專利名稱：在料幅上涂布分散物的方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方法和一種設(shè)備，用于在流動(dòng)的料幅上涂布分散物，尤其為了生產(chǎn)用于標(biāo)示、說明或裝飾目的的自膠粘式標(biāo)簽、粘貼薄膜帶在料幅狀分離材料上涂布粘貼劑分散物，或?yàn)榱松a(chǎn)防水包裝材料在料幅狀基本材料上涂布阻擋層。
在生產(chǎn)用于物品裝飾或標(biāo)示的自膠粘式紙帶或薄膜帶時(shí)，按已知的方式將粘貼劑分散物涂布在料幅狀分離材料上，分離材料接著與印刷好的或要印刷的覆蓋材料或覆蓋薄膜膠合。作為粘貼劑最好涂布在水溶液中的丙烯酸鹽，在以后使用時(shí)當(dāng)撕下分離材料例如硅化的紙或薄膜后，粘貼劑粘附地留在覆蓋薄膜上，因而可以將覆蓋薄膜粘貼在物品上。
為了生產(chǎn)防水包裝材料，已知在料幅狀基本材料上涂布防水和防蒸汽的阻擋層。作為基本材料使用紙幅或卡紙幅或用PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、OPP(定向聚丙烯)等制的塑料薄膜。對于阻擋層最好涂布含有PVDC(聚偏二氯乙烯)的分散物，其中可添加附加的顏料。若阻擋層涂覆在作為基本材料的塑料薄膜上，則要求事先在基本材料上涂布一種粘結(jié)劑。
為了在料幅上涂布粘貼劑分散物或阻擋層已知使用涂布輥，但是它們只有能力在料幅速度最高至約500m/min時(shí)涂布具有所要求的均勻涂層的所期望的涂布量。
因此本發(fā)明的目的是提供一種方法和一種設(shè)備，用于在流動(dòng)的料幅上涂布分散物，這種方法和設(shè)備可以在料幅速度超過500m/min的情況下涂布數(shù)量達(dá)100g/m2的非常均勻的涂層。
此目的通過權(quán)利要求1或權(quán)利要求10的特征達(dá)到。
從屬權(quán)利要求包含本發(fā)明優(yōu)選的因而是特別有利的設(shè)計(jì)。
在按權(quán)利要求2所述分散物落程在20mm與500mm之間時(shí)形成一個(gè)具有足夠均勻度的幕，它保證均勻地涂布。為了能根據(jù)所采用的分散物和所期望的用于無干擾和均勻涂布的涂布量來調(diào)整落程，按權(quán)利要求11縫隙式噴嘴設(shè)計(jì)為高度可調(diào)的。
分散物在5g/m2與100g/m2之間的濕涂布可以按本發(fā)明的方法借助按本發(fā)明的設(shè)備特別均勻地涂布。業(yè)已證明特別有利的是在20g/m2與50g/m2之間的范圍內(nèi)。
尤其在涂布含水的分散物時(shí)有利的是，自由下落的幕的寬度設(shè)計(jì)為小于料幅的寬度(權(quán)利要求4、權(quán)利要求17)。較窄的幕造成無涂層的邊緣，并因而減小水侵入邊緣內(nèi)以及在隨后的干燥器內(nèi)邊緣發(fā)皺或疊層到背側(cè)和污染下游的機(jī)器部分等危險(xiǎn)。在粘貼涂層的情況下，出自于工藝技術(shù)的原因，無涂層的邊緣是必要的。
因?yàn)樵谧杂上侣涞哪粌?nèi)涂布分散物時(shí)氣泡會(huì)導(dǎo)致在料幅上有未涂覆的地方，所以分散物必須最徹底地除氣。按權(quán)利要求5分散物的除氣在一個(gè)與涂布分開的循環(huán)中借助于按權(quán)利要求24所述的設(shè)備進(jìn)行，這可以使為了調(diào)整涂布量而控制輸入縫隙式噴嘴的量不受除氣的影響。
按權(quán)利要求6所述的方法和按權(quán)利要求24所述為此所設(shè)的裝備，可以在一個(gè)連續(xù)的過程中以大于500m/min的極高的生產(chǎn)速度制造具有非常均勻的膠粘層的粘貼材料。
