新型新配方消光耐磨硅膠油墨的制作方法
【專利說明】新型新配方消光耐磨硅膠油墨
[0001](一)領(lǐng)域
本發(fā)明新型新配方消光耐磨硅膠油墨屬于化工領(lǐng)域。
[0002](二)簡介硅膠油墨按涂裝工藝分為:硅膠噴涂油墨，硅膠絲印油墨，硅膠移印油墨和硅膠點印坐寸ο
[0003]按固化方式分為:熱烘型固化娃膠油墨，UV固化娃膠油墨。
[0004]熱烘型硅膠油墨又分為:高溫固化硅膠油墨(180° (Γ250° C)，低溫固化硅膠油墨(100° C?120。 C)
硅膠噴涂油墨按是否可雷雕分為:硅膠耐雷雕和易雷雕硅膠油墨。
[0005]硅膠油墨還可以分為:單組份油墨和雙組份油墨，無鹵和有鹵硅膠油墨等。
[0006]其中單組份操作方便簡單，適用性廣；雙組份硅膠油墨適用在對油墨性能有特殊要求的場合。
[0007]硅膠油墨是環(huán)保產(chǎn)品，無毒，無害。
[0008]硅膠油墨的使用取決于不同的情況，一般為100°C -200°C之間，以多次實驗的效果選取最佳參數(shù)。
[0009]印制后假如使用加熱爐再加熱一次會使印制效果更好，建議3-30秒鐘。
[0010]因為影響因素十分復(fù)雜和敏感，印制前后是否需要加熱，加熱溫度以及加熱時間請用戶根據(jù)詳細情況自行試驗。
[0011]通常擠塑后立刻熱印，或加熱后的印制，或印制后再次加熱；
硅橡膠凹印油墨適合采用接觸式凹輪印字，膠版，柔版印制。建議在干燥清潔的介質(zhì)表面印制效果最佳，(如:介質(zhì)表面帶水時，使用熱氣體吹干介質(zhì)表面以便讓油墨與介質(zhì)表面更好的附著。
[0012]硅膠油墨是新型高遮蓋性，高亮光，耐化學(xué)品，耐磨擦，附著力好,且不傷底材,顏色純正鮮艷，耐候性強，適合于精細印刷的溶劑型油墨。
[0013]對印刷精細線條或字體時有優(yōu)異的邊緣性，移印/滾印性能優(yōu)，墨層平整。
[0014]一般來說，硅膠按其性質(zhì)及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。
[0015]按其組成形狀分為擠出硅膠和模壓硅膠。
[0016]無機硅膠是新型高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應(yīng)，并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。
[0017]硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSi02.nH20。
[0018]不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。
[0019]各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。
[0020]硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點:吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機械強度等。
[0021]有機硅膠是新型有機硅化合物，是指含有S1-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，習(xí)慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當(dāng)作有機硅化合物。
[0022]其中，以硅氧鍵(-S1-O-S1-)為骨架組成的聚硅氧烷，是有機硅化合物中為數(shù)最多，研究最深、應(yīng)用最廣的一類，約占總用量的90%以上。
[0023]擠出硅膠比較常見，例如家用的電飯煲上的密封圈，稱之為電飯煲硅膠密封圈。
[0024]模壓硅膠比較復(fù)雜一點，形狀不規(guī)則，包括硅膠碗，硅膠冰格，硅膠蛋糕模等等。
[0025]用于氣體干燥，氣體吸收，液體脫水，色層分析等，也用做催化劑。如加入氯化鈷，干燥時呈藍色，吸水后呈紅色。
[0026]硅膠主要成分是二氧化硅，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不燃燒。
[0027]硅膠是新型非晶態(tài)二氧化硅，應(yīng)控制車間粉塵含量不大于10毫克/立方米，需加強排風(fēng)，操作時戴口罩。
[0028]硅膠有很強的吸附能力，對人的皮膚能產(chǎn)生干燥作用，因此，操作時應(yīng)穿戴好工作服。
[0029]若硅膠進入眼中，需用大量的水沖洗，并盡快找醫(yī)生治療。
