專利名稱：：非織造壓敏粘合帶的制作方法發(fā)明的技術(shù)背景本發(fā)明涉及非織造纖維壓敏粘合帶，該帶具體地在一面上用壓敏粘合劑涂布，并排布在一個(gè)用相同粘合劑涂布的壓敏粘合帶上，不需插入剝離部件。美國專利No．5，605，729描述了圈固定材料的儲(chǔ)存／分送的組件，該材料用于鉤和圈固定體系中，該體系含有一個(gè)或多個(gè)圈帶固定材料的多層片，壓敏粘合層位于圈帶固定材料的一面上。圈帶固定材料以可分送的狀態(tài)儲(chǔ)存在下面的圈帶固定材料上，以致與下面圈帶固定材料的圈層直接接觸。當(dāng)上面的圈帶固定材料與下面的圈帶固定材料分離時(shí)，下面的圈帶固定材料的圈呈現(xiàn)不可脫離的狀態(tài)。圈帶固定材料通常包括圈層、下面的基層和壓敏粘合層，圈層含有許多軟圈，錨固在基層內(nèi)，壓敏粘合層位于基層的另一表面上。許多種圈材料都被描述為合適的材料，包括針織材料、織造材料、縫合材料或非織造材料。示例是一卷變形聚酯針織圈織物，用聚丙烯擠壓涂布，并隨后用增粘的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的壓敏粘合劑涂布。示例的還有紡粘聚丙烯圈織物，它熱粘合到乙烯-丙烯耐沖擊共聚物樹脂的流延薄膜上，該薄膜的另一表面上采用增粘“KRATON”1111粘合劑(一種苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物基粘合劑)進(jìn)行粘合劑涂布。發(fā)現(xiàn)該圈帶結(jié)構(gòu)在可制造性、卷裝穩(wěn)定性、易使用和性能方面具有很大優(yōu)點(diǎn)。然而，在使用非織造纖維圈帶材料的情況下，當(dāng)上面的圈帶固定材料取走時(shí)，下面圈帶材料的纖維會(huì)與背襯材料或基層脫離。當(dāng)隨后固定于基材時(shí)，這樣的纖維脫離能夠降低上面的圈帶壓敏粘合層的粘合性，和／或在下面的圈帶材料的情況下降低圈與鉤的附著性。通常要求將這種纖維的脫離量降低至最小。由非織造或織造纖維網(wǎng)形成壓敏粘合帶，也是已知的。帶有非織造帶背襯時(shí)，通常非織造纖維會(huì)提供充分的錨固，使當(dāng)帶子以卷裝形式分送(不需要?jiǎng)冸x襯分離卷裝帶的每一圈)時(shí)，它們不會(huì)被拉出來。纖維由粘合劑錨固、使纖維粘合、軋光、涂布外層或經(jīng)過這些步驟的組合加工。然而，這些處理通常會(huì)對背襯的可整合性、膨松性或堅(jiān)實(shí)性和觸摸感有害?？傊?，要求提供這樣的非織造帶背襯，它能夠卷繞成卷，不需纖維間的大量粘合或外涂層。發(fā)明的簡要說明提供非織造壓敏粘合帶組件，它含有一個(gè)或多個(gè)非織造壓敏粘合帶的多層片，該粘合帶依次含有(1)非織造背襯層，形成其第一主表面，(2)壓敏粘合層，形成其第二主表面。非織造背襯層至少部分由旦數(shù)至少為15的纖維或長絲形成，該纖維通常不帶有附加的粘合劑或粘合纖維。非織造壓敏粘合帶排布在所述的組件中，使上面的非織造壓敏粘合帶的粘合層與下面的非織造壓敏粘合帶的非織造背襯層直接接觸。附圖的簡要說明參照附圖，進(jìn)一步說明本發(fā)明，其中圖1是本發(fā)明的儲(chǔ)存／分送組件的一個(gè)實(shí)施方式的部分截面圖；圖2是本發(fā)明的儲(chǔ)存／分送組件的另一個(gè)實(shí)施方式的側(cè)視圖，帶有分送的壓敏粘合帶的一部分；圖3是圖2中的分送的壓敏粘合帶的截面圖。