專利名稱：三層型聚酰亞胺硅氧烷膠帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在載體膜的一面涂有聚酰亞胺硅氧烷層的膠帶，特別是涉及一種在聚酰亞胺載體膜兩面都涂有聚酰亞胺硅氧烷膠層的三層型膠帶。
膠帶在電子工業(yè)中具有廣泛的用途，如把金屬導(dǎo)線架粘接到集成電路塊上。這種用于LOC(Lead on chip，集成電路塊上的導(dǎo)線)附件的膠帶需要具有高純度和良好的粘接性能，并在大批量生產(chǎn)過程中能易于使用。由于電線的粘接是在LOC附件完成之后進(jìn)行的，因此需要聚酰亞胺基硅氧烷膠具有較高的Tg，一般在約150℃以上。在USP3，740，305和USP4，543，295中可以找到聚酰亞胺粘膠的例子，亦可參見USP4，480，009。
某些LOC膠帶使用聚酰亞胺，它是將聚酰胺酸涂在聚酰亞胺載體膜上然后進(jìn)行酰亞胺(imidized)化而制成的。聚酰胺酸的酰亞胺化將釋放出水和溶劑，從而引起皰疤并使粘著力不能均一。用于電子和其它行業(yè)中的一種好的膠帶應(yīng)該能耐熱耐壓，并且沒有任何揮發(fā)物放出。
我們已經(jīng)發(fā)明了一種性能優(yōu)良的膠帶，它僅在加熱和加壓下使用，可將多種不同的材料粘接在一起，并且沒有揮發(fā)物放出。本發(fā)明的膠帶其載體膜兩面都涂有完全酰亞胺化的聚酰亞胺硅氧烷膠層。由于聚酰亞胺硅氧烷膠層完全酰亞胺化而且沒有溶劑，當(dāng)加熱加壓將其用于粘接載體膜表面時(shí)不會(huì)放出水、溶劑或其它揮發(fā)物。
為了生產(chǎn)這種不平常的膠帶，首先必須制備一種將完全酰亞胺化的聚酰亞胺硅氧烷膠溶解在一種溶劑中形成的溶液。然后將這種溶液涂至載體膜上并蒸發(fā)掉溶劑，形成完全酰亞胺化的聚酰亞胺硅氧烷膠層，令人驚奇的是，用這種方法從溶液中得到的完全酰亞胺化的聚酰亞胺硅氧烷膠層在不加熱和加壓時(shí)將以不粘的薄層型式結(jié)合在載體層上，而當(dāng)加熱和加壓時(shí)該膠層變得可以流動(dòng)并與別的材料表面粘接在一起。
我們還發(fā)現(xiàn)用本發(fā)明的方法制備的膠帶與用將載體膜上的聚酰胺酸層酰亞胺化所制得的相同膠帶相比具有優(yōu)越性。本發(fā)明的膠帶的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是其制備快速，因?yàn)樗鼉H需從膠層中揮發(fā)掉溶劑，而不需對(duì)膠層進(jìn)行酰亞胺化。
用于本發(fā)明的方法和產(chǎn)品中的聚酰亞胺硅氧烷不僅必須完全酰亞胺化，而且必須具有熱塑性并可溶于一種溶劑中。聚酰亞胺硅氧烷是由一種二酐與一種二胺反應(yīng)而制備的，其中二酐中的一部分或二胺中的一部分為硅氧烷基。也就是說，一種方法是用一種二酐，一種無硅氧烷基二胺，和一種含硅氧烷基二胺，或者另一種方法是用一種二酐、一種無硅氧烷基二胺，和一種含硅氧烷基二酐。優(yōu)選用含硅氧烷基的二胺，因?yàn)樗鼈兏菀撰@得，而且具有良好的性能。
含硅氧烷基的化合物可以是芳香族的或非芳香族的，但優(yōu)選的是非芳香族化合物，因?yàn)樗鼈兏菀撰@得。可用的硅氧烷基二胺的例子包括具有下式的化合物
