專利名稱：：用顏料配方進(jìn)行電泳涂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明與含有作為主要組分的以下物質(zhì)的顏料配方有關(guān)，它們是I)一種可通過(guò)A組分與B組分反應(yīng)而得到的合成樹脂，其中(A)組分為基于下述成分的帶環(huán)氧的樹脂a1)基于多元酚的聚環(huán)氧化物，a2)聚氧化烯多元醇、聚氧化烯聚環(huán)氧化物或它們的混合物，a3)多元酚，a4)與環(huán)氧化物進(jìn)行單官能反應(yīng)的酚類化合物，(B)組分為硫化物，和II)顏料粉末。本發(fā)明主要涉及使用這些顏料配方的電泳涂方法。具體而言，是關(guān)于在電涂浴中使用這些顏料配方的電泳涂方法。就陰極電涂法來(lái)說(shuō)，通常使用包含粘合劑樹脂、交聯(lián)組分和由具有表面活性劑性能的樹脂、研磨樹脂、以及顏料粉末制備的顏料配方的樹脂混合物?；诙嘣印⒕垩趸┒嗔u基化合物和與環(huán)氧化物進(jìn)行單官能反應(yīng)的酚類化合物的聚環(huán)氧化物是帶有銨-和/或鏻-的粘合劑樹脂的主要組分。這些粘合劑樹脂被公開在EP-B1-241476中。這些被推薦為粘合劑樹脂的樹脂也可在顏料配方中用作研磨樹脂。然而，不是當(dāng)這些粘合劑樹脂與顏料粉末一起碾磨時(shí)它們會(huì)凝結(jié)就是含這些樹脂的顏料配方在電涂浴中形成沉降物。此外，含這樣顏料配方的涂料還具有各種各樣不能令人滿意的性能。本發(fā)明的目的在于提供具有低的溶劑含量和一系列良好性能、特別是不易泛黃和良好加工性的顏料漿。我們現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的目的可以通過(guò)開端時(shí)所定義的顏料配方來(lái)實(shí)現(xiàn)，該配方包含作為主要組分(I)的合成樹脂和作為主要組分(II)的顏料粉末。合成樹脂是通過(guò)在酸存在下使帶環(huán)氧的樹脂[組分(A)]與硫化物[組分(B)]反應(yīng)而獲得的。適用的組分(A)是帶環(huán)氧的樹脂。它們?cè)诤铣蓸渲幸约s60至約95、特別是以約75至95的重量百分比存在，以合成樹脂的總重量為基準(zhǔn)計(jì)。它們的重均分子量Mw可以為從約200至約20000，特別為從約500至約5000。一般說(shuō)來(lái)，帶環(huán)氧的樹脂的環(huán)氧當(dāng)量EEW為800至2500、特別是從1000至1500。帶環(huán)氧的樹脂是基于多元酚的聚環(huán)氧化物，這些基本的結(jié)構(gòu)單元與聚氧化烯多元醇、聚氧亞烷基聚環(huán)氧化物或其混合物相混合或相反應(yīng)。為了達(dá)到所需要的環(huán)氧當(dāng)量，基本的結(jié)構(gòu)單元與聚氧化烯組分的混合物或反應(yīng)產(chǎn)物與多元酚并與能與環(huán)氧化物起單官能反應(yīng)的酚類化合物反應(yīng)?；诙嘣拥木郗h(huán)氧化物[組分(a1)]在帶環(huán)氧的樹脂中通常以從10至70、最好以從30至70的重量百分比存在，以組分(A)的總重量為基準(zhǔn)計(jì)。這些基本結(jié)構(gòu)單元具有從約175至約1000、優(yōu)選為從約180至約600的環(huán)氧當(dāng)量。例如，它們可以通過(guò)使多元酚與表鹵代醇、特別是表氯醇反應(yīng)而得到。多元酚的例子是間苯二酚、氫醌、2，2-雙-(4-羥苯基)-丙烷(雙酚A)，二羥基二苯基甲烷(雙酚F)的異構(gòu)件混合物、4，4′-二羥基二苯基環(huán)己烷、4，4′-二羥基-3，3′-二甲基二苯基丙烷、4，4′-二羥基聯(lián)苯、4，4′-二羥基二苯甲酮、1，1-雙-(4-羥基苯基)-乙烷、1，1′-雙-(4-羥基苯基)-異丁烷、2，2-雙-(4-羥基叔丁基苯基)-丙烷、雙-(2-羥基萘基)-甲烷、1，5-二羥基萘、三-(4-羥基苯基)-甲烷、和1，1′-雙-(4-羥基苯基)醚。