一種耐蝕性聚酯-聚氨酯粉末涂料的制作方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于化工涂料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粉末涂料，具體涉及一種耐蝕性聚 酯-聚氨酯粉末涂料。
【背景技術(shù)】
[0003] 粉末涂料是環(huán)境友好型涂料，粉末涂料和涂裝具有涂膜性能優(yōu)異、工藝簡(jiǎn)便，一次 涂覆可達(dá)較高厚度，節(jié)省能源和資源、減少環(huán)境污染、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、粉末可回收的優(yōu)點(diǎn)，一 出現(xiàn)即可獲得廣泛關(guān)注，聚氨酯粉末涂料涂層不僅具有較高的裝飾性和優(yōu)良的物理力學(xué)性 能，而且有較全面的耐化學(xué)藥品性，特別是不易黃變、耐候性和耐光性。聚氨酯粉末涂料正 發(fā)展成為粉末涂料的主流，在粉末涂料中所占的比例越來越大，由于聚氨酯粉末涂料具有 優(yōu)良的耐候性、優(yōu)良的物理力學(xué)性能和防腐蝕性，涂膜光亮豐滿、耐磨、耐劃傷、耐溶劑，流 平性好、附著力強(qiáng)。目前被廣泛應(yīng)用于冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等家電及高級(jí)家具、汽車、摩托車 等產(chǎn)業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種良好的柔韌性和耐潮性的耐蝕 性聚酯-聚氨酯粉末涂料。
[0005] 本發(fā)明的上述目的是通過如下方案實(shí)現(xiàn)的： 一種耐蝕性聚酯-聚氨酯粉末涂料，所述粉末涂料的組分及重量份數(shù)如下： 聚酯樹脂 40~65份 封閉型異佛爾酮二異氰酸酯 8~15份 鈦白粉 25~33份 流平劑 0. 5~2份 安息香 0. 1~0. 5份 抗氧劑 0. 02~0. 06份 二丁基錫二月桂酸酯 0.08~0.45份。
[0006] 上述聚酯樹脂的組分及重量份數(shù)如下： 新戊二醇 10~15份 環(huán)已烷二甲醇 7. 5~12份 三羥甲基丙烷 0.7~1.5份 對(duì)苯二甲酸 25~38份 酸催化劑 0. 02~0. 1份。
[0007] 優(yōu)選地，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，一種耐高溫環(huán)氧樹脂粉末涂料的組分及重量 份數(shù)如下： 聚酯樹脂 54份 封閉型異佛爾酮二異氰酸酯 13. 8份 鈦白粉 29. 32份 流平劑 1. 〇份 安息香 〇. 3份 抗氧劑 0. 03份 二丁基錫二月桂酸酯 0. 15份。
[0008] 上述聚酯樹脂的組分及重量份數(shù)如下： 新戊二醇 14份 環(huán)已烷二甲醇 9. 64份 三羥甲基丙烷 1.22份 對(duì)苯二甲酸 30. 53份 酸催化劑 0.056份。
[0009] 上述所述安息香，能消除涂料在固化過程中產(chǎn)生的針孔氣泡等弊病，還能與流平 劑良好混容，改善涂膜表面張力，調(diào)節(jié)涂膜表面流平。
[0010] 上述所述流平劑為丁基纖維素或羥甲基纖維素，涂膜有極好的流平，提高涂膜光 澤及鮮艷度，消除縮孔針孔等缺陷，減少桔皮。
[0011] 上述所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑JY-215或復(fù)合抗氧劑JY-220。
[0012] 上述所述酸催化劑為氧化鋁或氧化鐵 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果為： 本發(fā)明環(huán)氧樹脂粉末涂料與有機(jī)硅粉末涂料相比成本更為低廉，本發(fā)明的耐熱性能良 好，具有優(yōu)良的流動(dòng)性和耐蝕性，良好的柔韌性和耐潮性，高沖擊強(qiáng)度，大大提高了噴涂產(chǎn) 品的表面裝飾，可廣泛應(yīng)用于家電以及機(jī)械設(shè)備的高溫部位的涂覆。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施 例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0014] 如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方 法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟 練入員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本 發(fā)明方法中。
[0015] 除非另外說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟 悉的意義相同。
[0016] 此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。
[0017] 實(shí)施例1 一種耐蝕性聚酯-聚氨酯粉末涂料的配方如下： 聚酯樹脂 54份 封閉型異佛爾酮二異氰酸酯 13. 8份 鈦白粉 29. 32份 流平劑 1. 0份 安息香 0. 3份 抗氧劑 0. 03份 二丁基錫二月桂酸酯 0. 15份。