按權(quán)利要求12在縫隙式噴嘴區(qū)域內(nèi)料幅的支承，保證料幅非常平靜地流動(dòng)并防止在幕沖撞在料幅上時(shí)涂布的波動(dòng)。按權(quán)利要求13借助于支承件的進(jìn)一步支承，可以在此區(qū)域內(nèi)離料幅很小距離的邊緣區(qū)設(shè)吸走涂布的分散物的構(gòu)件，如權(quán)利要求18中所要求的那樣。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，自由下落的幕在其邊緣處要厚一些。這導(dǎo)致在兩個(gè)邊緣區(qū)增加涂布量，從而會(huì)造成涂層后的料幅不希望的剖面波動(dòng)和在后續(xù)的干燥器內(nèi)帶來問題。權(quán)利要求14包括一種特別有利的支承件的設(shè)計(jì)。
按權(quán)利要求15縫隙式噴嘴直接設(shè)在料幅轉(zhuǎn)向輥之一所在的區(qū)域前或內(nèi)，以及料幅接著沿水平或與水平面成銳角地傾斜延伸，這樣做可以使幕沖撞在一個(gè)非常平靜地運(yùn)行的料幅上，以及還可以在縫隙式噴嘴周圍布置用于起動(dòng)和修正邊緣區(qū)涂布的輔助設(shè)備。例如允許按權(quán)利要求16所述的一個(gè)可一直移動(dòng)到轉(zhuǎn)向輥前的區(qū)域內(nèi)的縫隙式噴嘴運(yùn)動(dòng)到料幅區(qū)之外，以便首先在料幅區(qū)之外形成一個(gè)均勻的幕，然后通過移動(dòng)縫隙式噴嘴將幕移入料幅區(qū)與料幅接觸。
尤其在分散物具有較高的粘度時(shí)，在涂布的開始涂布得較厚實(shí)，直至分散物在沖撞區(qū)被流動(dòng)的料幅延展為期望的層厚。為了避免在后續(xù)的干燥器內(nèi)產(chǎn)生困難而要重新刮掉如此形成的隆凸，按權(quán)利要求19在縫隙式噴嘴后面設(shè)一把可移向料幅上側(cè)和從此上側(cè)移開的并沿工作寬度橫向延伸的刮刀。刮刀最好連接抽吸裝置，以便抽走刮下來的分散物料。
權(quán)利要求20和21包括按本發(fā)明的具有導(dǎo)向件的設(shè)備的設(shè)計(jì)，導(dǎo)向件防止自由下落的幕在邊緣處收縮。輸入輔助液體防止在幕與設(shè)在邊緣處的導(dǎo)向件之間摩擦力過大，否則會(huì)造成幕在邊緣處不同的流動(dòng)速度，從而可能導(dǎo)致幕的斷開。
按權(quán)利要求22的分隔件可用簡單的方式調(diào)整不同的涂層寬度。
附圖用于通過簡化表示的實(shí)施例說明本發(fā)明。其中

圖1按本發(fā)明的涂布設(shè)備側(cè)視圖；圖2橫向于料幅流動(dòng)方向通過噴嘴及幕邊緣導(dǎo)向件的剖面；圖3采用按本發(fā)明的涂布設(shè)備生產(chǎn)粘貼材料的裝備示意圖；圖4生產(chǎn)防水包裝材料的裝備示意圖；圖5分散物除氣的裝備系統(tǒng)圖。
圖1中表示的設(shè)備用于在硅化紙幅1上涂布水溶液內(nèi)的粘貼劑分散物(例如丙烯酸鹽)。由于其有利的特性，按本發(fā)明的設(shè)備還可用于在紙、塑料薄膜或薄的金屬帶上涂布其他分散物(例如丙烯漆)。
