061] 任意成分
[0062] 本發(fā)明的優(yōu)選形式中，根據(jù)本發(fā)明的涂料組合物，在不損害光觸媒活性的范圍內(nèi)， 可進一步含有無機氧化物粒子。作為無機氧化物粒子，例如可使用折射率在2以下的物質(zhì)。 作為折射率在2以下的無機氧化物粒子的實例，具體可列舉為：二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、 鋯石、二氧化鈰、三氧化二釔、氧化釙、氧化鎂、氧化鈣、氧化鉿等單一氧化物粒子，硅酸鈣等 復合氧化物粒子等。該無機氧化物粒子，是與上述光觸媒粒子不同的氧化物粒子。此類無 機氧化物粒子作為填充材料使用。更優(yōu)選為可使用碳酸鈣晶須、硼酸鋁晶須、滑石粉、硫酸 鋇、娃砂、娃藻土、高嶺土、粘土、陶土、碳酸鋇、氧化鋅等。
[0063] 在本發(fā)明的一種形式中，根據(jù)本發(fā)明的涂料組合物，在不損害光觸媒活性的范圍 內(nèi)，可添加著色顏料粒子，乳膠?丙烯酸顆粒等樹脂粒子，云母?玻璃顆粒等圖案設計材料 粒子等。
[0064] 在本發(fā)明的一種形態(tài)中，在本發(fā)明的涂料組合物中，按照需要可添加粘土礦物質(zhì)、 蠟、表面活性劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、可塑劑等各種添加劑。
[0065] 涂料組合物的制i告
[0066] 本發(fā)明的涂料組合物可通過將光觸媒粒子、含Si樹脂的分散體以及根據(jù)所需添 加的顏料，按照上述特定配比，分散于水性介質(zhì)而獲得。光觸媒粒子及顏料可分別使用粉 體，也可使用由粉體預先制備好的漿料。在分散光觸媒粒子時，需注意攪拌條件，以使光觸 媒粒子的粒徑不小于所設定范圍。通過使用玻璃珠、陶瓷珠等分散用介質(zhì)的機械式分散機 進行濕式粉碎時，會施加過剩的剪切力。制造本發(fā)明的涂料組合物時，不要使用玻璃珠等分 散用介質(zhì)，優(yōu)選使用縱型單軸式的在軸前端裝有圓盤的攪拌裝置（例如井上制作所制回轉(zhuǎn) 圓盤式攪拌機）等混煉裝置。
[0067] 涂料組合物話用的基材
[0068] 本發(fā)明的涂料組合物，其用于在基材的表面形成光觸媒性被膜。用于本發(fā)明的基 材，只要是在其表面上可形成光觸媒層的材料即可。基材可為不拘泥于無機材料、有機材料 的各種材料?；牡男螤钜膊幌?。從材料的觀點來看，基材的優(yōu)選實例可列舉為：金屬、陶 瓷、玻璃、塑膠、橡膠、石頭、水泥、混凝土、纖維、紡織品、木材、紙以及它們的組合，它們的層 壓體，在它們的表面具有至少一層被膜的物質(zhì)。從用途的觀點來看，基材的優(yōu)選實例可列舉 為：建材、建筑物外飾、窗框、窗玻璃、結(jié)構(gòu)部件、交通工具的外飾、內(nèi)裝和涂裝、機械裝置和 物品的外裝及內(nèi)裝、防塵罩及涂裝、交通標示、各種表示裝置、廣告塔、道路用遮音壁、鐵道 用遮音壁、橋梁、防護欄的外裝及涂裝，隧道的內(nèi)裝及涂裝、絕緣子及太陽能電池罩、太陽能 熱水器集熱罩、塑料溫室、車輛用照明燈罩、戶外用照明器具、臺座，以及用于貼于上述物品 表面的薄膜、片、貼紙等的外裝材料及內(nèi)裝材料。
[0069] 涂料組合物的話用
[0070] 本發(fā)明的涂料組合物適用于上述基材。其次，進行適當干燥，用于形成含有光觸媒 粒子的光觸媒層。涂料組合物的應用，可利用刷涂、手動單棍涂（Roller application)、 噴涂、多棍 涂（Roller coating)、幕式淋涂（Curtain coating)、浸涂、流涂（Flow coating)、網(wǎng)版印刷等通常被廣泛使用的涂布方法。涂料組合物涂于基材后，只耍常溫干 燥即可。也可根據(jù)需要進行加熱干燥。例如優(yōu)選的干燥溫度為5°C以上、500°C以下。當基 材的至少一部分含有樹脂時，考慮到樹脂的耐熱溫度等，例如優(yōu)選的干燥溫度為l〇°C以上、 200°C以下。由此得到的光觸媒部件即為本發(fā)明的涂裝體。
[0071] 應用涂裝組合物后，加以加熱干燥處理或燒成處理時，只要這些處理是至少使熱 能到達基材表面的方法，可使用任何一種方法。即可加熱基材的全部，也可部分加熱基材 的表面。
[0072] 在本發(fā)明中，涂料組合物應用于基材前，可以將基材表面預加熱。預加熱優(yōu)選采取 將基材表面加熱到20°C以上、200°C以下的方式。因在加熱的基材表面涂布光觸媒涂料組合 物可獲得均勻的、密合性和膜強度優(yōu)良的被膜，所以很有價值。
[0073] 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選形式，將涂料組合物應用于基材時，為提高與基材的密合性，可 以對基材施與前處理。作為前處理的優(yōu)選實例，可列舉為：洗凈、研磨、電解研磨、電氧化、噴 砂等。另外，也可以通過在基材上涂布作為底膠層的打底劑等方法形成，并在此基礎上，由 本發(fā)明的涂料組合物形成光觸媒層。
