專利名稱：油墨用氧化鋁的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于油墨用氧化鋁的一種制造方法。
油墨用氧化鋁又稱沉淀氫氧化鋁、輕氫氧化鋁、透明白、色淀白等。分子式可以寫成5Al2O3·2SO3·XH2O，由于制造方法不同，故沒有嚴(yán)格的分子式，有的資料以下述形式表達(dá)(Al2[OH]6)x·(Al2[SO4]3)y，其中x、y值取決于制造條件，一般x值大于y值。
油墨用氧化鋁的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝通常是以明礬或硫酸鋁溶液與碳酸鈉溶液反應(yīng)沉淀而制得，其化學(xué)反應(yīng)為
式中，Y約在0.6到0.7之間，x為3-4。
近年來由于明礬、硫酸鋁價格徒漲，使傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝受到了巨大的沖擊，改變原料結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本已成為油墨用氧化鋁生產(chǎn)的當(dāng)務(wù)之急。
鑒于上述原因，本發(fā)明的目的是提供一種以含鋁廢硫酸、含鋁廢堿液、二次鋁灰等廢棄物質(zhì)為原料制造油墨用氧化鋁的方法。含鋁廢硫酸、廢堿液主要來自國防工業(yè)、鋁制品及鋁型材加工業(yè)等鋁硫酸陽極化及鋁化銑工藝過程中所排放的廢液。二次鋁灰則來自鋁重熔過程中所產(chǎn)生的一次鋁灰，經(jīng)壓延、篩分、采鋁后所廢棄的固體廢物。這些廢棄物質(zhì)來源廣泛，遍及全國內(nèi)城鄉(xiāng)。采用本發(fā)明制造氧化鋁，不但可以大大降低成本，還可以消除含鋁的廢酸、廢堿溶液給環(huán)境帶來的污染。
下面結(jié)合


本發(fā)明的技術(shù)方案。
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
1、液體硫酸鋁的制備于耐酸反應(yīng)釜中，預(yù)先加入適量的含鋁廢硫酸液，在不斷攪拌條件下加入二次鋁灰，反應(yīng)溫度控制在100℃以上下，隨著反應(yīng)進(jìn)行，物料的PH值下降，當(dāng)溶液的PH＝3時即為終點(diǎn)。加水稀釋至7Be′，靜置澄清16小時以上，除去廢渣。鋁灰中含有的鋁和氧化鋁與含鋁廢硫酸中游離酸的反應(yīng)如下
2、偏鋁酸鈉溶液的制備將含鋁廢堿液置于另一個反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌條件下按化學(xué)計(jì)量逐漸加入二次鋁灰，反應(yīng)溫度控制在100℃以上。待反應(yīng)完畢后，加水稀釋至8.5Be′，也放入澄清池中，靜置澄清16小時以上，除去廢渣。鋁灰中所含的鋁和氧化鋁與含鋁廢堿液中游離堿的化學(xué)反應(yīng)如下
3、氧化鋁的制備將適量的硫酸鋁溶液置于合成槽中，在不斷攪拌條件下，緩緩地加入偏鋁酸鈉溶液，至PH值達(dá)5.0時即為終點(diǎn)，所獲氧化鋁懸浮液經(jīng)水洗、沉降，再水洗、再沉降，一直到洗水中可溶性鹽含量符合要求時，進(jìn)行壓濾，濾餅經(jīng)干燥、粉碎即為成品，硫酸鋁溶液與偏鋁酸鈉溶液的化學(xué)反應(yīng)如下
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果1、徹底消除含鋁廢硫酸、廢堿液對環(huán)境所造成的污染。
2、有利于實(shí)現(xiàn)含鋁廢硫酸、廢堿液區(qū)域性集中處理。
3、化害為利，變廢為寶，降低生產(chǎn)成本。
