專利名稱：：用可濕固化的聚亞胺酯熱熔主粘合膠的砂布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及砂布及其制備方法，尤其是涉及用可濕固化的聚亞胺酯熱熔粘合劑作為主粘合膠的砂布。砂布產(chǎn)品的制備通常在一基材表面涂以具有粘結(jié)性能的第一粘合劑層(該粘合劑層在工藝中稱為主粘合膠)，然后將顆粒磨料分散在涂覆過的基材上，并使其部分地嵌入其中。再將第二粘合劑層(常稱為上膠)施用在磨料顆粒和主粘合膠上。第二粘合劑層的厚度控制伸出粘合介質(zhì)上部磨粒的數(shù)量。在進(jìn)一步的可選擇性的層中，一般還包括抗負(fù)載材料(在工藝中稱為表面膠)。用以形成主粘合膠所采用的粘結(jié)劑，一般為水基或溶劑的，包括酚醛樹脂、脲-甲醛、馬來胺-甲醛及其組合物。業(yè)已采用的其它粘結(jié)劑是以動(dòng)物皮膠和淀粉為基礎(chǔ)，同樣類似的粘結(jié)劑也被用作為上膠。業(yè)已用在上述結(jié)構(gòu)中的許多已知粘結(jié)劑體系，固體含量較低，因此，它的干燥，要求高能耗，同時(shí)需要仔細(xì)選擇基材。在溶劑的粘結(jié)劑的情況下，也可能需要提取溶劑的排放設(shè)備。同時(shí)這類提取設(shè)備也可以提取磨料顆粒中的微粒，從而導(dǎo)致工藝問題。根據(jù)本發(fā)明提供的砂布，由基材，涂在基材的濕固化熱熔聚亞胺酯粘合劑以及至少部分嵌入粘合劑的磨料顆粒組成。圖1為本發(fā)明的具有發(fā)泡基材層的砂布放大的剖面圖;以及圖2為本發(fā)明的具有紙基材層的砂布放大的剖面圖;圖1說明根據(jù)本發(fā)明的砂布較佳的實(shí)施例，它具有用HMPU(可濕固化熱熔聚亞胺酯)涂覆的開孔發(fā)泡基材層3，及大量部分地嵌入層3中的磨料顆粒4。該發(fā)泡層可以是開孔或閉孔泡沫;空氣(或其它惰性氣體)的孔為5。圖2說明采用紙6作為基材層的另一實(shí)施例10，它具有HMPU涂層7和在其上的磨料顆粒。具體例子1和10都可以任選地具有上膠和表面膠(圖中未顯示)。業(yè)已發(fā)現(xiàn)濕固化的熱熔聚亞胺酯粘結(jié)劑用在砂布中作為主粘合膠比傳統(tǒng)的水基和溶劑主粘合劑，可提供一系列的優(yōu)點(diǎn)。該熱熔粘結(jié)劑采用100%固含量，并通過適當(dāng)?shù)倪x擇的施用溫度，將保持磨料顆粒所需的方向性。熱熔粘結(jié)劑可與許多上膠配方配伍以及可使水基上膠施用在主粘合膠磨料顆粒上，在粘合膠固化中分離上膠中的水份含量，以保證主粘合膠和上膠之間粘合強(qiáng)度。也可采用其它上膠涂料，例如，熱熔、溶劑的配方或輻射固化樹脂，這類上膠可以在主粘合膠固化前或固化后施用。用于本發(fā)明中的可濕固化的熱熔粘結(jié)劑為100%固體聚合物材料，一般地它們是由可濕固化的亞胺酯樹脂前體，蠟類(尤其是石蠟)和穩(wěn)定劑組合物組成。典型地，聚亞氨酯樹脂成分在固化的組合物中為約50-99%重量，蠟為1-49%重量而穩(wěn)定劑不超過1%重量(所有的重量為基于可濕固化的熱熔粘結(jié)劑的總的重量)。正常地，通過模頭或擠塑但也可以通過噴膠。濕固化的聚亞胺酯由帶異氰酸酯基團(tuán)與水份反應(yīng)被固化而成。初始形成的氨基與較多的異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)形成脲鏈。于是，術(shù)語(yǔ)“聚亞胺酯”是指包括聚脲鍵。該可濕固化的熱熔聚亞氨酯(HMPU)可施用于能經(jīng)受住該粘合劑的施用溫度的任何基材。合適的基材包括紙、布和發(fā)泡材料。HMPU可直接涂在基材上或者在施用前可以先施用底膠。這類底膠可以是溶劑基的、水基的或熱熔的。習(xí)慣上，該底膠是熱熔的，因它可以HMPU主粘合膠相同的涂覆條件下快速施用。底膠層在具有粗糙表面基材或有孔的，如開孔發(fā)泡材料以及有紡或無紡布的基材上特別有用，因?yàn)樗兄诠饣砻婧蜏p少比底膠材料更貴的HMPU所需要的數(shù)量。