專利名稱：采用乳化的硅烷偶合劑作為底漆以提高密封劑粘合劑和涂料的粘合力的制作方法
傳統(tǒng)的與密封劑、粘合劑和涂料一起使用的底漆體系，一般包括大量的有機溶劑加少量的硅烷偶合劑和成膜劑。這種溶劑型底漆在底材密封劑的接觸面具有良好的粘合力，而且由于它們干燥得快，使用方便。由于硅烷在水性體系中一般不穩(wěn)定，因而有機溶劑是這類底漆的優(yōu)選載液。但是，隨著對揮發(fā)性有機化合物(VOC)的散發(fā)的環(huán)境問題的日益關(guān)注，應(yīng)當(dāng)盡可能地消除或降低這種散發(fā)。
US4309326公開了一種用于玻璃纖維的含水聚酯膠料乳膠，它包括一種不飽和的可水溶乳化的甲硅烷基化聚酯樹脂、一種乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和一種由醋酸乙烯酯和一種預(yù)水解的水溶性的有機硅烷的共聚物。
US4394418公開了一種甲硅烷基化聚醋酸乙烯酯膠乳的含水膠料組合物，它含有一種低含量的硅烷與醋酸乙烯酯的共聚物、一種水溶性硅烷、非離子表面活性劑、一種含有聚乙烯的聚合物、一種玻璃纖維潤滑劑、一種烴類酸(hydrocarbonacid)和水。用于本專利中的單體硅烷是環(huán)氧硅烷和氨基硅烷，它們可與含有丙烯酸酯的水溶性硅烷混合。這些組合物的貯存壽命，一般都低于72小時。
US5393330描述了作為防水劑的未經(jīng)取代的或經(jīng)鹵代的烷基三烷氧基硅烷的乳膠。
US4778624公開了一種由取代的和未取代的烷基硅烷制備穩(wěn)定的聚倍半硅氧烷的含水乳膠的方法。
最近幾年來，用作水性底漆的硅烷技術(shù)業(yè)已取得進展。這些進展的多數(shù)都是基于氨基硅烷，它是唯一能溶于水，形成水溶性的水解產(chǎn)物。在這些方法中，US5363994指出采用分散在水中的數(shù)量可達0.5份的氨基硅烷與疏水硅烷作為底漆。為了抑制非氨基硅烷偶合劑的濃縮，該水性底漆要求其pH值約在2.0-5.5之間。
WO9715700描述了一種分散于濃磷酸水溶液的預(yù)水解的氨基硅烷，用作底漆或用于金屬底材上的轉(zhuǎn)化處理。但是，由于硅烷在水中固有的不穩(wěn)定性，這些水性底漆的使用壽命少于6個月。
US5393330描述了硅烷乳膠在疏水的混凝土表面的應(yīng)用。
US5686523和US5714532可供參考，在其中描述了一系列的烷氧基硅烷，它們可形成穩(wěn)定的乳膠，用于水中涂料或密封劑配方，用作交聯(lián)劑或粘合劑的促進劑。在這種技術(shù)中，硅烷是作為添加劑加入到一種樹脂體系中的，或者是在樹脂的合成過程中摻入到樹脂中的。
US4689085公開了二甲硅烷基烷烴在底漆配方中的應(yīng)用，而不是在乳膠中的應(yīng)用。
依照本發(fā)明的水不溶性的或半溶性硅烷的乳膠，在下文將作詳細的描述，它可以作為一種水性底漆，用來提高聚合物密封劑、粘合劑和涂料體系的粘合力，應(yīng)用在范圍廣泛的包括玻璃、金屬、混凝土和塑料的底材之上。這些底漆，如果先將其涂布在底材上，可提高許多樹脂化學(xué)品的粘合力，樹脂化學(xué)品包括丙烯酸樹脂或聚氨酯的分散體、高固態(tài)聚氨酯、環(huán)氧樹脂和RTV硅樹脂。涂布有這種底漆的樹脂體系可以含有硅烷粘合劑促進劑，也可以不含有硅烷粘合劑促進劑。
這些水性硅烷基底漆與其它的水性硅烷底漆體系相比，具有更好的使用穩(wěn)定性，它們具有良好的濕潤性能，可以在室溫或者更高的溫度下進行涂布固化。如果要在這些底漆面涂布一種水性體系，則在涂布前不必要等到底漆干燥。
本發(fā)明的顯著優(yōu)點是從底漆配方中除去了有機溶劑(VOC的)，同時還提高了粘合力和具有優(yōu)良的貯存穩(wěn)定性。
本發(fā)明的另一個方面，是采用有兩個部份的底漆/樹脂密封劑、粘合劑和應(yīng)用如本文所述的底漆組合物的涂料體系。
用于底漆組合物中的促進粘合力的硅烷是水不溶性的或微溶性的有機硅烷，其通式結(jié)構(gòu)為R1aR2bSi(OR3)4-a-b其中R1是具有3-30個碳原子并被一種有機官能團取代的烴基或者是一種具有2-30個碳原子的烯基；R2是烷基、烷氧基取代的烷基芳基或芳烷基并具有1-12個碳原子；R3是烷基或烷氧基取代的烷基、芳基或芳烷基，并具有2-10個碳原子；a為1-3，b為0-2和a+b為1、2或3。R1、R2和R3這些烴基可以是環(huán)狀的、支鏈的或直鏈的。