下面給出一個實(shí)施例。
本實(shí)施例用含鋁廢硫酸、廢堿液組成如下(1)、在含鋁廢硫酸液中a、總酸含量 300g/lb、游離酸含量 200g/lc、含鋁量 200g/l(2)、在含鋁廢堿液中a、總堿含量 380g/lb、游離堿含量 294.1g/lc、含鋁量 58g/l分別將2升含鋁廢硫酸液、2升含鋁廢堿液置于搪瓷桶及塑料桶中，按技術(shù)方案1、2制備液體硫酸鋁和液體偏鋁酸鈉。
將容積為一升、預(yù)先盛有600ml液體硫酸鋁的玻璃燒杯置于磁力攪拌器上，由高位槽逐滴加入偏鋁酸鈉溶液，至PH值達(dá)到5.0時，停止攪拌，停止滴加偏鋁酸鈉，并將氧化鋁懸浮液倒入水洗桶中，按上述步驟反復(fù)制備五次，得氧化鋁懸浮液總量4543ml，于水洗桶中加入與氧化鋁懸浮液等量的溫水(60℃)，攪拌十分鐘，靜置沉淀，分出上清液，再用等量溫水水洗一次，再靜置沉淀，分出上清液，氧化鋁懸浮液經(jīng)壓濾、干燥、粉碎得成品272.58克，產(chǎn)品質(zhì)量狀況見表1。完全符合行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種制造油墨用氧化鋁的方法是(1)、制備液體硫酸鋁(1.3)、使溶液中的PH=3；(1.4)、加水稀釋至7Be′，靜置澄清16個小時以上，除去廢渣，得到液體硫酸鋁；(2)、制備偏鋁酸鈉溶液(2.3)、加水稀釋至8.5Be′，靜置澄清16個小時以上，除去廢渣，得到偏鋁酸鈉溶液；(3)、制備氧化鋁(3.1)、將硫酸鋁溶液置于合成槽里；(3.2)、在不斷攪拌條件下，緩緩加入偏鋁酸鈉溶液，至PH值=5.0，獲得氧化鋁懸浮液；(3.3)、水洗、沉降；(3.4)、壓濾；(3.5)、干燥、粉碎；本發(fā)明的特征是(1.1)、在耐酸反應(yīng)釜中，加入含鋁廢硫酸溶液；(1.2)、在攪拌條件下，向含鋁廢硫酸液中緩緩加入二次鋁灰，反應(yīng)溫度控制在100℃左右；(2.1)、將含鋁廢堿溶液，置于另一個反應(yīng)釜中；(2.2)、按化學(xué)計(jì)量，緩緩加入二次鋁灰，在加入的同時應(yīng)均勻攪拌溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是(1.1.1)、含鋁廢硫酸溶液的組成是a、總酸量 300g/lb、游離酸含量 200g/lc、含鋁量 20g/l(2.1.1)、含鋁廢堿溶液的組成是a、總堿含量 380g/lb、游離堿含量 294.1g/lc、含鋁量 58g/l。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制造油墨用氧化鋁的新方法，其技術(shù)要點(diǎn)是它是以含廢硫酸、含鋁廢堿液、二次鋁灰等廢棄物質(zhì)為原料生產(chǎn)油墨用氧化鋁的制造方法。含鋁廢硫酸、廢堿液主要來自一些工業(yè)在鋁硫酸陽極化及鋁化銑工藝過程中所排放的廢液。二次鋁灰則來自鋁重熔過程中所產(chǎn)生的一次鋁灰，經(jīng)壓延、篩分、采鋁后所廢棄的固體廢物。這些廢棄物質(zhì)來源廣泛，遍及國內(nèi)城鄉(xiāng)。采用本發(fā)明制造氧化鋁，不但可以大大降低成本，還可以消除含鋁的廢酸、廢堿溶液給環(huán)境帶來的污染。
文檔編號C09C1/40GK1103089SQ93115930
公開日1995年5月31日 申請日期1993年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月26日
發(fā)明者劉希文, 趙強(qiáng), 張文浩 申請人:遼寧省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所