對(duì)于閉孔發(fā)泡材料和基本上密封的表面的基材，一般是不需要底膠層。商業(yè)上可購(gòu)買到的合適的HMPU粘結(jié)劑為商品名稱TiVomelt9617/11，9628和9635/12購(gòu)自(TiVoli);PurmeltQR116和QR3110-21(購(gòu)自Henkel)和JetWeldTS-230(購(gòu)自MinnesotaMiningandManufacturingCompant，St，Paul，Minnesota購(gòu)自(3M)公司。異氰酸酯末端的預(yù)聚物的制備，在本工藝中是已知的。具有后效的異氰酸酯基團(tuán)的合適的預(yù)聚物通過(1)將二或多羥功能的混合物，(式中總的混合物一般具有約1，000-10，000，較佳地為3，000-4，500平均分子量)與(2)多異氰酸酯、較佳地為二異氰酸酯反應(yīng)形成。例示的有用的羥基官能的聚合物為聚酯、聚內(nèi)酯、聚乙烯或聚乙烯醚、聚縮醛、聚酰胺、聚酯酰胺或聚硫醚多醇類。較佳的預(yù)聚物為含有一級(jí)羥基端基的那些基于線性脂肪或略有支鏈的聚酯。另外的有用的預(yù)聚合物為含有二級(jí)羥基或基端基的聚酯?？蛇x擇地預(yù)聚合物至少部分地由結(jié)晶性或半結(jié)晶性聚酯二醇類構(gòu)成。較佳的聚酯具有30°-80℃的熔點(diǎn)，最佳的為40℃-60℃。具有直至50℃玻璃轉(zhuǎn)化溫度的無定形聚酯可用在混合物中，其量不多于總聚酯重量的5%。在某些情況下，液體聚酯可用在混合物中不多于總聚酯重量的30%。這類較佳的聚酯可由二醇和二酸或二酸的衍生物反應(yīng)制備。特別較佳的聚酯是通過具有結(jié)構(gòu)HO-(CH2)x-OH，式中X為2-8的短鏈二醇，與具有結(jié)構(gòu)HOOC-(CH2)y-COOH，式中Y為1-10反應(yīng)制備。有用的二醇類的例子，包括乙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇，1，4-環(huán)己烷二甲醇、戊二醇和1，2-丙二醇。有用的二酸類的例子，包括己二酸、壬二酸、琥珀酸和癸二酸。少量的三醇類、聚醚以及直至30%摩爾的其它二酸和二酸酐類諸如，異酚酞酸、苯四甲酸、環(huán)己烷二羧酸和苯二甲酸酐也可用作該較佳的聚酯合成物中。用于本發(fā)明的組合物中的商業(yè)上可購(gòu)到的聚酯為“Lexorez”系列可從InolexChcmicalCo.購(gòu)買到。這類樹脂的具體例子，包括“Lexorez1130-30P，Lexorez1110-25P”。其它用于本發(fā)明組合物中的商業(yè)上可購(gòu)到的聚酯例子為“Rucoflex”系列，可從RucoPolymerCorporetion購(gòu)買到。用于本發(fā)明中的商業(yè)上可購(gòu)買到的聚內(nèi)酯為“Tone-O260”，可從UnionCarbide購(gòu)買到。組份的比例可根據(jù)所需操作性能而定。羥基官能聚合物較佳的混合物為(1)線性聚酯混和物，其中所述的聚酯的多元醇與多元酸反應(yīng)的產(chǎn)物，其中a+b＜或＝4，c+d＞或＝6a+b＞4和≤6，c+d＞或＝10a+b＞6和≤8，c+d＞或＝12式中a為用于形成第一聚酯的多醇中的亞甲基部分的數(shù)目;b為用于形成第一聚酯的多元酸中的亞甲基部分的數(shù)目;c為用于形成混和物的第二聚酯的多元醇中的亞甲基部分的數(shù)目;d為用于形成混和物的第二聚酯的多元酸中的亞甲基部分的數(shù)目;(2)至少一種非線性聚酯和一種線性聚酯的混合物，其中非線性聚酯為選自包括聚已二酸二壬酯，聚已二酸丙二酯和聚己二酸環(huán)已烷二甲酯，而線性聚酯為選自包括聚己二酸乙二酯，聚琥珀酸丁二酯以及聚癸二酸二己甲酯，條件是當(dāng)線性聚酯為聚癸二酸二己甲酯時(shí)，該非線性聚酯為聚壬二酸二壬酯或聚壬二酸二丙酯。