酸系漆中測試：
[0100] 使用具有如下組成的丙烯酸類漆：
[0101] 配方
[0102] 部分 1 :
[0103]
[0104]部分 2:
[0105]i)CoatexBR 100(增稠劑） 0.4 重量 ％
[0106]ii)SurfynolDF 110 〇? 5 重量％
[0107]iii)BYK348 0? 2 重量％
[0108]部分 3:
[0109]i)BYK347 0? 2 重量％
[0110]ii)BYK380N 0.4 重量％
[0111] 100. 0 重量 ％
[0112] 生產(chǎn)：
[0113] 將部分1在溶解器中在約1500rpm下攪拌約10分鐘。然后，依次單獨添加部分2 的組分，并在約2000rpm下分散10分鐘。在約1000 rpm下，將部分3添加至溶解器中。最 后，在1500rpm下引入蠟、纖維素或淀粉（2%和4% )，攪拌時間為20分鐘。
[0114] 在該制備后，同樣用刮刀（60ym)將該漆施加至玻璃表面上。在24小時的干燥時 間后以及在隨后在調(diào)節(jié)室中儲存24小時后，可以進(jìn)行耐刮性和滑動摩擦系數(shù)的測定。
【主權(quán)項】
1. 漆體系，其包含： a) 未經(jīng)化學(xué)改性的纖維素，和 b) 任選的聚烯烴蠟和/或費-托蠟和/或酰胺蠟和/或生物基蠟，和 c) 成膜劑，和 d) 任選的溶劑或水，和 e) 任選的顏料，以及 f) 任選的揮發(fā)性和/或非揮發(fā)性添加劑； 其中，未經(jīng)化學(xué)改性的纖維素具有7 y m-100 y m的平均纖維長度和小于5的平均縱橫 比。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆體系，其特征在于，所述未經(jīng)化學(xué)改性的纖維素以基于所 述漆體系為〇. 1-12. O重量％的量使用。3. 根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的漆體系，其特征在于，所述蠟以基于所述漆體系為 0. 1-12. 0重量％的量使用。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆體系，其特征在于，所述聚烯烴蠟或費-托蠟或酰胺蠟或生 物基蠟以具有不大于100 ym的D99值的微粉化形式使用。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的漆體系，其特征在于，使用來自環(huán)氧樹脂（單組分或雙組 分）、聚氨酯（單組分或雙組分）、丙烯酸酯樹脂、纖維素衍生物，尤其是硝酸纖維素和纖維 素酯的組，或醇酸樹脂的組之一的成膜劑。6. 用于改進(jìn)漆體系的觸感和耐刮性的方法，其特征在于，向所述體系添加平均纖維長 度為7 ym-100 ym以及平均縱橫比< 5的未經(jīng)化學(xué)改性的纖維素。7. 用于改進(jìn)漆體系的沉降行為和再分散行為以及觸感和耐刮性的方法，其特征在 于，添加聚烯烴蠟和/或費-托蠟和/或酰胺蠟和/或生物基蠟以及平均纖維長度為 7 y m-100 y m且平均縱橫比< 5的未經(jīng)化學(xué)改性的纖維素。8. 根據(jù)權(quán)利要求6和7所述的方法，其特征在于，所述未經(jīng)化學(xué)改性的纖維素以基于所 述漆體系為〇. 1-12. 0重量％的量使用。9. 根據(jù)權(quán)利要求7和8所述的方法，其特征在于，所述蠟以基于所述漆體系為 0. 1-12. 0重量％的量使用。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9所述的用途，其特征在于，將根據(jù)本發(fā)明的漆體系與常規(guī)添加劑 如交聯(lián)劑、交聯(lián)促進(jìn)劑、流平助劑、潤濕助劑、消泡劑、增塑劑、顏料、UV穩(wěn)定劑、抗氧化劑和 其它助劑一起使用。
【專利摘要】本發(fā)明的主題是漆體系，其包含：a)未經(jīng)化學(xué)改性的纖維素，和b)任選的聚烯烴蠟和/或費-托蠟和/或酰胺蠟和/或生物基蠟，和c)成膜劑，和d)任選的溶劑或水，和e)任選的顏料，以及f)任選的揮發(fā)性和/或非揮發(fā)性添加劑；其中，所述未經(jīng)化學(xué)改性的纖維素具有7μm-100μm的平均纖維長度和小于5的平均縱橫比。
【IPC分類】C09D7/00
【公開號】CN105102552
【申請?zhí)枴緾N201480014710
【發(fā)明人】T·尼德萊特納, T·赫利希, M·布勒默爾, S·格雷斯
【申請人】克拉里安特國際有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年3月5日
【公告號】DE102013004554A1, WO2014139644A1