水不溶性的或微溶性的有機硅烷包括烷氧基硅烷，其在25℃時，在水中的溶解性為0-8.0重量％。在25℃時在水中的溶解性為0-1.0重量％的水不溶性的烷氧基硅烷是優(yōu)選的。不采用水溶性的烷氧基硅烷，這是因為用這類硅烷所制得的組合物在延長的時間內(nèi)，即在通常條件下要大于2-3天是不穩(wěn)定的。因而，要選擇R基團，以確保硅烷在水中的低溶解性。
R1可以為一種烷基、芳烷基、烷芳基或者一種芳基，而且每一種都含有至少一個有機官能取代基。特定的實例包括取代的丙基、異丙基、丁基、異丁基、戊基、異戊基、己基、庚基、辛基、二甲苯基、苯甲基、苯基、環(huán)戊基、環(huán)己基、苯甲基、苯乙基等。R1上的取代基的特定實例包括巰基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧基(methacryloxy)、丙烯酰氧基(acryloxy)、氯基、溴基、碘基、氰基、酮基、醛基、羧酸酯基、羧基、甲硅烷基酯基(如SiR2b(OR3)3-b，其中的R2和R3如前所述)、胺基、烷基胺基、二烷基胺基、芳基胺基、二芳基胺基、酰脲基、酰胺基、異氰尿酸酯基，或是以前述基團中至少一種基團取代的烷氧基取。R1也可是一種具有3-30個碳原子的烯基，如乙烯基、烯丙基、油烯基、亞油烯基(linoleyl)、亞麻烯基(linolenyl)等。至于環(huán)氧取代基，環(huán)脂族的環(huán)氧化物，由于它們具有良好的貯存期間穩(wěn)定性，縮水甘油基的環(huán)氧化物是優(yōu)選的。
R2的實例有甲基、乙基、正丙基、正丁基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基、十二烷基、環(huán)戊基、環(huán)己基、環(huán)庚基、環(huán)辛基、異丙基、異丁基、仲丁基、異戊基、仲戊基、4-甲基-2-戊基、2-7基己基和苯基。
R3的實例有乙基、正丙基、正丁基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基、環(huán)戊基、環(huán)己基、環(huán)庚基、環(huán)辛基、異丙基、異丁基、仲丁基、異戊基、仲戊基、4-甲基-2-戊基、2-乙基己基和苯基。
上述提及的硅烷化合物的實例包括2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)-乙基三乙氧基硅烷(2-(3，4-epoyxcyclohexyl)-ethyltriethoxysilane)，2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)-乙基三異丙氧基硅烷，2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)-乙基三異丁氧基硅烷，3-縮水甘油氧基丙基三異丁氧基硅烷，3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷，3-甲基丙烯酰氧基丙基三異丙氧基硅烷，3-甲基丙烯酰氧基丙基三異丁氧基硅烷，乙烯基三異丙氧基硅烷，乙烯基三異丁氧基硅烷，3-丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷，3-巰基丙基三乙氧基硅烷，乙烯基甲基二-(異丙氧基)硅烷，3-甲基丙烯酰氧基甲基二丁氧基硅烷，以及二硅烷或三硅烷如1，2-二(烷氧基)甲硅烷基乙烷和三(3-乙氧基甲硅烷基丙基)異氰尿酸酯。