這些理想化的圖，沒有按比例畫，它們只是說明性而非限制性的圖。優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)說明圖1示出了本發(fā)明說明性的非織造壓敏粘合帶組件。示出的組件10包括一疊非織造壓敏粘合帶，它有3個(gè)多層片12a、12b和12c。然而，本發(fā)明組件根據(jù)非織造壓敏粘合帶的寬度和疊的形式，能夠具有數(shù)目不定的層數(shù)，或是環(huán)狀的卷。壓敏粘合帶12依次包括(1)形成其第一主表面的非織造背襯層14，和(2)形成壓敏粘合帶12的第二主表面的壓敏粘合層18。非織造壓敏粘合帶排布在組件10中，使上面的非織造壓敏粘合帶的粘合層18a與下面非織造壓敏粘合帶的背襯層14b直接接觸。用于本發(fā)明組件中的非織造壓敏粘合帶可以用許多種非織造材料制成，例如紡粘非織造材料、熔噴非織造材料、梳理纖維網(wǎng)、氣流成網(wǎng)非織造材料、針刺非織造材料、射流噴網(wǎng)非織造材料和上述合適的組合等。對于許多應(yīng)用來說，用于本發(fā)明組件中的非織造壓敏粘合帶的總單位重量約為1-20盎司／碼2(34-678克／米2)，由聚烯烴(例如聚丙烯)、聚酯、尼龍或這些材料的組合制成的長絲制成。根據(jù)本發(fā)明，發(fā)現(xiàn)當(dāng)百分比給定的非織造背襯材料由平均旦數(shù)至少為15的長絲或纖維形成的情況下，在上層非織造壓敏粘合帶從組件上取走時(shí)，有極其少的纖維從背襯上脫離。然而，通常纖維需要錨固，通常該錨固的實(shí)施方式是，在非織造背襯層與粘合層之間使用背襯層，其中非織造背襯層的纖維粘合到或嵌入背襯層中。該背襯層優(yōu)選是連續(xù)膜，目的是也防止粘合劑從粘合層遷移入并通過非織造背襯層。這造成較少的上層非織造壓敏粘合帶粘合劑的沾污，和相應(yīng)的對基材的較好粘合，所述基材隨后會(huì)施加上圈帶固定材料。通常非織造背襯材料應(yīng)當(dāng)含有至少25％(重量)(優(yōu)選50-100％(重量))的15-50旦、優(yōu)選15-30旦的纖維，其余含有低于15旦、優(yōu)選3-9旦的纖維。如下所述，可以要求特定控制非織造背襯層14和粘合層18之間的粘合，獲得所要求的上層壓敏粘合帶在組件中的剝離性能?？刂品强椩靿好粽澈蠋г诮M件中的粘合和剝離性能，能夠由多種技術(shù)來實(shí)施。第一，可以選擇粘合劑18，使它對所選擇的非織造背襯層14具有特定的粘合特性。第二，可以特定地選擇背襯層14，使它與所選擇的粘合劑具有特定的相互作用。非織造背襯層14的材料可以表現(xiàn)出所要求的內(nèi)在的剝離特性，或背襯層的剝離特性可以改性，例如在將非織造壓敏粘合帶排成組件之前，向制造背襯的纖維材料中加入剝離控制劑(例如作為聚合物組合物中的添加劑或通過接枝聚合)，和／或向非織造背襯的表面上施加剝離控制劑。加入類剝離控制劑的說明性例子，包括聚合物熔體添加劑或接枝聚合，例如氟化物接枝聚合物，PCT專利申請No．WO92／15626(授予Rolando等)等有描述。表面施加(即局部)的剝離劑的說明性例子包括例如美國專利No．2，532，011(授予Dahlquist等)所描述的氨基甲酸酯，反應(yīng)性硅氧烷，氟化物聚合物，環(huán)氧硅氧烷，例如在美國專利No．4，313，988(授予Bany等)和4，482，687(授予Kessel等)中有描述，和例如歐洲專利申請No．250，248(授予Leir等)所描述的聚有機(jī)硅氧烷-聚脲嵌段共聚物。