一種冷噴涂鋅涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋼結構重防腐涂料技術領域，具體涉及一種冷噴涂鋅涂料及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 隨著我國電力事業(yè)的快速發(fā)展，興建了大量的變電站。變電站構架則起著支承電 力設備及承受導線拉力等作用，是變電站最主要的構筑物。鋼材質的構架由于自重輕、承載 能力高、抗震性能好和施工安裝便利等優(yōu)點在變電工程中被廣泛應用，但是鋼結構防腐蝕 一直是變電站建設的難題。我國變電站工程傳統(tǒng)的鋼結構防腐蝕方式主要有兩種：涂料體 系和熱鍍鋅體系。
[0003] 涂料體系是一種常用的鋼結構防腐蝕方法，在我國工業(yè)與民用建筑工程中得到廣 泛應用。由于涂料體系本身防護原理限制，同時有機物5年左右必然老化，防腐年限一般 5-7年。若局部處理不當的防腐薄弱環(huán)節(jié)，1-2年后就會出現銹蝕。因此現在這種涂料防腐 方式存在很大缺陷。熱浸鍍鋅作為一種傳統(tǒng)的防腐方式，其防腐蝕性能較高，有效解決了涂 料防腐體系的使用壽命短等缺點，防腐年限一般可達30年，目前在變電工程中得到廣泛應 用。但熱鍍鋅前處理必須經過酸洗和堿洗，產生大量廢水廢渣，污染環(huán)境，有害人體健康，帶 來了高污染，高能耗等問題。國家已在逐步立法限制熱浸鍍鋅的發(fā)展，已經不準新建熱鍍 廠；與此同時，熱浸鍍鋅受鍍槽大小限制，大構件鍍不了，被迫設計為截斷方式，不經濟；而 變電構架鋼材受熱變形的現象也較為常見，同時熱鍍鋅表面發(fā)花，常常還需在表面再做一 層裝飾性面漆，增加成本及工序；鍍鋅孔后期常有流黃水現象；鍍層破損后不能重鍍，只能 現場用防銹漆修補，修補處早期銹蝕，甚至局部銹蝕斷裂的情況時有發(fā)生，影響整體結構安 全及項目整體運行。根據我們對江蘇省內運行的鋼構架變電站調查，一般還需每3-5年對 鋼結構刷一次油漆，由此造成的費用每年不低于千萬。由此可見熱鍍鋅工藝的一些缺陷目 前難以解決，不能完全滿足變電鋼結構長效整體防腐蝕要求，而且隨著國家環(huán)保要求的發(fā) 展，熱鍍鋅還將受到限制。因此，開發(fā)一種操作簡便，同時相關技術指標如附著力、耐中性鹽 水、耐中性鹽霧、耐人工加速老化等，均表現優(yōu)異的冷噴涂鋅涂料是一個亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種既具有良好的附著力和防 腐蝕等底漆性能，又具有良好耐候性能的冷噴涂鋅涂料。
[0005] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：
[0006] 本發(fā)明一種冷噴涂鋅涂料，其是由以下材料組成的：
[0007]
其中，鋅粉純度為99%以上；
[0008] 以上各組分之和為100%。
[0009] 優(yōu)選地，所述熱塑性樹脂為熱塑性丙烯酸樹脂、熱塑性聚碳酸酯、熱塑性聚尼龍樹 脂中的一種或幾種。
[0010] 優(yōu)選地，所述有機溶劑為丙二醇甲醚、二甲酯、醋酸正丁酯、乙二醇甲醚、乙二醇丁 醚醋酸酯中的一種或幾種。
[0011] 優(yōu)選地，所述助劑為防沉劑。
[0012] 本發(fā)明還公開了一種冷噴涂鋅涂料的制備方法，其包括以下步驟：
[0013] (1)將1/3~2/3配方量的有機溶劑加入反應釜；
[0014] (2)開動攪拌機，加入配方量的助劑、熱塑性樹脂和導電樹脂，并攪拌均勻；
[0015] (3)加入配方量的鋅粉，升高溫度至50~60°C，進行攪拌，高速分散至涂料細度 ^ 35um ；