而可用的硅氧烷基二酐的例子包括具有下式的化合物
其中R，R1和R2分別是單、雙和三基官能團(tuán)，它們分別獨(dú)立地從飽和或不飽和的1-12個(gè)碳原子的脂族基或從飽和或不飽和的6-10個(gè)碳原子的芳香基中選擇。單基官能團(tuán)的例子包括-CH3，-CF3，-CH＝CH2，-(CH2)n-CF3，-C6H5，-CF2-CHF-CF3和
等。雙基官能團(tuán)的例子包括-(CH2)n-，-CF2-和-C6H4-等。三基官能團(tuán)的例子包括＝CH-CH2-，
等。其中n＝1-10，而m＝1-200但優(yōu)選的是1-12(硅氧烷基二胺在此用符號(hào)Gm表示)。
所有二酐都可以用于制備聚酰亞胺硅氧烷，但優(yōu)選的是芳香族二酐，因?yàn)樗鼈兙哂辛己玫男再|(zhì)。比較合適的二酐的例子包括1，2，5，6-
四羧二酐;
1，4，5，8-
四羧二酐;
2，3，6，7-
四羧二酐;
2-(3’，4’-二羧苯基)5，6-二羧基苯并咪唑二酐;
2-(3’，4’-二羧苯基)5，6-二羧基苯并噁唑二酐;
2-(3’，4’-二羧苯基)5，6-二羧基苯并噻唑二酐;
2，2’，3，3’-二苯酮四羧二酐;
2，3，3’，4’-二苯酮四羧二酐;
3，3’，4，4’-二苯酮四羧二酐(BTDA);
2，2’，3，3’-聯(lián)苯四酸二酐;
2，3，3’，4’-聯(lián)苯四酸二酐;
3，3’，4，4’-聯(lián)苯四羧二酐(BPDA);
二環(huán)-[2，2，2]-辛烯-(7)-2，3，5，6-四羧基-2，3，5，6-二酐;
硫代二苯二甲酸酐;
雙(3，4-二羧苯基)砜二酐;
雙(3，4-二羧苯基)亞砜二酐;
雙(3，4-二羧苯基噁二唑-1，3，4)對(duì)苯基二酐;
雙(3，4-二羧苯基)2，5-噁二唑1，3，4-二酐;
雙2，5-(3’，4’-二羧基二苯基醚)1，3，4-噁二唑二酐;
雙(3，4-二羧苯基)醚二酐或氧聯(lián)二苯二甲酸酐(ODPA);
雙(3，4-二羧苯基)硫醚二酐;
雙酚A二酐;
雙酚S二酐;
2，2-雙(3，4-二羧苯基)六氟丙烷二酐或5，5-[2，2，2-三氟-1-(三氟甲基)亞乙基]雙-1，3-異苯并呋喃二酮)(6FDA);
對(duì)苯二酚雙醚二酐;
雙(3，4-二羧苯基)甲烷二酐;
環(huán)戊二烯四羧酸二酐;
環(huán)戊烷四羧酸二酐;
乙烯四羧酸二酐;
苝3，4，9，10-四羧基二酐;
1，2，4，5-苯四酸二酐(PMDA);
四氫呋喃四羧基二酐;和間苯二酚二酐。
酸酐可以用其四酸的形式，或者用四酸的單、雙、三或四酯的形式，但優(yōu)選的是二酐的形式因?yàn)槠涓顫姟?br> 優(yōu)選的二酐是ODPA，BPDA，BTDA，6FDA和PMDA或者它們的混合物，因這些二酐更容易獲得而且具有良好的性質(zhì)。最優(yōu)選的二酐是ODPA，因?yàn)橛善涞玫降木埘啺坊柩跬榫哂懈玫恼辰有院土己玫娜犴g性。
無硅氧烷的二胺應(yīng)是芳香族的，因?yàn)檫@些二胺具有良好的性質(zhì)。比較合適的芳香族二胺的例子包括間或?qū)Ρ蕉?