聚ε-已內(nèi)酰胺酯和至少一種線性聚酯為選自包括聚己二酸二乙酯、聚琥珀酸三乙酯以及聚琥珀二乙酯的組。羥基官能聚合物最佳的混合物為(1)線性聚酯混合物，其中聚酯為二醇和二酸反元的產(chǎn)物，式中a+b＝4，c+d＞或＝6a+b＝6，c+d＞或＝10a+b＝8，c+d＞或＝12式中a，b，c和d為如上所述。(2)線性和非線性聚酯的混合物，其中非線性聚酯為選自聚己二酸壬酯、聚己二酸丙二酯和聚己二酸環(huán)己烷二甲酯的組，而線性聚酯為選自包括聚己二酸二乙酯、聚己二酸二丁酯和聚癸二酸二己甲酯，條件是當(dāng)線性聚酯為聚癸二酸二己甲酯時(shí)，非線性聚酯為聚己二酸二壬酯或聚已二酸二丙酯。(3)聚己二酸二乙酯和聚已二酸已甲酯的混合物;或(4)線性聚酯類的混合物，其中一個(gè)線性聚酯為聚己內(nèi)酰酯而另一個(gè)為選自聚己二酸二己酯、聚琥珀酸二乙酯和聚琥珀的二丁酯的組。在本發(fā)明中采用聚酯的比例可根據(jù)其組合物。然而，業(yè)已發(fā)現(xiàn)第一與第二聚酯的重量比例較佳地采用約85∶15至15∶85的范圍，更佳地為80∶20至20∶80，最佳地為70∶30至30∶70。與羥基官能聚合物反應(yīng)以形成本發(fā)明中的預(yù)聚物的多異氰酸酯，可以是脂肪或芳香的。較佳的它們是芳香二異氰的酯，諸如二苯甲烷-2，41-二異氰酸酯和/或4，4′-為異氰酸酯;2，4-二異氰酸酯甲苯和2，6-二異氰酸酯甲苯及其混合物。其它的例子包括1.5-萘二異氰酸酯、4.4′，4″-三苯甲烷三異氰酸酯、1.3-苯撐二異氰酸酯和1，4-苯撐二異氰酸酯，3，3′二苯撐-二甲基-4，4′-二異氰酸酯、4，4′-二苯基異吡咯烷基二異氰酸酯，二苯撐二異氰酸酯、1，3-二甲苯異氰酸酯和1，4-二甲苯二異氰酸酯。在EncyclopyediaofChomicalTeahnology，Kirk-Othmer，2ndEd.，Vol.12，P46-47，IntersclencePup.，N.y，(1967)發(fā)現(xiàn)一系列的有用的商業(yè)上可購(gòu)買到的多異氰酸酯，結(jié)合在此作為參考。特別較佳的異氰酸酯包括4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)和2，4-甲苯-二異氰酸酯和2，6-甲苯-二異氰酸酯(TDI)及其混合物?？梢圆捎肕DI和TDI的異氰酸酯官能的衍生物，如，異氰酸酯官能的衍生物具有熔點(diǎn)改良劑的液體混合物(即，MDI與例如“Isonate143L”聚碳化二亞胺的加成體的混合物)商業(yè)上可從MobayChemicalCorp.，購(gòu)買到;少量的聚合的二苯甲烷二異氰酸酯，較佳地為總異氰酸酯組份的10%或少于8%(即，“PAPI”，系列“PAPI20”的整個(gè)“PAPI90”，商業(yè)上可從DowChemicalCo.，購(gòu)買到;“MondurMR”，“MondurMRS”和“MondurMRS-10”，商業(yè)上可從MoayChemicalCo.，而“RnbinateM”可從ICIChemicols，Lnc.，購(gòu)買到;以及從由芳香異氰酸酯或上述異氰酸酯化合物。這類嵌段的異氰酸酯官能的衍生物作為MDI和TDI的異氰酸官能團(tuán)化合物在此是很尋常的。異氰酸酯在預(yù)聚合組合物中以大于含羥基組分的當(dāng)量數(shù)存在。異氰酸酯對(duì)羥基的當(dāng)量數(shù)比例，較佳地為1，2比10-1.0，而特別較佳地為1.6比2.2-1.0。如果需要，本發(fā)明的HMPU組合物可以含有其它成分調(diào)節(jié)劑。例如，鏈延長(zhǎng)劑(如短鏈多醇)諸如，乙二醇或丁二醇)、填充劑(如炭黑、金屬氧化物，例如，氧化鋅;無機(jī)物諸如，滑石、陶土、二氧化硅、硅酸鹽以及諸如此類)，熱塑性樹脂、增塑劑、抗氧劑、紫外吸收劑，以及賦于HMPU組合物特殊性能的諸如此類，也可以被包括在其中。通常這些調(diào)節(jié)劑既可以單獨(dú)也可以以結(jié)合物在HMPU組合物中存在直至50%的重量。