[0016] (4)降低攪拌機的轉速，加入剩余有機溶劑，攪拌均勻；
[0017] (5)加入配方量的氣相白炭黑，降低轉速，攪拌均勻，得到所述的冷噴涂鋅涂料。
[0018] 優(yōu)選地，在步驟（1)~（5)中，整個攪拌過程溫度控制在60°C以下。
[0019] 優(yōu)選地，在步驟（2)中，攪拌機轉速為400~600轉/分鐘，攪拌時間為70~80分 鐘。
[0020] 優(yōu)選地，在步驟（3)中，攪拌機轉速為1100~1200轉/分鐘。
[0021] 優(yōu)選地，在步驟（4)中，攪拌機轉速為560~800轉/分鐘，攪拌時間為40~60分 鐘。
[0022] 優(yōu)選地，在步驟（5)中，攪拌機轉速為250~500轉/分鐘，攪拌時間為40~60分 鐘。
[0023] 本發(fā)明所達到的有益效果是：
[0024] ( 1)引入導電樹脂，導電樹脂與熱塑性樹脂互配，提供遠高于一般冷噴涂鋅涂料的 防腐性能，涂層成膜后具備更加優(yōu)異的防腐效果，鋼鐵的防腐壽命可達30年以上；
[0025] (2)納米級助劑的加入彌補了冷噴涂鋅表面不夠致密的缺陷，可以為涂層帶來更 加優(yōu)異的配套性能，便于噴涂中間漆或者面漆，解決了中間漆或者面漆與冷噴涂鋅配套容 易產生氣泡的問題，提供更加優(yōu)異的施工性能。
【具體實施方式】
[0026] 以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用 于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027] 實施例1
[0028] 本發(fā)明一種冷噴涂鋅涂料的制備方法，其包括以下步驟：
[0029] (1)將4kg丙二醇甲醚加入反應釜；
[0030] (2)開動攪拌機，攪拌機轉速為400轉/分鐘，加入防沉劑0. 1kg、熱塑性丙烯酸樹 脂3kg和導電樹脂3kg，并攪拌均勻，攪拌時間為80分鐘；
[0031] (3)加入80kg的鋅粉，升高溫度至60°C，進行攪拌，攪拌機轉速為1100轉/分鐘， 高速分散至涂料細度小于35um ;
[0032] (4)降低攪拌機的轉速至800轉/分鐘，加入剩余6kg丙二醇甲醚，攪拌均勻，攪拌 機轉速為560轉/分鐘，攪拌時間為60分鐘；
[0033] (5)加入氣相白炭黑3. 9kg，降低轉速至500轉/分鐘，攪拌均勻，攪拌時間為60 分鐘，得到所述的冷噴涂鋅涂料。
[0034] 實施例2
[0035] 本發(fā)明一種冷噴涂鋅涂料的制備方法，其包括以下步驟：
[0036] (1)將13kg丙二醇甲醚加入反應釜；
[0037] (2)開動攪拌機，攪拌機轉速為600轉/分鐘，加入防沉劑0. 4kg、熱塑性丙烯酸樹 脂2kg和導電樹脂2kg，并攪拌均勻，攪拌時間為70分鐘；
[0038] (3)加入70kg的鋅粉，升高溫度至50°C，進行攪拌，攪拌機轉速為1200轉/分鐘， 高速分散至涂料細度小于35um ;
[0039] (4)降低攪拌機的轉速至560轉/分鐘，加入剩余IOkg丙二醇甲醚，攪拌均勻，攪 拌時間為60分鐘；
[0040] (5)加入氣相白炭黑2. 6kg，降低轉速至500轉/分鐘，攪拌均勻，攪拌時間為60 分鐘，得到所述的冷噴涂鋅涂料。
[0041] 按照照實施例1和實施例2以及選用目前市場上常規(guī)的涂料作為對比設計測試各 項性能指標，結果如下：
[0042]
[0043]