這里采用的乳化劑包括非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑或陽離子表面活性劑或者非離子表面活性劑與陰離子或陽離子表面活性劑的混合物。非離子表面活性劑的實例包括聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、山梨聚糖脂肪酸酯和聚氧乙烯山梨聚糖脂肪酸酯。陰離子表面活性劑的實例包括脂肪酸鹽、烷基磺酸酯鹽、烷基苯磺酸酯、烷基磷酸酯、烷基烯丙基磺酸酯鹽和聚氧乙烯烷基磷酸酯。陽離子表面活性劑的實施例包括季銨鹽如長鏈烷基三甲基銨鹽、長鏈烷基芐基二甲基銨鹽和二(長鏈烷基)二甲基銨鹽。用于本發(fā)明的表面活性劑的詳細清單可以參見1994年的McCutcheon’s Vol.1Emulsifiers andDetergents，North American Edition(Manufacturing ConfectionerPublilshing Co.，Glen Rock)1994。
表面活性劑的合適HLB值(疏水-親脂平衡)，是選用相應(yīng)的單位烷氧基硅烷被乳化的HLB值。選擇底材最佳HLB值的方法，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是公知的，可以參見ICI Americas Inc.的“the HLB System”中的描述。
在底漆組合物中，合適采用的乳化劑數(shù)量為底漆重量的0.05-30％，優(yōu)選為其重量的0.2-20％。
在水性底漆配方中，水的用量通常占總的底漆組合物重量的30-99.75％。
硅占底漆重量的0.1-30％，優(yōu)選為0.1-10％。
可向該底漆乳膠中加入另一種非促進粘合力的硅烷，以改善底漆的其它性能。這類硅烷包括水不溶性的或半溶性的具有下列結(jié)構(gòu)式的化合物R4aR2bSi(OR3)4-a-b其中R4為具有3-30個碳原子的烷基、芳基、芳烷基或烷芳基R2、R3和a和b的定義如前所述。這類硅烷的實例包括甲基三異丁氧基硅烷、二甲基二丙氧基硅烷、乙基三異丙氧基硅烷、二乙基二丙氧基硅烷、丙基三異丁氧基硅烷、丁基三丁氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、戊基三丁氧基硅烷、戊基三乙氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷和苯基三乙氧基硅烷和水不溶性或半溶性的二甲硅烷基烷烴如二甲基二(異丁氧基)硅烷、二丁基二(異丙氧基)硅烷和二苯基二丙氧基硅烷。這組硅烷傾向于增強粘合疏水性界面，從而使之具有更強的耐水性能。這類硅烷的合適用量約為0.1-10％。
在本發(fā)明所采用的底漆組合物中，一般不需要采用硅烷縮合催化劑。但是，根據(jù)硅烷的活性，有時也可在底漆配方中采用一種水解穩(wěn)定的催化劑，只要該催化劑不至于使組合物的穩(wěn)定性降低到其存放期短得不具有實用價值。如果需要的話，可以采用的合適催化劑包括乳化的有機錫、水溶性的叔胺、咪唑等。這類催化劑的實例有有機鈦酸鹽、有機錫、螯合的鈦、鋁和鋯化合物及其混合物。螯合鈦酸鹽的實例為二羥基二[2-羥基丙基(2-)-O1，O2](2)鈦酸鹽(dihydroxy bis[2-hydroxypropanato(2-)-O1，O2](2)titanate)、混合的鈦原酸酯配合物、TYZOR101、TYZOR GBA(乙酰丙酮螯合物)、二(乙基-3-氧代丁醇基O1，O3)二(2-丙醇基)鈦(bis(ethyl-3-oxobutanolato O1，O3)bis(2-propanolato)titanium)、TYZORCLA、異丙氧基(三乙醇胺基)鈦和鈦的烷基醇胺配合物，而TYZOR 131、LA和101是優(yōu)選的，它們都可從E.I.Dupont de Nemours和Co.，Wilmington，Del購得。有機錫催化劑的實例有FOMREZUL-1、UL-22和UL-32，可從Witco Corp.，Greenwich，Conn.購得，以及二丁基錫二(1-硫甘醇)。催化劑的用量為底漆組合物重量的0.05-5％。
濕潤劑和/或成膜劑(例如，可水分散的或乳化聚合物)也可用于底漆的配方中，其用量以可有效地提高底材所有范圍內(nèi)的濕潤能力為宜。
而且，該底漆還可采用分散的填料對其進行改性，所述的填料如炭黑、觸變劑、顏料、增塑劑、接合劑、殺生物劑、殺真菌劑、紫外線抑制劑、抗氧化劑，如果需要，也可采用樹脂作為濕氣隔離劑。這些組分可采用常規(guī)的用量。