如果HMPU的要求無毛細(xì)裂紋時(shí)，調(diào)節(jié)劑僅加入至不干擾它的水平，如US5，137，984所揭示的，在此作為參考。其它較佳的HMPU提示在受讓人的U.S07/515，113(申請(qǐng)日1990.4.24);07/646，067(申請(qǐng)日1991.1.25);08/047，861(申請(qǐng)日1993.4.15)和08/166，550(申請(qǐng)日1993.12.14)一并在此作為參考。另外，HMPU組合物可以含有一種有效數(shù)量的催化劑或反應(yīng)加速劑，諸如，季胺、金屬有機(jī)化合物、共固化劑如噁唑烷以及諸如此類。二丁基錫月桂酸酯是較佳的金屬有機(jī)催化劑。金屬有機(jī)催化劑的有效量為預(yù)聚物重量的約0.01-2%重量。更佳地，該催化劑基于預(yù)聚物重量的約0.05-1%。用于本發(fā)明的HMPU組合物可以采用傳統(tǒng)的混合技術(shù)，在提升的溫度下混合組份制備，較佳地在無水條件下混合組分。一般地，HMPU粘結(jié)劑無需用溶劑制備。用于本發(fā)明的HMPU組合物通過結(jié)晶化達(dá)到它們的初坯或未加工的強(qiáng)度，然后通過曝露于水，即水蒸汽或濕氣繼續(xù)固化。高濕度和熱將加速固化速率，而低溫度(如15%RH或更低)將遲緩固化速率。用在本發(fā)明的HMPU組合物，較佳地基本上是非分相的，某些聚酯成份的分離是可以接受的。然而，相的狀態(tài)可通過改變某一或一一些確定的因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。例如，聚酯的鏈伸展程度，聚酯的分子量以及異氰酸酯的選擇均影響相分離。作為例子，聚酯分子量的降低，混和的相容性的提高。另外，當(dāng)NCO/OH比例降低，在預(yù)聚物中的該組分的相容性增加。然而，隨著聚酯組分的比例將影響它們的相容性。用于給定應(yīng)用的HMPU，將根據(jù)特殊要求選擇。作為一般方針在120℃的粘度在3，000至12，000mpa.s范圍的聚亞胺酯是合適的;但是在某些場(chǎng)合，顯示較高或較低值的那些聚亞胺酯，可能是恰當(dāng)?shù)?。作為例子，在較低涂覆溫度下施用時(shí)需要較低粘度的聚亞胺酯，而較高粘度的聚亞胺酯可適于較多涂覆溫度下的條件。上述已知的HMPU的商品牌號(hào)為“Jet-WeldTs-230”可從3M公司購(gòu)買到的另一較佳HMPU。具體的HMPU未固化和固化的物理性能列于表1和2中。表ⅠJet-weldTS-230典型的未固化時(shí)性能>應(yīng)用溫度121℃粘度9，000厘泊顏色(固體)白／米色分開時(shí)間4分設(shè)定時(shí)間2.5分磅／介侖(熔融的)9.1</table></tables>1.在Brookfield粘度計(jì)用27±1錠子油的加油器測(cè)量;2.1/8吋熔融粘結(jié)劑在非金屬基材上的粘結(jié)范圍;3.在形成粘結(jié)和它能承受10psi拉伸負(fù)荷之間所需最大的分鐘數(shù)量表ⅡJet-weldTS-230的典型的固化性能肖氏D硬度45斷裂時(shí)拉伸強(qiáng)度3，300psi100％模量1，100psi斷裂時(shí)的拉伸(％)625％</table></tables>＊美國(guó)材料測(cè)試協(xié)會(huì)合適的上膠材料包括商業(yè)上可從Evode購(gòu)買到的一種水基丙烯酸，商品名為EvodeDP-90-4101?？蓮腂exenden購(gòu)買到的聚亞胺酯，商品名Wintcobond732，769和788;以及脲、馬來酰脲和酚-醛、水基環(huán)氧系統(tǒng)及其組合物。在上膠粘合劑(通常為丙烯酸粘合劑)中也可用脂肪酸鈣。在粘合層中可包括添加劑，諸如，助研劑、潤(rùn)滑劑、抗負(fù)載劑，其數(shù)量由工件支配。