2，4-(TDA)，2，5-和2，6-甲苯二胺;
對(duì)或間二甲苯基二胺;
4，4’-聯(lián)苯二胺;
4，4’-聯(lián)苯醚二胺或4，4’-氧聯(lián)苯胺，3，4’-氧聯(lián)雙苯胺(ODA);
4，4’-二氨基二苯酮;
3，3’，3，4’，或4，4’-二氨基苯砜或m，m-，m’p-或p’p-砜雙苯胺;
4，4’-二氨基雙苯基硫醚;
3，3’或4，4’-二氨基二苯基甲烷或m，m-或p’p-亞甲基雙苯胺;
3，3’-二甲基聯(lián)苯胺;
4，4’-亞異丙基雙苯胺;
1，4-雙(對(duì)氨基苯氧基)苯;
1，3-雙(對(duì)氨基苯氧基)苯;
4，4’-雙(4-氨基苯氧基)聯(lián)苯;
1，3-雙(3-氨基苯氧基)苯(APB);
2，4-二氨基-5-氯甲苯;
2，4-二氨基-6-氯甲苯;
2，2-雙-4[4-氨基苯氧基]苯基丙烷(BAPP);
三氟甲基-2，4-二氨基苯;
三氟甲基-3，5-二氨基苯;
2，2’-雙(4-氨基苯基)-六氟丙烷;
2，2’-雙(4-苯氧基苯氨基)-異亞丙烷;
2，4，6-三甲基-1，3-二氨基苯;
4，4’-二氨基-2，2’-三氟甲基二苯醚;
3，3’-二氨基-5，5’-三氟甲基二苯醚;
4，4’-三氟甲基-2，2’-二氨基聯(lián)苯;
2，4，6-三甲基-1，3-二氨基苯;
二氨基蒽醌;
4，4’-氧聯(lián)雙[(2-三氟甲基)苯胺](1，2，4-OBABTF);
4，4’-氧聯(lián)雙[(3-三氟甲基)苯胺];
4，4’-硫聯(lián)雙[(2-三氟甲基)苯胺];
4，4’-硫聯(lián)雙[(3-三氟甲基)苯胺];
4，4’-硫氧基雙[(2-三氟甲基)苯胺];
4，4’-硫氧基雙[(3-三氟甲基)苯胺];
4，4’-雙[(2-三氟甲基)苯胺]酮;
4，4’-[(2，2，2-三氟甲基-1-(三氟甲基)-亞乙基)雙(3-三氟甲基)苯胺];
4，4’-二甲基硅烷基雙[(3-三氟甲基)苯胺]。
其中優(yōu)選的芳香族二胺是ODA，APB和BAPP，因?yàn)樗鼈兙哂袃?yōu)良的性質(zhì)。
聚酰亞胺硅氧烷可以由1-80%(重量)的含硅氧烷單體和20-99%(重量)的不含硅氧烷的單體來制備。其中優(yōu)選的是由1-30%(重量)的含硅氧烷的單體和70-99%(重量)的不含硅氧烷的單體來制備。通常用化學(xué)計(jì)量的二胺和二酐比例量來得到高分子量的聚酰亞胺硅氧烷，但二酐對(duì)二胺的當(dāng)量比可以在1∶2到2∶1的范圍內(nèi)變化。
聚酰亞胺硅氧烷通常在溶液中制備，形成聚酰亞胺硅氧烷溶液的溶劑當(dāng)然應(yīng)該能溶解聚酰亞胺硅氧烷。合適的溶劑的選擇取決于所要制備和溶解的特殊的聚酰亞胺硅氧烷的組成，但這些溶劑可以是N-甲基吡咯二酮(NMP)，二甘醇二甲醚，三甘醇二甲醚，環(huán)己酮，環(huán)戊酮，二甲基乙酰胺，以及這些溶劑的混合物。優(yōu)選的溶劑其沸點(diǎn)在130到210℃范圍，因?yàn)榈头悬c(diǎn)溶劑可從最后制得的膠帶中快速揮發(fā)出來，而高沸點(diǎn)溶劑從膠帶中去除則很困難。聚酰亞胺硅氧烷在溶劑中的溶液可以具有任何所期望的固含量，但優(yōu)選的固含量是10-30%(重量)，因?yàn)槿芤涸较。馕吨钃]發(fā)的溶劑越多，而溶液越濃其稠度越大。一種特別優(yōu)選的聚酰亞胺硅氧烷膠是由ODPA，APB和G9在NMP中制備而得到的。
