范圍之間后，加入消泡劑：0. 03份，保溫8h，得第一產(chǎn)物； (4) 將步驟（3)中的第一產(chǎn)物進(jìn)行第一次降溫，加入氫化蓖麻油：0. 05份，甲基對(duì)苯二 酚：〇. 05份，攪拌均勻，得第二產(chǎn)物； (5) 將步驟（4)中的第二產(chǎn)物進(jìn)行第二次降溫，加入苯乙烯：8份，乙二醇丁醚：3份，攪 拌均勻，得改性物； (6) 將碳酸鈣：10份，鈦白粉：5份，流平劑：0.01份，三乙胺：4份，二吡啶基化合物0.5 份與步驟（5)中的改性劑進(jìn)行攪拌，混合均勻，即制成的一種功能性環(huán)保涂料。
[0032] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 分別制備上述7種功能性環(huán)保涂料，并將制得的上述7種實(shí)施例的功能性環(huán)保涂料分 別涂于一面墻上，涂于墻面的力道，時(shí)間，大小都一樣，從完成功能性環(huán)保涂料開始記錄結(jié) 果如下：
由以上結(jié)果可知，實(shí)施例1-3中的功能性環(huán)保涂料具有良好的使用效果，而對(duì)比實(shí)施 例1-4則不適合用于大規(guī)模的生產(chǎn)，從對(duì)比實(shí)施例1、2中還可以看出，原料中酸醇的配比 比例要求十分嚴(yán)格，并且酸與酸的搭配，醇與醇的搭配也要求嚴(yán)格，不然制備不成功能性環(huán) 保涂料或制成的功能性環(huán)保涂料效果不理想；從對(duì)比實(shí)施例3、4中可以看出，原料的配比 合適，但是反應(yīng)過程中條件的設(shè)置不合適也會(huì)影響到功能性環(huán)保涂料的性質(zhì)以及使用的效 果D
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種功能性環(huán)保涂料的制備方法，其特征在于：它包括以下重量份的成分原料： 丙三醇： 10-100， 季戊四醇： 10-100， 三羥甲基丙烷：5-80， 鄰苯二甲酸： 20-200， 己二酸： 3-60， 偏苯三甲酸酐：10-80， 馬來酸： 15-150， 三乙胺： 4-60， 氫化蓖麻油：0. 05-2， 阻聚劑： 0. 05-2， 溶劑： 3-70， 苯乙烯： 8-95， 顏填料： 15-230， 消泡劑： 0? 03-3， 流平劑： 0? 01-2， 催化劑： 0? 5-6 ; 第一固體添加劑3-7份； 第二固體添加劑1.5-6份； 按質(zhì)量比I :3-4 :1-2配比的三辛基甲基溴化銨、丙三醇和聚四氟乙烯組成的第一復(fù)合 調(diào)節(jié)劑6-9份； 按質(zhì)量比I :2-4 :1-3配比的二苯胺、2, 6-二叔丁基和苯并三氮唑組成的第二復(fù)合調(diào)節(jié) 劑7-11份； 按質(zhì)量比I :0.5-0. 8 :1. 3-1. 7配比的硫化棉籽油T404、二（2-巰基-4-正丙胺 基-1，3, 5-三嗪）硫醚和二（2-巰基-4-環(huán)戊胺基-1，3, 5-三嗪）硫醚組成的第三復(fù)合 調(diào)節(jié)劑8-14份； 所述制備方法如下： (1) 將上述丙三醇：10-100份，季戊四醇：10-100份，三羥甲基丙烷：5-80份，鄰苯二甲 酸：20-200份，己二酸：3-60份，偏苯三甲酸酐：10-80份，馬來酸：15-150份，按比例加入反 應(yīng)爸中，開始第一次升溫； (2) 第一次升溫使得固體物熔化，熔化后再進(jìn)行攪拌，保溫，使得各物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，再進(jìn) 行第二次升溫； (3) 第二次升溫至最高值范圍之間后，按比例加入消泡劑：0. 03-3份，保溫7-9h，得第 一產(chǎn)物； (4) 將步驟（3)中的第一產(chǎn)物進(jìn)行第一次降溫，按比例加入所述氫化蓖麻油：0.05-2 份，阻聚劑：〇. 05-2份，攪拌均勻，得第二產(chǎn)物； (5) 將步驟（4)中的第二產(chǎn)物進(jìn)行第二次降溫，按比例加入苯乙烯：8-95份，攪拌均勻， 得改性物； (6) 將步驟（5)中的改性物進(jìn)行第三次降溫，按比例加入所述的溶劑：3-70份，攪拌均 勻，得第三產(chǎn)物； (7) 按比例依次將所述的顏填料：15-230份，流平劑：0. 01-2份，三乙胺：4-60份，催化 劑0. 5-6份，第一固體添加劑3-7份；第二固體添加劑1. 5-6份，第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑6-9份， 第二復(fù)合調(diào)節(jié)劑7-11份和第三復(fù)合調(diào)節(jié)劑8-14份與所述步驟（6 )中的第三產(chǎn)物進(jìn)行攪拌， 混合均勻，即制成所述的一種功能性環(huán)保涂料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能性環(huán)保涂料的制備方法，其特征在于：所述第一次 升溫溫度最高值控制在155-170°C之間。