粘合層對下面非織造背襯層的粘合優(yōu)選足夠低，使當(dāng)粘合層從非織造背襯層分開時(shí)，非織造背襯層纖維基本上不被拉出。在非織造背襯層內(nèi)使用上述含量的旦數(shù)至少為15的纖維或長絲，基本上有助于達(dá)到該效果。如果大量纖維不能保持錨固于非織造背襯層，被拉出，脫離的纖維會(huì)沾污上層粘合層，并使它粘合性能下降。圖2說明了本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式，其中儲(chǔ)存／分送的組件20是一個(gè)卷，該卷含有一個(gè)或多個(gè)壓敏粘合帶的多層片，如上所述圍繞芯22自身盤繞地卷繞。然而，如圖所示，對于同心卷繞的和通常對準(zhǔn)排列的壓敏粘合帶，連續(xù)的壓敏粘合帶層能夠以任何合適的方式進(jìn)行卷繞，例如通過均勻卷繞等。上層的粘合層一般對下面的非織造背襯層表現(xiàn)出約為4-400克／厘米寬度、優(yōu)選約為8-120克／厘米寬度、最優(yōu)選約為8-80克／厘米寬度的剝離力。本行業(yè)的技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識到，如果需要，本發(fā)明的實(shí)施方式可以制成這些范圍以外的剝離力。然而，剝離力一般應(yīng)當(dāng)?shù)陀诜强椩毂骋r層14或壓敏粘合帶的內(nèi)撕裂強(qiáng)度，使壓敏粘合帶能夠以合適方式容易地從組件上分送。卷裝上的壓敏粘合帶一般表現(xiàn)出約4-250克／厘米寬度、優(yōu)選約8-120克／厘米寬度的退卷力。本發(fā)明的壓敏粘合帶的粘合層18是壓敏型粘合劑。選擇合適粘合劑的部分依據(jù)因素是例如壓敏粘合帶要附著的基材、背襯層的性質(zhì)、所要求的壓敏粘合帶12的性能、壓敏粘合帶12要面臨的使用條件、可用的從儲(chǔ)存／分送的組件取走壓敏粘合帶12并轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換技術(shù)和設(shè)備，例如裁切和縱切成所要求的形式。粘合帶18應(yīng)當(dāng)在室溫下具有粘性，任意地粘合到預(yù)定的要施加壓敏粘合帶12的基材上，良好地粘合到背襯16或壓敏粘合帶基層上。本行業(yè)的技術(shù)人員能夠容易地選擇用于特定用途的合適粘合劑。合適粘合劑的說明性例子包括丙烯酸酯、增粘天然橡膠、增粘合成橡膠樹脂等。如果需要，粘合層可以基本連續(xù)或可以具有圖案。本行業(yè)的技術(shù)人員能夠容易地選擇合適的粘合劑。壓敏粘合劑優(yōu)選是增粘的彈性體，這里彈性體是A-B類嵌段共聚物，其中A嵌段和B嵌段是線性構(gòu)型、輻射狀或星狀構(gòu)型。A嵌段由單烯基芳烴形成，通常是分子量約為4000-50，000、優(yōu)選為7000-30，000的聚苯乙烯嵌段。A嵌段含量通常約為嵌段共聚物的10-50％(重量)，優(yōu)選約為10-30％(重量)。其他合適的A嵌段可以由α-甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯和其他環(huán)狀烷基化苯乙烯、或其混合物形成。B嵌段由彈性的共軛二烯形成，通常是平均分子量約為5000-500，000、優(yōu)選約為50，000-200，000的聚異戊二烯形成。B嵌段含量通常為90-50％(重量)，優(yōu)選90-70％(重量)。彈性體基粘合劑的增粘成分通常含有固體增粘樹脂和／或液體增粘劑或增塑劑。