[0074] 涂裝體
[0075] 本發(fā)明的涂裝體，至少由基材和應用于該基材表面且由所形成的本發(fā)明的涂料組 僉物組成的光觸媒層構(gòu)成。本發(fā)明的涂料組合物應用于基材的結(jié)果而獲得的光觸媒層，優(yōu) 選膜厚為I ym以上、100 μL?以下，更優(yōu)選為3 μL?以上50 μL?以下。而且，優(yōu)選在該范圍內(nèi) 且具有光觸媒粒子的粒徑以上的膜厚。因只要是在此范圍內(nèi)，即可使光觸媒粒子保持在涂 膜內(nèi)部，所以能夠表現(xiàn)充分的耐候性。
[0076] 實施例
[0077] 以下述實例為基礎具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于這些實例。應予說明，在下述 實例中，為涂料組合物的制備而使用的原料如下所述。
[0078] 光觸媒粒子
[0079] 光觸媒粉體：銳鈦礦型二氧化鈦粉體（石原產(chǎn)業(yè)株式會社制，商品名：ST-21)
[0080] 光觸媒分散體：銳鈦礦型二氧化鈦膠體（石原產(chǎn)業(yè)株式會社制，商品名：STS-21)
[0081] 含Si樹脂分散體
[0082] 1.含有3官能聚硅氧烷嵌段的含Si樹脂分散體1 :聚氨酯復合聚硅氧烷改性丙烯 酸樹脂分散乳化液[含Si樹脂的濃度為35質(zhì)量％，含Si樹脂的粒徑為70nm，酸值為19mg KOH/g，硅氧烷含有率為（SiO2換算）30質(zhì)量％ ]
[0083] 2.含有3官能聚硅氧烷嵌段的含Si樹脂分散體2 :聚硅氧烷改性丙烯酸樹脂分散 乳化液[含Si樹脂的濃度為40質(zhì)量％，含Si樹脂的粒徑為80nm，酸值為3Img KOH/g，硅 氧烷含有率為（SiO2換算）30質(zhì)量％ ]
[0084] 3.含有2官能聚硅氧烷嵌段的含Si樹脂分散體3 :聚硅氧烷改性丙烯酸樹脂乳 化液[含Si樹脂的濃度為45質(zhì)量％，含Si樹脂的粒徑為120nm，酸值為13mg KOH/g，硅氧 烷含有率為（SiO2換算）10質(zhì)量％ ]
[0085] 4.不含聚硅氧烷嵌段的含Si樹脂分散體4 :聚硅氧烷改性丙烯酸樹脂乳化液[含 Si樹脂的濃度為40質(zhì)量％，含Si樹脂的粒徑為80nm，硅氧烷含有率為（SiO2換算）25質(zhì) 量％ ]
[0086] 5.不含聚硅氧烷嵌段的含Si樹脂分散體5 :聚硅氧烷改性丙烯酸樹脂乳化液[含 Si樹脂的濃度為50質(zhì)量％，含Si樹脂的粒徑為180nm，硅氧烷含有率為（SiO2換算）2質(zhì) 量％ ]
[0087] 6.不含聚硅氧烷嵌段的含Si樹脂分散體6 :主要含有3官能聚硅氧烷嵌段的聚硅 氧烷樹脂乳化液[含Si樹脂的濃度為50質(zhì)量％，含Si樹脂的粒徑為2600nm，硅氧烷含有 率為（SiO 2換算）95質(zhì)量％ ]與不含硅的丙烯酸樹脂乳化液（粒徑為180nm，樹脂濃度為50 質(zhì)量％)等量（固體成分質(zhì)量比）混合的樹脂混合物。
[0088] MM
[0089] 覆蓋了氧化鋁和二氧化硅的金紅石型氧化鈦粉體（石原產(chǎn)業(yè)株式會社制，商品名 為：CR_ 9〇)
[0090] 實施例1
[0091] 將光觸媒粉體、含Si樹脂分散體1和顏料分散于去離子水，制備涂料組合物1。該 涂料組合物的固體成分濃度為38質(zhì)量％。此外，相對于總固體成分質(zhì)量，含有光觸媒粒子 15質(zhì)量％，含Si樹脂成分60質(zhì)量％，顏料25質(zhì)量％。分散使用濕式，不采用分散介質(zhì)，使 用縱型單軸式在軸端裝有圓盤的攪拌裝置（井上制作所制回轉(zhuǎn)圓盤式攪拌機MODEL C-4， 葉片80q>mm )，在400rpm下攪拌30分鐘。在該涂料組合物中，光觸媒粒子的粒徑為10 μ m, 顏料的粒徑為〇. 8 μπι。應予說明，粒徑是由日機裝Microtrac MT3000II測定，然后讀取所 得粒度分布的各頻率曲線圖的頂點值而算出的。
[0092] 將該涂料組合物，在PTFE制的薄膜上用15mil (Imil = 25. 4 μ m)定位的薄膜涂膜 器（安田精機制作所制NO. 548-YKG)涂裝并干燥，得到約80 ym厚的涂膜（光觸媒層）。 將此涂膜裁成IOmmX 30mm的長條狀，從PTFE制的薄膜上剝下，制得試樣。將此試樣設置在 固體粘彈性裝置上，用拉伸模式，在頻率IHz下測定損失角正切。圖1表示損失角正切溫度 變化曲線。在圖1中于151°C處可見波峰。
[0093] 實施例2
[0094] 除使用含Si樹脂分散體