其中雙酚A為優(yōu)選的多元酚。適用的聚氧化烯多元醇和聚氧化烯聚環(huán)氧化物可以是線型的或是支鏈的。無(wú)論是聚氧化烯多元醇還是聚氧化烯聚環(huán)氧化合物均由相同的氧化烯基組成，而含有不同的氧化烯基的聚氧化烯多元醇和聚氧化烯聚環(huán)氧化合物也是適用的。其每個(gè)分子帶有平均為二個(gè)的端羥基或端環(huán)氧基的聚氧化烯多元醇和聚氧化烯聚環(huán)氧化合物被優(yōu)選。例如，可以通過(guò)使聚氧烯醇與表鹵代醇反應(yīng)來(lái)獲得聚氧化烯聚環(huán)氧化物。適用的聚氧烯醇的例子是聚氧乙二醇、聚氧丙二醇、聚氧丁二醇、聚氧己二醇、聚氧壬二醇、聚氧癸二醇、聚氧亞乙基亞丙基二醇。聚氧化烯聚環(huán)氧化合物被優(yōu)選用作組分(a2)。用于制配新穎顏料配方的優(yōu)選的聚氧化烯聚環(huán)氧化物是聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和聚氧丁烯二醇的二環(huán)氧甘油醚。然而，不同的聚氧化烯多元醇和聚氧化烯聚環(huán)氧化物的混合物還可被使用。這些聚氧化烯多元醇和聚氧化烯聚環(huán)氧化物的重均分子量Mw通常為從200至20000、優(yōu)選為從250至5000，具體的羥基或環(huán)氧當(dāng)量一般為從150至5000、優(yōu)選為從200至2500。以帶環(huán)氧的樹脂的總重量為基準(zhǔn)計(jì)，組分(A)通常含5至50、優(yōu)選為10至30重量百分比的聚氧化烯多元醇、聚氧化烯聚環(huán)氧化合物或這些化合物的混合物。原則上，上述所有的多元酚均適于得到這樣的環(huán)氧當(dāng)量，但是氫醌、間苯二酚、1，5-二羥基萘以及特別是雙酚A被優(yōu)選使用。在組分(A)中這些多元酚的存在量最好為10至30％重量，但是還可以較高的量存在[組分(a3)]。一般說(shuō)來(lái)，這些多元酚的量，以帶環(huán)氧的樹脂的總重量為基準(zhǔn)計(jì)，為不超過(guò)50％重量或最低到約5％重量。與環(huán)氧化物進(jìn)行單官能反應(yīng)的酚類化合物[組分(a4)]可以是至少帶有一個(gè)選C1～C20烷氧基和C1～C20烷基中的環(huán)上取代基的酚，此處的烷基可以被一個(gè)或多個(gè)的氧原子所間斷。環(huán)上取代基可以是支鏈的或線型的，而后者被優(yōu)選。其中R＝H、CH3或CH2CH3和n為1至20的通式I化合物特別被優(yōu)選。其中R是H的n是從8至18的酚類已被證明是特別有利。其中特別的例子是單烷基酚類，其優(yōu)選的烷基取代基與OH基對(duì)位，它們是辛基酚、壬基酚、癸基酚、十一烷基酚、十二烷基酚和十八烷基酚二種或多種的不同的酚化合物的混合物被優(yōu)選使用。其中烷基鏈長(zhǎng)度n差別至少為三個(gè)碳原子的二種不同的單烷基酚混合物尤被優(yōu)選。這樣混合物的例子是戊基酚和癸基酚、己基酚和壬基酚、辛基酚和十二烷基酚、壬基酚和十二烷基酚、以及十二烷基酚和二十烷基酚，而壬基酚和十二烷基酚的混合物被優(yōu)選。通常，組分(A)含有從0.5至30、優(yōu)選為從0.5至20、尤被優(yōu)選的為從5至15的百分重量的與環(huán)氧化物進(jìn)行單官能反應(yīng)的酚類化合物(a4)，以組分(A)的總重量為基準(zhǔn)計(jì)。諸如溴化乙基三苯基鏻、三苯基膦、二甲基芐胺和三乙胺等化合物通?？梢?