[0030]藍色硅膠由于含有少量的氯化鈷，有毒，應(yīng)避免和食品接觸和吸入口中，如發(fā)生中毒事件應(yīng)立即找醫(yī)生治療。
[0031]硅膠在使用過程中因吸附了介質(zhì)中的水蒸汽或其他有機物質(zhì)，吸附能力下降，可通過再生后重復(fù)使用。
[0032]硅膠的再生
一、娃膠吸水后的再生
硅膠吸附水份后，可通過熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風(fēng)干燥等。
[0033]脫附加熱的溫度控制在120--180°C為宜，對于藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100—120°C為宜。
[0034]各種工業(yè)硅膠再生時的最高溫度不應(yīng)超過以下限度:
粗孔硅膠不得高于600°C ；
細孔硅膠不得高于200°C ；
藍膠指標劑(或變色硅膠)不得高于120°C ；
硅鋁膠不得高于350°C。
[0035]再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。
[0036]二、硅膠吸附有機雜質(zhì)后的再生 1.焙燒法
對于粗孔硅膠，可放在焙燒爐內(nèi)逐漸升溫至500--600°C，約經(jīng)6—8小時至膠粒呈白色或黃褐色即可。
[0037]對細孔硅膠，焙燒溫度不能超過200°C。
[0038]2.漂洗法
將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達到飽和后放熱水中浸泡漂洗，并可結(jié)合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機雜質(zhì)，再經(jīng)凈水洗滌后烘干脫水。
[0039]3.溶劑沖洗法根據(jù)硅膠吸附有機物種類，選用適當(dāng)?shù)娜軇⑽皆诠枘z內(nèi)的有機物溶出，然后將硅膠加熱以脫除溶劑。
[0040]三、硅膠再生應(yīng)注意的問題
1.烘干再生時應(yīng)注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。
[0041]2.對硅膠焙燒再生時，溫度過高會引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。對于藍膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應(yīng)不超過120°C，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。
[0042]3.經(jīng)再生后的硅膠一般應(yīng)過篩除去微細顆粒，以使顆粒均勻。
[0043]硅膠具有強的吸濕能力，因此應(yīng)貯存在干燥地方，包裝物與地面之間要有擱架。
[0044]包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復(fù)合袋、柔性集裝袋等。
[0045]運輸過程中應(yīng)避免雨淋、受潮和曝曬。
[0046]大孔硅膠一般用作催化劑載體、消光劑、牙膏磨料等。
[0047]因此應(yīng)根據(jù)不同的用途選擇不同的品種。
[0048]硅膠可以用來作干燥劑，而且可以重復(fù)使用。
[0049]娃膠是由娃酸凝膠mSi02.nH20適當(dāng)脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質(zhì)。
[0050]具有開放的多孔結(jié)構(gòu)，比表面(單位質(zhì)量的表面積)很大，能吸附許多物質(zhì)，是新型很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。
[0051]硅膠的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復(fù)使用。
[0052]在堿金屬硅酸鹽(如硅酸鈉)溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質(zhì)進行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。
[0053]將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類，在60?70°C下烘干并在約300°C時活化，即可得硅膠。
[0054]將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。用它作干燥劑時，吸水前是藍色，吸水后變紅色，從顏色的變化可以看出吸水程度，以及是否需要再生處理。硅膠還廣泛用于蒸氣的回收、石油的精煉和催化劑的制備等方面。