在涂布設(shè)備的機(jī)架內(nèi)一定的高度裝有轉(zhuǎn)向輥2，從下面輸入的料幅1被轉(zhuǎn)向輥2轉(zhuǎn)向后沿水平(如在此實(shí)施例中那樣)或與水平面成銳角傾斜地延伸。在轉(zhuǎn)向輥2上方并因而在料幅1上方的區(qū)域內(nèi)，機(jī)架中懸掛一個(gè)橫向于料幅流動(dòng)方向延伸的縫隙式噴嘴3。在縫隙式噴嘴下方，料幅1沿其整個(gè)寬度被支承件支承在其下側(cè)地流動(dòng)，支承件保證在涂布時(shí)有準(zhǔn)確規(guī)定的料幅流動(dòng)狀況。在按圖1和3的裝備中，轉(zhuǎn)向輥2同時(shí)起支承件的作用。
縫隙式噴嘴3與圖中未表示的分散物輸入裝置連接，在其下側(cè)有一縫隙狀的口，分散物從此口排出并形成一個(gè)自由下落的幕，幕直至落在料幅表面上。噴嘴3的縫隙寬度最好小于料幅1的寬度，以便在涂布后留有無分散物的料幅邊緣。縫隙式噴嘴3高度可調(diào)地懸掛在兩個(gè)垂直型材4之間，以便能調(diào)整縫隙出口離料幅1的距離，并因而調(diào)整了分散物的落程。帶有縫隙式噴嘴3的立柱4可沿著料幅流動(dòng)方向和逆料幅流動(dòng)方向水平運(yùn)動(dòng)地支承在兩條側(cè)軌5內(nèi)，側(cè)軌逆料幅流動(dòng)方向(圖1中向左)一直延伸到轉(zhuǎn)向輥2前面的區(qū)域內(nèi)。因此縫隙式噴嘴3可以一直運(yùn)動(dòng)到轉(zhuǎn)向輥2脊線前的區(qū)域內(nèi)。于是它的排出縫隙處于受料槽6的上方，受料槽直接設(shè)在轉(zhuǎn)向輥2前。
沿料幅流動(dòng)方向離縫隙式噴嘴3小于1m的距離最好設(shè)附加的支承件，水平延伸的料幅1的下側(cè)支承在這些支承件上。在按圖3的裝備中，三個(gè)構(gòu)成輥道的輥7、8、9支承著料幅1。為了支承料幅最好既在縫隙式噴嘴3下方又在其后面使用一些固定的構(gòu)件，在料幅破裂時(shí)分散物便不會(huì)甩出。從而避免料幅破裂時(shí)污染裝備。
這些固定的構(gòu)件最好如圖4所示由固定的空心體37構(gòu)成，它面朝料幅1的壁38用透氣的材料制造?？招捏w37與壓縮空氣輸入裝置連接，壓縮空氣通過多孔壁38排出并在料幅1與壁38之間形成一個(gè)氣墊，料幅1在氣墊上無摩擦地滑動(dòng)。制造多孔壁38特別恰當(dāng)?shù)牟牧弦炎C明是一種氣孔尺寸小于500μm的多孔熱固性塑料與鋁的復(fù)合材料。氣孔尺寸最好在10μm至100μm之間。在這種設(shè)計(jì)中壓縮空氣的損失很小，以及料幅1在一個(gè)厚度小于1mm的氣墊上滑行。具有多孔界壁38的固定支承件還有另一個(gè)自動(dòng)清潔的優(yōu)點(diǎn)。由于排出壓縮空氣，從設(shè)計(jì)為略有彎曲的或斜置的表面上導(dǎo)走撞上的分散物而不會(huì)粘附地留在表面上。
界壁38最好設(shè)計(jì)為形成一個(gè)或多或少凸的彎曲導(dǎo)向面，其中彎曲面的軸線橫向于料幅流動(dòng)方向延伸。所以支承輥2也最好設(shè)計(jì)為位置固定的圓筒，它的外表面在被料幅1纏繞的區(qū)域內(nèi)由圓柱殼形的區(qū)段組成，這些區(qū)段用多孔材料制成。因此料幅1可以在所有對它起作用的位置非常平靜地導(dǎo)引。
在縫隙式噴嘴3后面在其圖1所示的工作位置，在料幅支承件(輥7、8、9，構(gòu)件38)區(qū)域內(nèi)，在料幅1每個(gè)邊緣區(qū)設(shè)吸走分散物的構(gòu)件。在此實(shí)施例中每根滑軌5里面裝有一個(gè)橫向沿邊緣區(qū)和沿高度可定位的抽吸嘴10，它與一用于吸走分散物的抽吸管連接。為了能準(zhǔn)確調(diào)整與料幅1的垂直距離，如圖3所示抽吸嘴10準(zhǔn)確地位于支承輥8的上方。