，以組分A的總重量為基準(zhǔn)計(jì)，按高達(dá)0.5或最好高達(dá)0.3的重量百分比加入之，催化組分(a1)至(a4)的反應(yīng)以獲得帶環(huán)氧的樹脂[組分(A)]。根據(jù)本發(fā)明，帶環(huán)氧的樹脂含有作為組分(B)的硫化物，此處所指的硫化物也應(yīng)被理介為不同硫化物的混合物。所有的能與環(huán)氧基反應(yīng)并且不含干涉此反應(yīng)基團(tuán)的硫化物均可使用。例如，脂屬硫化物(其中脂屬基可以是線型的或支鏈的)、混合的脂屬-芳屬硫化物、芳族硫化物、芳烷基硫化物或環(huán)狀硫化物可以被使用、這些硫化物的例子是二乙基硫、二內(nèi)基硫、二丁基硫、二己基硫、乙基·苯基硫、二苯基硫、四氫噻吩、硫己環(huán)、二-(羥乙基)硫、二-(羥丙基)硫和二-(羥丁基)硫。其烷基為2至12碳原子的二烷基硫醚、特別是二-C2～C5烷基硫被優(yōu)選。其中每個(gè)羥烷基為2至12個(gè)碳原子的二-(羥烷基)硫、特別是二-(羥乙基)硫尤被特別優(yōu)選。一般說(shuō)，合成樹脂含有，按其總重量為基準(zhǔn)計(jì)，從5至40、優(yōu)選為從5至30、特別是從5至15的重量百分比的組分(B)。此量相當(dāng)于每一環(huán)氧基為0.5～1.5、特別是0.5至1.0個(gè)的硫化物分子。除了這些必不可少的組分外，顏料配方一般還可含其量按顏料配方的總重量為基準(zhǔn)計(jì)，為不大于10％、特別是不大于6％的添加劑[組分(C)]。這些添加劑包括對(duì)環(huán)氧基為惰性的溶劑或溶劑混合物，例如二醇醚，包括丙二醇苯基醚和丙二醇單甲基醚。然而，添加劑也包括作為流平劑的少量的聚氨酯和聚乙烯醚。硫化物通常是在酸存在和溫度在50至150℃下，如果需要的話還在添加劑存在下與帶環(huán)氧的樹脂相反應(yīng)，得到合成樹脂(I)。所有能形成叔锍鹽的酸均是適用的。其例子有鹽酸、磷酸和硫酸。有機(jī)酸，諸如甲酸、乳酸、乙酸、丙酸、丁酸和二羥甲基丙酸被優(yōu)選。乳酸尤被優(yōu)選。一般說(shuō)來(lái)，酸與硫化物的摩爾比為從約0.5∶1至約1.2∶1，特別是從約0.6∶1至約1.0∶1。合成樹脂(I)能被分散在水中。水分散體通常含有1～60％，優(yōu)選為1～30％重量的合成樹脂。合成樹脂(I)與顏料粉末(II)之比基本上取決于顏料或顏料混合物的類型及其粒子大小。合成樹脂與顏料粉末之比為0.2∶1，優(yōu)選為0.3∶1均是可行的。在顏料配方中除了存在通常10～90％重量，優(yōu)選為20～80％重量的合成樹脂的水分散體(α)外，顏料粉末含量一般是10-90重量％，最好是20-80重量％。此外，還可存在高達(dá)10％重量的助劑。助劑(γ)的例子是填料、分散劑、增塑劑和消泡劑以及丙烯酸酯基的顏料穩(wěn)定劑。慣用的顏料(II)，舉例說(shuō)，是氧化鐵、氧化鉛、碳酸鍶、碳黑、二氧化鈦、滑石、硫酸鋇、鎘黃、鎘紅、鉻黃、酞菁藍(lán)或金屬顏料例如鋁屑。顏料配方通常是通過(guò)將所需量的含有顏料或不同顏料混合物的干顏料粉末與合成樹脂的水分散體以及，如果需要的話，助劑相混合，然后研磨此混合物直至固體粒子具有想望的粒子大小時(shí)為止。固體粒子一般在球磨、砂磨、柯爾思溶解機(jī)(Cowlesdissolver)和連續(xù)式研磨裝置中被細(xì)磨。在研磨步驟后，固體粒子的粒子大小應(yīng)為10μm或更小。3μm或更小的細(xì)度可以通過(guò)在玻璃、鋼玉、陶瓷或二氧化鋯球的存在下研磨而達(dá)到。如此得到的顏料配方能與表面涂料粘合劑相混合。特別適用的粘合劑是那些與顏料漿的合成樹脂相容的粘合劑。它們特別包括可被用在電涂浴中的可水分散的環(huán)氧樹脂基粘合劑。顏料配方與粘合劑之比通常從0.25∶1至1∶1。顏料配方和粘合劑的混合物可含作為另外組分的交聯(lián)劑和助劑。