優(yōu)選地，增粘樹脂選自至少與彈性體的聚二烯B嵌段部分部分相容的樹脂。雖然不是優(yōu)選，但通常較少量的增粘樹脂能夠包括與A嵌段相容的樹脂，目前，這種樹脂通常稱為末端嵌段增強(qiáng)樹脂。通常，末端嵌段樹脂由芳族單體形成。用于固定帶薄片粘合劑組合物中的合適液體增粘劑或增塑劑，包括環(huán)烷基油、石蠟油、芳香油、礦物油或低分子量松香酯、多萜烯和C-5樹脂。固體增粘樹脂包括C-5樹脂，樹脂的酯、多萜烯等。壓敏粘合劑的增粘部分通常為每100份彈性體相20-300份。優(yōu)選地，這主要是固體增粘劑，然而，液體增粘劑和／或增塑劑能夠占粘合劑的0-25％(重量)、優(yōu)選0-10％(重量)。通常，在非織造背襯層與粘合層之間需要提供附加層，圖1示出另外的背襯層16。附加背襯層16能夠放置于非織造背襯層與粘合層之間，并能夠是另外的非織造層、膜層、紙、織造層等。在特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，壓敏粘合帶非織造背襯層具有一層擠壓粘合膜，作為附加層，例如美國專利No．5，256，231所描述。在此情形下，非織造背襯層材料可以喂入形成于兩個(gè)有多巢腔表面例如兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)的咬合輥之間的輥隙。向輥隙內(nèi)喂入非織造背襯層材料和來自模具的熔融態(tài)的熱塑性背襯層，一同喂入的還有任選的另外背襯，或熔融的熱塑性背襯層另一表面上的其他層。由輥隙施加的壓力引起非織造背襯層纖維浸漬入熱塑性背襯內(nèi)。有時(shí)，附加背襯層16在很大程度上是用來賦予或確定所要求的非織造壓敏粘合帶12的拉伸強(qiáng)度。在大多數(shù)實(shí)施方式中，任何附加背襯層的厚度都在約5-12500微米之間，較大的厚度一般是泡沫類型的背襯。當(dāng)背襯是例如聚烯烴片材時(shí)，厚度常常約為25-500微米，有時(shí)約為50-250微米。應(yīng)當(dāng)理解，在一些情形下，會(huì)要求背襯厚度超出這些范圍。測試方法纖維脫層測試180度的剝離粘合和90度的剝離再粘合纖維脫層測試用來檢測纖維脫離和隨后對非織造固定帶的壓敏粘合劑的沾污。待測的2英寸×5英寸(5．08厘米×12．7厘米)的非織造固定帶片，使粘合面向下，牢固地放置于2英寸×5英寸(5．08厘米×12．7厘米)的不銹鋼板上。接著，將附帶有導(dǎo)引紙的一個(gè)1英寸(2．54厘米)寬的壓敏粘合測試帶條，放置于非織造材料的中心，使粘合測試帶前緣順著板的長度。測試帶的粘合劑是增粘性的苯乙烯-異戊二烯類嵌段共聚物壓敏粘合劑(購自3M公司的XMF-4065)。用手輥壓樣品，采用11磅(5．3公斤)的輥在每個(gè)方向上輥壓一次。接著，樣品板放入InstronTM恒定速率拉伸試驗(yàn)機(jī)的下夾頭。不需預(yù)先剝離樣品，將導(dǎo)引紙端放入拉伸試驗(yàn)機(jī)的上夾頭，使導(dǎo)引紙沒有松弛。在12英寸(30．5厘米)／分鐘的十字頭速度下，使用圖形記錄器記錄保持于180度下的剝離，記錄從固定帶的非織造表面上拉掉測試帶所需的負(fù)荷。在表中記錄的結(jié)果是2．54厘米寬度上的克數(shù)。示出的數(shù)值為至少兩次獨(dú)立測試結(jié)果的平均值。為了檢測由于纖維從非織造材料上轉(zhuǎn)移而導(dǎo)致的壓敏粘合劑的粘性下降程度，沾污帶(已經(jīng)粘合到非織造材料上的帶)從光滑的聚乙烯膜表面上進(jìn)行90度剝離再粘合測試。