在最后的支承輥9之后，料幅1導(dǎo)向另一個(gè)支承輥11，它起一個(gè)可朝料幅1上側(cè)運(yùn)動(dòng)和從此上側(cè)移開的刮刀12的配輥的作用。刮刀12橫向沿料幅寬度延伸。它固定在一個(gè)沿工作寬度延伸的可回轉(zhuǎn)地支承著的支架13上。支架13在設(shè)備的每個(gè)縱側(cè)裝在一個(gè)固定在設(shè)備機(jī)架上的支座14內(nèi)。刮刀12朝料幅1及離開料幅的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)借助于活塞-缸組件37實(shí)現(xiàn)，后者一方面固定在支座14上，另一方面固定在支架13上。為了除去被刮刀12刮下的分散物，沿料幅流動(dòng)方向在刮刀前設(shè)抽吸裝置。此抽吸裝置最好同樣懸掛在支座14上并包括在后面的胸墻15，它與刮刀12一起形成一個(gè)朝料幅1開口的抽吸腔，多余的分散物從這里被吸走。
因?yàn)樽杂上侣涞哪?9由于表面張力在其邊緣處傾向于收縮，所以在縫隙式噴嘴3縫隙40的兩端設(shè)向下一直延伸到料幅1附近的導(dǎo)向件41，它們對抗對緣的收縮。圖2表示了具有導(dǎo)向件41的噴嘴3最佳實(shí)施形式在縫隙式噴嘴3兩側(cè)的每一個(gè)處緊挨在縫隙出口40旁各固定一導(dǎo)向件41，它在其面向幕39的內(nèi)側(cè)42設(shè)計(jì)為平面的。內(nèi)表面42從噴嘴3向料幅1的方向朝幕中央傾斜一個(gè)在0°與10°之間的角度延伸。
每個(gè)導(dǎo)向件41構(gòu)成內(nèi)表面42終端的下邊緣最好設(shè)計(jì)為陡峭棱邊47，使幕39的邊緣沿規(guī)定的方向流動(dòng)不向外作不希望的偏轉(zhuǎn)而離開導(dǎo)向件41。
在縫隙出口40上方，每個(gè)導(dǎo)向件41有一通孔，它用作在內(nèi)表面42上輸入輔助液體的輸送管道43。作為輔助液體采用一種減少表面張力的液體，例如水、含擴(kuò)展劑的水或含用水稀釋的分散物的水。
輸送管道43在里面通入一個(gè)在縫隙出口40上方垂直向下延伸地布置的約20mm長的輸送通道44的上部，輸送通道44的出口在噴嘴3的縫隙出口40的所在高度直接處于縫隙出口40旁。此輸送通道44在結(jié)構(gòu)上可按這樣的方式簡單地實(shí)現(xiàn)，即，在導(dǎo)向件41內(nèi)表面42內(nèi)縫隙式噴嘴3的所在區(qū)加工一個(gè)直達(dá)孔43的垂直的左旋槽，當(dāng)導(dǎo)向件41固定在噴嘴3側(cè)壁上時(shí)它被此側(cè)壁密封。
重要的是，在上面輸入導(dǎo)向件41并沿內(nèi)表面42流下來的輔助流體，當(dāng)與幕39的邊緣接觸時(shí)，例如在縫隙出口40的高度離開了輸送通道44后，有基本上垂直向下方向的流動(dòng)，流動(dòng)的速度至少與分散物從噴嘴3的排出速度大小相同。這樣保證，相對于幕39在中央?yún)^(qū)的下落速度，在導(dǎo)向件41處不會(huì)出現(xiàn)影響幕39穩(wěn)定性的幕邊緣的延遲。內(nèi)表面42設(shè)計(jì)為使之能被輔助流體充分潤濕。因此在幕39的邊緣作用有擴(kuò)張的橫向力，不會(huì)由于延遲下落速度或由于在邊緣處的橫向流動(dòng)而影響其穩(wěn)定性。
在幕的每個(gè)邊緣區(qū)內(nèi)，導(dǎo)向件41下側(cè)與料幅1之間各設(shè)一分隔件45，它從外向里一直延伸到料幅1的范圍內(nèi)。每個(gè)分隔件45安裝成可橫向于料幅流動(dòng)方向移動(dòng)，以便能調(diào)整為不同的涂層寬度。每個(gè)分隔件45的橫向移動(dòng)最好借助一伺服馬達(dá)自動(dòng)進(jìn)行，使每個(gè)分隔件45至少能移動(dòng)500mm，以便也能調(diào)整為差別很大的涂層寬度。