合適的底膠材料包括商業(yè)上可從Evode購(gòu)買到的熱熔乙烯基乙酸乙烯酯，商品名為Thermaflow6876，可從3M購(gòu)買到的3M3748熱熔聚乙烯和3M3789熱熔聚酰胺。HMPU類也可采用濕固化的HMPU類。在某些場(chǎng)合下，可將預(yù)形成的膜施用在基材上。當(dāng)基材是發(fā)泡或有紡或無紡布時(shí)這是一個(gè)有用的選擇。本發(fā)明的砂布也可包括表面膠涂料，其較佳的類型揭示在EP-0433033，特別較佳的表面膠涂料包括脂肪鈣和氟化添加劑，即，3M的FC396;水基丙烯酸粘合劑，即，Vinamul的Vinacryl.一般地，將主涂料通過加熱至適于涂覆的粘度的溫度并將該熔融材料通過擠塑模頭施用于基材。涂覆的溫度取決于具體的HMPU，但一般地在50-200℃的范圍，通常在120-160℃的范圍。涂料重量取決于基材表面和多孔性，決定是否上底膠和磨料顆粒的尺寸。一般性地，涂料重量在1-250g/m2的范圍，對(duì)光滑基材如紙和細(xì)級(jí)磨粒顆料低于此上限范圍施用?？梢杂孟嗤谥魍苛系姆椒ㄊ┯脽崛鄣啄z涂料。一般地，在施用HMPU后，立刻將磨料顆粒施用涂覆的基材上，即，將磨料顆粒通過屏障鋪設(shè)在整個(gè)基材或通過靜電涂覆。較佳地將磨料顆粒加熱至30-50℃，通常約為50℃。個(gè)別的磨料顆?？蛇x自通常用于磨料領(lǐng)域中的那些，然而，磨料顆粒(尺寸和組成)的選擇主要取決于該磨料制品的應(yīng)用特性，諸如，硬度與預(yù)期的工件的相容性、顆粒尺寸、與工件的反應(yīng)性以及考慮到熱傳導(dǎo)性。用于本發(fā)明中的磨料顆粒結(jié)合物可以分為二類天然磨料和制造的磨料。天然磨料的例子包括金剛石、氧化鋁剛玉、金剛砂、柘榴石、磨石、燧石、水晶、砂石、玉髓、火石、石英、氧化硅石、長(zhǎng)石、浮石和滑石。制造的磨料的例子，包括碳化硼、立體的氮化硼、熔結(jié)氧化鋁、陶瓷氧化鋁、熱處理的氧化鋁、鋁-銑、玻璃、碳化硅、氧化鐵、碳化鉭、氧化銫、氧化錫、碳化鈦、合成金剛石、二氧化錳、氧化鋯以及氮化硅。用于本發(fā)明中典型的和較佳的磨料顆粒尺寸為0.1微米至1500微料的范圍，更佳的為0.1-1300微米。較佳地磨料顆粒具有平均顆粒尺寸范圍在0.1-700微米，更佳地在1-500微米，最佳地在1-80微米的范圍。用在本發(fā)明中的磨料具有莫氏硬度至少為8，是較佳的，更佳的為9;然而，作為具體應(yīng)用，也可采用較軟的顆粒。術(shù)語(yǔ)“磨料顆?！卑▎我坏哪チ项w粒的聚集體。當(dāng)多元磨料顆粒用一種粘合劑彼此粘合起來，可形成具有具體的特殊結(jié)構(gòu)的較大的磨料顆粒時(shí)，形成一種磨料聚集體。該多元顆粒形成磨料聚集體，可以包括多于一種類型的磨料顆粒，以及該粘合劑可采用相同或不相同于將聚集體粘結(jié)于背襯材料的粘合劑。在磨料顆粒施用后可直接施用上膠涂料前體組合物。上膠涂料前體組合物較佳地為水基的，并可通過易于施涂的噴涂、滾筒器涂覆。在上膠涂料前體組合物中，粘結(jié)劑/水的重量比一般在10∶1至1∶2，較佳地為1∶1至2∶1的范圍。通常涂層重量在1至250g/m2固體的范圍，一般取決于磨料顆粒的級(jí)別。由于缺少水基上膠涂料情況下，該材料較佳地用水噴涂或置于濕環(huán)境中，以固化HMPU。在施用上膠涂料結(jié)合物或含水的材料干燥，即，在一煙道爐用紅外加熱器強(qiáng)力干燥。合適的干燥溫度或時(shí)間將取決于具體的上膠涂料化學(xué)性能，固體酚醛以及諸如此類。典型的干燥溫度范圍在50℃-90℃。當(dāng)干燥溫度增加，如此溫度下的時(shí)間一般降低。接著干燥，將本發(fā)明的砂布靜置24小時(shí)使HMPU徹底干燥。根據(jù)本發(fā)明的一種特別較佳的產(chǎn)物是一種磨料海綿，即，具有磨料顆粒的厚度在2-15mm的發(fā)泡帶以及HMPU涂覆在其主要一面。本發(fā)明提供用磨料和HMPU涂覆的基材，使其成為片狀或成卷的薄條。