要指出的是，這種水性底漆可在溫度高于0℃以上使用。在涂布非水生的密封劑和粘合劑之前，它可在高溫或室溫下干燥。對于水性密封劑的涂布，可以省去干燥步驟。膠乳密封劑或粘合劑可直接涂布在濕的底漆上，與它們一同固化。
本發(fā)明的底漆組合物，還可含有底漆中所采用的密封劑、粘合劑或涂料體系的交聯(lián)劑。這種交聯(lián)劑可包括尿素和甲基化的和/或烷氧基化的三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)乙亞胺和碳二亞胺。這種試劑占總的組合物重量的0.1-20％，但它們在貯存期間不會降低組合物的穩(wěn)定性。
底漆組合物的pH值可能會影響其水穩(wěn)定性。組合物的高堿度或高酸度，會催化硅烷中的烷氧甲硅烷基的水解和縮合。組合物的pH值越接近中性，則乳化劑的穩(wěn)定性越好。因此，優(yōu)選的pH值范圍為5.5-8.5?？捎脕碚{(diào)節(jié)pH值的物質(zhì)有有機的或無機的緩沖劑，包括乙酸鈉、檸檬酸鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸氫鈉、磷酸二氫鈉以及相應(yīng)的鉀鹽。
本發(fā)明的硅烷乳膠底漆可通過先混合乳化劑與烷氧基硅烷而制備。再加入水，攪拌混合物獲得一中白色乳狀的乳膠。如果需要，調(diào)節(jié)所得到的乳膠的pH值，使其pH值為7.0±1.5。
這種硅烷底漆可與許多種水性或溶劑型聚合的粘合劑密封劑或涂料一起使用。實例包括丙烯酸的或聚氨酯膠乳、高固態(tài)聚氨酯、環(huán)氧樹脂和硅樹脂。如果是與水性體系一起使用，則在密封劑、粘合劑或涂料的涂布之前，不需要等待底漆干燥。該底漆也可采用來與可100％固化的固體成分如RTV硅樹脂、(甲基)丙烯酸酯單體和活性的PUR熱熔體成分一起使用。
為了與一種特定類型的密封劑、粘合劑或涂料樹脂體系一起使用，合適的基團R1應(yīng)該是這樣的基團，它們可通過一種或多種偶合反應(yīng)、氫鍵、極性基團的吸引性等促進與樹脂體系或其中的一種組分的鍵合。
在使用時，先涂布底漆，可任選地干燥，然后再以傳統(tǒng)的方法涂布聚合物密封劑、粘合劑或涂料組合物，并使之固化或固定。如果聚合物組合物是水性的，則在底漆完全干燥之前進行涂布是有利的，這是由于未干燥的或部分干燥的底漆與這類體系通常是相容的，在某些情形下，業(yè)已觀察到具有改善的粘合力。
聚合物組合物是在常溫下固化的，通常是在室溫或高達約200℃的較高溫度下進行的。這種固化可采用本領(lǐng)域的標(biāo)準方法實現(xiàn)。
這種底漆組合物也可以用于不同的目的，例如，用于油漆、粘合劑、涂料、嵌縫膠和密封劑。
下列的非限定實例將對本發(fā)明作具體的說明。實施例用于評價的密封劑在此評價中的所有密封劑都是商業(yè)成品。其商標(biāo)名和生產(chǎn)廠家如下表I用于評價的商用密封劑
剝離粘著試驗所有的試驗底材，除混凝土底材外，都用異丙醇、清潔劑(溶液濃度為0.1％)進行徹底沖洗，并用除離子水沖洗。洗凈的底材使用前在空氣中干燥?；炷恋撞氖墙]在濃的堿性溶液中至少24小時，并用除離子水徹底地洗滌。經(jīng)空氣干燥的混凝土底材在使用前貯放在干燥器中。
剝離粘著試驗是依照ASTM C 794的方法進行的。試驗樣品的制備包括在位于底材上的密封劑薄層中嵌入30目的鋁膜條紋，將固化的樣品在除離子水中浸漬7天，采用Instron方法進行180剝離試驗。
水性底漆是針對AP-134進行的，它是一種由Witco Corp.生產(chǎn)的溶劑型硅烷底漆。實施例1采用下述的制備方法，由表II中所列的組分制備硅烷乳膠。
將由1.54g的S-Maz 60和1.46g的Tween 40所組成的商用表面活性劑混合物，放入到Nalgene燒杯中。采用溫水浴對混合物進行稍微加熱，以融化固態(tài)的表面活性劑。加入(3，4環(huán)氧環(huán)己基)-乙基三乙氧硅烷(40g)，采用機械攪拌器攪拌混合物數(shù)分鐘，直到使其均勻。加入0.4g的Germabem II，作為殺生物劑。提高混合速度到2400rpm，并加入56.6g水。攪拌五分鐘后，得到一種白色乳膠。將這種乳膠轉(zhuǎn)移到一個Oster攪切器中，在高轉(zhuǎn)速下對其進行攪切五分鐘，以減小顆粒的尺寸。最終得到的硅烷乳膠的平均顆粒尺寸為0.8微米。表II硅烷乳膠的配方