每個(gè)分隔件45有一個(gè)上部收集面46，它最好向外傾斜延伸，使到達(dá)的分散物向外流走。收集面46向內(nèi)的方向，亦即朝幕中央方向，向上彎曲成以一個(gè)銳的分隔棱邊48結(jié)束，它刀刃狀地在要求的位置割斷幕39。
圖3表示用于連續(xù)生產(chǎn)粘貼材料的裝備系統(tǒng)圖紙幅1作為分離材料從一個(gè)懸掛在開卷裝置16內(nèi)的卷筒17拉出，并首先輸入硅酮的涂布機(jī)構(gòu)18中。在此實(shí)施例中，涂布機(jī)構(gòu)18是已知的輥式涂布機(jī)構(gòu)，在此位置也可以使用縫隙式噴嘴，硅酮由縫隙式噴嘴在自由下落的幕內(nèi)涂布在料幅1上。隨涂布機(jī)構(gòu)18之后設(shè)干燥器19，用于硅酮的交聯(lián)，按另一種方案也可以采用紫外線的輻射裝置。在干燥器19后面設(shè)如前面結(jié)合圖1詳細(xì)介紹過的粘貼劑分散物的涂布設(shè)備。在涂布了粘貼劑分散物之后，料幅1輸入另一個(gè)干燥器20，它使膠粘劑干燥。在干燥器20之后接著的是膠合站21，在這里料幅1設(shè)有粘貼劑的一側(cè)膠合覆蓋材料或覆蓋薄膜22。為此，覆蓋材料或覆蓋薄膜22從一個(gè)懸掛在開卷裝置23內(nèi)的卷筒24連續(xù)拉出。覆蓋后的料幅25接著在卷繞裝置26內(nèi)卷繞成一卷筒27。
圖4表示了連續(xù)生產(chǎn)防水包裝材料的裝備系統(tǒng)圖。在此裝備中，噴嘴3及其輔助設(shè)備10、12設(shè)在干燥器19、20下方盡可能靠近地面。噴嘴3與輔助設(shè)備10、12在地面區(qū)內(nèi)的這種布局，其優(yōu)點(diǎn)一方面是操作人員能便于維護(hù)(清洗、調(diào)整)，另一方面在干燥器19、20下方的地面區(qū)內(nèi)溫度低得多。由于這些優(yōu)點(diǎn)，在按圖3的裝備中噴嘴3與它的輔助設(shè)備10、12也可以設(shè)在干燥器19、20的下方。
在圖4所示的裝備中，紙、卡紙或塑料(PVC、PE、PP、OPP等)制的料幅狀基本材料從懸掛在開卷裝置16內(nèi)的卷筒17拉出，并首先輸入涂布機(jī)構(gòu)18。在那里涂布粘附劑(底劑)，接著在干燥器19內(nèi)使之干燥。在采用塑料薄膜的情況下需要涂布粘附劑。也采用那些不需要涂布粘附劑的用于包裝材料的基本材料。在這種情況下涂布機(jī)構(gòu)18和干燥器19可以省去。
在干燥器19之后，料幅向下轉(zhuǎn)向并導(dǎo)往涂布防水和防蒸汽的阻擋層的設(shè)備。如上面在對按圖3的裝備所說明的那樣，此設(shè)備包括一個(gè)作為涂布件的縫隙式噴嘴3，阻擋材料由噴嘴3在一自由下落的幕內(nèi)向下落在料幅1上。對于阻擋層，最好涂布具有粘度在20與80mpas之間，尤其在40與50mpas之間，在水溶液內(nèi)含PVDC(聚偏二氯乙烯)的分散物。用于阻擋層的材料可以含附加的顏料。在圖4中表示了優(yōu)選使用的位置固定的支承件，料幅1在涂布過程中在支承件上的氣墊上滑行。
緊接著在干燥器20內(nèi)干燥阻擋層。最后，料幅1在卷繞裝置26內(nèi)卷繞成一卷筒27。
