木質(zhì)家具用漆的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家具技術(shù)，尤其涉及一種木質(zhì)家具用漆的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木器和家具漆有著悠久的歷史，從前多涂飾桐油及其它干性油、生漆和硝基漆等，現(xiàn)在已過渡到各種合成樹脂，主要有溶劑型醇酸樹脂涂料、聚氨酯涂料和硝基涂料，但這些涂料溶劑含量高，對(duì)環(huán)境的污染較大。隨著人們對(duì)環(huán)保產(chǎn)品的要求和環(huán)境法規(guī)的限制，水性木器涂料得到迅速的發(fā)展。水性木器涂料以水作為溶劑，具有不燃、無毒、易清洗，從根本上降低了 VOC的含量，減少對(duì)大氣的污染。
[0003]我國水溶性氨基醇酸樹脂從50年代開始研制，目前這些樹脂用于木器涂料的生產(chǎn)規(guī)模仍很低，主要存在干燥速度慢，涂膜硬度低，表面光澤低等缺陷，較難被市場(chǎng)接受，而且相關(guān)研究報(bào)道較少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問題，提出一種木質(zhì)家具用漆的生產(chǎn)方法，步驟簡(jiǎn)單、科學(xué)，以實(shí)現(xiàn)木質(zhì)家具用漆的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種木質(zhì)家具用漆的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:將木質(zhì)家具用漆的組分按比例混合，以胺封閉對(duì)甲苯磺酸為催化劑；烘烤固化，其烘烤溫度為160°C。
[0006]進(jìn)一步地，將組分按比例混合后調(diào)勻后再加人少量助溶劑進(jìn)行稀釋，同時(shí)加入胺調(diào)節(jié)PH值至7-9。
[0007]進(jìn)一步地，所述烘烤時(shí)間為30分鐘，便可以得到堅(jiān)硬光亮的涂膜。
[0008]進(jìn)一步地，所述木質(zhì)家具用漆包括以下重量配比的組分:
[0009]六甲氧基甲基聚氰胺甲醛樹脂50-60份；
[0010]醇酸樹脂15-20份；
[0011]環(huán)氧樹脂10-20份。
[0012]進(jìn)一步地，所述木質(zhì)家具用漆還包括重量配比為2-10份的丙烯酸樹脂。
[0013]本發(fā)明木質(zhì)家具用漆的生產(chǎn)方法步驟科學(xué)、合理，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)驗(yàn)選定胺封閉對(duì)甲苯磺酸作為催化劑，在成膜時(shí)，胺類封閉劑迅速揮發(fā)掉，從而釋放出活性對(duì)甲苯磺酸。采用胺封閉型催化劑，有助于提高涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，同時(shí)可以防止酸催化劑在加人時(shí)迅速和胺類中和劑發(fā)生酸堿中和反應(yīng)而降低樹脂的水溶性。2、涂膜的硬度、耐沖擊性、光澤等性能與溶劑型的氨基醇酸樹脂涂料相當(dāng)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0015]實(shí)施例1
[0016]本實(shí)施例公開了一種木質(zhì)家具用漆的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:將木質(zhì)家具用漆的組分按比例混合，以胺封閉對(duì)甲苯磺酸為催化劑；烘烤固化，其烘烤溫度為160°C。將組分按比例混合后調(diào)勻后再加人少量助溶劑進(jìn)行稀釋，同時(shí)加入胺調(diào)節(jié)PH值至7。所述烘烤時(shí)間為30分鐘，便可以得到堅(jiān)硬光亮的涂膜。
[0017]所述木質(zhì)家具用漆包括以下重量配比的組分:
[0018]六甲氧基甲基聚氰胺甲醛樹脂50份；
[0019]醇酸樹脂15份；
[0020]環(huán)氧樹脂10份。
[0021]所述木質(zhì)家具用漆還包括重量配比為2份的丙烯酸樹脂。
[0022]實(shí)施例2
[0023]本實(shí)施例公開了一種木質(zhì)家具用漆的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:將木質(zhì)家具用漆的組分按比例混合，以胺封閉對(duì)甲苯磺酸為催化劑；烘烤固化，其烘烤溫度為160°C。將組分按比例混合后調(diào)勻后再加人少量助溶劑進(jìn)行稀釋，同時(shí)加入胺調(diào)節(jié)PH值至9。所述烘烤時(shí)間為30分鐘，便可以得到堅(jiān)硬光亮的涂膜。
[0024]所述木質(zhì)家具用漆包括以下重量配比的組分:
[0025]六甲氧基甲基聚氰胺甲醛樹脂60份；
[0026]醇酸樹脂20份；
[0027]環(huán)氧樹脂20份。
[0028]所述木質(zhì)家具用漆還包括重量配比為10份的丙烯酸樹脂。
[0029]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例所公開的木質(zhì)家具用漆的生產(chǎn)方法，烘烤時(shí)間的改變、烘烤溫度的改變均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0030]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種木質(zhì)家具用漆的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:將木質(zhì)家具用漆的組分按比例混合，以胺封閉對(duì)甲苯磺酸為催化劑；烘烤固化，其烘烤溫度為160°c。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述木質(zhì)家具用漆的生產(chǎn)方法，其特征在于，將組分按比例混合后調(diào)勻后再加人少量助溶劑進(jìn)行稀釋，同時(shí)加入胺調(diào)節(jié)PH值至7-9。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述木質(zhì)家具用漆的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述烘烤時(shí)間為30分鐘，便可以得到堅(jiān)硬光亮的涂膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述木質(zhì)家具用漆的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述木質(zhì)家具用漆包括以下重量配比的組分: 六甲氧基甲基聚氰胺甲醛樹脂50-60份； 醇酸樹脂15-20份； 環(huán)氧樹脂10-20份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述木質(zhì)家具用漆的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述木質(zhì)家具用漆還包括重量配比為2-10份的丙烯酸樹脂。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種木質(zhì)家具用漆的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將木質(zhì)家具用漆的組分按比例混合，以胺封閉對(duì)甲苯磺酸為催化劑；烘烤固化，其烘烤溫度為160℃。本發(fā)明步驟科學(xué)、合理，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本實(shí)驗(yàn)選定胺封閉對(duì)甲苯磺酸作為催化劑，在成膜時(shí)，胺類封閉劑迅速揮發(fā)掉，從而釋放出活性對(duì)甲苯磺酸。采用胺封閉型催化劑，有助于提高涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，同時(shí)可以防止酸催化劑在加人時(shí)迅速和胺類中和劑發(fā)生酸堿中和反應(yīng)而降低樹脂的水溶性。2、涂膜的硬度、耐沖擊性、光澤等性能與溶劑型的氨基醇酸樹脂涂料相當(dāng)。
【IPC分類】C09D163-00, C09D133-00, C09D161-20, C09D167-08
【公開號(hào)】CN104693953
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310657230
【發(fā)明人】劉官柱
【申請(qǐng)人】大連飛馬文儀家俱有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2013年12月4日