第一步生成聚酰胺酸的反應(yīng)是在室溫下進(jìn)行的，而第二步反應(yīng)即酰亞胺的閉環(huán)是在150-180℃下進(jìn)行的。通常將反應(yīng)混合物回流數(shù)小時(shí)使聚合物酰亞胺化。溶劑可溶的完全酰亞胺化的熱塑性膠粘性聚酰亞胺硅氧烷的制備方法的更詳盡的描述可以參見USP4，973，645，該文在此用作參考文獻(xiàn)。
膠帶的載體膜可以由聚酰亞胺硅氧烷可以粘接上的幾乎所有有機(jī)聚合材料來制備。該聚合材料必須具有充分的抗聚酰亞胺硅氧烷溶液中的溶劑以防止其溶解的能力，載體膜的表面可以進(jìn)行處理以增強(qiáng)聚酰亞胺硅氧烷在其上的粘著力。這些處理包括用電暈或用各種化學(xué)藥品處理。許多種載體膜在出售前都已經(jīng)過予處理以增強(qiáng)它的粘接性。優(yōu)選的是，該載體膜或者是一種其Tg大于150℃的無定形聚合物，或者是一種熔點(diǎn)高于150℃的晶態(tài)型聚合物，以便它能容易經(jīng)受粘接時(shí)的條件。這些載體膜的例子包括聚酰亞胺，聚酰亞胺硅氧烷，對(duì)苯二酸-乙二醇縮聚物，聚乙醚酮，聚砜，聚酰胺(如尼龍66)等。其中優(yōu)選的載體膜材料是聚酰亞胺。載體膜的厚度可以在1/2-20密耳(mil)范圍內(nèi)變化，但優(yōu)選的厚度為1-2密耳(mil)。
本發(fā)明中的膠帶是將聚酰亞胺硅氧烷溶液涂在載體膜上然后揮發(fā)掉溶液中的溶劑而制備的。典型的是，當(dāng)用手術(shù)刀將溶液涂置在載體膜的上一面時(shí)，載體膜一般應(yīng)水平放置。然后讓溶劑揮發(fā)，將載體膜翻轉(zhuǎn)過來，在另一面再重復(fù)同一過程。這些工序可以用手工或者用自動(dòng)裝置來完成。膠帶的其它制備方法也是可行的，例如使載體膜蘸取或通過聚酰亞胺硅氧烷溶液，然后擦干并讓溶劑揮發(fā)。為了獲得所希望的膠層厚度，需要多次涂浸溶液。載體膜的兩面都應(yīng)具有0.1-5密耳的膠層厚度，而每面優(yōu)選的膠層厚度為0.5-1密耳。
待膠帶制備好且溶劑揮發(fā)完以后，膠層的表面應(yīng)不再是粘性的，膠帶可以卷起來并貯存待用。當(dāng)要使用時(shí)，可將膠帶剪成合適的大小貼至材料表面并對(duì)其加熱加壓。一般來說，所用溫度為200-350℃，所用壓力為10-200psi。膠帶很快地形成一粘接層，通常施加壓力的時(shí)間僅僅需要1-30秒。
盡管膠帶可以用于許多不同的場(chǎng)合，但本發(fā)明中的膠帶所期望的主要用途是微電子工業(yè)領(lǐng)域。這些用途包括將金屬導(dǎo)線架粘接到集成電路塊上，將集成電路塊粘接到導(dǎo)線架上，將導(dǎo)線架之間的相互粘接，將電路塊粘接到塊座上，以及將集成電路塊粘接到散熱件上等。
下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1向一帶有攪拌器、溫度計(jì)、迪安-斯達(dá)克榻分水器以及其頂部可通氮?dú)獾睦淠鞯母稍锏?2升三頸燒瓶中加入5升干NMP和750毫升甲苯，在攪拌下向此燒瓶中加入503.64克(1.62摩爾)ODPA，然后再加入24克(0.096摩爾)G1和96克(0.114摩爾的平均分子量為841的硅氧烷二胺)G9。在攪拌下反應(yīng)4小時(shí)，然后加入577.92克(1.41摩爾)BAPP，在攪拌下反應(yīng)過夜，第二天時(shí)再加入250毫升NMP和18克DABCO。反應(yīng)物加熱至回流并去掉水份。保持回流4小時(shí)，使瓶中溫度由大約155℃逐漸增加到在大約172℃。在此過程中大約去除掉120毫升液相成份。經(jīng)過這一過程以后，將系統(tǒng)抽真空以便去除掉35-40%的溶劑。將反應(yīng)混合物冷卻至大約80℃，并在水中沉淀，將混合物過濾、洗滌，在去離子水中重新打漿并重新過濾，然后將所得沉淀物在105℃下干燥三天。