90度剝離再粘合測試如下所述。90度剝離再粘合采用雙面涂布的粘合帶將一片13密耳(330微米)的光滑聚乙烯膜牢固粘合到2英寸×5英寸(5．1厘米×12．7厘米)的不銹鋼板上。使沾污的粘合測試帶的粘合面向下放置于聚乙烯膜表面的中央，用100克的橡膠輥向下輥壓該帶兩次。板放入夾具，接著，將剝離帶固定于InstronTM恒定速率拉伸試驗(yàn)機(jī)的上夾頭，而將該夾具放入下夾頭。設(shè)定上夾頭以12英寸(30．5厘米)／分鐘的恒定十字頭速度移動(dòng)，移動(dòng)不銹鋼板，使剝離帶與板保持90度角度。在21℃恒溫和50％相對濕度的條件下進(jìn)行測試。記錄從聚乙烯膜上拉掉沾污帶所需的力，為再粘合值。表中記錄的再粘合值是2．5厘米寬度上的克數(shù)。示出的結(jié)果為至少兩次獨(dú)立測試的平均值。實(shí)施例實(shí)施例1和2和對比例3首先將聚丙烯樹脂(#7C50，購自UnionCarbide的聚乙烯-聚丙烯耐沖擊共聚物)擠壓涂布至帶圖案粘合的梳理非織造網(wǎng)上以提供熱塑性背襯層，來制備非織造固定帶。實(shí)施例中的熱塑性背襯層的單位重量約為55-60克／米2。梳理的非織造網(wǎng)具有菱形的粘合圖案，該菱形交叉經(jīng)過粘合部分約1毫米寬的菱形頂點(diǎn)的寬度約為4毫米。用來制備梳理非織造網(wǎng)的纖維類型和尺寸，總結(jié)于表中。實(shí)施例中的梳理非織造網(wǎng)的單位重量約為45-48克／米2。材料的梳理非織造網(wǎng)的面進(jìn)行電暈放電處理，使之具有約33達(dá)因／厘米的表面能，接著，它用剝離材料涂布。使用的剝離材料是聚有機(jī)硅氧烷-聚脲共聚物類型的剝離材料，與美國專利No．5，290，615所述的相似。剝離材料的涂布厚度約為0．4-0．8克／米2。然后，壓敏粘合劑熱熔涂布到熱塑性背襯層上。使用的粘合劑是同樣的在上述纖維脫層測試中用于粘合測試帶上的增粘性苯乙烯-異戊二烯類嵌段共聚物壓敏粘合劑。粘合劑涂層厚度約為38微米。接著，非織造固定帶自身卷繞成卷，不需剝離襯。根據(jù)上述測試方法，對實(shí)施例樣品進(jìn)行纖維脫層測試。結(jié)果總結(jié)在表中。表<tablesid="table1"num="001"><table>實(shí)施例纖維類型和尺寸180度剝離粘合對聚乙烯的90度剝離再粘合118旦J321109770215旦T-1822202722C39旦T-1962151033</table></tables>1J32是購自Amoco的纖維長度為17／8英寸(4．76厘米)的聚丙烯短纖維。2T-196和T-182是購自Herculeslnc．的纖維長度為17／8英寸(4．76厘米)的聚丙烯短纖維。與用較高旦數(shù)的纖維來制備的實(shí)施例(實(shí)施例1-2)相比，用較低旦數(shù)的纖維來制備的實(shí)施例(C3)，獲得大大增高的180度剝離粘合值。這說明壓敏粘合劑與較低旦數(shù)纖維粘合得如此牢固，以致于從下面非織造固定帶材料上取走該帶時(shí)，上面的非織造固定帶材料上發(fā)生粘合層的纖維沾污。這導(dǎo)致上面的非織造帶粘合劑的纖維沾污和相應(yīng)的非織造固定帶對基材的粘合性下降。這可由再粘合數(shù)值得到證實(shí)，因?yàn)橛幂^低旦數(shù)纖維來制備的實(shí)施例的90度剝離再粘合值顯著下降(實(shí)質(zhì)上非函數(shù)性地下降)。權(quán)利要求1．