通常電泳涂是通過(guò)已知方法進(jìn)行的，而所有的導(dǎo)電基材，例如諸如鋼、銅或鋁等金屬均可被涂覆。在涂敷之后，涂層可在高溫下固化，而溫度一般是隨交聯(lián)劑而定。此種新穎顏料配方具有低的溶劑含量并且甚至沒(méi)有有機(jī)溶劑。由此種顏料配方能制成顯示僅僅為輕微的黃變。實(shí)施例縮略語(yǔ)EEW＝環(huán)氧當(dāng)量DE＝被軟化的新穎合成榪脂K1～K4和對(duì)比的合成樹脂V3P和V3N的制備一般方法首先按規(guī)定量取帶環(huán)氧的樹脂組分[組分(A)]并加熱到110℃直至形成透明溶液時(shí)為止。然后加入近似量的催化劑，從而使反應(yīng)溫度提高到約150℃。在放熱反應(yīng)終止后溫度逐漸下降，再將反應(yīng)溫度在130℃下保持約90分鐘，直至達(dá)到想望的環(huán)氧當(dāng)量。此后，或者用規(guī)定量的有機(jī)溶劑稀釋混合物并冷卻到80℃或者馬上將其冷卻到80℃。然后在30分鐘的時(shí)間內(nèi)滴加規(guī)定量的硫化物、三丁基胺或二甲基乙醇胺。然后在相同的溫度下迅速加入酸或酸/水混合物。讓反應(yīng)繼續(xù)直至混合物的酸值下降至小于1為止。所得的產(chǎn)物或者馬上或者在添加另外的水后被加工。合成樹脂K1首先準(zhǔn)備混合物3008克的雙酚A二環(huán)氧甘油醚，EEW為188，Mw約為400826克的聚乙二醇的二環(huán)氧甘油醚，其Mw約為400，EEW為2001140克的雙酚A589.5克的十二烷基酚495克的壬基酚催化劑6.06克的溴化乙基三苯基鏻，測(cè)定的EEW為1080606克的2-丁氧基乙醇342.3克的硫代二乙醇758克的60％濃度乳酸75℃時(shí)的粘度2600mPa·S固體含量89.3％有機(jī)溶劑含量7.8％合成樹脂K2首先準(zhǔn)備混合物2369克的雙酚A二環(huán)氧甘油醚，EEW為188，Mw約為4001115克的丙二醇的二環(huán)氧甘油醚，其Mw約為430，EEW為2151140克的雙酚A786克的十二烷基酚660克的壬基酚催化劑6.07克的二甲基芐基胺測(cè)定的EEW為1360912克的二乙二醇325.8克的二丁基硫721克的60％濃度乳酸482克的水75℃時(shí)的粘度3280mPa·S固體含量80.1％有機(jī)溶劑含量11.3％合成樹脂K3首先制取混合物4061克的雙酚A二環(huán)氧甘油醚，EEW為188，Mw約為400496克的聚丁二醇的二環(huán)氧甘渥醚，Mw約為430，EEW為2151140克的雙酚A393克的十二烷基酚330克的辛基酚催化劑6.42克的三乙胺EEW的測(cè)定值905348克的1，2-二丁氧基乙烷432.8克的硫代二乙二醇958克的60％濃度乳酸75℃時(shí)粘度1800mPa·S固體含量91.1％有機(jī)溶劑含量4.3％合成樹脂K4首先制取混合物1015.2克的雙酚A二環(huán)氧甘油醚，EEW為188，Mw約為400123.9克的聚乙二醇的二環(huán)氧甘油醚，其Mw約為430、EEW為215222.3克的雙酚A99.2克的壬基酚117.9克的十二烷基酚催化劑1.58克的溴化乙基三苯基鏻EEW實(shí)測(cè)值558189.4克的硫代二乙醇418.9克的60％濃度乳酸1178.6克的軟化水75℃時(shí)的粘度為1680mPa·S固體含量60.1％有機(jī)溶劑含量0％對(duì)比合成樹脂V3P首先制取混合物4061克的雙酚A二環(huán)氧甘油醚，其EEW為188，Mw約為400496克的聚四氫呋喃的二環(huán)氧甘油醚，具有約400的Mw和EEW為21511140克的雙酚A393克的十二烷基酚330克的辛基酚催化劑；6.42克的三乙胺EEW實(shí)測(cè)值910348克的丁基乙二醇755.6克的三丁基膦958