[0018] 上述聚酯樹脂的組分及重量份數(shù)如下： 新戊二醇 14份 環(huán)已烷二甲醇 9. 64份 三羥甲基丙烷 1.22份 對(duì)苯二甲酸 30. 53份 酸催化劑 0. 056份。
[0019] 配方中流平劑為羥甲基纖維素，抗氧劑為復(fù)合抗氧劑JY-215,酸催化劑為氧化鋁。
[0020] 配制步驟如下： (1) 按照上述配方稱量物料，并對(duì)稱取的原料進(jìn)行預(yù)混合； (2) 對(duì)預(yù)混合的物料進(jìn)行熔融擠出； (3) 對(duì)上述擠出的物料進(jìn)行冷卻，隨后進(jìn)行粗粉碎，得到均勻的片狀物； (4) 對(duì)粗粉碎的物料進(jìn)行細(xì)粉碎并分級(jí)過篩得到產(chǎn)品。
[0021] 實(shí)施例2 一種耐蝕性聚酯-聚氨酯粉末涂料的配方如下： 聚酯樹脂 65份 封閉型異佛爾酮二異氰酸酯 9份 鈦白粉 25. 4份 流平劑 1. 5份 安息香 〇. 2份 抗氧劑 0. 02份 二丁基錫二月桂酸酯 0.1份； 所述的聚酯樹脂的組分及重量份數(shù)如下： 新戊二醇 16. 4份 環(huán)已烷二甲醇 11. 3份 三羥甲基丙烷 1.43份 對(duì)苯二甲酸 35. 82份 酸催化劑 0. 065份。
[0022] 配方中各組分的選用和制備方法同于實(shí)施例1。
[0023] 實(shí)施例3 一種耐蝕性聚酯-聚氨酯粉末涂料的配方如下： 聚酯樹脂 48份 封閉型異佛爾酮二異氰酸酯 15份 鈦白粉 32份 流平劑 〇. 8份 安息香 〇. 5份 抗氧劑 0. 06份 二丁基錫二月桂酸酯 0.25份； 所述的聚酯樹脂的組分及重量份數(shù)如下： 新戊二醇 12. 1份 環(huán)已烷二甲醇 8. 4份 三羥甲基丙烷 1.06份 對(duì)苯二甲酸 26. 45份 酸催化劑 0. 048份。
[0024] 配方中各組分的選用和制備方法同于實(shí)施例1。
[0025] 將實(shí)施例1-3中耐蝕性聚酯-聚氨酯粉末涂料的固化條件及形成的涂膜的性能參 數(shù)如下表所示：
從上表可知，本發(fā)明的耐蝕性聚酯-聚氨酯粉末涂料的耐蝕性良好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐蝕性聚酯-聚氨酯粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料的組分及重量份數(shù) 如下： 聚酯樹脂 40~65份 封閉型異佛爾酮二異氰酸酯 8~15份 鈦白粉 25~33份 流平劑 0. 5~2份 安息香 0. 1~0. 5份 抗氧劑 0. 02~0. 06份 二丁基錫二月桂酸酯 0. 08~0. 45份； 所述的聚酯樹脂的組分及重量份數(shù)如下： 新戊二醇 10~15份 環(huán)已烷二甲醇 7. 5~12份 三羥甲基丙烷 0.7~1.5份 對(duì)苯二甲酸 25~38份 酸催化劑 0. 02~0. 1份。2. 如權(quán)利要求1所述的一種耐蝕性聚酯-聚氨酯粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料 的組分及重量份數(shù)如下： 聚酯樹脂 55. 4份 封閉型異佛爾酮二異氰酸酯 13. 8份 鈦白粉 29. 32份 流平劑 1. 〇份 安息香 〇. 3份 抗氧劑 0. 03份 二丁基錫二月桂酸酯 0.15份； 所述的聚酯樹脂的組分及重量份數(shù)如下： 新戊二醇 14份 環(huán)已烷二甲醇 9. 64份 三羥甲基丙烷 1.22份 對(duì)苯二甲酸 30. 53份 酸催化劑 0. 056份。3. 如權(quán)利要求1所述的一種耐蝕性聚酯-聚氨酯粉末涂料，其特征在于：所述流平劑 為丁基纖維素或羥甲基纖維素。4. 如權(quán)利要求1所述的一種耐蝕性聚酯-聚氨酯粉末涂料，其特征在于：所述抗氧劑 為復(fù)合抗氧劑JY-215或復(fù)合抗氧劑JY-220。5. 如權(quán)利要求1所述的一種耐蝕性聚酯-聚氨酯粉末涂料，其特征在于：所述酸催化 劑為氧化鋁或氧化鐵。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐蝕性聚酯-聚氨酯粉末涂料，其組分及重量份數(shù)如：聚酯樹40～65份、封閉型異佛爾酮二異氰酸酯8～15份、鈦白粉25～33份、流平劑0.5～2份、安息香0.1～0.5份、抗氧劑0.02～0.06份、二丁基錫二月桂酸酯0.08～0.45份。本發(fā)明耐蝕性聚酯-聚氨酯粉末涂料成本低廉，具有優(yōu)良的流動(dòng)性和耐蝕性，良好的柔韌性和耐潮性，高沖擊強(qiáng)度。
【IPC分類】C09D175/06, C09D5/03, C09D7/12, C08G18/42, C09D5/08
【公開號(hào)】CN104962193
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510381675
【發(fā)明人】費(fèi)邦忠
【申請(qǐng)人】安徽華輝塑業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日