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種功能性環(huán)保涂料的制備方法，其特征在于：所述第二次 升溫溫度最高值范圍為230-245°C之間。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種功能性環(huán)保涂料的制備方法，其特征在于：所述第一次 降溫溫度在185-195°C之間。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種功能性環(huán)保涂料的制備方法，其特征在于：所述第二次 降溫溫度在120-130 °C之間。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種功能性環(huán)保涂料的制備方法，其特征在于：所述第三次 降溫溫度在60-80 °C之間。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能性環(huán)保涂料的制備方法，其特征在于：涂料中還包 括聚丙烯酸酯-2-交聯(lián)聚合物和防腐液按質(zhì)量比1:1-4組成的第四復(fù)合調(diào)節(jié)劑3-7份； 所述聚丙烯酸酯-2-交聯(lián)聚合物的制備方法為： (1) 按重量份配制聚合物P(MMA-MAh)-PEG6000 30-40份、調(diào)節(jié)液40-60份形成第一 初混液；所述調(diào)節(jié)液為包括濃度為〇. 4-0. 7mol/L的高氯酸鈉和濃度為0. 3-0. 8mol/L的 N- 丁基苯并咪唑的碳酸丙烯酯溶液；所述聚合物P (MMA-MAh) -PEG4000中的MMA是甲 基丙烯酸甲酯，MAh是馬來酸酐，P(MM-Mh)是甲基丙烯酸甲酯和馬來酸酐的共聚物， PEG6000是分子量為6000的聚乙二醇； (2) 在所述第一初混液中加入2-7份十二羥基硬脂酸，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至30-45°C反 應(yīng) 5_9min ; (3) 用去離子水沖洗干燥后得到聚丙烯酸酯-2-交聯(lián)聚合物。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種功能性環(huán)保涂料的制備方法，其特征在于：所述阻聚劑 包括為醌類阻聚劑或酚類阻聚劑。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種功能性環(huán)保涂料的制備方法，其特征在于：所述催化劑 包括二吡啶基化合物和新型聚合型催化劑中的一種或兩種。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種功能性環(huán)保涂料的制備方法，其特征在于：所述第一 固體添加劑的粒徑范圍為〇. 8-5微米；其中，0. 8-1微米的顆粒占所述固體添加劑總重的 20-40%; 1-2微米的顆粒占所述固體添加劑總重的10-30% ;余量為3-5微米的顆粒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種功能性環(huán)保涂料的制備方法，其制備方法為先將所述丙三醇：10-100份，季戊四醇:10-100份，三羥甲基丙烷：5-80份，鄰苯二甲酸:20-200份，己二酸：3-60份，偏苯三甲酸酐：10-80份，馬來酸：15-150份，加入反應(yīng)釜升溫使其反應(yīng)，待反應(yīng)完全后，加入消泡劑:0.03-3份，再將反應(yīng)物降溫，在降溫得過程中逐步加入氫化蓖麻油：0.05-2份，阻聚劑：0.05-2份，然后加入苯乙烯:8-95份，對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行改性，最后加入三乙胺:4-60份，溶劑:3-70份，顏填料:15-230份，流平劑:0.01-2份，催化劑0.5-6，第一固體添加劑3-7份，第二固體添加劑？1.5-6份，第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑6-9份，第二復(fù)合調(diào)節(jié)劑7-11份和第三復(fù)合調(diào)節(jié)劑8-14份制得功能性環(huán)保涂料。本方法制備得到的功能性環(huán)保涂料新能穩(wěn)定，對(duì)環(huán)境影響甚微，適合大規(guī)模推廣使用。
【IPC分類】C09D7/12, C09D5/08, C08G63/52, C09D167/08
【公開號(hào)】CN105062335
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510434917
【發(fā)明人】羅愛萍
【申請(qǐng)人】安吉祺隆新型建材有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月23日