克的60％濃度乳酸75℃時(shí)的粘度＞4000mPa·S樹脂進(jìn)一步用710克丁基乙二醇稀釋75℃時(shí)的粘度2200mPa·S固體的含量84.3％有機(jī)溶劑的含量11.5％對(duì)比的合成樹脂V3N首先制取混合物4061克的雙酚A聚縮水甘油醚，EEW為188，Mw約為400496克的聚四氫呋喃的二環(huán)氧甘油醚，其Mw約為400，EEW為2151140克的雙酚A393克的十二烷基酚330克的辛基酚催化劑6.42克的三乙胺EEW的實(shí)測(cè)值908348克的丁基乙二醇315.7克的二甲基乙醇胺958克的60％濃度乳酸75℃時(shí)粘度＞4000mPa·S樹脂進(jìn)一步用1250克丁基乙二醇稀釋75℃時(shí)粘度2160mPa·S固體含量78.7％有機(jī)溶劑含量17.2％顏料配方1～6的制備一般方法用軟化水稀釋特定的合成樹脂至固體含量為30～35％時(shí)為止。然后加入規(guī)定量的顏料。在攪動(dòng)的球磨中將混合物磨細(xì)至赫格曼細(xì)度＞7。按下面的表1所示，將每種合成樹脂與含鉛和無(wú)鉛顏料的混合物一起配制。將合成樹脂K1至K4和對(duì)比的合成樹脂V3N加工成相應(yīng)的顏料配方1至4和5。在研磨過(guò)程中對(duì)比的合成樹脂V3P凝結(jié)至如此程度以致它不可能制備顏料配方。粘合劑的制備將246克己二胺、307克二聚脂肪酸、59克亞油酸和31克甲苯加熱至190℃并將反應(yīng)的生成水共沸蒸出。然后用73克甲苯進(jìn)行稀釋并添加4.1克己二胺。由此得到的胺中間產(chǎn)物具有的胺值為249毫克KOH/克。在第二攪拌容器中，將3061克雙酚A二環(huán)氧甘油醚(EEW約為485)溶于569克甲苯和534克異丁醇中。在55℃時(shí)添加135克甲基乙醇胺。在EEW已被達(dá)到835后，添加656克胺中間產(chǎn)物和141克甲苯。然后繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)。如此得到的粘合劑具有的固體含量為70％和胺值為91毫克KOH/克。交聯(lián)劑的制備將504克三聚的1，6-己二異氰酸酯溶于382克甲基·異丁基酮中。在70℃時(shí)滴加388克二丁胺同時(shí)進(jìn)行冷卻。繼續(xù)攪拌到異氰酸酯值減低到零為止。由此得到的交聯(lián)劑具有固體含量約為70％。粘合劑/交聯(lián)劑分散體的制備將695克粘合劑、298克交聯(lián)劑和16克冰醋酸攪勻，此后慢慢地加入軟化水。然后在40～50℃的減壓下將粘合劑組分和交聯(lián)劑組分中的有機(jī)溶劑基本上蒸出。通過(guò)添加軟化水使固體含量達(dá)到35％。電泳涂浴E1～E5的制備將568克的一種上述顏料配方加到1964克的粘合劑/交聯(lián)劑分散體中并進(jìn)行攪拌直至混合物成為均相。然后將其過(guò)濾并加軟化水使之達(dá)到5000克。此電泳浴的固體含量約為20％。在電泳涂浴在室溫下攪拌7天后涂敷金屬片以測(cè)定試驗(yàn)操作性能。在每一例子中顏料配方中的合成樹脂量按固體計(jì)為58.15克。操作性能測(cè)定在220至350伏電壓和27℃溫度下在二分鐘內(nèi)由電泳涂浴將涂料沉積在190×105毫米的鍍磷酸鋅的鋼片上。此后用軟化水徹底地洗滌測(cè)定試樣并在165℃下固化涂層為時(shí)二十分鐘。涂層厚度為16至26μm。在涂覆的金屬片上進(jìn)行的操作性能測(cè)定結(jié)果示于表2中。