在裝備起動(dòng)前，首先調(diào)整縫隙式噴嘴3的垂直位置，使得由噴嘴排出的幕的落程在20mm與200mm之間?？p隙式噴嘴3(在圖1中向左)運(yùn)動(dòng)到轉(zhuǎn)向輥2脊線前的位置；所以其縫隙出口處于槽6上方。接著，分散物從儲(chǔ)料罐8輸入縫隙式噴嘴3。它構(gòu)成一個(gè)落入槽6內(nèi)的幕。
料幅1從卷筒17拉出開通過涂布機(jī)構(gòu)18流動(dòng)，在那里按照使用情況首先涂布一種排斥材料，例如硅酮，或涂布粘附劑。當(dāng)料幅1加速到工作速度時(shí)以及已涂層的料幅始端已離開干燥器18，縫隙式噴嘴3沿料幅流動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)到其在轉(zhuǎn)向輥2上方的工作位置。從噴嘴3排出的分散物的幕在這種情況下命中料幅1。在每一側(cè)用于邊緣抽吸的抽吸嘴10定位和接通，以便吸走在料幅邊緣處多余的涂布料。刮刀12向下回轉(zhuǎn)到它在料幅1上側(cè)的工作位置并刮掉在涂布開始時(shí)形成的分散物隆凸。當(dāng)分散物在沖撞區(qū)被流動(dòng)的料幅1已延伸為期望的層厚時(shí)，刮刀12向上回轉(zhuǎn)到靜止位置。在料幅1上濕涂布時(shí)，向噴嘴3輸入分散物的量調(diào)整為5g/m2-100g/m2，最好20g/m2-50g/m2。被涂布的分散物接著在干燥器20中干燥。
在按圖3所示用于生產(chǎn)粘貼材料的裝備中，料幅1在干燥器20后輸入膠合站21。在那里設(shè)有粘貼劑分散物的那一側(cè)與從料幅24拉出的覆蓋薄膜22膠合。膠合后的料幅25接著在卷繞裝置26中卷繞成卷筒27。
在圖4表示的用于生產(chǎn)防水包裝材料的裝備中，設(shè)有阻擋層的料幅1在干燥器20中干燥后直接輸入卷繞裝置26并在那里卷繞成一卷筒27。在生產(chǎn)包裝材料時(shí)為了改善材料性質(zhì)也可以在最后要求阻擋層例如與PE層膠合。在這種情況下，膠合按前面對圖3所示的裝備說明的方式進(jìn)行。
圖5示意表示分散物輸入噴嘴3前除氣用的設(shè)備。
分散物從儲(chǔ)料罐28輸入噴嘴3，輸入噴嘴3的量通過計(jì)量泵29控制。如果需要，分散物在它去噴嘴3的途中借助于過濾器30過濾。為了從分散物中除去氣泡，將儲(chǔ)料罐28與一個(gè)自身閉合的獨(dú)立于縫隙式噴嘴3輸送管道的除氣循環(huán)連接。這樣做可以不受除氣影響地借助于計(jì)量泵29控制縫隙式噴嘴3內(nèi)的輸入量，噴嘴3的輸出量并因而在料幅1上的涂布量取決于此輸入量。
從儲(chǔ)料罐28持續(xù)地借助于泵31抽出部分分散物并輸入除氣罐32。為了達(dá)到所期望的除氣度，使除氣罐32通過管道33與真空泵連接。如果需要，在從除氣裝置到儲(chǔ)料罐28的回送管道34中設(shè)預(yù)濾器35。在儲(chǔ)料罐28中輸入新的分散物借助于輸送管道36進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.在流動(dòng)的料幅(1)上涂布分散物尤其粘貼劑分散物或阻擋層的方法，其特征為分散物借助于一個(gè)設(shè)在料幅(1)上方并橫向于料幅流動(dòng)方向延伸的縫隙式噴嘴(3)在自由下落的幕內(nèi)涂布在料幅(1)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為分散物的落程在200mm與500mm之間。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征為分散物的濕涂布為5g/m2-100g/m2，最好20g/m2-50g/m2。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征為自由下落的幕的寬度小于料幅的寬度。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征為分散物在一個(gè)與涂布分開的循環(huán)中除氣。