實(shí)施例2-7實(shí)施例1的過程用不同的單體重復(fù)進(jìn)行。下表中給出了這些聚酰亞胺硅氧烷膠的制備結(jié)果玻璃化溫度Tg是由動(dòng)態(tài)力學(xué)熱分析儀(DMTA)測(cè)定的。Tg是指在4℃/min的升溫速率和1Hz的張力方式時(shí)散熱Tan δ峰時(shí)的溫度。
實(shí)施例8將實(shí)施例1所得聚酰亞胺硅氧烷在氮?dú)夥障掠?90℃加熱15小時(shí)以增加其分子量，然后將其溶解在NMP中，并將該溶液通過一個(gè)5微米萃取柱過濾器，得到大約3.5升其固含量為21%(重量)而其粘度為95泊的溶液。將該溶液用大約100毫升NMP進(jìn)一步稀釋以降低其粘度，然后用其涂置Upilex SGA聚酰亞胺載體膜(從Ube得到)。所用聚酰亞胺是從卷筒卷出的12英寸寬和2密耳厚的片。將聚酰亞胺片安裝在一雙輥涂置機(jī)上，該涂置機(jī)上裝有一個(gè)可盛聚酰亞胺硅氧烷溶液的槽和一把可控制膠層厚度的刀，然后將所述的片通過一個(gè)兩段區(qū)域，區(qū)域1(40英尺長(zhǎng))溫度控制在93℃，區(qū)域2(110英尺長(zhǎng))溫度控制在177℃。聚酰亞胺片以每分鐘25英尺的速度涂置。當(dāng)?shù)谝幻嫱亢靡院螅賹⑺赐瑯訔l件第二次通過涂置機(jī)，使聚酰亞胺片的兩面都涂上實(shí)施例1中的聚酰亞胺硅氧烷。該膠片的總厚度為3.6密耳。
實(shí)施例9將實(shí)施例2中所得聚酰亞胺硅氧烷溶解在NMP中，將溶液通過一個(gè)5微米萃取柱過濾器過濾，得到大約3.5升其固含量為16%(重量)而其粘度為9.0泊的溶液。將該聚酰亞胺硅氧烷溶液按照實(shí)施例8中的方法處理，得到兩面都涂有實(shí)施例2中的聚酰亞胺硅氧烷的聚酰亞胺膠帶，膠帶的總厚度為3.6密耳。
實(shí)施例10將實(shí)施例3中的聚酰亞胺硅氧烷在200℃下加熱19小時(shí)以增加其分子量，然后將其溶解在NMP中，將溶液通過一個(gè)5微米萃取柱過濾器過濾，得到大約3.5升固含量為24%(重量)而粘度為7.5泊的溶液。將該聚酰亞胺硅氧烷溶液按照實(shí)施例8中的方法處理，得到兩面都涂有實(shí)施例3中所得的聚酰亞胺硅氧烷的聚酰亞胺膠帶，膠帶的總厚度為3.6密耳。
實(shí)施例11將實(shí)施例4中所得聚酰亞胺硅氧烷溶解在環(huán)已酮中，得到一種固含量為25%(重量)的均勻但不透明的液體。將5密耳厚，0.5英寸長(zhǎng)的PET(對(duì)苯二酸-乙二醇縮聚物)條蘸浸該溶液，然后懸掛起來排除掉液體并在空氣中干燥5天。所得膠帶的厚度約為6.3密耳。
實(shí)施例12用大約4密耳厚的尼龍66膜按照實(shí)施例11中相同的方法涂上膠層，所得膠帶的厚度為約6密耳。
實(shí)施例13將實(shí)施例5中所得聚酰亞胺硅氧烷溶解在環(huán)己酮中，得到固含量為25%(重量)的溶液。用2密耳度的Kapton H細(xì)條蘸浸該溶液，讓其排除掉液體，然后在150℃的烘箱中干燥約一個(gè)小時(shí)。所得膠帶的厚度約為4密耳。