非織造壓敏粘合帶組件，它含有一個(gè)或多個(gè)非織造壓敏粘合帶的多層片，所述粘合帶依次含有(1)含有形成壓敏粘合帶第一主表面的非織造背襯層的背襯，(2)形成壓敏粘合帶第二主表面的壓敏粘合層；其中所述的非織造背襯層至少部分由旦數(shù)至少為15的纖維形成，所述非織造壓敏粘合帶排布在所述的組件中，使上面的非織造壓敏粘合帶的粘合層與下面的非織造壓敏粘合帶的非織造背襯層直接接觸。2．如權(quán)利要求1所述的組件，其中所述的上面的非織造壓敏粘合帶的粘合層，對所述下面的非織造背襯層表現(xiàn)出約4-250克／厘米寬度的剝離力。3．如權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的組件，其中所述的上面的非織造壓敏粘合帶的粘合層對所述下面的非織造背襯層，表現(xiàn)出約8-80克／厘米寬度的剝離力。4．如權(quán)利要求1所述的組件，其中所述的組件是含有一片或多片自身卷繞的所述非織造壓敏粘合帶的卷裝物，其中所述卷裝物上的所述非織造壓敏粘合帶的片表現(xiàn)出約4-250克／厘米寬度的退卷力。5．如權(quán)利要求1所述的組件，其中所述的片含有在將所述非織造壓敏粘合帶排成所述組件之前加入或施加到所述非織造背襯層的剝離控制劑。6．如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的組件，其中所述的背襯包括粘合于所述非織造背襯層與所述粘合層之間的另外的背襯層。7．如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的組件，其中所述的非織造背襯層含有(a)25-100％(重量)的旦數(shù)為15-50的纖維；(b)0-75％(重量)的旦數(shù)低于25的纖維。8．如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的組件，其中所述的非織造背襯層含有(a)50-100％(重量)的旦數(shù)為15-30的纖維；(b)0-50％(重量)的旦數(shù)低于25的纖維。9．如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的組件，其中所述的壓敏粘合劑含有改性的彈性體，所述的彈性體是A-B類嵌段共聚物，A嵌段由單烯基芳烴形成，B嵌段由共軛二烯形成，A嵌段的含量為10-50％(重量)，B嵌段含量為90-50％(重量)，增粘劑的含量為每100份彈性體對20-300重量份的增粘劑。10．如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的組件，其中所述的增粘劑含有至少與B嵌段部分相容的液體樹脂、固體樹脂和／或增塑劑，A嵌段占彈性體的10-30％(重量)，B嵌段占嵌段共聚物的90-70％(重量)，增粘劑主要是固體增粘樹脂。全文摘要儲(chǔ)存/分送的組件,即一卷或一疊非織造壓敏粘合帶,它含有一個(gè)或多個(gè)壓敏粘合帶的多層片,該多層片的排布方式是組件中上面的非織造壓敏粘合帶的粘合層與非織造壓敏粘合帶下面的非織造背襯層直接接觸。非織造背襯層至少部分由旦數(shù)大于15的纖維形成,目的是當(dāng)上面的非織造壓敏粘合帶從組件上取走時(shí),使脫離的纖維量降低。文檔編號C09J7/04GK1278852SQ98810953公開日2001年1月3日申請日期1998年3月23日優(yōu)先權(quán)日1997年11月6日發(fā)明者J·塞思申請人:美國3M公司