6.生產(chǎn)粘貼材料的方法有下列工藝步驟a)在帶狀分離材料(1)上尤其在紙幅上涂覆排斥材料尤其是硅氧烷，b)通過干燥或通過輻射使硅氧烷交聯(lián)在分離材料上，c)按照權(quán)利要求1至5所述方法涂布粘貼劑分散物，d)干燥粘貼劑分散物，e)膠合覆蓋材料。
7.生產(chǎn)防水包裝材料的方法，其特征為借助于按照權(quán)利要求1至5所述的方法在料幅狀基本材料上涂布防水的阻擋層。
8.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征為作為阻擋層涂布一種含PVDC(聚偏二氯乙烯)的材料，它的粘度為20mpas至80mpas，最好為40mpas至50mpas。
9.按照權(quán)利要求7和8之一所述的方法，其特征為使用塑料薄膜作為基本材料，在基本材料上涂布阻擋層前涂覆粘附劑。
10.在流動(dòng)的料幅(1)上涂布分散物尤其粘貼劑分散物或阻擋層的設(shè)備，其特征在于一個(gè)設(shè)在料幅(1)上方橫向于料幅流動(dòng)方向延伸的縫隙式噴嘴(3)，分散物從縫隙式噴嘴排出在一個(gè)下落的幕內(nèi)涂布在料幅(1)上。
11.按照權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征為縫隙式噴嘴(3)為調(diào)整落程其高度是可調(diào)的。
12.按照權(quán)利要求10或11所述的設(shè)備，其特征為料幅(1)在噴嘴(3)所在區(qū)內(nèi)被至少一個(gè)支承件支承在其下側(cè)地移動(dòng)。
13.按照權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征為既在縫隙式噴嘴(3)下面也在縫隙式噴嘴(3)后面不遠(yuǎn)處設(shè)支承件。
14.按照權(quán)利要求12或13所述的設(shè)備，其特征為使用位置固定的空心體(37)作為支承件，它面朝料幅(1)的壁(38)用透氣的材料制造以及空心體與壓縮空氣供應(yīng)裝置連接。
15.按照權(quán)利要求10至14之一所述的設(shè)備，其特征為料幅(1)緊接在縫隙式噴嘴(3)所在區(qū)之前或所在區(qū)內(nèi)從下方供給一轉(zhuǎn)向輥(2)，再從轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向?yàn)檠厮椒较蜓由旎蚺c水平方向成銳角地傾斜延伸。
16.按照權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征為縫隙式噴嘴(3)可基本上水平地移動(dòng)直至在轉(zhuǎn)向輥脊線前的區(qū)域。
17.按照權(quán)利要求10至16之一所述的設(shè)備，其特征為噴嘴(3)的縫隙寬度小于料幅(1)的寬度。
18.按照權(quán)利要求12至17之一所述的設(shè)備，其特征為在縫隙式噴嘴(3)后面料幅支承件(7、8、9)區(qū)域內(nèi)在料幅(1)的每個(gè)邊緣區(qū)設(shè)一個(gè)用于吸光分散物的構(gòu)件(10)。
19.按照權(quán)利要求10至18之一所述的設(shè)備，其特征為在縫隙式噴嘴(3)后面設(shè)一把可移向料幅(1)上側(cè)和從此上側(cè)移開的并沿料幅寬度橫向延伸的刮刀(12)，它最好與抽吸裝置連接。