該海綿可以在HMPU的設(shè)備上游和磨料顆粒涂覆崗位的現(xiàn)場(chǎng)形成。泡沫塊，即，也可以是根據(jù)本發(fā)明涂覆的厚度約25mm磨料。本發(fā)明并不限定在涂覆單面，而且可以容易地制備選擇性的不同磨料級(jí)別的具有雙面上膠的磨料涂料層。將磨料涂覆在泡沫塊的某些或所有的面也是可能的。本發(fā)明可以采用一切類型和級(jí)別的磨料顆粒。當(dāng)涂覆細(xì)磨料顆粒涂覆在粗糙或多孔基材上時(shí)，采用預(yù)上膠也是可以的，以形成可轉(zhuǎn)移的膜以密封該表面由此防止磨料顆粒進(jìn)入孔或囊并保證它們留在表面。本發(fā)明將通過以下實(shí)施例作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1通過涂覆具有比重50-100kg/m3和厚度5mm的開孔聚亞胺酯-泡沫片制備一系列的磨料單元。將注冊(cè)商標(biāo)EvodeThermcflow6876已知的EVA底膠涂料通過擠塑模頭于210℃的溫度施用。然后，將注冊(cè)商標(biāo)PurmeltQR3310-21或Tivomelt9617/11的已知的可濕固化聚亞胺酯熱熔粘結(jié)劑通過擠塑模頭于120℃施用于熱的預(yù)上膠層上。將涂覆的片立刻通過加熱至50℃的磨料顆粒幕簾。將水基上膠噴涂在該片上。該上膠料是EvodeDP-90-4104(丙烯酸粘結(jié)劑)和Witcobond769和cobond788(聚氨酯粘結(jié)劑)，對(duì)每份上膠料，粘結(jié)劑/水的重量比為2∶1。產(chǎn)生的片在煙道爐中于約60℃強(qiáng)力開燥90秒鐘。然后，將該電貯存在架上于環(huán)境溫度24小時(shí)。7天后測(cè)試該片的磨料性能。以下制備的例子，上膠涂料的涂料重量是以固體為基準(zhǔn)。試樣1主膠PurmeltQR3310-21，涂料重量60g/m2上膠Witcobond769，涂料重量20-50g/m2磨料P120(平均顆粒尺寸為120微米)WhiteAlox(氧化鋁)涂料重量120g/m2試樣2主膠PurmeltQR3310-21，涂料重量200g/m2上膠Witcobond769，(20-50g/m2)磨料P120WhiteAlox(120g/m2)試樣3主膠Tivomelt9617/11上膠Witcobond769，(20-50g/m2)磨料P120WhiteAlox(120g/m2)試樣4主膠PurmeltQR3310-21，(80g/m2)上膠EvodeDP-90-4104磨料P60(平均顆粒尺寸為350微米)BFRPL(氧化鋁)試樣5主膠PurmeltQR2210-21，(140g/m2)上膠EvodeDP-90-4104磨料P60BFRPL試樣6主膠PurmeltQR2210-21，(80g/m2)上膠Witcobond788磨料P60BFRPL試樣7主膠PurmeltQR2210-21，(140g/m2)上膠Witcobond788磨料P60BFRPL試樣通過濕和干的磨擦上色的汽車鋼板測(cè)試。涂料損失通過對(duì)拆的磨料材料并將得到二半彼此磨擦測(cè)試。測(cè)試的試樣1和3的涂料重量?jī)H是估計(jì)的。試樣3是基于用聚亞胺酯預(yù)涂的泡沫帶，其中的涂料重量是未知的。在試樣4-7的每一試樣中，施用的上膠層的涂料重為20-40g/m2，而磨料的涂料重量為450-500g/m2。所有的試樣在每一測(cè)試中得到可接受的性能。實(shí)施例2另外一個(gè)試驗(yàn)的試樣8，除了采用溶劑基的聚亞胺酯作為上膠外，同于試樣1制備。該磨料產(chǎn)品具有可接受的性能，但并不如采用水基上膠好。實(shí)施例3用底膠涂料以實(shí)施例1相同的方法涂覆紙基材;主膠由PurmeltQR3310-21(60g/m2)通常的脲-甲醛上膠20-50f/m2)和涂覆P120Whifealox(120g/m2)的磨料構(gòu)成。試樣8的性能是可以接受，而且進(jìn)取力顯著地比海綿產(chǎn)品大。