[0055]無機硅膠作為干燥劑來使用，可具體到以下幾個方面 1.主要用于儀器、儀表、設(shè)備等在密閉條件下的吸潮防銹。
[0056]2.與普通硅膠干燥劑配合使用，指示干燥劑的吸潮程度和判斷環(huán)境的相對濕度。
[0057]作為包裝用硅膠干燥劑，廣泛用于精密儀器、皮革、服裝、食品、藥品和家用電器坐寸ο
[0058]3.硅膠因為其食品級用途可以用來做嬰兒奶嘴等與人體直接接觸的用品，另外，硅膠也可用來生產(chǎn)避孕套。
[0059]硅膠再生應(yīng)注意的問題
1、烘干再生時應(yīng)注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。
[0060]2、對硅膠焙燒再生時，溫度過高會引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。
[0061]對于藍膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應(yīng)不超過120°C，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。
[0062]3、經(jīng)再生后的硅膠一般應(yīng)過篩除去微細顆粒，以使顆粒均勻。
[0063]油墨的印刷適性,來源于內(nèi)在結(jié)構(gòu)及其固有的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)。
[0064]但在應(yīng)用過程中，必須經(jīng)過印刷機上的全部行程、承印物上的全面干燥過程和印刷質(zhì)量的驗證才能給以肯定。
[0065]當(dāng)然，油墨的印刷適性不是孤立的，是在印刷機、印刷材料以及其他條件的互相協(xié)調(diào)下體現(xiàn)出來的。油墨在印刷機行程中的適性，本文不加論述，重點放在鋁箔紙上著墨瞬間的固著(油墨初期干燥)方面，因為它涉及印品粘臟和干性功能兩個關(guān)鍵問題。概括地說，滲透，是油墨在承印物上固著的基礎(chǔ)；固著速度，是墨層中期干燥的條件；中期干燥的時間，是墨層結(jié)膜質(zhì)量的關(guān)鍵。1.滲透是固著的基礎(chǔ)。樹脂型中、高檔膠印油墨中的連結(jié)料，主要是以樹脂、干性植物油、油墨油組成。
[0066]其中，樹脂溶于干性植物油中的屬于高粘度相；油墨油是低粘度相，以混溶(不是真溶)物態(tài)與高粘度相等組合。
[0067]由于油墨油的作用僅是稀釋、降低前相的粘度，使油墨適應(yīng)在印刷機上應(yīng)用，因此，當(dāng)油墨完成它的“使命”后(在油墨印到承印物上的瞬間)，就必須立即離開油墨體系，離開得越快越好。
[0068]這就是油墨固著的先決條件一滲透。2.固著速度是墨層中期干燥的條件。固著速度，主要是混溶在油墨體系中的油墨油在承印物上的瞬間滲透量決定的。
[0069]瞬間滲透量越大，油墨中的高、低兩相粘度分離越快，樹脂、干性植物油的高粘度組分濃度就是能急劇增大，瞬間的物理變化使墨層形成膠凝狀態(tài)固著在承印物上。
[0070]高、低兩相能否徹底分離，不僅決定著墨層的固著速度，而且關(guān)系著墨層中期干燥的時間。3.中期干燥的時間，是墨層結(jié)膜質(zhì)量的關(guān)鍵。
[0071]所謂中期干燥時間，是指墨層從固著趨向結(jié)膜的中間階段，其時間約在3小時左右，其現(xiàn)象近似結(jié)膜物態(tài)，輕擦有滑潤感，但不能用力磨擦。
[0072]如此程度的中期干燥，已知“溶劑”從體系中徹底逸去，干性植物油已發(fā)生了吸氧聚合逐漸向膠凝固態(tài)轉(zhuǎn)變，最終達到徹底干燥結(jié)膜。這是良性結(jié)膜的關(guān)鍵。4.很顯然，要滲透，就必須有具備吸收性能的承印物，然而，鋁箔紙表層的鋁箔并不具備此種條件。不具備吸收性的鋁箔，無論是使用膠印油墨，還是“專用”油墨，鋁箔著墨后仍然滯留著液態(tài)溶劑。
[0073]這樣的墨層，不僅是印品粘臟的主要因素，而且也是產(chǎn)生干性不良的根源。
[0074]因此，要克服印品粘臟和干性不良的難度，就必須改變油墨的滲透方式，改善固有條件。
[0075]綜上所述，該產(chǎn)品具有技術(shù)先進、使用方便、經(jīng)濟衛(wèi)生、無毒無污染等優(yōu)勢，具有可推廣性。
[0076](三)定義及應(yīng)用硅膠油墨主要按油墨用途來劃分的，是新型用在硅膠類素材上的涂裝保護油墨。
[0077]娃膠(Silica gel; Silica)別名:娃橡膠