20.按照權(quán)利要求10至19之一所述的設(shè)備，其特征為在縫隙式噴嘴(3)的縫隙兩端各設(shè)一個(gè)垂直向下一直延伸到料幅(1)附近的導(dǎo)向件(41)，它們防止自由下落的幕(39)邊緣收縮。
21.按照權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征為在縫隙式噴嘴(3)的每一側(cè)設(shè)導(dǎo)向件(41)，它的內(nèi)表面(42)上面通過輸送通道(44)輸入輔助液體，輸送通道設(shè)在縫隙式噴嘴(3)出口縫隙(40)的上方垂直向下延伸，輔助液體的輸送管道(43)通入輸送通道(44)中。
22.按照權(quán)利要求20或21所述的設(shè)備，其特征為在每個(gè)導(dǎo)向件(41)下方設(shè)一分隔件(45)，用于在沖撞到料幅(1)上之前隔開幕的邊緣，其中，分隔件(45)可分別橫向于料幅流動(dòng)方向調(diào)整。
23.按照權(quán)利要求10至22之一所述的設(shè)備，其特征為縫隙式噴嘴(3)借助于計(jì)量泵(29)從儲(chǔ)料罐(28)供給分散物，其中儲(chǔ)料罐(28)連接在一個(gè)與縫隙式噴嘴(3)的輸送管道無關(guān)的閉式的除氣循環(huán)(32、34)中。
24.生產(chǎn)粘貼材料的裝備有下列沿料幅流動(dòng)方向連續(xù)排列的部件a)在料幅狀分離材料(1)上尤其在紙幅上涂布排斥材料尤其是硅氧烷的涂布機(jī)構(gòu)(18)，b)用于使排斥材料交聯(lián)的干燥器(19)或紫外線輻射裝置，c)用于按照權(quán)利要求7至20中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述涂布粘貼劑分散物的設(shè)備，d)用于干燥粘貼劑分散物的干燥器(20)，e)用于料幅1與覆蓋材料(22)膠合的膠合機(jī)構(gòu)(21)。
25.生產(chǎn)防水包裝材料的裝備有下列部件a)用于將粘附劑涂布在帶狀基本材料(1)上尤其是塑料薄膜上的涂布機(jī)構(gòu)(18)，b)用于干燥粘附劑的干燥器(19)，c)用于按權(quán)利要求10至23中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述涂布阻擋層的設(shè)備，d)用于干燥阻擋層的干燥器(20)。
26.按照權(quán)利要求25所述的裝備，其特征為在用于干燥阻擋層的干燥器(20)之后，設(shè)置一個(gè)用于料幅(1)與塑料薄膜膠合的膠合機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于將分散物涂布在流動(dòng)料幅上的方法和設(shè)備,其中,分散物借助于一個(gè)設(shè)在料幅(1)上方并橫向于料幅流動(dòng)方向延伸的縫隙式噴嘴(3)在自由下落的幕內(nèi)涂布在料幅(1)上。此方法和設(shè)備優(yōu)選使用于為生產(chǎn)粘貼材料涂布粘貼劑分散物的裝備中和為生產(chǎn)防水包裝材料涂布阻擋層的裝備中。
文檔編號B05D1/00GK1252741SQ98804170
公開日2000年5月10日 申請日期1998年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月21日
發(fā)明者保羅·邁耶, 布魯諾·赫爾特曼, 漢斯·哈德格 申請人:巴赫芬和邁耶機(jī)械制造股份公司