實(shí)施例4試樣以實(shí)施例1相同的方法制備，采用抗-載負(fù)組合物作為上膠和表面涂料?？馆d荷組合物(ALC)由200份重量填充的脂肪酸鈣(HenkelNOPCPEC769);40份重量的水基丙烯酸粘合劑(Vinacoyl71322);2份重量的氟化學(xué)的丙烯酸酯(3MFC396)組成。該混合物用水稀釋至40%的固體。試樣10主膠PurmeltQR3310-21，(75g/m2)上膠Witcobond769(約60g/m2干重)磨料P60BFRPL(約460g/m2)試樣11主膠PurmeltQR3310-21，(75g/m2)上膠Witcobond769(約90g/m2干重)磨料P60BFRPL(約460g/m2)試樣12主膠PurmeltQR3310-21，(75g/m2)上膠Witcobond769(約60g/m2干重)表面膠ALC(約90g/m2)磨料P60BFRPL(約908/m2)所有的試樣得出滿意的性能。試樣11和12比試樣10得出改進(jìn)濕和干的兩者的切割性能。權(quán)利要求1.一種砂布，其特征在于，包括一種基材涂有可濕固化的熱熔聚亞胺酯粘結(jié)劑層和絕大多數(shù)的磨料顆粒至少部分地嵌入其中。2.如權(quán)利要求所述的砂布，其特征在于所述的基材是多孔的基材。3.如權(quán)利要求1所述的砂布，其特征在于包括在基材和熱熔聚亞胺酯粘結(jié)劑之間存在底膠。4.如權(quán)利要求2所述的砂布，其特征在于包括在基材和熱熔聚氨酯粘結(jié)劑之間存在底膠。5.如權(quán)利要求1，2或3任一項(xiàng)所述的砂布，其特征在于所述的基材選自紙、塑料、布、纖維底材，有紡或無紡布以及其層壓材料。6.如權(quán)利要求2所述的砂布，其特征在于所述的基材是發(fā)泡材料。7.如權(quán)利要求4所述的砂布，其特征在于所述的基材是發(fā)泡材料。8.如權(quán)利要求3所述的砂布，其特征在于所述的底膠包括一種熱熔粘結(jié)劑。9.如權(quán)利要求4所述的砂布，其特征在于所述的底膠包括一種熱熔粘結(jié)劑。10.如權(quán)利要求8或9所述的砂布，其特征在于所述的底膠包括乙烯乙酸乙烯酯、聚乙烯或聚亞胺酯。11.如權(quán)利要求1所述的砂布，其特征在于所述的底膠層用一種上膠涂覆的底膠。12.如權(quán)利要求11所述的砂布，其特征在于所述的上膠為一種水基涂料。13.如權(quán)利要求11或12所述的砂布，其特征在于所述的上膠涂料選自包括丙烯酸粘結(jié)劑，聚亞胺酯粘結(jié)劑、酚-甲醛-馬來胺-甲醛-或脲甲醛粘結(jié)劑、水基環(huán)氧粘結(jié)劑或它們的組合物。14.如權(quán)利要求11所述的砂布，其特征在于所述的上膠涂料包括丙烯酸粘合劑和脂肪酸鈣。15.如權(quán)利要求11所述的砂布，其特征在于所述的上膠涂料涂布的重量為約1-250g/m2固體。16.如權(quán)利要求11所述的砂布，其特征在于進(jìn)一步包括在上膠涂料上的上膠涂料。17.如權(quán)利要求16所述的砂布，其特征在于所述的上膠涂料包括粘合劑和脂肪酸鈣。18.如權(quán)利要求1所述的砂布，其特征在于所述的熱熔聚亞胺酯涂布重量為約1-250g/m2。19.如權(quán)利要求1所述的砂布，其特征在于所述的基材為海綿材料。20.如權(quán)利要求19所述的砂布，其特征在于所述的海綿材料具有的厚度為2-15mm的薄層。21.一種砂布的制備方法，其特征在于包括將一層可濕固化的熱熔聚亞胺酯粘結(jié)劑施于基材的表面，當(dāng)熱熔聚亞胺酯粘結(jié)劑在熔融狀態(tài)時(shí)在所述的層上沉積大量磨料顆粒，并使熱熔聚亞胺酯粘結(jié)劑處于充分固化的條件下固化。22.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于所述的基材是多孔的基材。23.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于所述的方法包括在施用熱熔聚亞胺酯粘結(jié)劑前，在基材表面上施用底膠的附加步驟。