實(shí)施例14將實(shí)施例6中所得聚酰亞胺硅氧烷溶解在NMP中，得到固含量為25%(重量)的溶液。用2密耳厚的聚酰亞胺薄條(從DuPont公司得到的Kapton H)蘸浸該溶液，讓其排干液體并在空氣中干燥，然后在一個(gè)200℃的烘箱中進(jìn)一步干燥約1個(gè)小時(shí)。
實(shí)施例15改用1密耳厚的Kapton H細(xì)條將實(shí)施例14的過程重復(fù)一遍。
實(shí)施例16將實(shí)施例6中所得聚酰亞胺硅氧烷溶解在二甘醇二甲醚中，得到固含量為25%(重量)的溶液。將該溶液先通過一個(gè)10微米的過濾器過濾，再通過一個(gè)1微米的過濾器過濾。將25/16英寸寬，2密耳厚和約6英寸長(zhǎng)的Kapton H條浸過上述溶液，然后懸掛起來在空氣中干燥數(shù)天。
實(shí)施例17從實(shí)施例8中涂好的膠帶中剪取一細(xì)條(約1cm2)，將其夾在42號(hào)金屬合金細(xì)條和預(yù)先涂有PMDA-ODA聚合物的硅片的涂層面之間。(這種預(yù)涂可按下列方法進(jìn)行先將0.17%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液在4英寸硅片上以5000rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)30秒，然后將15%的PMDA-4，4’ODA聚酰胺酸在75/25 NMP/二甲苯溶劑中的溶液中以3000rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)30秒，再在N2氣氛中以5℃/分鐘的速率升至350℃干燥60分鐘)。將此夾合體在無壓力存在時(shí)在一塊275℃的熱板上放置10秒鐘，再施加5.5磅的壓力放置10秒鐘，移開此夾合體，在HMP型1750塑模剪切試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試其粘接性能。測(cè)試了四塊夾合體，其平均剪切粘接性大于25kg/cm2。
實(shí)施例18-25用實(shí)施例9-16所制得的膠片重復(fù)實(shí)施例17的過程，下表中給出了其試驗(yàn)結(jié)果
1 與實(shí)施例13相同，只是將其夾在銅片和未涂的硅片之間2 與實(shí)施例13相同，只是將其夾在陶瓷片和未涂的硅片之間這些實(shí)施例說明，本發(fā)明中的三層膠片可以用于各種表面之間的強(qiáng)力粘接。
權(quán)利要求
1.一種將載體膜夾在兩層完全酰亞胺化的熱塑性聚酰亞胺硅氧烷膠之間的膠帶。
2.一種按權(quán)利要求1所述的膠帶，其中所說載體膜是從聚酰亞胺、聚酰亞胺硅氧烷、聚對(duì)苯二甲酸乙酯及聚酰胺中選擇的。
3.一種按權(quán)利要求1所述的膠帶，其中所說載體膜是聚酰亞胺。
4.一種按權(quán)利要求1所述的膠帶，其中所說載體膜的厚度為1/2-10密耳。
5.一種按權(quán)利要求1所述的膠帶，其中所說聚酰亞胺硅氧烷膠包括由一種芳香族二酐、一種不含硅氧烷的二胺，和一種含硅氧烷的二胺的反應(yīng)產(chǎn)物。
6.一種按權(quán)利要求5所述的膠帶，其中所說硅氧烷二胺包括1-70%(重量)所述的聚酰亞胺硅氧烷。