實施例2水性底漆1在一個燒杯中加入75g蒸餾水和25g實施例1中制得的乳化環(huán)氧硅烷。用磁力攪拌器對該混合物進行攪切1小時，得到一種均勻的乳膠，它含有10％重量的環(huán)氧硅烷。實施例3水性底漆2重復(fù)實施例2的制備過程，所不同的是在底漆混合物中還添加有重量為0.5％的ImicureEMI-24，它是一種由Air Products生產(chǎn)的催化劑。實施例4對不同底材的粘合力將實施例3所得到的水性底漆2的薄層，涂布在不同的底材上，并在室溫下干燥過夜。剝離試驗樣品是分別采用Alex Plus丙烯酸密封劑和Dymeric聚氨酯密封劑制備的。在23℃和50％的相對濕度下固化樣品三周。在水處理之后，立即進行剝離粘著試驗。試驗結(jié)果列于表III中。
表III(lbs/破壞時)
CF-內(nèi)聚破壞AF-粘附破壞實施例5濕的或干燥的底漆層的對比分別是實施例2和實施例3所制得的底漆1和底漆2，在本實施例中，相對AP-134進行試驗的。Formula‘230’，是一種丙烯酸膠乳密封劑，用來制備試驗樣品。將底漆分別均勻地噴散到玻璃底材上。將密封劑分別涂布在剛剛經(jīng)噴散后的濕的底漆層上和在室溫下干燥12小時后干燥的底漆上。在23℃和50％的相對濕度下固化樣品。粘合力的對比見表IV。表IV( lbs/破壞時)
實施例6水性底漆與不同密封劑的相容性在試驗中所用的密封劑是選自商用的丙烯酸膠乳、1K聚氨酯和RTV硅樹脂。在涂布密封劑之前，先將底漆1和AP-134涂布到混凝土底材上并在120℃下干燥20分鐘。底漆與密封劑的混容性如表V所示。表V(lbs/破壞時)
前述的實施例說明了這些水性底漆與大多數(shù)常用的密封劑(表V)是相容的。如果與聚氨酯密封劑一起使用時，水性底漆的性能與溶劑型AP-134相當(dāng)。如果與丙烯酸膠乳密封劑一起使用，則水性底漆的性能超過了溶劑型底漆(表III)。
表V表明，采用這些新型的底漆可提高粘合力。所有的涂有底漆的密封劑所觀察到的內(nèi)聚破壞與沒有底漆的密封劑的粘附破壞相當(dāng)。令人驚奇的是，所采用的底漆，當(dāng)其是潮濕狀態(tài)時比干燥的底漆具有較高的剝離強度。因而，優(yōu)選是將密封劑和粘合劑涂布在新鮮潮濕的水性底漆層上，如果是采用水性密封劑，則更為優(yōu)選。
表IV中的底漆1和底漆2的對比表明，對于本研究中所用的環(huán)氧硅烷，添加的催化劑對粘合力的影響是很小的，干燥溫度對粘合力的影響也是很小的。
權(quán)利要求
1.一種方法，它包括先將一種促進粘合力底漆組合物涂布到底材表面上，接著涂布一種可固化的密封劑、粘合劑或涂料成分涂到有底漆的底材上，然后使所述的密封劑、粘合劑或涂料成分固化，其中的底漆，是一種由至少一種促進粘合的水不溶性或微溶性的有機硅烷所組成的水性乳膠，有機硅烷的結(jié)構(gòu)式為R1aR2bSi(OR3)4-a-b其中R1是具有3-30個碳原子并被一種有機官能團取代的烴基，或者是一種具有2-30個碳原子的烯基；R2是烷基、烷氧基取代的烷基、芳基或芳烷基，并具有1-12個碳原子；R3是烷基或烷氧基取代的烷基、芳基或芳烷基，并具有2-10個碳原子；a為1-3、b為0-2和a+b為1、2或3。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中的底漆包括占總的底漆組合物重量30-99.75％的水。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中的R1上有機官能團取代基為巰基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧基(methacryloxy)、丙烯酰氧基(acryloxy)、氯基、溴基、碘基、氰基、酮基、醛基、羧酸酯基、羧酸基、甲硅烷基酯基、胺基、烷基胺基、二烷基胺基、芳基胺基、二芳基胺基、酰脲基、酰胺基或異氰尿酸酯基團，或者是以前述基團中至少一種基團取代的烷氧基。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中的R1為乙烯基、烯丙基、油烯基、亞油烯基(linoleyl)或亞麻烯基(linolenyl)。