24.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于所述的方法包括在施用熱熔聚亞胺酯粘結(jié)劑前，在基材表面上施用底膠的附加步驟。25.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于所述的底膠是一種熱熔粘結(jié)劑在熔融狀態(tài)下施用的。26.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于所述的底膠是一種熱熔粘結(jié)劑在熔融狀態(tài)下施用的。27.如權(quán)利要求25或26所述的方法，其特征在于所述的底膠包括乙烯乙酸乙烯酯、聚酰胺或聚亞胺酯。28.如權(quán)利要求21、22或23任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述的基材選自紙、塑料布、纖維底材、有紡或無紡布其或?qū)訅翰牧稀?9.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于所述的基材為發(fā)泡材料。30.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于所述的基材為發(fā)泡材料。31.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于所述的基材是海綿基材。32.如權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于所述的海綿具有厚度范圍自2-15mm的層。33.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于所述的熱熔聚亞胺酯粘結(jié)劑在施用前被加熱至50-250℃的溫度。34.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于所述的熱熔聚亞胺酯粘結(jié)劑涂布的為約1-250g/m2范圍。35.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于包括在施用磨料顆粒后，施用上膠前體組合物，并使該組合物處于充分固化條件下的附加步驟。36.如權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于所述的上膠前體組合物為水基的。37.如權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于所述的上膠前體組合物為選自丙烯酸粘結(jié)劑，聚亞胺酯粘結(jié)劑、酚-馬來胺或脲-醛粘結(jié)劑;水基環(huán)氧粘結(jié)劑或其組合物組成的組。38.如權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于所述的上膠前體組合物涂布的重量以固體為基礎(chǔ)約1-250g/m2范圍。39.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于所述的磨料顆粒在沉積前加熱至35°-250℃的溫度范圍。40.如權(quán)利要求39所述的方法，其特征在于所述的磨料顆粒在沉積前加熱至約50℃的溫度。全文摘要揭示一種由背襯基材涂有濕固化的聚亞胺酯熱熔主膠的和至少部分嵌入主膠中的磨料顆粒構(gòu)成的砂布；同時(shí)揭示了一種制備本發(fā)明砂布的方法。文檔編號(hào)C09J175/04GK1102370SQ9410946公開日1995年5月10日申請(qǐng)日期1994年8月5日優(yōu)先權(quán)日1993年8月11日發(fā)明者斯多勃氏·勞伊,J·F·莫里斯·亞當(dāng)斯,J·米歇爾·休士申請(qǐng)人:美國(guó)3M公司