7.一種按權(quán)利要求5所述的膠帶，其中所說芳香族二酐從含有下列物質(zhì)的一組物質(zhì)中選擇二苯酮四羧酸二酐，氧聯(lián)二苯二甲酸酐，聯(lián)苯二酐，6FDA，1，2，4，5-苯四酸二酐，以及這些二酐的混合物。
8.一種按權(quán)利要求7所述的膠帶，其中所說芳香族二酐是氧聯(lián)二苯二甲酸酐。
9.一種按權(quán)利要求5所述的膠帶，其中所說芳香族二胺從由甲苯二胺，1，3-雙(3-氨基苯氧基)苯和2，2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷組成的一組物質(zhì)中選擇。
10.一種按權(quán)利要求5所述的膠帶，其中所說硅氧烷二胺具有如下分子式
其中R為單價(jià)官能團(tuán)，R1為雙價(jià)官能團(tuán)，每個(gè)R和R1分別獨(dú)立地從飽和或不飽和的1-12個(gè)碳原子的脂肪基或從飽和或不飽和的6-10個(gè)碳原子的芳香基中選擇，m的數(shù)值為1-200。
11.一種按權(quán)利要求10所述的膠帶，其中所說芳香族二酐是氧聯(lián)二苯二甲酸酐，所說不含硅氧烷的二胺是1，3-雙(3-氨基苯氧基)苯，所說硅氧烷二胺分子式中的m為9，所說溶劑為N-甲基吡咯二酮。
12.一種制備膠帶的方法，包括A、在一種溶劑中制備出一種完全酰亞胺化的聚酰亞胺硅氧烷溶液;B、將所說溶液涂置在載體膜的兩面;以及C、揮發(fā)掉所說溶液中的溶劑。
13.一種按權(quán)利要求12所述的方法，其中所說溶液先涂置在所說載體膜的一面，讓溶劑揮發(fā)，然后再將所說溶液涂置在所說載體膜的另一面再揮發(fā)掉溶劑。
14.一種按權(quán)利要求12所述的方法，其中所說聚酰亞胺硅氧烷溶液的制備方法為將所說一種芳香族二酐，一種不含硅氧烷的二胺，和一種含硅氧烷的二胺溶解在所說的溶劑，加熱所說溶液使其形成聚酰胺酸，并進(jìn)一步加熱所說溶液使其形成聚酰亞胺硅氧烷。
15.一種按權(quán)利要求12所述的方法，其中所說溶劑的沸點(diǎn)為130-210℃。
16.一種按權(quán)利要求12所述的方法，其中所說溶液的固含量為10-30%(重量)。
17.一種按權(quán)利要求12所述的方法，該方法包括如下附加步驟將所說膠帶放置在兩個(gè)表面之間，將此兩表面在200-350℃的溫度和10-200psi的壓力下貼緊在一起約1-30秒鐘。
18.一種按權(quán)利要求17所述的方法，其中所說表面為一個(gè)金屬導(dǎo)線架和一個(gè)集成電路塊。
19.一種按權(quán)利要求12所述的方法，該方法包括將所說膠帶卷起來的附加步驟。
20.一種按權(quán)利要求19的方法制備的卷起來的膠帶。
全文摘要
本發(fā)明所描述的是一種將載體膜夾在兩層完全酰亞胺化的熱塑性聚酰亞胺硅氧烷膠層之間的膠帶。該膠帶的制備方法為將完全酰亞胺化的熱塑性聚酰亞胺硅氧烷膠溶解在一種溶劑中形成溶液，將該溶液涂置在一種載體膜的兩面，然后揮發(fā)掉溶劑。
文檔編號(hào)C09J183/00GK1092448SQ9410330
公開日1994年9月21日 申請(qǐng)日期1994年3月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月16日
發(fā)明者杰羅德·C·羅森菲爾德, 瑟吉?dú)W·羅斯塔澤, 約翰·A·蒂勒爾 申請(qǐng)人:西方化學(xué)公司