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中的R1包括環(huán)脂族的環(huán)氧基。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中的R3為乙基、正丙基、正丁基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基、環(huán)戊基、環(huán)己基、環(huán)庚基、環(huán)辛基、異丙基、異丁基、仲丁基、異戊基、仲戊基、4-甲基-2-戊基、2-乙基己基或苯基。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的硅烷是選自由2-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)-乙基三乙氧基硅烷(2-(3，4-epoyxcyclohexyl)-ethyltriethoxysilane)、2-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)-乙基三異丙氧基硅烷、2-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)-乙基三異丁氧基硅烷、3-縮水甘油氧基丙基三異丁氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三異丙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三異丁氧基硅烷、乙烯基三異丙氧基硅烷、乙烯基三異丁氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-巰基丙基三乙氧基硅烷、乙烯基甲基二-(異丙氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二丁氧基硅烷、1，2-二(烷氧基)甲硅烷基乙烷和三(3-乙氧基甲硅烷基丙基)異氰尿酸酯所組成的一組基團中。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述硅烷在25℃下在水中的溶解度為0-8.0重量％。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述硅烷在25℃下在水中的溶解度為0-1.0重量％。
10.一種有兩個部分的密封劑、粘合劑或涂料體系，包括一種第一促進粘合的底漆部分和一種第二可固化的樹脂部分，這兩部分依次涂布到一種底材上以進行密封、粘合或涂層，其中的底漆是一種至少一種促進粘合的水不溶性或微溶性的有機硅烷的水性乳膠，所述有機硅烷的結(jié)構(gòu)式為R1aR2bSi(OR3)4-a-b其中R1是具有3-30個碳原子并被一種有機官能團取代的烴基或者是一種具有2-30個碳原子的烯基；R2是烷基、烷氧基取代的烷基、芳基或芳烷基，并具有1-12個碳原子；R3是烷基或烷氧基取代的烷基、芳基或芳烷基，并具有2-10個碳原子；a為1-3，b為0-2和a+b為1、2或3。
全文摘要
含有水不溶性的或半溶性的硅烷或這類硅烷的混合物的乳膠,業(yè)已發(fā)現(xiàn)當(dāng)它們單獨使用時或者在配制成含水底漆體系時,可有效地提高密封劑、粘合劑或涂料對多種不同底材的粘合力。這些含水底漆對于具有多孔或不具有多孔表面的無機和有機底材都是適用的。在許多情況下,發(fā)現(xiàn)它們的性能超過溶劑型底漆。這種底漆可與多種不同的水性或溶劑型密封劑、粘合劑或涂料包括丙烯酸樹脂或聚氨酯膠乳、高固態(tài)聚氨酯、環(huán)氧樹脂和RTV硅樹脂一起使用。如果是與水性體系一起使用,則在密封劑、粘合劑或涂料的涂布前不必要等到底漆干燥。
文檔編號C09J11/06GK1249320SQ9912188
公開日2000年4月5日 申請日期1999年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月8日
發(fā)明者M·W·黃, B·A·瓦爾德曼 申請人:Ck韋特科公司