[0044] 最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的 保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種冷噴涂鋅涂料，其特征在于，由以下材料組成： 導電樹脂 2~3wt%; 熱塑性樹脂 2~3wt%; 有機溶劑 10~25wt%; 鋅粉 70~80wt%,其中，鋅粉純度為99%以上； 助劑： 0.1~0.4wt%; 氣相白炭黑 1~5wt%; 以上各組分之和為100%。2. 根據權利要求1所述的一種冷噴涂鋅涂料，其特征在于，所述熱塑性樹脂為熱塑性 丙烯酸樹脂、熱塑性聚碳酸酯、熱塑性聚尼龍樹脂中的一種或幾種。3. 根據權利要求1所述的一種冷噴涂鋅涂料，其特征在于，所述有機溶劑為丙二醇甲 醚、二甲酯、醋酸正丁酯、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚醋酸酯中的一種或幾種。4. 根據權利要求1所述的一種冷噴涂鋅涂料，其特征在于，所述助劑為防沉劑。5. -種如權利要求1~4任一所述的冷噴涂鋅涂料的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 將1/3~2/3配方量的有機溶劑加入反應釜； (2) 開動攪拌機，加入配方量的助劑、熱塑性樹脂和導電樹脂，并攪拌均勻； (3) 加入配方量的鋅粉，升高溫度至50~60 °C，進行攪拌，高速分散至涂料細度 ^ 35um ； (4) 降低攪拌機的轉速，加入剩余混合溶劑，攪拌均勻； (5) 加入配方量的氣相白炭黑，降低轉速，攪拌均勻，得到所述的冷噴涂鋅涂料。6. 根據權利要求5所述的一種冷噴涂鋅涂料的制備方法，其特征在于，在步驟（1)~ (5)中，整個攪拌過程溫度控制在60°C以下。7. 根據權利要求5所述的一種冷噴涂鋅涂料的制備方法，其特征在于，在步驟（2)中， 攪拌機轉速為400~600轉/分鐘，攪拌時間為70~80分鐘。8. 根據權利要求5所述的一種冷噴涂鋅涂料的制備方法，其特征在于，在步驟（3)中， 攪拌機轉速為1100~1200轉/分鐘。9. 根據權利要求5所述的一種冷噴涂鋅涂料的制備方法，其特征在于，在步驟（4)中， 攪拌機轉速為560~800轉/分鐘，攪拌時間為40~60分鐘。10. 根據權利要求5所述的一種冷噴涂鋅涂料的制備方法，其特征在于，在步驟（5)中， 攪拌機轉速為250~500轉/分鐘，攪拌時間為40~60分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷噴涂鋅涂料，其是由以下材料組成的：導電樹脂2～3wt%；熱塑性樹脂2～3wt%；有機溶劑10～25wt%；鋅粉70～80wt%；助劑：0.1～0.4wt%；氣相白炭黑1～5wt%；以上各組分之和為100%。本發(fā)明還公開了該冷噴涂鋅涂料的制備方法。本發(fā)明提供的冷噴涂鋅涂料，引入導電樹脂，與熱塑性樹脂互配，遠高于一般冷噴涂鋅涂料的防腐性能，涂層成膜后具備更加優(yōu)異的防腐效果，鋼鐵的防腐壽命可達30年以上；納米級助劑的加入彌補了冷噴涂鋅表面不夠致密的缺陷，可以為涂層帶來更加優(yōu)異的配套性能，便于噴涂中間漆或者面漆，解決了中間漆或者面漆與冷噴涂鋅配套容易產生氣泡的問題，提供更加優(yōu)異的施工性能。
【IPC分類】C09D5/10, C09D177/00, C09D169/00, C09D7/12, C09D201/00, C09D133/00
【公開號】CN104974611
【申請?zhí)枴緾N201410129863
【發(fā)明人】楊志華, 褚路軒
【申請人】無錫華東鋅盾科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月1日