表1</tables>表2U沉積電壓，以[V]量度流平性流平度1(非常好)～流平度5(不良)CT涂層厚度以[μm]量度CCT根據(jù)VDA621-415的氣候循環(huán)試驗(yàn)進(jìn)行10次循環(huán)UM按照DIN50021法在撕裂情況的底漆色移，以[mm]量度S表面生銹0(未生銹)～5(嚴(yán)重生銹)E邊緣生銹0(未生銹)～5(嚴(yán)重生銹)泛黃泛黃度0(未泛黃)～5(明顯泛黃)為了測(cè)定泛黃度，將PVC條貼在每一涂覆的金屬片上，所有PVC條具有相同的尺寸。由此準(zhǔn)備的金屬片用白色面涂料噴涂，然后固化。將試片在70℃的汽化水中暴露8天，可能在PVC條區(qū)域內(nèi)發(fā)生泛黃。由電泳涂分散體可能沉積成一層非常薄的、顯示出明顯泛黃的薄膜。但是由于本發(fā)明的電泳涂分散體在浴中絮凝而幾乎一點(diǎn)不可能出現(xiàn)薄膜沉積。權(quán)利要求1.一種電泳涂方法，其中它使用的顏料配方的主要組分如下I)合成樹脂，它可通過(guò)A組分與B組分反應(yīng)而獲得，A)基于以下成分的帶環(huán)氧的樹脂a1)基于多元酚的聚環(huán)氧化物，a2)聚氧化烯多元醇、聚氧化烯聚環(huán)氧化物或它們的混合物，a3)多元酚，a4)與環(huán)氧化物進(jìn)行單官能反應(yīng)的酚類化合物，和B)硫化物，以及II)顏料粉末。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳涂方法，其中合成樹脂由以下組分制得A)60～95重量％的帶環(huán)氧的樹脂，它是基于a1)10～70重量％的基于多元酚的聚環(huán)氧化物，a2)5～50重量％的聚氧化烯多元醇、聚氧化烯聚環(huán)氧化物或它們的混合物，a3)5～50重量％的多元酚，a4)0.5～30重量％的與環(huán)氧化物進(jìn)行單官能反應(yīng)的酚類化合物，B)5～40重量％的硫化物和C)0～10重量％的添加劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電泳涂方法，其中組分(A)是基于以下物質(zhì)的帶環(huán)氧的樹脂a1)基于雙酚A的聚環(huán)氧化物，a2)至少一種聚氧化烯聚環(huán)氧化物，它選自聚氧亞乙基聚環(huán)氧化物、聚氧丙烯聚環(huán)氧化物和聚氧丁烯聚環(huán)氧化物，a3)雙酚A和a4)至少一種酚類化合物，它與環(huán)氧化物進(jìn)行單官能反應(yīng)，并且具有通式I的酚類化合物，其中R為H、CH3或CH2CH3，n為1至20。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電泳涂方法，其中酚類化合物(a4)為壬基酚、十二烷基酚或這些化合物的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電泳涂方法，其中硫化物為二-(羥基-C2～C12-烷基)硫。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電泳涂方法，其中，它采用以下的組分組分(α)為10～90重量％的含有1～30重量％的合成樹脂(I)的水分散體，組分(β)為10～90重量％的顏料粉末(II)和組分(γ)為0～10重量％的助劑，組分(α)至(γ)的總量為100重量％。全文摘要本發(fā)明涉及在電泳涂浴中使用顏料配方的電泳涂方法。該顏料配方以合成樹脂和顏料粉末為主要組分。合成樹脂可由A、B組分反應(yīng)而成。A組分為帶環(huán)氧的樹脂。B組分為硫化物。由于采用新穎的顏料配方，溶劑含量很低，甚至無(wú)有機(jī)溶劑，因此涂層不易泛黃，且有良好加工性等一系列良好性能。文檔編號(hào)C09D163/00GK1156163SQ9611990公開日1997年8月6日申請(qǐng)日期1996年8月22日優(yōu)先權(quán)日1991年10月12日發(fā)明者K·許克,G·霍夫曼,D·福爾,U·海曼,D·呂爾申請(qǐng)人:巴斯夫漆及染料公司